ASCALON MPd Mantenimiento predictivo

1. PRESENTACIÓN DE SERVICIOS

2. SERVICIOS:
- Análisis predictivos mediante el uso de la Termografía Infrarroja,
Ultrasonido y otros instrumentos de medición. Nuestros métodos se
caracterizan por ser NO invasivos y NO destructivos.
¿Mantenimiento Predictivo?
Se basa en la determinación del estado del equipo en operación. El
concepto se basa en que las máquinas o equipos darán algún tipo de
aviso antes de que fallen.

3. ¿Qué es Termografía?
- Tecnología que permite la adquisición y
análisis de la radiación infrarroja emitida
por un cuerpo a distancia. Permitiendo
transformar esta radiación a una imagen
visible.
¿Qué es Ultrasonido?
- Es una vibración u onda mecánica, cuya
frecuencia es muy alta ( + 20 kHz) el cual
no es captado por el oído humano.

4. Espectro Electromagnético
¿Qué es la
Termografía?

5. Transmisión de Calor
• Convección
• Conducción
• Radiación
¿Qué es la
Termografía?

6. Espectro Sonoro
¿Qué es el
Ultrasonido?
Sonido
desagradable
Sonido Acústico

7. Detector Ultrasónico
¿Qué es el
Ultrasonido?
• Instrumento capaz de transformar el ultrasonido en
sonido audible.
• Mantiene las características ultrasónicas en la
representación audible
• Miden los niveles de sonido ultrasónico para crear
tendencias, incluso permiten cuantificar

8. • AREAS DE ENFOQUE
– Eléctrica
– Mecánicas
– Aislamientos / Cuartos fríos / Hermeticidad
– Detección de fugas
– Loggeo de equipo
• Utilizando para ello tecnología de última generación en Termografía
infrarroja, Ultrasonido y Registradores de Datos.

9. • AREAS DE ENFOQUE
– Eléctrica
– Mecánicas
– Aislamientos / Cuartos fríos / Hermeticidad
– Detección de fugas
– Loggeo de equipo
• Utilizando para ello tecnología de última generación en Termografía
infrarroja, Ultrasonido y Registradores de Datos.

10. INSPECCIONES
ELECTRICAS
• En todos los sistemas eléctricos, los componentes aumentan
su temperatura antes de fallar.
• Una inspección mediante Termografía Infrarroja identifica y
mide los “puntos calientes” en los equipos eléctricos.
• Conexiones deficientes
• Circuitos sobrecargados
• Cargas desbalanceadas
• Componentes defectuosos crean
resistencia la cual conduce hacia un
incremento en la temperatura y
eventualmente hacia fallas.

11. INSPECCIONES
ELECTRICAS
• Subestaciones
• Líneas de transmisión y
Distribución
• Transformadores
• Capacitores
• Circuit breakers
• Contactores
• Centrales de carga
APLICACIONES
• Centrales controladoras de motores
• Paneles Solares
• Conexiones
• Interruptores
• Baterías
• UPS
• Generadores
• Paneles de circuitos
• Etc.

12. INSPECCIONES
ELECTRICAS
• Las Inspecciones Termográficas permiten analizar en tiempo real
las fallas que presentan equipos en operación, eliminando riesgos,
pérdidas de energía, generando grandes ahorros y aumentando la
seguridad a la industria.
• El informe resultante de una inspección termográfica incluye:

14. Manufacturing Achievement Award
2000 - Emerging Company of the Year
European Electronics Industry Award
2003 - Research & Development
2003 – Product Of The Year
Tech Track Award
2003 – No 5 in the top 100
2007 – No 52 in the top 100
Merlion Award
2007 – Winner Open Category
Queen´s Award
2011 - 2012
www.irisys.co.uk

15. INSPECCIONES
ELECTRICAS
INSPECCION POR ULTRASONIDO
– Descargas parciales
– Coronas
– Arcos eléctricos.
– Tracking
– Bushings dañados
• Las condiciones peligrosas generan
desperdicio en sistemas de alto
voltaje produciendo ultrasonido como
una advertencia de futuros fallos.
• Los servicios de ASCALON MPd
mediante el uso de Ultrasonido
complementan perfectamente la
detección de problemas eléctricos

16. • AREAS DE ENFOQUE
– Eléctrica
– Mecánicas
– Aislamientos / Cuartos fríos / Hermeticidad
– Detección de fugas
– Loggeo de equipo
• Utilizando para ello tecnología de última generación en Termografía
infrarroja, Ultrasonido y Registradores de Datos.

