El documento describe diferentes tipos de procesos de producción, incluyendo distribución por proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, línea de ensamble y proceso continuo. También discute la matriz de procesos y productos, estandarización, análisis de punto de equilibrio y diseño de sistemas de producción.

1. INTEGRANTES:
ABANTO BURGOS, NORALY
CABEL SOLES, JACKELINE
CASANA HERRERA, VICTOR
MENDOZA PARODI. MORRIS
TORRES REYES, LOURDES
PROCESOS DE
PRODUCCIÓN

2. Procesos de producción
• Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la
transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este
proceso intervienen la información y la tecnología, que interactúan con personas.
Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.
• Los factores de producción son trabajo, recursos y capital que aplicados a la
fabricación se podrían resumir en una combinación de esfuerzo, materia prima e
infraestructura.

3. Organización de los procesos de
manufactura
Distribución por proyecto Centro de trabajo
Los bienes que se producen
con este tipo de distribución
suelen ser manejados
empleando las técnicas para
la administración de
proyectos.
Es donde se agrupan
equipos o funciones
emejantes, como todas
las perforadoras en un
área y todos las
troqueladoras en otra.

4. Celda de manufactura Línea de ensamble Proceso continuo
Es el conjunto de personas,
máquinas, materiales y
métodos ubicados en orden
en un proceso de producción,
generalmente más grande
que una sola máquina y
menor de un departamento.
Se refiere a un lugar donde
los procesos de trabajo se
ordenan en razón de los
pasos sucesivos que sigue
la producción de un artículo.
De hecho, la ruta que sigue
cada pieza es una línea recta
Un proceso continuo se
parece a una línea de
ensamble porque la
producción sigue una
secuencia de puntos
predeterminados donde
se detiene, pero el flujo
es continuo en lugar
demesurado.

5. Matriz de procesos y productos
Se utiliza para describir las relaciones entre
las estructuras de la distribución.
Estandarización
del producto
Bajo:
único en su género
Elevado:
producto estandarizado
de consumo básico
Volumen de producto
Bajo Alto

6. Análisis del punto de equilibrio
Muchas veces la elección del equipo específico que se utilizará para un proceso se
puede basar en el análisis de las diferencias entre costos.
En la matriz de procesos y productos se suelen presentar diferencias entre máquinas
más o menos especializadas.
El equipo MENOS especializado es para “PROPÓSITOS GENERALES.”
El equipo MÁS especializado es para “PROPÓSITOS ESPECIALES.”
Un enfoque común para elegir entre procesos alternativos o equipos es el ANÁLISIS
DEL PUNTO DE EQUILIBRIO.
•El método es más conveniente cuando los procesos y el equipo entrañan una
cuantiosa inversión inicial y un costo fijo, y también cuando los costos variables
guardan una proporción razonable con el número de unidades producidas.

7. Diseño de un sistema de producción
• Es un método que sirve para evaluar los procesos específicos a los
que son sometidas las materias primas, las piezas y los subensambles
a su paso por la planta.
PLANO DE LA PIEZA
Es una imagen
ampliada del producto
que muestra las partes
que la componen.

8. GRÁFICA DE ENSAMBLE
HOJA DE RUTA Y OPERACIONES
Utiliza la información del plano de la pieza y
define (entre otras cosas) cómo deben ir
colocadas las piezas, el orden para armarlas
y, muchas veces, un esquema del flujo
general de los materiales.
Como su nombre indica, detalla la ruta del
proceso y las operaciones que corresponden
a una pieza particular.
Presenta información como la relativa al
tipo de equipo, herramientas y operaciones
que se necesitan para fabricar la pieza.

9. GRÁFICA DE FLUJO DEL PROCESO
Expone lo que va sucediendo con el producto
a su paso por las instalaciones productivas.
El punto focal del análisis de una operación
manufacturera debe ser identificar las
actividades que se pueden minimizar o
eliminar, como los traslados y el almacenaje
durante el proceso.
Por lo general, cuanto menor sea la cantidad
de traslados, demoras y almacenajes durante
el proceso, tanto mejor será su flujo.

11. GRACIAS...