Este trabajo en ppx es relacionado con la aplicacion de metodos de ingenieria para mejorar los procesos selectivos de bacio de las cervezera

1. TRABAJO PRÁCTICO
INGENIERIA DE METODOS

2. OBJETIVO 2:
Para cumplir con este objetivo, Ud. deberá seleccionar cualquier proceso,
recuerde que la Ingeniería de Métodos puede ser aplicable dentro de cualquier
tipo de organización: una fábrica, un hospital, un banco, universidades o cualquier
tipo de oficina pública o privada. Sin embargo es recomendable seleccionar una
Organización a la cual pueda tener facilidad de acceso para poder realizar las
visitas de observación y registro de datos.
Nombre del Proceso: Se inicia en: Se termina en: DESPACHO DISTRIBUCIÓN Y
ALMACÉNAR DEPÓSITO DE PRODUCTO ELABORADO Y NO LABOEADO (VACIO)
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ENVASADO

3. PROCESO SELECIONADO
Diagrama DOP
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
PROCESO DE SELECTIVO
Selectivo de Vacío (botellas, cajas)
Leyenda Recepción
Botella trasparente
Botella Ámbar Transportar
Botella competencia
Inspeccionar y retirar
Seleccionar
1.- Si cumple
2.-No cumple
2
Almacenar transportar
Para reciclar despaletisar
Recepción de insumos
(cajas .botellas)
Selectivo de
vacío
1
2
4
3

4. PROCESO SELECIONADO
diagramas de flujo de proceso y en su elaboración se usan los siguientes símbolos:
Símbolo Nombre Descripción
Operación
Indica una operación en el
objeto como clavar,
mezclar, taladrar, etc.
Operación de tramite
Sirve para crear un
registro o conjunto de
informes
Operación de tramite
Sirve para agregar
información a un registro
Transporte
Indica traslado de material
Almacenamiento
Indica almacenar materia
prima, productos
terminados o documentos
en muebles o archivos
Demora
Indica retraso para esperar
elevador, material o
papeles en espera
Inspección
Observar un instrumento,
papel, examinar material o
leer información

5. Fallas del proceso de envasado selectivo
botella retornable
En el caso de los picos de botella se definen dos patrones, ambos
denotan una rotura en el pico de la botella, siendo uno de ellos pico roto
por el lado de afuera de la circunferencia y el otro del lado de adentro

6. Fallas del proceso de envasado
selectivo botella retornable
Otros patrones aparte de inspección del envase
retornable de vidrio son preparados como objetos o
líquido dentro de la botella, el cuál por norma debe ser
una cantidad de 5ml, ambos patrones son mostrados
en la Figura

7. Fallas del proceso de envasado
selectivo botella retornable
Para el caso de las botellas color ámbar los patrones de pico, fondo y objetos
internos son los mismos, con la diferencia que estas botellas son
inspeccionadas al 100%, es decir, no existen zonas ciegas para el inspector, tal
como se muestra en la Figura

8. Fallas del proceso de envasado
Selectivo botella retornable
De la misma manera que los del fondo los patrones de la pared de la botella
deben ser cuadros de 3x3mm ubicados como se muestra en la Figura. La zona
gris denota un área ciega para el inspector ya que es ésta donde va plasmada
el logotipo de la marca y presentación de la botella

9. OBJETIVO3:
Para cumplir con el objetivo planteado, se requiere sobre todo de su
capacidad de observación y de su creatividad. Vea a su alrededor; en su trabajo,
en su casa o en cualquier otro sitio, teniendo presente los principios de economía
de movimientos que ha aprendido,
Las tareas que se realizan para llevar el vacío de los centros de la distribución (CEDIS)
hasta los estacionamientos atraves de gandolas para su correcta selección para luego
ser llevadas a las maquinas despaletisadora para evitar pérdidas tiempo al momento de
ser lavadas llenada para ello aplicamos el diagrama bimanual para poder mejorar y
analizar ver imagen

10. Diagrama de flujo del proceso
Ca. Cervecería Regional Rif –j.07000344-8
Operación: Manejo y selectivo de vacío
Depto.: Envasado inspección de Vacío
Método: Actual
Resumen
Cant. Total 12 unidades por cajas
Dist. Total 21 metros
Tiempo total 37,42 minutos
Evento Símbolo del evento T
(min)
Dist
(mts)
Recomendación
Toma de caja de
cerveza 10
Transpórtala de
una paleta a otra 5 2
Colorarla en la
paleta 5
Inspección de las
botellas según
color
8
Colocar botellas
en la caja 10
Acomodar caja
5
tomar otra caja 10
Transportar con el
mtc 5 3
Se pude eliminar
Colocar en la
Despaletizado ra 4
Traslado de
eswtiba por mtc 10 8
Se puede eliminar
Cambio de estiba
10 8
Pude mejorar el
tiempo

