Consultoría en seguridad e higiene NOM-STPS-020-2011

CONSULTORÍA EN SEGURIDAD E HIGIENE
NOM-STPS-020-2011

DEFINICIÓN
RECIPIENTE SUJETO A PRESION:
Aparato construido para operar con fluidos a presión diferente a la
atmosférica, proveniente dicha presión de fuentes externas o mediante la
aplicación de calor desde una fuente directa, indirecta o cualquier
combinación de estas.

1. Debe ser HERMETICO o cerrado
2. Debe contener un FLUIDO
3. Su presión interior o exterior debe ser MAYOR a la PRESION ATMOSFERICA
CONDICIONANTES PARA SER RECIPIENTE
SUJETO A PRESION

TIPOS RSP
HIDRONEUMATICO
SEPARADOR DE
HUMEDAD
TANQUE RECIBIDOR
DE AIRE VERTICAL
TANQUE RECIBIDOR DE AIRE
HORIZONTAL

(ANTES DE REVISAR UN RSP)
CONOCER LAS CONDICIONES DE DISEÑO DEL EQUIPO
CONOCER CUAL ES LA ADECUADA CALIBRACION DEL DISPOSITIVO DE
SEGURIDAD (V.S. O V.A.)
RECOMENDACIONES
USAR EL EPP CORRESPONDIENTE

ASPECTOS RELEVANTES DE LA NOM-020-STPS-2011
1. Se quitan las inspecciones especificas de RSP y GV por parte de la STPS
2. Los RSP, Recipientes criogénicos y Calderas se clasifican por categorías
3. Únicamente se dará aviso de cumplimiento a la STPS para los equipos clasificados en la Categoría III
4. Las inspecciones serán realizadas por 3 tipos de Unidades de verificación.
5. Para cada uno de los RSP y Calderas se deberá disponer de un expediente técnico-administrativo
6. La norma ya NO establece el procedimiento de realización de la prueba hidrostática
7. Se integra a la norma el procedimiento para la evaluación de la conformidad

CLASIFICACION DE CATEGORIAS RSP
Categoría Fluido P r e s i ó n de calibración en dispositivos de
seguridad
Volumen
I
Agua, aire y/o fluido no
peligroso
Menor o igual a 490.33 kPa
Menor o igual a 5.0 kg/cm2
Menor o igual a 0.5 m3
Menor o igual a 500 litros
II
peligroso
Mayor a 0.5 m3
Mayor a 500 litros
peligroso
Mayor a 490.33 kPa y menor o igual a 784.53 kPa
Mayor a 5.0 kg/cm2 y menor o igual a 8.0 kg/cm2
Menor o igual a 1 m3
Peligroso
Menor o igual a 1 m3
III
peligroso
Mayor a 490.33 kPa y menor o igual a 784.53 kPa
Mayor a 5.0 kg/cm2 y menor o igual a 8.0 kg/cm2
Mayor a 1 m3
Mayor a 1000 litros
peligroso
Mayor a 784.53 kPa
Mayor a 8.0 kg/cm2 Cualquier volumen
Peligroso
Mayor a 1 m3
Mayor a 1000 litros
Peligroso
Mayor a 686.47 kPa
Mayor a 7.0 kg/cm2 Cualquier volumen

ES LA FUERZA EJERCIDA POR EL FLUIDO EN LA UNIDAD DE SUPERFICIE DE LA
PARED DEL RECIPIENTE QUE LO CONTIENE O DEL SENO MISMO DEL FLUIDO
APARATO DE MEDICION: MANOMETRO
Unidades de Medición:
Conversión:
Kg/cm2 (Sistema métrico)
Lbs/plg2 (Sistema inglés)
1 kg/cm2 = 14.22 lbs/plg2
1 lb/plg2 = 0.0703 kg/cm2
1 KPa = 0.0102 kg/cm2
1 kg/cm2 = 98.10 KPa
PRESIÒN

--Presión de trabajo máx. permisible (calculada)
-- Presión de prueba hidrostática
--Presión de diseño
--Presión de calibración de dispositivo de seguridad
--Presión máxima de operación
--Presión normal de operación
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
PRESIÒNES

