Este documento presenta una propuesta para mejorar los procesos y redistribuir el almacén de avíos de una empresa de confecciones. Se propone diseñar una nueva redistribución de artículos en los estantes para optimizar el espacio, minimizar el tiempo de preparación de pedidos mediante mejoras como el uso de balanzas para el conteo y designar personal para generar salidas, y elaborar un manual de catalogación. De implementarse, estas medidas optimizarían la preparación de pedidos en el almacén.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
“Mejora de procesos y redistribución del almacén de avios
de una empresa de confecciones.”
Jó Pérez, Juan Manuel
Barrenechea Obregón, Juan Pablo
Lima, 2009

2. 2
AGENDA
• Metodología.
• Diagnóstico preliminar.
• Definición del problema y objetivos.
• Desarrollo de los objetivos.
• Análisis económico y financiero.
• Conclusiones y recomendaciones.

3. 3
Botón
Hilo
Etiqueta
Aplicación
¿Qué es un avio?

4. 4
DIAGNÓSTICO
Estudio de
Tiempos
Observación
Información
Recopilada
PROBLEMA
OBJETIVO
SOLUCIÓN PROPUESTA
Estudio
Técnico
Experimentos
Viabilidad
PROPUESTA
METAVIOS

5. 5
La Empresa
Giro del
Negocio

6. 6
Generalidades de la Empresa
USA
ITALIA
EUROPA
ASIA
CANADA
OTROS
GUESS
AMERICAN EAGLE
J JILL
VANS
NAUTICA
GSTAR
% Participación de Clientes % Destinos de Exportación

7. 7
Procesos del Almacén

8. 8
Diagrama Ishikawa

9. 9
¿Cómo se logra optimizar los procesos del
almacén de avios?
Diseñar una metodología para optimizar los
procesos del almacén de avios.
Si se mejoran los procesos, se implementa una
nueva redistribución física y se confecciona el
catálogo de materiales, se optimizará la
preparación de pedidos en el almacén de avios.

10. 10
Objetivos Específicos Indicadores
Diseñar una redistribución de
artículos en los estantes.
01 Nueva distribución
de artículos.
Maximizar la utilización del
espacio en los estantes del
almacén.
10% Del volumen
ocupado.
Minimizar el tiempo de
preparación de pedidos.
25% Reducción del
tiempo.
Diseñar un manual de
catalogación.
01 Documento con
instrucciones para
elaborar el manual.
1
2
3
4

11. 11
Diseñar una redistribución de
artículos.
Indicador: 01 Nueva redistribución de artículos .

12. 12
Distribución Actual

13. 13
Operarios
18
Área
226 m2
1
2
3
4
5
6
P1
P4
P3
P2
ZONA DE HABILITADO
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
ZONA DE
RECEPCIÓN
Y
DESPACHO
Layout

14. 14
Familia Estante Clasificación
Hilo 2 A
Etiquetas 3,4 A
Cinta 3,4 B
Twill 1,3,4 B
Hang Tag 1,3,4,5 B
Elástico 1,3,4,5 B
Entretela 6 C
Las familias hilos y etiquetas representan el 78.2% de
los pedidos.
Distribución Actual
100,0%
78,2%
98,5%
0,0%
25,0%
50,0%
75,0%
100,0%
3% 5% 15% 24% 38% 45% 58% 89% 100%
Número de pedidos vs. Ítems
ABC

15. 15
197 187 177 167 157 147 137 127 117
Hilo Hilo Hilo Cajas Twill Vacío Devanlay Devanlay Devanlay
196 186 176 166 156 146 136 126 116
Hilo Hilo Hilo Hang Tag Twill Hang Tag Devanlay Devanlay Devanlay
195 185 175 165 155 145 135 125 115
Hilo Hilo Hilo Cinta Elástico Hang Tag Devanlay Devanlay Devanlay
194 184 174 164 154 144 134 124 114
Hilo Twill Twill Bolsa Elástico Cinta Devanlay Devanlay Devanlay
193 183 173 163 153 143 133 123 113
Hilo Twill Twill Bolsa Bolsa Elástico Devanlay Devanlay Devanlay
192 182 172 162 152 142 132 122 112
Hilo Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Devanlay Devanlay Devanlay
191 181 171 161 151 141 131 121 111
Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Bolsa Devanlay Devanlay Devanlay
197 187 177 167 157 147 137 127 117
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
196 186 176 166 156 146 136 126 116
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
195 185 175 165 155 145 135 125 115
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
194 184 174 164 154 144 134 124 114
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
193 183 173 163 153 143 133 123 113
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
192 182 172 162 152 142 132 122 112
Hilos Hilos Elásticos Elásticos Elásticos Elásticos Devanlay Devanlay Devanlay
191 181 171 161 151 141 131 121 111
Bolsas Bolsas Bolsas Bolsas Bolsas Bolsas Devanlay Devanlay Devanlay
Redistribución de Artículos
Actual
Propuesto
Estante 1