17. • AREAS DE ENFOQUE
– Eléctrica
– Mecánicas
– Aislamientos / Cuartos fríos / Hermeticidad
– Detección de fugas
– Loggeo de equipo
• Utilizando para ello tecnología de última generación en Termografía
infrarroja, Ultrasonido y Registradores de Datos.

18. INSPECCIONES
MECANICAS
• En los sistemas mecánicos, el sobrecalentamiento puede ser causado por
problemas internos en los motores, equipo desalineado, lubricación
inapropiada, tensión inapropiada en Fajas, etc.
• Las inspecciones de Termografía infrarroja pueden localizar estas deficiencias
mecánicas y ayudar a que su equipo funcione apropiadamente y sin problemas.

19. INSPECCIONES
MECANICAS
• Motores
• Cojinetes
• Chumaceras
• Transportadores
• Bombas
• Sellos
• Blowers
APLICACIONES
• Compresores
• Cajas reductoras
• Trampas, válvulas y tubería
de aire, vapor, vacío y gases
• Ejes y acoples
• Etc.

20. INSPECCIONES
MECANICAS
• El ultrasonido aporta una valiosa contribución en las inspecciones mecánicas.
Debido a que esta tecnología trabaja fuera del espectro audible humano, capta
ondas que avisan un funcionamiento incorrecto de partes mecánicas.
• Analiza problemas como falta de lubricación o sobre lubricación en segundos!

21. INSPECCIONES
MECANICAS
APLICACIONES
• Problemas de Cojinetes
• Fajas gastadas o transportadores con problemas
• Mal alineamiento de ejes y acoples
• Válvulas y trampas de vapor en mal estado
• Fugas de aire comprimido, vapor, vacío y gases
• Problemas de hermeticidad
• Falta de lubricación y sobrelubricación.

22. • AREAS DE ENFOQUE
– Eléctrica
– Mecánicas
– Aislamientos / Cuartos fríos / Hermeticidad
– Detección de fugas
– Loggeo de equipo
• Utilizando para ello tecnología de última generación en Termografía
infrarroja, Ultrasonido y Registradores de Datos.

23. • AREAS DE ENFOQUE
– Eléctrica
– Mecánicas
– Aislamientos / Cuartos fríos / Hermeticidad
– Detección de fugas
– Loggeo de equipo
• Utilizando para ello tecnología de última generación en Termografía
infrarroja, Ultrasonido y Registradores de Datos.

24. PRUEBA DE AISLAMIENTOS Y
HERMETICIDAD, INSPECCION
CUARTOS FRIOS.
APLICACIONES
• Prueba de hermeticidad en:
– Tanques
– Silos
– Cuartos fríos
– Data Center

25. PRUEBA DE AISLAMIENTOS Y
HERMETICIDAD, INSPECCION
CUARTOS FRIOS.
APLICACIONES

26. • AREAS DE ENFOQUE
– Eléctrica
– Mecánicas
– Aislamientos / Cuartos fríos / Hermeticidad
– Detección de fugas
– Loggeo de equipo
• Utilizando para ello tecnología de última generación en Termografía
infrarroja, Ultrasonido y Registradores de Datos.

27. • AREAS DE ENFOQUE
– Eléctrica
– Mecánicas
– Aislamientos / Cuartos fríos / Hermeticidad
– Detección de fugas
– Loggeo de equipo
• Utilizando para ello tecnología de última generación en Termografía
infrarroja, Ultrasonido y Registradores de Datos.

28. Sistema de aire comprimidoDETECCION DE FUGAS
DE AIRE COMPRIMIDO
Y GASES
• Son orificios de cualquier
diámetro donde existe
una perdida de aire
comprimido
• El aire que se fuga
inútilmente constituye
un desperdicio de
energía.

