proceso de elaboración de trapeadores industriales GRUPO INNOVACIÓN DE PROCESOS.pptx
1. 26 de octubre del 2019
Integrantes:
Iván Carcausto Gamarra
Liliana Muñoz Díaz
César Rodríguez León
MarienelaVillaizán Huamán
Profesor:
Ing. Jorge Enrique Ortiz Porras
TEORÍA DE RESTRICCIONES
“Theory of Constraints” (TOC)
2. B3 Food & Drink es una empresa
peruana que se dedica a la
elaboración y comercialización de
complementos de bar.
Tienen certificación ISO 9001 y
HACCP
7. PASOS PARA LA TEORÍA DE
RESTRICCIONES, con un proceso
de Mejora Continua
8. ESCENARIO INICIAL
PROCESO DE ELABORACIÓN DE JARABES
* La producción promedio al mes es de 44
lotes aprox. compuesto por:
• 28 lotes de jarabes
• 04 lotes de jugos
• 12 lotes de licores
Producto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Demanda estimada 670 665 700 741 760 870 910 860 770 750 700 700
Capacidad de produción 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
Demanda y capacidad de producción de jarabes (en docenas)
ESCENARIO 1
Producto
Total lotes
a producir
al mes *
% de uso
de linea de
producción
Cantidad x
lote (und.)
Total
unidades
al mes
Total cajas
al mes (12
unidades)
CU de
fabricación
(S/)
PVU sin
IGV (S/)
Margen
Jarabes 750ml 28 64% 300 8,400 700 42
S/ 70
S/ 28
S/
Jugos 1900ml 4 9% 144 576 48 30
S/ 64
S/ 34
S/
Licores 750ml 12 27% 240 2,880 240 54
S/ 114
S/ 60
S/
44
Capacidad de producción mensual - Escenario Inicial
10. Unidades por lote 300 25 total cajas x lote
# de trabajadores 6
# de lotes 2
Proceso Lavado Mezclado Envasado Etiquetado Encajado
Duración total de proceso (horas) 3 3.5 2.5 3 2
Tiempo Unitario estimado (seg.) 36 42 30 36 24
# de operarios x proceso 1 1 3 3 1
Cuello de botella proceso de mezclado
Mezclado
Tiempo Unitario estimado = 3.5 * 3600 / 300 = 42 segundos/unidad
11. Identificado el proceso de mezclado como el cuello de botella se procedió a tomar las
siguientes acciones:
Se cambió el horario de encendido de la marmita de 7am a 6 am, realizado por
el personal de seguridad, previamente capacitado. Esto permitió ahorrar una
hora la producción del primer lote.
Se cambió el sistema de calentamiento de las 2 marmitas de tres a
cuatro quemadores.
Se planificó las producciones en función a la demanda del cliente
mediante un sistema pull, conociendo que su tiempo de respuesta es de
50 cajas por día (2 lotes de 25 cajas c/u).
Se aumentó el volumen de producción de 25 docenas a 34 docenas, utilizando
la maxima capacidad de las marmitas.
13. Unidades por lote 408 34 total cajas x lote
# de trabajadores 6
# de lotes 2
Proceso Lavado Mezclado Envasado Etiquetado Encajado
Duración total de proceso (horas) 3 3 3 3 2
Tiempo Unitario estimado (seg.) 26 26 26 26 18
# de operarios x proceso 1 1 4 4 1
Después de las mejoras el proceso quedó estandarizado.
Mezclado
Tiempo Unitario estimado = 3 * 3600 / 408 = 26 segundos/unidad
14. * La producción promedio al mes es de 44
lotes aprox. compuesto por:
• 28 lotes de jarabes
• 04 lotes de jugos
• 12 lotes de licores
ESCENARIO 2
Producto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Demanda estimada 670 665 700 741 760 870 910 860 770 750 700 700
Capacidad de produción 952 952 952 952 952 952 952 952 952 952 952 952
Demanda y capacidad de producción de jarabes (en docenas)
Producto
Total lotes
a producir
al mes *
% de uso
de linea de
producción
Cantidad x
lote (und.)
Total
unidades
al mes
Total cajas
al mes (12
unidades)
CU de
fabricación
(S/)
PVU sin
IGV (S/)
Margen
Jarabes 750ml 28 64% 408 11,424 952 36
S/ 70
S/ 34
S/
Jugos 1900ml 4 9% 144 576 48 30
S/ 64
S/ 34
S/
Licores 750ml 12 27% 240 2,880 240 54
S/ 114
S/ 60
S/
44
ESCENARIO MEJORADO
15. Dado que se logró superar la restricción. Se abordaría nuevas
restricciones:
- Mejorar los procesos de jugos y licores.
16. * La producción promedio al mes es de
44 lotes aprox. compuesto por:
• 28 lotes de jarabes
• 04 lotes de jugos
• 12 lotes de licores
MEJORAS EN LA ELABORACIÓN DE JARABES
20. CONCLUSIONES
Aplicando teorías de restricciones se logró disminuir el tiempo del mezclado en la producción de jarabes en un 62%,
pasando de 42 a 26 segundos el tiempo unitario.
Se logró aumentar la capacidad de producción en un 36%, de 700 a 952 cajas. Esta mejora permitiría superar la
demanda proyectada.
Con el aumento de la capacidad de planta se eliminó el cuello de botella y la nueva restricción pasó a ser el mercado.
El aumento de la capacidad de planta también favorecería a los otros productos de la línea como son los jugos y
licores.
Con la mejora de la capacidad de planta se elimina la necesidad de programar horas extras para poder cumplir con la
demanda.
Se logró disminuir el costo unitario de fabricación en un 17%, bajando de S/42 a S/36 soles.
Aumento de margen de producción en un 21%, de S/28 a S/34. Este logro permite cumplir con los objetivos de
mejorar la rentabilidad de la empresa, meta principal de toda organización.
Con relación al cálculo del ROI de 31%, podemos afirmar que la relación entre el dinero ganado y el invertido es
favorable, ya que por cada sol invertido se gana 0.31 soles.