16. 16
457 467 477 487
Twill Twill Cinta Cinta
456 466 476 486
Twill Twill Cinta Cinta
455 465 475 485
Twill Twill Cinta Cinta
454 464 474 484
Twill Twill Cinta Cinta
453 463 473 483
Twill Twill Cinta Cinta
452 462 472 482
Hang Tag Cierres Cierres Parches
451 461 471 481
Hang Tag Cierres Cierres Papel
317 327 337 347
Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas
316 326 336 346
Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas
315 325 335 345
Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas
314 324 334 344
Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas
313 323 333 343
Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas
312 322 332 342
Etiquetas Etiquetas Etiquetas Etiquetas
311 321 331 341
Etiquetas Etiquetas Cartón Galonera
317 327 337 347
Elásticos Etiqueta Cajas Elástico
316 326 336 346
Elástico Etiqueta Elástico Elástico
315 325 335 345
Elástico Etiqueta Elástico Elástico
314 324 334 344
Elástico Elástico Elástico Elástico
313 323 333 343
Elástico Etiqueta Etiqueta Etiqueta
312 322 332 342
Broches Etiqueta Etiqueta Saldo Hilos
311 321 331 341
Hilo Bolsa Cinta Elástico
Estante 3 Estante 4
457 467 477 487
Elástico Elástico Cinta Cajas
456 466 476 486
Elástico Elástico Cinta Archivadores
455 465 475 485
Cinta Elástico Cinta Cinta
454 464 474 484
Cinta Elástico Cinta Cajas
453 463 473 483
Cinta Elástico Mobilon Cajas
452 462 472 482
Broches Botones Broches Cierres
451 461 471 481
Cinta Botones Cierres Cierres
Actual
Propuesto
Redistribución de artículos

17. 17
Situación Actual vs. Modelo Propuesto
Nueva redistribución de artículos
Familia Actual Propuesto
Etiquetas 3,4 3
Cinta 3,4 4
Twill 1,3,4 4
Hang Tag 1,3,4,5 4
Elástico 1,3,4,5 1
Ubicación en estantes

18. 18
Maximizar la utilización del espacio
en los estantes del almacén.
Indicador: 10% del volumen ocupado .

19. 19
Almacenamiento Empírico

20. 20
Almacenamiento Empírico
Espacio Vol (m3
) Porcentaje
Disponible 114 100%
Ocupado 86 75%
Vacío 28 25%
Los artículos son almacenados
en los empaques que son
suministrados por los
proveedores.

21. 21
Vol (m3
)
Total
Vol (m3
)
Ocupado
%
Porcentaje Cajas
Costo
Total
Actual 6.6 4.3 65%
Opción 1 5.3 4.4 84% 288 2016
Opción 2 5.3 3.5 67% 32 2240
Opción 3 5.3 2.5 48% 64 320
37x31x13 80x46x30 45x30x29
Estudio de los Medios de Almacenamiento
Familia Etiquetas
1 2 3

22. 22
Vol (m3
)
Total
Vol (m3
)
Ocupado
%
Porcentaje Caja 1 Caja 2
Costo
Total
Actual 12.4 9.7 78%
Opción 1 12.4 11.4 92% 120 58 2020
Opción 2 12.4 11.6 93% 120 48 1776
Opción 3 12.4 8.4 68% 138 690
61x40x21
45x30x29
61x40x21
52x35x29
45x30x29
Estudio de los Medios de Almacenamiento
Familia Hilos
1 2 3

23. 23
Objetivo 2 Meta Resultado
Incemento volumen ocupado 10% 15%
Hilos y Etiquetas Unidad Actual Propuesto
Volumen total m3
19 17.7
Volumen ocupado m3
14 15.8
Utilización % 74% 89%
Situación Actual vs. Modelo Propuesto

24. 24
Minimizar el tiempo de preparación
de pedidos.
Indicador: 25% de reducción del tiempo.