29. Principal
Distribución
Unión
Derivación
Sistema de aire comprimido
www.ascalonmpd.com
Tel: 2458-0913
DETECCION DE FUGAS
DE AIRE COMPRIMIDO
Y GASES

30. Sistema de aire comprimidoDETECCION DE FUGAS
DE AIRE COMPRIMIDO
Y GASES
Uso final o
demanda real
43%
Fugas
(Demanda
artificial)
34%
Usos
inapropiados
de aire
16%
Aire purgado
para secado
5%
Problemas en
trampas
2%

31. Sistema de aire comprimidoDETECCION DE FUGAS
DE AIRE COMPRIMIDO
Y GASES
Costo de aire comprimido en un ciclo de vida de 10 años
Energia
75%
Mantenimiento
12%
Inversión
13%
35%
Fugas

32. Sistema de aire comprimido
DETECCION DE FUGAS DE AIRE
COMPRIMIDO Y GASES
Método Explicación breve Beneficios Desventajas
Soluciones Jabonosas
Aplicación en tubería de
mezcla de agua con
jabón, para detectar
fugas por medio de
burbujas.
- Bajo costo
- Fácil de aplicar
- Únicamente para
línea al alcance.
- No es efectivo
- Material corrosivo
Presurizado y tiempos
(TCF)
Determinación del
tiempo de trabajo del
compresor para fugas
cuando no existe
demanda.
- Bajo costo
- % de fugas en el
sistema.
- Permite escuchar las
fugas fuertes.
- Paro de la línea de
producción.
- No localiza fugas
Detector Ultrasónico
Utilización de tecnología
ultrasónica para detectar
fugas en cualquier
momento.
- Facil de utilizar
- Efectivo
- Cuantifica
- Localiza fugas en
cualquier punto y
momento.
- Alto costo inicial.

33. Sistema de aire comprimidoDETECCION DE FUGAS
DE AIRE COMPRIMIDO
Y GASES
42 0.10 0.429
dBµV Distancia (m) Pérdida (cfm)
Ejemplo:
La fuga anterior permitirá que se fuguen 0.429 cfm de aire a
125 psi.
0.429 cfm x 60 min/hora = 25.74 cf/h
25.74 cf/h x 8400 h/año = 216,216 cf/año
216,216 cf/año x 0.001416 US$/cf = 306.16 US$/año

34. • AREAS DE ENFOQUE
– Eléctrica
– Mecánicas
– Aislamientos / Cuartos fríos / Hermeticidad
– Detección de fugas
– Loggeo de equipo
• Utilizando para ello tecnología de última generación en Termografía
infrarroja, Ultrasonido y Registradores de Datos.

35. • AREAS DE ENFOQUE
– Eléctrica
– Mecánicas
– Aislamientos / Cuartos fríos / Hermeticidad
– Detección de fugas
– Loggeo de equipo
• Utilizando para ello tecnología de última generación en Termografía
infrarroja, Ultrasonido y Registradores de Datos.

36. Servicio de Loggeo de equipo
• Medición de Consumo/Ahorro de Energía
– Medimos Tiempo Total On
– Transiciones On/Off
– No Invasivo, No Destructivo
– Reporte Total
(Estadísticas, Gráficas, proyecciones, resúmen, Ahorros en Q)

37. • Medición de Temperatura, Humedad y Flujo de Aire
– Monitoreo y comportamiento de Temperaturas en áreas controladas
– Monitoreo y comportamiento de Humedad Relativa
– Monitoreo y comportamiento para flujos de aire controlados
– No Invasivo, No Destructivo
Servicio de Loggeo de equipo

38. Servicio ASCALogger
• Resultados de loggeo de los ciclos del compresor antes de detección de fugas
(cuarto frio de apox. 60 m3).
Ahorro de hasta
20 % de energía
• Resultados de loggeo después de detección de fugas y correctivos.

39. • MINIMICE pérdidas de producción debido a tiempo muerto imprevisto.
• REDUZCA el consumo de energía y costos asociados al desperdicio energético.
• EVITE tiempo muerto al realizar las inspecciones con el equipo en operación.
• DISMINUYA los riesgos y aumente la seguridad del personal.
• VALIDE trabajos de mantenimiento correctivo.
• INCREMENTE la fiabilidad de los equipos a través de la detección temprana de
posibles fallas.
• AUMENTE la productividad y rendimiento de sus equipos y procesos.
• PLANIFIQUE y calendarice reparaciones para no afectar la productividad.
BENEFICIOS AL CONTRATAR EL
SERVICIO
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40. PARA MÁS INFORMACIÓN COMUNÍQUESE DE CUALQUIERA
DE LAS SIGUIENTES MANERAS CON NOSOTROS:
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