servicios de integridad mecanica

1. INTEGRIDAD DE ACTIVOS
PLANEACION, INSPECCIÓN, CALCULOS
DE INTEGRIDAD
Diciembre 2021

2. Nuestros pilares estratégicos
Applus+ es una de las compañías
líderes mundiales en Inspección,
Ensayos y Certificación.
Proporciona soluciones para clientes
en todo tipo de sectores, con el fin de
garantizar que sus activos y productos
cumplan con las normativas y
reglamentos medioambientales y de
calidad, salud y seguridad.
Exsol, es una empresa de Ingeniería
de Mantenimiento con servicios y
procesos certificados.
Proporciona soluciones y apoyo a sus
clientes en el Control de Paradas de
Planta e inspecciones de
mantenimiento (Qa/Qc), desarrollando
permanentemente soluciones
innovadoras, aportando valor al
mantenimiento.

3. Conocimientos colaborativos - Uniendo fuerzas
Conocimientos, capacidades, equipos, personal
La unión de las empresas Exsol - Applus Chile ha permitido el afianzamiento, crecimiento,
mejora y potenciamiento de los servicios de Planeación, Inspección, Integridad,
Confiabilidad y todos los relacionados con los activos de plantas de celulosa, servicios
desarrollados en operación y en paro de planta.

4. Entendimiento del proceso
PARA UNA OPERACIÓN CONFIABLE Y PRESERVACIÓN DE LA INTEGRIDAD DE LOS ACTIVOS A UN ÓPTIMO COSTO
PLANIFICACIÓN
PROGRAMACIÓN
PM
Planes de mantenimiento
P&P
Planificación y
programación del
mantenimiento
INSPECCIÓN
MC
Monitoreo de Condición
PI
Planes de Inspección
SPd
Servicios predictivos
AM
Auditorías de
Mantenimiento
DURANTE LA EJECUCIÓN
EPM
Estandarización de los
Procedimientos de
Mantenimiento
PP
Paradas de Planta
Qa/Qc
Aseguramiento de la
Calidad del Mantenimiento
MEJORAMIENTO
IC
Ingeniería de Confiabilidad
RCA
Análisis de causa raíz
MP
Mejora de los programas
LCC
Costos del ciclo de vida
I 4.0
GESTIÓN DEL RIESGO
GESTIÓN DE ACTIVOS

5. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS CONVENCIONALES
 LÍQUIDOS PENETRANTES
 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
 INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA
 UT CONVENCIONAL
 UT DEFECTOLOGIA (EVALUACION DE SOLDADURAS)
 INSPECCIÓN VISUAL REMOTA VIDEOSCOPIA,
BOROSCOPIA
 IDENTIFICACION DE MATERIALES (PMI, DUREZA,
METALOGRAFIA)

6. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS NO CONVENCIONALES
 ROTOSCAN
 ONDAS GUIADAS
 INCOTEST
 UT PHASED ARRAY, MAPEOS DE CORROSIÓN
 SAUT
 LEFT (Flujo Magnético)
 PIT
 CORRIENTES DE EDDY / RFT
 IRIS

7. CASOS PRACTICOS
Plan de Inspección Digestor
 El plan de inspección del digestor completo
podría incluir las siguientes técnicas
 Inspección con UT Scan C, Se hacen franjas
o ventanas de inspección en zonas criticas
por procesos, zonas de nivel, zonas de
interfase, zonas de alta velocidad o cambio
de dirección de flujo.
 Inspección visual interna y externa,
detectando daños como grietas, fisuras,
desgastes adicionales
 Inspección de las soldaduras del cuerpo y
fondo / techo.
 Líquidos penetrantes.
Zonas de
inspección

8. CASOS PRACTICOS
Equipos y resultados

9. CASOS PRACTICOS
Zona1.Salida de planta, enterrada. Zona2. Línea flotante. Zona3. Difusor
Soporte.
INSPECCION LINEAS EMISARIO, LINEAS AL MAR

10. CASOS PRACTICOS
Planes de Inspección Líneas sub marinas- PIT
 Inspección 100% del diámetro y de la longitud de la
línea, entrega información exacta y detallada
 Evidencia y diferencia entre indicaciones internas y
externas
 Evidencia detalles de Corrosion por picadura,
profundidad y espesor remanente de la misma
Requisitos
 Se requiere trampa de lanzamiento
 Logística para la importación y transporte de equipos
 Lugar para ubicación de contenedores de cable y
equipos.

11. INSPECCIÓN DE CALDERAS
Listado de actividades generales
• Inspección Visual Externa e Interna
• Inspección Edificio de Caldera
• Medición de Espesores, UT Scan
A/B/C,
• Inspección interna de la tubería:
IRIS, RFT, Corrientes de Eddy
• Líquidos Penetrantes, Partículas
Magnéticas
• Metalografía In situ.
• Inspección Videoscópica
Listado de equipos disponibles
• Kits de inspección visual (4)
• Medidores de espesores (5)
• UT Defectología (2)
• UT Phased Array (2)
• Equipo para inspección de haz tubular (1)
• Durómetro (2)
• Videoscopio (2)
• Metalografía (1) microscopio de terreno
• Equipo PM (2)
• Kit de líquidos penetrantes disponibles