25. 25
Conteo Manual

26. 26
Estudio de Métodos de Trabajo
Recibir Recibir
H1
H2
H3
Habilitadores de Costura
Habilitadores de Talleres
Recepción y
Almacenamiento
Habilitadores de
Economatos y
Botones
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
1
2
1
2
3
2
3
4
ZONA DE
RECEPCIÓN Y
DESPACHO
Computadora
Generación de
Salidas
ZONA DE
HABILITADO
1
1
Inspección
de Calidad
H4
Flujo Actual

27. 27
Número de muestras (N)
N = p.q / E2
N=1270
Actividades
10: Contar los materiales.
11: Habilitar los materiales.
9: Buscar los materiales.
8: Revisar stock disponible.
Observaciones Instantáneas
Estudio de Métodos de Trabajo

28. 28
Tiempo actual de preparación de
pedidos
Resumen
Tiempo
(min)
%
Tiempo
(min)
%
Tiempo
(min)
%
Conteo 164 57% 9 30% 12 28%
Embolsado 95 33% 5 17% 9 22%
Cortar Twill 0 0% 0 0% 8 19%
Generar salida 13 5% 9 30% 5 12%
Búsqueda 4 1% 4 15% 4 8%
Desplazamientos 3 1% 2 5% 3 7%
Otros 6 2% 1 2% 1 3%
TOTALES (min) 285 100% 30 100% 42 100%
GSTAR VANS GUESS

29. 29
Mejoras propuestas
1. Conteo en base al peso
Balanza: Mettler Toledo
PB3002-S.
Actual Mejorado
Etiqueta 100 2 0,7 1,3
Balin 1.000 12 1 11
Botones 1.000 10 1 9
Broche 1.000 10 1 9
Colgadores/hangers 100 2,5 0,8 1,7
Ebilla 1.000 15 1 14
Greviche 1.000 14 1 13
Hang tag 100 1,5 0,6 0,9
Imperdibles 1.000 12 1 11
Lentejuelas 5.000 60 1,5 58,5
Medalla 1.000 10 1 9
Ojalillos 1.000 12 1 11
Topes para cordón 1.000 12 1 11
Ahorro
(min)UnidadFamilia
Tiempo Conteo (min)

30. 30
3. Designación de una persona
para generar las salidas
2. Implementación de un cesto
para el transporte de Ítems.
Mejoras propuestas

31. 31
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
ZONA DE HABILITADO
ZONA DE
RECEPCIÓN
Y
DESPACHO
ZONA DE HABILITADO
ZONA DE
RECEPCIÓN
Y
DESPACHO
Z
O
N
A
D
E
A
L
M
A
C
E
N
A
M
I
E
N
T
O
Desplazamiento Actual Desplazamiento Propuesto

32. 32
H1
H2
H3
H4
H5
H6
Habilitadores de Talleres
Habilitadores de Costura
Computadora
Mesa de Conteo
Recibir Recibir
Habilitadores de
Economatos y
Supervision
Recepción y
Almacenamiento
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
Balanza
Generación de
Salidas
12
2
3
3
4
5
1
4
7
6
1
ZONA DE
HABILITADO
ZONA DE
RECEPCIÓN Y
DESPACHO
1
1
Inspección
de Calidad
Flujo Mejorado
Recibir Recibir
H1
H2
H3
Habilitadores de Costura
Habilitadores de Talleres
Recepción y
Almacenamiento
Habilitadores de
Economatos y
Botones
ZONA DE
ALMACENAMIENTO
1
2
1
2
3
2
3
4
ZONA DE
RECEPCIÓN Y
DESPACHO
Computadora
Generación de
Salidas
ZONA DE
HABILITADO
1
1
Inspección
de Calidad
H4
Flujo Actual

33. 33
Tiempo de Preparación de Pedidos
Mejorado
Resumen
Tiempo
(min)
%
Tiempo
(min)
%
Tiempo
(min)
%
Conteo 19,4 41% 1,25 12% 2,8 13%
Embolsado 13,6 29% 1,2 11% 4,6 21%
Cortar Twill 0 0% 0 0% 4 18%
Búsqueda 4,5 9% 2 19% 4 18%
Desplazamientos 3 6% 2,2 21% 3 14%
Otros 7,2 15% 3,8 36% 3,8 17%
TOTAL (min) 47,7 100% 10,45 100% 22,2 100%
ANTERIOR 284,5 100% 29,7 100% 41,5 100%
GSTAR VANS GUESS

34. 34
Actual Propuesto
GSTAR 4.7 1.01
VANS 0.5 0.32
GUESS 0.69 0.45
Tiempo (horas)
Marca
Objetivo 3 Meta Marca Resultado
GSTAR 78%
VANS 35%
GUESS 34%
Reducción del tiempo de
preparación de pedidos.
25%
Situación Actual vs. Modelo Propuesto

35. 35
Diseñar un manual de catalogación.
Indicador: 01 documento con instrucciones para
elaborar el manual.

