Plantas Industriales

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CABIMAS
CABIMAS, MAYO DE 2018.
Plantas Industriales

2. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación tiene como finalidad abordar los temas
relacionados a la capacidad, localización y distribución de plantas industriales.
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinarias, aparatos y
otras instalaciones específicas que disponen de todos los medios necesarios para
desarrollar un proceso de fabricación.
En toda instalación no solo es importante el espacio físico donde se
localiza, sino también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso
productivo de la misma, de ahí la importancia de un diseño y buena distribución de
la planta.
El simple hecho de tomar en cuenta estos factores al momento de construir
una empresa, facilitará una distribución más eficiente con el espacio disponible
con que se cuenta, facilitar el proceso de manufactura, minimizando inversiones
en equipo y tiempo de producción y como consecuencia disminuye los costos en
el manejo de los materiales, mantener un control de inventarios entre otros
aspectos.

3. ESQUEMA
INTRODUCCIÓN
1. CAPACIDAD
2. LOCALIZACIÓN
3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA

4. DESARROLLO
1. CAPACIDAD
La capacidad productiva de una planta industrial es el nivel máximo de
actividad que puede alcanzar una estructura productiva, resulta de vital
importancia para la gestión empresarial ya que permite analizar si se le está dando
o no el uso adecuado a cada uno de los recursos en la organización y si existe
oportunidad de optimizarlos.
Para toda empresa estudiar la capacidad de planta es fundamental,
permite conocer la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades y
posibilidades y así aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad a
la población consumidora del producto.
.
La capacidad productiva Se mide en unidades producidas por unidades de tiempo,
tales como:
 Toneladas/mes
 Volumen diario
 Unidades por periodo de tiempo
 Horas/hombre
Por ejemplo, si se requiere realizar un incremento o disminución de la
capacidad productiva motivado a decisiones de inversión o desinversión, y está la
opción de adquirir una maquinaria adicional o acortar el número de empleados, en
capacidad productiva también se nombran los siguientes conceptos:
a. La capacidad diseñada: que se define como la tasa de producción ideal
para la cual se diseñó la línea o planta de producción (máxima producción
teórica)

5. b. La capacidad efectiva: capacidad que dicha empresa desee alcanzar
tomando en cuenta sus limitaciones de personal y equipo actuales (menor
que la capacidad diseñada).
c. La capacidad real: está determinada al final de la producción, es la cantidad
de producto terminado, horas trabajadas, etc., que una línea o planta de
producción logra realizar.
d. La capacidad pico: máxima producción que se puede lograr en condiciones
ideales.
2. LOCALIZACIÓN
Elegir la ubicación o lugar adecuado para instalar una planta industrial, es
un proceso que requiere un análisis minucioso, donde se toman en cuenta
diversos factores desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del
mercado.
La localización industrial, distribución de equipos o maquinarias, diseño de
las plantas y selección equipos son algunos de los factores a tomar en cuenta
como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada
podrían provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho
dinero.
Entre los análisis económicos a considerar al momento de ubicar
instalaciones industriales, está el análisis del punto de equilibrio, que es una
presentación gráfica o algebraica de las relaciones entre volumen, costo e
ingresos de una organización. A medida se aumenta el volumen de salidas de un
sistema productivo, también aumentan los costos y los ingresos.
Los costos, en general pueden dividirse en dos categorías: fijos y variables.
Los costos fijos son aquellos en los que se incurre independientemente del
volumen de producción, como por ejemplo: gastos de administración, que son

6. iguales aunque se fabriquen una o mil unidades. Y los costos variables que son
aquellos que varían en forma proporcional con el volumen de producción; una
producción mayor significará un total mayor de costos variables. Normalmente,
son los costos de mano de obra directa y de materiales.
Este análisis también permite identificar el nivel de la producción que debe
alcanzarse para recuperar todos los costos de operación a partir de los ingresos.
3. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Se refiere a la ordenación física de todos los requerimientos que
constituyen una planta, desde la cantidad de espacios, almacenamientos,
colaboradores directos o indirectos, entre otros elementos que tengan lugar en
dicha instalación.
La distribución en planta es de vital importancia para las empresas ya que
brinda una organización funcional para el proceso de producción y así poder
contar con excelentes condiciones de trabajo, como la cantidad de espacio y
distancias a recorrer entre elementos, estimación de la demanda del producto o
servicio, número de operaciones requeridas, magnitud del flujo, disponibilidad de
espacio, entre otros.
Entre las principales ventajas de realizar una buena distribución es que
logra reducir costos en cuanto a fabricación, como por ejemplo se reducen los
riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
Al cumplir con las normativas de seguridad desde el diseño hasta la
distribución, se estudian todas las condiciones inseguras que puedan afectar la
integridad física de los trabajadores; estos podrían ser; pasillos peligrosos
(probabilidad de resbalones), los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala
iluminación, entre otros.

7. Otra de las ventajas es que se logra una mejora en la satisfacción del
trabajador, al minimizar las distancias de recorrido, retrasos innecesarios de
materiales, máquinas en espera, se distribuyen óptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y empleados, en fin se aprovecha mejor el espacio lo que
incrementa la productividad general.
Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el
equipo los cuales se basan en los procesos y métodos. Existen ocasiones en las
cuales una empresa requiera de una nueva distribución, estas condiciones pueden
ser las siguientes:
 Congestionamiento de materiales en el departamento de recepción
 Problemas administrativos en el departamento
 Necesidad de horas extras
 Demoras de los vehículos proveedores
 Excesivos movimientos manuales o remanipulación
 Daños a materiales almacenados
 Control de inventarios insuficientes
 Elevada cantidad de material
 Piezas obsoletas en inventarios
 Espacio insuficiente para almacenar
 Almacenamiento caótico
 Elevados gastos indirectos
En los departamento de producción;
 Materiales en el piso
 Congestión en pasillos
 Disposición inadecuada del centro de trabajo
 Tiempo de movimiento de materiales elevado
 Máquinas paradas en espera de material a procesar

8. En el ambiente;
 Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza
 Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de
la tendencia
 Alta rotación del personal
Hoy en día muchas de las pequeñas plantas de producción en algún
momento se convertirán en fábricas de tamaño medio, y este crecimiento gradual
y constante también requerirá de una distribución de la planta aún cuando no se
tenga prevista la situación. Siempre se debe considerar los posibles nuevos retos
de amplificación y de este modo lo que significaría la limitación de espacio con que
se cuenta.
En conclusión, la distribución de plantas industriales abarca una serie de
decisiones previamente analizadas y seleccionadas que si se llevan a cabo de
acuerdo a las previsiones consideradas se logrará un desenvolvimiento óptimo de
las instalaciones.

9. CONCLUSIÓN
Se puede concluir que la capacidad productiva de una empresa depende en
gran medida a las decisiones de localización y distribución de plantas, éstas,
adecuadas a la utilización de sus recursos para así disminuir al máximo
desperdicios.

10. BIBLIOGRAFÍA
 Administración de la producción y de las operaciones para una ventaja
competitiva. Eduardo Arnoletto. McGraw Hill.
 Distribución de las instalaciones y capacidad productiva en la empresa.
Sandra M. Illescas, Agosto 2013
 Administración de operaciones: Estrategia y análisis. Lee J. Krajewski.
 Consulta de internet:
www.altavista.com.
Enciclopedia libre “monografias.com”