12. EXPERIENCIA EN INSPECCIÓN DE CALDERAS
Cliente Descripción
EMGESA - TERMOCARTAGENA Inspección de tres unidades
ACP (ASOCIACION CANAL DE
PANAMA)
Inspección Banco principal caldera 3 y
caldera 4 mediante la técnica IRIS
INCAUCA (COLMAQUINAS) Inspeccion banco principal mediante IRIS
PROPAL
Inspección calderas de potencia y de
recuperación - licor negro (condition
assestment), planta 2
3M
Inspección tubería caldera pirotubular
mediante la técnica IRIS
PROPAL Inspección caldera de recuperación, planta 1
TERMOTASAJERO
Inspeccion con corrientes de Eddy tuberia de
intercambiador y condensadores
TERMOFLORES
Inspeccion con corrientes de Eddy tuberia de
intercambiador
ECOPETROL CASTILLA
Inspección 100% de la tubería de 2 calderas
pirotubulares mediante la técnica Iris
ECOPETROL BARRANCABERMEJA
Inspección banco principal caldera
acuatubular
TEBSA
Inspeccion de unidades (condition
assestment)
CORPORACIÓN CIMA (ECOPETROL
APIA) Inspección caldera pirotubular

13. CASO PRACTICO PARO DE PLANTA
Director
técnico
Experto
en
calderas Medición de espesores
Líquidos penetrantes /
partículas magnéticas
Metalografías /
Durezas
Inspecciones RFT / IRIS
Inspecciones visuales
Inspección equipos
asociados
Planificación y
avances
Digitación,
traspaso de datos
Análisis y manejo
de la información

14. INSPECCION DE ESTANQUES
Durante el proceso productivo, la industria de la
celulosa esta expuesta a un problema
particularmente importante, el cual comprende
las superficies metálicas de tanques y tuberías que
están sujetos a sufrir corrosión. La corrosión es un
proceso que deteriora el material, reduce el espesor
original del metal y puede producir fugas o pérdidas
de producto, fluido contenido o transportado.

15. INSPECCION DE ESTANQUES
INSPECCIÓN DE CORROSIÓN EN TANQUES POR ULTRASONIDO
El ultrasonido es un método no destructivo que realizamos en Exol-Applus, ampliamente
eficaz para realizar inspección en tanques. El ensayo ultrasónico se realiza utilizando registros
mediante las técnicas Pulso Eco o Phased Array en múltiples vistas disponibles en el mercado,
lo que permite una mayor confiabilidad en el usuario al momento de registrar indicaciones.

16. INSPECCION DE ESTANQUES
APLICACIONES DE LA INSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS
Las aplicaciones de la Inspección de Corrosión por Ultrasonidos utilizando registro
mediante las técnicas Pulso Eco o Phased Array son:
• Inspección y medición de espesores de acuerdo a procedimientos solicitados por el
cliente.
• Mapeos C-Scan “x-y” de áreas con corrosión o Pitting
• Inspección en fondos de tanque
• Inspección de uniones soldadas.

17. INSPECCION DE EJES
La inspección por medio de la técnica de ultrasonido permite conocer el estado real de
los ejes. Estos elementos mecánicos están sometidos a grandes esfuerzos durante su
vida útil en plantas celulosas, es por ello, que existe la posibilidad que se produzcan
fisuras por fatiga de forma prematura durante el proceso de operación.
Por esta razón, es necesario mantener este riesgo bajo control, siendo el ultrasonido
una de las técnicas mas eficaces para enfrentar este problema.

18. INSPECCION DE EJES
INSPECCIÓN GENERAL DE EJES POR ULTRASONIDO
Para inspeccionar ejes por medio del ensayo
ultrasónico, es necesario realizarlo por sus 2 lados,
lado accionamiento y lado conducido (cuando sea
posible), y con ondas transversales y longitudinales
que sean necesarias para obtener una mayor
cobertura e información acerca de su estado real.
Para esto es necesario conocer la geometría del eje,
la posición de los reflectores y por tanto, los ecos
que debe presentar la inspección. La presencia de
un eco en cualquier otra posición debe generar una
alerta, especialmente si es visible desde ambos
extremos.

19. INSPECCION DE EJES
OTROS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS APLICADOS EN LA INSPECCIÓN DE EJES
Ante la sospecha de que pudiera existir una fisura, pueden utilizarse otros métodos de
inspección como ensayos con partículas magnéticas o líquidos penetrantes, pero estos
ensayos requieren el desmontaje del conjunto y una limpieza superficial preparatoria que los
hacen inviables como estrategia de mantenimiento predictivo.

20. FLUJO DE TRABAJO PARO PLANTA
INICIO PARO
COORDINACIÓN DE
LOS TRABAJOS Y
RECURSOS
DISPONIBLES
INSPECCIÓN A
EQUIPO DESIGNADO
EVALUACIÓN DE
RESULTADOS
RESULTADOS SIN
HALLAZGOS PASAN A
DIGITADOR
CONFECCIÓN DE
INFORME
HALLAZGOS
RELEVANTES
CONFECCIÓN
REPORTE FLASH
ENVÍO DE
INFORMACIÓN A
MANDANTE
LLENADO
PLANILLA DE
AVANCE DIARIO
ENVIO DE PLANILLA
ACTUALIZADA AL
FINALIZAR CADA
TURNO
CONTINUIDAD DE
LOS TRABAJOS
PROGRAMADOS
ACCIONES DEL
MANDATE
RESPECTO A LA
INFORMACIÓN
ENTREGADA