36. 36
Código Descripción
EU000316 CARE/CONT LABEL IN NATURAL GROUND W/PEBBLE LETTERING
EU000308 ETQ. CUIDADO NOLITA - SS09 , IMPRES NYLON
EU000292 ETQ CUIDADO/CONT GUESS LAVADO MANO JA1-80
Codificación y Descripción Actual
• Codificación alfanumérica.
• Diferentes criterios para la descripción de artículos.

37. 37
Clasificación Actual
Actual Familias
Formularios continuos Economatos
Formatos Economatos
Utiles de oficina Economatos
Actual Familias
Agujas Repuestos
Regulador Repuestos
Repuestos Repuestos
Actual Familias
Alma de carton Avios
Aplicaciones Avios
Blondas Avios
Botones Avios
Broches Avios
Bolsas Avios
Cordones Avios
Cierres Avios
Cajas Avios
Colgadores Avios
Cintas Avios
Etiquetas Avios
Etiquetas de bandera Avios
Etiquetas de contenido Avios
Etiquetas de Jocker (P.o) Avios
Etiquetas de Loop Avios
Etiquetas de marca Avios
Etiquetas de Origen Avios
Etiquetas de talla Avios
Etiquetas de Cuidado Avios
Grebiches Avios
Hilos especiales Avios
Hilos Avios
Hang tag Avios
Imperdibles Avios
Lentejuelas Avios
Medallas Avios
Mobilon Avios
Moscazillas (decorativo) Avios
Otras etiquetas Avios
Strass Avios
Strass-Piedra de cristal Avios
Tela plana Avios
Tintas especiales Avios
Actual Familias
Material de Limpieza Material de Limpieza

38. 38
Modelo propuesto para la Catalogación

39. 39
Modelo propuesto para la Catalogación

40. 40
Código Descripción Color P.O.
10602001 Etiqueta marca GUESS Fondo Negro - Letras Blancas 12345
Identificación de las etiquetas

41. 41
Modelo propuesto para la Catalogación

42. 42
Familias Descripción
1 Avios
2 Economatos
3 Repuestos
4 Material de limpieza
Clases Descripción
1 Artículos de decoracion (artes)
2 Bolsas
3 Cierres
4 Cintas
5 Cordones
6 Etiquetas
7 Hilos
8 Artículos de Sujeción
9 Material de acabado
10 Telas planas
Clases Subclase Descripcion
01 Aplicaciones
02 Grebiches
03 Lentejuelas
04 Medallas
05 Moscazillas (decorativo)
Bolsas 01 Bolsas
Cierres 01 Cierres
01 Blondas
02 Cintas
03 Twill
Cordones 01 Cordones
01 Etiqueta de bandera
02 Etiqueta de marca
03 Etiqueta de talla
04 Etiquetas
05 Etiquetas de contenido
06 Etiquetas de cuidado
07 Etiquetas de jocker (P.o)
08 Etiquetas de origen
09 Parches
Hilos 01 Hilos
01 Botones
02 Broches
03 Ojalillos
04 Topes
01 Alma de cartón
02 Cajas
03 Colgadores
04 Hang tag
05 Imperdibles
06 Papel Tisue
07 Price ticket
08 Sticker
09 Sunchos
Telas planas 01 Tela plana
Etiquetas
Artículos de Sujeción
Material de acabado
Artículos de decoracion
(artes)
Cintas
Familias
Clases
Subclases

43. 43
Modelo propuesto para la Catalogación

44. 44
Código Nivel
9 Familia
99 Clase
99 Subclase
9999 Artículo
Codificación de Artículos
Familia:
Avios
Clase:
Etiquetas
Subclase:
E. de Marca
Artículo:
E. Marca Guess

45. 45
ETQ CUIDADO/CONT GUESS
LAVADO MANO JA1-80
ETIQUETA DE CUIDADO GUESS
Situación Actual vs. Modelo Propuesto

46. 46
Diseñar una metodología para
optimizar los procesos del almacén
de avios.