Es una propiedad de la materia que indica la cantidad de energía térmica promedio acumulada en un
cuerpo.
Es una medida de movimiento que tienen las moléculas de cualquier sustancia.
Aparato de medición: TERMÓMETRO
Unidades de medida
°C = grados centígrados o celsius (Sistema métrico)
°F = grados Fahrenheit (Sistema inglés)
Conversión:
°C = 0.556 (°F -32)
°F = 1.8(°C)+32
TEMPERATURA

Aquellas sustancias químicas que por sus características intrínsecas y de temperatura en
el proceso, cumplen con lo siguiente:
a) Representan riesgos a la salud, de inflamabilidad y/o reactividad, por tratarse de
sustancias oxidantes o que reaccionan al contacto con el agua, según lo establecido
en la NOM-018-STPS-2000, o las que la sustituyan.
b) Su temperatura de operación sea mayor a 50 ºC.
c) Su temperatura sea inferior a -10 °C.
FLUIDOS PELIGROSOS:

OBLIGACIONES DEL PATRON
DOCUMENTALES
1. Relación (listado) actualizado de Equipos (R.S.P., Recipientes criogénicos y
G.V. o Calderas) instalados en la empresa, incluyendo la CATEGORIA
correspondiente

2. Expediente por cada uno de los equipos
(Categorías I, II y III)
Ficha Técnica
DOCUMENTALES

DOCUMENTALES
3. Programas específicos de revisión y mantenimiento para los equipos (Categorías II y III)
4. Programas de Revisión y calibración a los instrumentos de control y dispositivos de relevo de
presión de los equipos
5. Procedimientos impreso en idioma español que incluya Operación, Revisión y mantenimiento.
6. Plan de atención a Emergencias para los equipos de Categorías II y III

Certificado de calidad de calibración o re-calibración
de dispositivos de seguridad y de control


7. Dar AVISO a la STPS de los equipos que
funcionan en su centro de trabajo, clasificados
en la Categoría III
DOCUMENTALES

8. Capacitación del personal que realiza actividades de operación, mantenimiento, reparación y pruebas
de presión o exámenes no destructivos a equipos de categoría II y III: Constancia de habilidades
laborales (Formato DC-3)
DOCUMENTALES

9. Registro (Bitácora) de operación, resultados de la revisión, mantenimiento y pruebas de presión END
realizados a los equipos de categoría II y III Puede ser impreso, en medios magnéticos y/o
electrónicos
DOCUMENTALES

10. Disponer de las hojas de datos de seguridad de los fluidos contenidos en los equipos con base a la
NOM-018-STPS-2000
SECCION I
HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD
PARA SUSTANCIAS QUIMICAS
SECCION II
SECCION III
SECCION IV
SECCION V
DOCUMENTALES

REQUISITO DOCUMENTAL
Categoria
I
Categoria
II
Categoria
III
1 Relación o listado actualizado de Equipos (R.S.P., Recipientes
criogénicos y G.V. o Calderas) instalados en la empresa, indicando
la CLASIFICACION DE LA CATEGORIA a la que corresponde
  
2 Expediente de cada uno de los equipos instalados, con la
información requerida por la NOM (inciso 5.2 y 8)
  
3 Programa específico de revisión y mantenimiento de Equipos
(Fechas, responsables, etc.)
 
4 Programa de revisión y calibración de instrumentos de control y
dispositivos de seguridad
5 Procedimientos de operación, revisión y mantenimiento de los
equipos en idioma español, según aplique su categoría
  
6 Relación de mantenimientos realizados a los equipos, por personal
interno o por personal calificado en soldadura u otra actividad
especial
  
7 Reporte de Pruebas de presión o exámenes no destructivos:
Equipos usados o nuevos sin certificado de fabricación: Antes de su
puesta en marcha; y
Equipos nuevos con certificado de fabricación o estampado de
cumplimiento de códigos internacionales: Durante los primeros 10
años de funcionamiento.
 