11. Diagrama de flujo de
proceso
Ca. Cervecería Regional Rif –j.07000344-8
Diagrama de flujo del proceso
Objeto del diagrama: Ordenar libros Diagrama del método: Actual
El diagrama empieza en: Envasado inspección de Vacío
El diagrama termina en: Patio de almacenamiento Cervecería Regional
Dist (metros) Tiempo (min) Símbolos Descripción
20
Recepción
8 10
Transportar
30
Inspeccionar
10
Seleccionar
5
Colocar
5
acomodar
10
Estibar
30 8
transportar
10 8
Cambiar paleta
15 6
Distribuir
10
Transportar a
despaletisadora
10 5
Almacenar para reciclar

12. Diagrama Bimanual Actual
CA.Cerveceria Regional
Actividad: Selección de vacío Departamento de envasado
Resumen
Actividad
Actual Propuesto Econ0mia
Izq. Der Izq. Der Izq. Der
Operación 30seg 5seg
Sostenimiento 30min
Movimiento 1min 40seg
Espera 10seg
Inspeccion 10seg 1min
Total 2,10 1,45
Mano izquierda
Símbolo
Mano Derecha
Tomar caja x x Colocar caja en paleta
Tomar herramienta de
selección
x x Colocar Herramienta
en botellas
Sacar botellas de la
caja
x x Inspeccionar botellas
Tomar caja x x Inspeccionar caja
Colocar caja en paletas x x Seleccionar botellas
dañadas y de la
competencia
Colocar botellas en las
caja
x x Colocar botellas en las
caja
Acomodar cajas en la
paleta
x x Acomodar cajas en la
paleta
Cambiar paleta x

13. Método actual
Al realizar el proceso de selección de botellas del vacío de la empresa estos son
transportados, seleccionados, clasificados y distribuidos bien sea para el procesó
de envasado del líquido, como para de reciclaje y el intercambio con la
competencia este proceso es realizado manualmente, evidenciando que esta
situación incrementa tiempo inefectivo ya que produce fatiga física y mental;
distorsión en el manejo causando que los

14. Diagrama Bimanual propuesto
CA.Cerveceria Regional
Actividad: Selección de vacío
Departamento de envasado
Fecha Numero de pagina
Resumen
Actividad
Actual Propuesto Economía
Izq. Der Izq. Der Izq. Der
Operación 0,30 0,10 0,20 0,10 0,10
Sostenimiento 0,15 1 0,10 0,50
Movimiento 0,30 0,25 0,10 0,15
Espera 0,10
Inspeccion 0,20 0,10 0,10 0,10
Total 1|,35 1,55 0,30 0,30 0,20 0,65
Mano izquierda
Símbolo
Mano Derecha
Tomar cajas x x
Sostener caja
Inspeccionar caja x x Colocar la caja en
paleta
Tomar herramienta
Colocar herramientas
en las botellas
x x Sacar lote de botellas
de la caja
Inspeccionar botellas x x Quitar herramienta de
las botellas
Acomodar caja en
paleta
x

15. Herramienta de aplicación
Dicho dispositivo se diseñó de forma ergonómica con las siguientes dimensiones de 34cm
largo por 4cm de acho tipo pinzas con compartimientos para que las puntas de las botellas
puedan entrar y sostenerlas como se menciona anterior mente para que se pueda sacar
barias botellas al mismo tiempos evitando meter las manos en la caja para evitar accidentes
como cortaduras por botellas rotas y al mismo tiempo le permite al operador y permitan la
visualización y inspeccionarla para su clasificación y poder moverlas hacia otra caja con la
finalidad de poder clasificarlas , de forma tal que se pueda tomarlo sin usar las manos de
forma directa y mover las botellas con más seguridad facilitando su manipulación
inspección y clasificación, vale la pena mencionar que este dispositivo tiene una capacidad
máxima para 6 a 18 botella por inspección .fig. herramienta
15 cm
12cm
34 cm 4 cm

16. Conclusiones del objetivo
En conclusión el diseño de la herramienta proporciono un resultado óptimo ya
que se ahorró tiempo y se mejoró la actividad de selectivo de botellas y cajas de
cerveza y malta para el proceso de llenado o almacenaje para su recicle
producción produciendo un ahorro según diagrama bimanual de 0,60 min-caja
que sería igual 0,60*63= 37,8 min-cajas al llévalo a horas seria
37,8min*1hora/60min=0,63 horas cajas comparando meto actual con el
propuesto nos da a:182,7 min –caja *1 hora-caja /60min-caja =3,45 horas –cajas
método actual total ahorro seria =TA= método actual- método propuesto
=TA=3,45horas –cajas-0,6hr-cajas=2,82 hr –cajas, TA=2,82hr-caja

