MUY BUEN DOCUMENTO

1. DEFINICIÓN
SECADO: Es un proceso que implica transferencia de masa
entre un gas y un sólido, donde la humedad contenida en el
sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa en
base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el
sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente
gaseosa.
Xs>Xa Xs=Xa
*Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido
y el gas están en equilibrio y el proceso desecado cesa.

2. • EN ALIMENTOS: La presencia de agua
en los alimentos contribuye de forma
importante a su deterioro, por lo tanto la
disminución del contenido de agua en un
alimento reduce la posibilidad de su alteración
biológica y también, deforma apreciable las
velocidades de otros mecanismos de
deterioro.

3. OBJETIVOS DEL SECADO
• 1. Conservación para prolongar vida de
anaquel.
• 2. Reducción de peso y volumen para
facilitar empaque y transporte.
• 3.Presentación de alternativas de consumo.

4. CLASIFICACIÓN
CONTINUO DISCONTINUO

5. CLASIFICACIÓN DE
SECADORES
 Secaderos en los que el solidó se encuentra
directamente expuesto a un gas caliente
(generalmente aire)
 Secaderos en los que el calor es transmitido al solidó
desde un medio externo
 Los secaderos que exponen sólidos a un gas
caliente se llaman adiabáticos o secaderos directos, en
los que el calor es transmitido desde u medio externo
reciben el nombre de no adiabatismo o secaderos
indirectos.

6. SECADOR DE BANDEJAS

7. SECADOR DE BANDEJAS

8. SECADOR DE BANDEJAS

9. SECADOR DE TUNEL

10. SECADOR DE TUNEL

11. SECADORES O2 CONTROLADO

12. SECADORES O2 CONTROLADO

13. SECADORES DE
PULVERIZACIÓN
Las gotitas se forman en una cámara cilíndrica de secado por la
acción de boquillas de presión, secaderos de gran tamaño, por
medio de discos de pulverización que giran a gran velocidad.

14. SECADORES DE PELICULA
DELGADA
Son útiles para separar y recuperar disolventes de
productos sólidos. Son relativamente caros y
están limitados en cuanto al área de transmisión de
calor

15. SECADORES DE TAMBOR-
DOBLE TAMBOR

16. SECADOR ROTATORIO

17. Consta de un cilindro hueco que gira por lo general, sobre su
eje, con una ligera inclinación hacia la salida. Los sólidos
granulares húmedos se alimentan por la parte superior y se
desplazan por el cilindro a medida que éste gira. El
calentamiento se lleva a cabo por contacto directo con gases
calientes mediante un flujo a contracorriente.

18. Los secaderos rotatorios se utilizan con frecuencia para sal, azúcar y todo tipo
de materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y que
no se pueden exponer directamente a gases de combustión muy calientes

19. SECADOR DE TORRE

20. Un secadero de torre contiene
una serie de bandejas dispuestas
unas encima de otras sobre un
eje central rotatorio. La
alimentación de sólidos se
introduce sobre la bandeja
superior y está expuesta a una
corriente de aire o gas caliente
que pasa sobre la bandeja.
El sólido es después descargado
por medio de una rasqueta y pasa
a la bandeja inmediatamente
inferior, descargando el producto
seco por el fondo de la torre. Los
flujos de gas y de sólido pueden
ser en corrientes paralelas o en
contracorriente.

21. SECADORES DE TORNILLO
TRANSPORTADOR

22. Esta formado por un transportador de tornillo sin fin horizontal encerrado
dentro de una carcasa cilíndrica encamisada.
La alimentación que entra por un extremo se transporta lentamente a
través de la zona caliente y se descarga por el otro extremo.
El vapor generado se extrae a través de conducciones colocadas en la parte
superior de la carcasa. Esta tiene de 8 a 65 cm. de diámetro hasta 7 m
de largo.

23. La velocidad de rotación del transportador es lenta, de
2 a 30rpm. Los coeficientes de transmisión de
calor están basados en la superficie interior de la
carcasa, si bien esta generalmente esta llena de un 10 a
un 60 por 100. El coeficiente depende de la carga de la
carcasa y de la velocidad del transportador
Los secaderos de tornillo transportador tratan sólidos
que son demasiado finos y demasiado espesos para
operar con un secadero rotatorio. Están conjuntamente
cerrados y permiten recuperar los vapores de
disolvente con poco y ninguna dilución con aire.

24. SECADOR DE LECHO
FLUIDIZADO
• Funciona bajo el principio de secado
directo, “contacto directo entre aire o un
gas calentado y el producto”, para lograr
transferencia de calor y transferencia de
masa. La corriente de gas del proceso
ingresa por la cámara de aire del lecho
fluidizado pasando a través de la placa
distribuidora de gas, que retiene los sólidos
arriba, constan de una cámara cerrada
provista de un ventilador y calentador
(colocados fuera de la cámara

26. LECHO FLUIDIZADO

27. SECADORES DE FLASH
• Es un sistema neumático principalmente utilizado en el
secado de humedad superficial. El secado se realiza en
unos pocos segundos. Se dispersa el material húmedo
en una corriente de aire o gas calentado que lo
transportará a través del conducto de secado.
• Requieren más de 3 o 4 segundos para evaporar toda
la humedad del sólido.
• T° del gas es elevada-del orden de 1200 grados F a
entrada-, pero el tiempo de contacto es tan corto que
la temperatura del sólido raramente supera los 100
grados F durante el secado.