REQUISITO DOCUMENTAL
Categoria
I
Categoria
II
Categoria
III
8
Plan de atención de emergencias  
9
Aviso a la STPS del cumplimiento normativo y puesta en
marcha de los equipos (Cada 5 años para equipos usados y
cada 10 años para equipos nuevos)

10
Evidencia de la información sobre los riesgos de los equipos y
fluidos manejados, a los trabajadores (según que aplique)
  
11
Constancia de habilidades laborales (Formato DC-3 de la
STPS) de los operadores y personal de mantenimiento, sobre la
capacitación brindada sobre los riesgos de los equipos
 
12 Registros de la operación de los equipos (Bitácora) con los
datos técnicos solicitados.
 

Equipos EXCEPTUADOS de cumplimiento de
la NOM-020-STPS-2011
a) Campanas de buceo,
b) Cámaras o campanas hiperbáricas,
c) Los recipientes utilizados como extintores, Ejemplo: PQS, Agua, CO2, Espuma…
d) Contenedores que trabajen a presión atmosférica
e) Recipientes que trabajen interconectados en una misma línea de proceso, donde la presión de operación del conjunto de
equipos y de cada uno de los equipos, se encuentren entre 29.42 kPa (0.3 kg/cm2) y 196.14 kPa (2.0 kg/cm2) de presión
manométrica y, al final de la línea de proceso, se encuentren abiertos a la atmósfera;
f) Tuberías, cabezales de distribución que no se utilicen como acumuladores de fluidos y sus componentes
(juntas de expansión y conexiones);
g) Los recipientes portátiles que contengan gases comprimidos Ejemplo: Tanque de acetileno, Tanque de gas L.P.

h) Accesorios presurizados y utilizados como componentes o mecanismos que sirven para
mezclado, separación, aspersión, distribución, medición, filtrado o control de fluidos que
no rebasen 0.15 m de diámetro nominal, instalados en los recipientes sujetos a presión,
Ejemplo: Separadores de humedad, separadores de aceite, distribuidores de vapor,
reguladores, etc.,
i) Recipientes instalados en equipos móviles asociados con sus sistemas de frenado;
j) Los equipos que contengan gas licuado de petróleo que se encuentran regulados por otras
disposiciones legales cuya vigilancia compete a la Secretaría De Energía. Ejemplo:
Tanques estacionarios de gas L.P.
k) Carros-Tanque que transporten gases comprimidos, cuyas regulaciones se encuentran a
cargo de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes
EQUIPOS EXCEPTUADOS DE CUMPLIMIENTO DE LA
NOM-020-STPS-2011

1. Tener marcado o pintado el numero de serie o único de identificación.
(Etiqueta, pintura, placa)
CONDICIONES GENERALES
Condiciones de seguridad de los equipos
Físicas y operativas
INCORRECTO CORRECTO

2. Contar con protecciones físicas, como barreras de contención o cercas
perimetrales, entre otras en el caso de los que se encuentren en áreas donde
puedan estar expuestos a golpes de vehículos
INCORRECTO

CORRECTO

CONDICIONES FISICAS Y OPERATIVAS
3. Mantener su sistema de soporte o de cimentación en condiciones tales que no se afecte su
operación
INCORRECTO

4. Disponer de los espacios requeridos para las actividades de operación, mantenimiento y revisión,
pruebas de presión y END.
Las dimensiones mínimas serán equivalentes a las del elemento que mas espacio requiera y a las
maniobras de mantenimiento y END.
CORRECTOINCORRECTO

5. Contar con elementos de protección física o aislamiento, para evitar riesgos en
los trabajadores por contacto con temperaturas extremas.
INCORRECTO CORRECTO

6. Estar señalizados para identificar los fluidos que contienen, de conformidad con la
NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-2008.
Color de seguridad, Información complementaria y sentido del fluido

7. Estar conectados a tierra física, cuando se trate de equipos que contengan o
manejen líquidos y/o gases inflamables de acuerdo con la NOM-022-STPS-2008

8. Mantener sus instrumentos de control en condiciones de seguridad de operación
a) El rango de los instrumentos de medición de presión debe abarcar entre 1.5 y 4
veces la presión de operación o en el segundo tercio de la escala de la caratula
b) Los instrumentos de control y dispositivos de seguridad, deben estar sujetos a
programas de revisión y mantenimiento y, en su caso de calibración.
c) El punto de ajuste de los dispositivos de seguridad y de alivio de presión, debe estar de
acuerdo con los requisitos para la operación segura del Equipo, tomando en cuenta que
en ningún caso será mayor a la máxima presión de trabajo (Presión de diseño).

9. Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos a traves de dispositivos de relevo de
presión, acordes con el estado de los fluidos-gases, vapores o líquidos, a lugares donde no dañen
a trabajadores ni al centro de trabajo de acuerdo a la NOM-093-SCFI-1994
INCORRECTO
CORRECTO

10. Contar con medios de extinción de incendios, en los equipos que contengan o
manejen líquidos o gases inflamables, o sustancias combustibles, conforme a la
NOM-002-STPS-2010

SELECCIÓN E INSTALACIÓN ADECUADA DE
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
DATOS TECNICOS A CONOCER:
1. Presión de Calibración de Dispositivos de Seguridad (Válvula de Seguridad y de Alivio)
2. Fluido
3. Capacidad de Desfogue
4. Diámetro
X
NO
SI


CONDICIONES ESPECIFICAS (Físicas y operativas)
1. Contar con dispositivos de relevo de presión o elementos que controlen que la
presión de operación sea menor o igual a la presión máxima de trabajo (presión
de diseño). Así mismo tenerlos calibrados de acuerdo a la NOM-020-STPS-2011
a) Instalada en el propio equipo
b) Mediante simulación en un banco de pruebas
PRESION DE
CALIBRACION <PRESION DE
OPERACION
PRESION DE
DISEÑO

CONDICIONES ESPECIFICAS Categoría III
3. Realizar en presencia de la UV:
• Pruebas de presión: Hidrostática, Hidrostática-Neumática, Neumática,
• Exámenes no destructivos (END) (volumétricos, superficiales o de Fuga),
• Métodos alternativos

Instalar dispositivo con cadena para accionar
manualmente la válvula de seguridad.
INCORRECTO CORRECTO

REQUISITO FISICO U OPERATIVO
Categoria
I
Categoria
II
Categoria
III
1 Tener marcado o pintado el num. de serie o único de
identificación, Clave o número de TAG
  
2 Contar con protecciones físicas, como barreras de
contención o cercas perimetrales, entre otras en el caso de
los que se encuentren en áreas donde puedan estar
expuestos a golpes de vehículos
 
3 Mantener su sistema de soporte o de cimentación en
condiciones tales que no se afecte su operación
 
4 Disponer de los espacios requeridos para las actividades de
operación, mantenimiento y revisión, pruebas de presión y
END.
  
5 Contar con elementos de protección física o aislamiento, para
evitar riesgos en los trabajadores por contacto con
temperaturas extremas
 
6 Estar señalizados para identificar los fluidos que contienen,
de conformidad con la NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-
STPS-2008
 
7 Estar conectados a tierra física, cuando se trate de equipos
que contengan o manejen líquidos y/o gases inflamables de
acuerdo con la NOM-022-STPS-2008
 

REQUISITO FISICO U OPERATIVO
Categoria
I
Categoria
II
Categoria
III
8 Mantener sus instrumentos de control en condiciones de
seguridad de operación
  
9 Contar con elementos que dirijan el desahogo de sus fluidos
atraves de dispositivos de relevo de presión, acordes con el
estado de los fluidos-gases, vapores o líquidos, a lugares donde
no dañen a trabajadores ni al centro de trabajo de acuerdo a la
NOM-093-SCFI-1994
 
10 Contar con medios de extinción de incendios, en los equipos
que contengan o manejen líquidos o gases inflamables, o
sustancias combustibles, conforme a la NOM-002-STPS-2010
 
CONDICIONES E S P E C I F I C A S
1 Contar con dispositivos de relevo de presión o elementos que
controlen que la presión de operación sea menor o igual a la
presión máxima de trabajo (presión de diseño). Así mismo
tenerlos calibrados de acuerdo al numeral 14.1 de la NOM-020-
STPS-2011
 
2 Mantener los instrumentos de control y los aparatos auxiliares de
los equipos en condiciones seguras de operación.
 
3 Realizar en presencia de la UV:
Pruebas de presión (Hidrostática, Neumática, etc.)
Exámenes no destructivos, Métodos Alternativos


RIESGOS EN RECIPIENTES SUJETOS A
PRESION Y CALDERAS
(NOM-020-STPS-2011)

Estado físico del cilindro después de la detonación.

Daños a la pared y a
cristales

SELECCIÓN E INSTALACIÓN INADECUADA DE DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD
INCRUSTACIÓN
CORROSIÓN
MATERIALES FATIGADOS O DESGASTADOS
PROBLEMAS MAS FRECUENTES EN LAS
INDUSTRIAS
PERSONAL NO CAPACITADO

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