17. OBJETIVO 7:
En este objetivo Ud. deberá diseñar un estudio de medición del
trabajo utilizando la técnica del muestreo.
Para poder realizar una determinación del tamaño de la muestra que pueda ser
representativa a la población de características a estudiar, aplicaremos técnicas estadísticas
que nos ayuden a obtener la data representativa para dicho estudio
Ahora si queremos un error tolerable que no pase del 3% con un intervalo de confianza
(rango de los valores) del 6% y con un nivel de confianza del 90%, esto según las
recomendaciones hechas por los libros de estadísticas, luego las estimaciones preliminares
del tamaño de la muestra seria:
P = (calcular)
I = 0,06
α = 1,645(Valor según tabla de distribución normal para un nivel de confianza del 90%)
N =? (tamaño de la muestra)
Ahora;
2
2
)1(4)1(
2
I
PP
N
N
PP
I







18. Técnicas de muestreo
Tabla distribución normal nivel de confianza
1−α 90% 92% 94% 95% 96% 97% 98% 99% Siendo:
α 10% 8% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 1 − α =
Nivel de
confianza
zα/2
1,645 1,751 1,881 1,960 2,054 2,170 2,326 2,576 α = Nivel
de
significaci
ón
zα
1,282 1,405 1,555 1,645 1,751 1,881 2,054 2,326
Extraído de página www.vaxasoftware.com
Extraído de página www.vaxasoftware.com

19. Técnicas de muestreo
Para obtener el valor P que es el valor promedio de proporción de tiempo dedicado a la
actividad P debemos realizar una serie de mediciones para conocer mediante un
diagrama de proporciones acumulativas del tiempo el valor en el cual la curva se
comporta estable, por lo cual es necesario realizar observaciones mediante el formato
las observaciones que se realizaron en 5 días de la semana durante un mes llegando a
un total de 302
. Las actividades se han enumerado del 1 al 9
Luego aplicando la fórmula para encontrar el tamaño ideal de observaciones (N) donde
tengamos un I = 0,06 y un nivel de confianza del 90% tenemos que P = 0,84

20. Técnicas de muestreo
N° de Actividad Tipo de actividad
1 Tomar caja
2 Inspeccionar caja
3 Colocar caja en paleta
4 Sacar botellas de caja
5 Inspeccionar botella
6 Colocar botellas en la caja
7 Acomodar caja en paleta
8 Trasladar paleta en el monta cargas
9 Acomodar paleta en el arrume

21. Técnicas de muestreo
Al hacer la tabla con todas las observaciones:
FECHA
Nº DE MUESTRAS
OBSERVACIONES
DIARIAS
Nº MUESTRAS
OBSERVACIONES CON
TIEMPO NO
PRODUCTIVO
Nº MUESTRAS
OBSERVACIONES CON
TIEMPO PRODUCTIVO
LUNES 61 9 52
MARTES 60 7 53
MIERCOLES 60 9 51
JUEVES 61 10 51
VIERNES 60 11 49
TOTALES 302 46 256

22. Técnicas de muestreo

23. Técnicas de muestreo

24. Técnicas de muestreo

25. Técnicas de muestreo

26. Técnicas de muestreo
GRAFICA PARA OBSERVACION METODO ACTUAL t=60s PROMEDIO
50
55
60
65
1 15 28 43 57 71 85
tiempoen(seg)
observaciones
Grafica observaciones metodo actual
t=60seg

27. Técnicas de muestreo

28. Técnicas de muestreo
Interpretación de resultados
Ahora como solo realizamos 302 observaciones debido a que confiamos en el comportamiento de las
gráficas en donde se denota en la gráfica de tiempo productivo hay una comportamiento estable en el
tiempo que ocurre la actividad , con este resultado de 404 observaciones que se requieren para tener una
muestra confiable que represente a la población y que sea confiable, con estos cálculos se demuestra que
para poder tener un estudio confiable tenemos que realizar una gran cantidad de observaciones y
graficarlas, en resumen los pasos que se deben hacer son:
1. Registrar diariamente los datos obtenidos del muestreo del trabajo.
2. Computar P para cada día
3. Calcular diariamente los límites de control.
4. Graficar diariamente cada punto obtenido con sus respectivos límites de control
5. Al final del periodo de estudio calcular los límites de control para todo el estudio.

29. FIN DE LA PRESENTACIÓN