47. 47
Inicio
Se recibe la guía
del proveedor.
¿Guía con
Orden de
Compra?
Se realiza
inspección de los
materiales.
¿Conforme a
Orden de
Compra?
Entregar a
Almacenamiento.
Fin
¿Aprueba
Logística?
Registrar
movimiento en el
almacén.
Reporte de
Inspección de
Calidad
¿Es un
habilitado
urgente?
¿Aprueba
Calidad?
b
a
Guía de Remisión.
a,b,c
Devuelve
mercadería al
proveedor.
Fin
PROVEEDOR RECEPCIONISTA JEFE DE LOGÍSTICA JEFE DE ALMACÉN INSP. DE CALIDAD
Habilitar Material
NO
SI
NO SI
NO
SI
SI
SI
NO
SI
NO
CONTADORA
Contar los
materiales.
¿Conforme al
la Orden de
Compra?
c
SI
NO
Diagrama de Flujo del Proceso de Recepción

48. 48
Inicio
Recepcionar requerimiento de
orden de producción.
¿Stock
disponible?
SILocalizar los materiales
en los estantes.
Preparar el pedido.
¿Es para
talleres
externos?
Guía Parte de
Salida
Guía de
Remisión.
Recibir avios
solicitados.
Requerimiento de
orden de
producción.
Se comunica al área de
logística que solicite el
pedido.
Fin
PRODUCCIÓN / TALLER EXTERNODIGITADORHABILITADOR HABILITADOR
SINO
NO
SI
Diagrama de Flujo del Proceso de Habilitado

49. 49
Análisis Económico y Financiero

50. 50
Análisis Económico Financiero
N° Objetivos Específicos Costo
1 Diseñar una redistribución de artículos en los estantes. 327
1.1 Mano de obra para la instalación de la nueva redistribución. 177
1.2 Capacitación en la nueva distribución a los operarios del almacén. 50
1.3 Señalización de las zonas del almacén 100
2 Maximizar la utilización del espacio en los estantes del almacén. 4,036
2.1 Compra de cajas para los hilos. 2,020
2.2 Compra de cajas para las etiquetas. 2,016
3 Minimizar el tiempo de preparación de pedidos. 5,357
3.1 Adquisición de una balanza electrónica. 5,100
3.2 Compra de artículos para la manipulación de avios. 30
3.3 Realizar prueba de la balanza durante una semana. 177
3.4 Capacitación en las nuevas funciones a los operarios del almacén. 50
9,719Inversión Total
Inversión Total = 9719

51. 51
Indicadores Financieros Resultado
TIR % (Mensual) 16%
VAN (Soles) 9,819
Beneficio / Costo 2.01
Periodo de Recuperación (Meses) 4.79
Inicio Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Objetivo 2 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394
Objetivo 3 2,474 1,831 1,055 1,207 1,696 1,216 993 685 863 739 1,185 1,998
Ahorro 2,868 2,226 1,450 1,602 2,090 1,610 1,388 1,079 1,257 1,134 1,580 2,392
Inversión 9,719
Total Soles (9,719) 2,868 2,226 1,450 1,602 2,090 1,610 1,388 1,079 1,257 1,134 1,580 2,392
La generación de ingresos se da a través del ahorro de
la mano de obra.
Análisis Económico Financiero

52. 52
Conclusiones y Recomendaciones

53. 53
Conclusiones
1. La metodología propuesta: redistribución, maximización de la
utilización del espacio del almacén, la mejora de procesos y la
catalogación logra optimizar los procesos del almacén.
2. La redistribución contribuye al orden en la ubicación de los
materiales en el momento de realizar el picking. Esto permite
reducir en 25% el tiempo de búsqueda.
3. El buen uso de medios de almacenamiento optimiza el espacio para
contener los materiales y facilita una correcta manipulación.
4. La implementación de un conteo por balanza redujo
significativamente el tiempo de preparación de pedidos; siendo en
un caso superior al 50%.
5. La catalogación es un proceso continuo que busca la disminución
del tiempo para aprovisionar los pedidos y de los stocks.

54. 54
Recomendaciones
1. Mejorar la interrelación con el área de planeamiento y control de
la producción de tal manera que el jefe de almacén de avios
tenga la visión de la producción proyectada cada dos semanas.
2. Realizar un estudio de factibilidad para reemplazar los estantes
soldados actuales por estantería ranurada.
3. Realizar un proyecto para techar el almacén de avios.
4. Realizar un estudio para evaluar el costo de posesión del
inventario de hilos.
5. Realizar un estudio para evaluar continuamente a los operarios.

55. 55
¿Cómo ve el
INGENIERO INDUSTRIAL el futuro?
Una situación compleja..
Es también una oportunidad de
crecimiento.
GRACIAS