tipos de evaporadores

1. N O M B R E : K E V I N M A U R I C I O U R R E L O C A L L E
C O D I G O : 9 2 0 9 - 8
C A R R E R A : I N G . P R O D U C C I Ó N D E
A L I M E N T O S
Tipos de evaporadores

2. Concepto
 Se conoce por evaporador al intercambiador de
calor donde se produce la transferencia de energía
térmica desde un medio a ser enfriado hacia el
fluido refrigerante que circula en el interior del
dispositivo.
 Durante el proceso de evaporación, el fluido pasa
del estado líquido al gaseoso.

3. Tipos de evaporadores
 Los evaporadores pueden clasificarse según los
métodos de aplicación del calor:
 Equipos calentados a fuego directo
 Equipos calentados mediante camisas o dobles
paredes
 Equipos calentados mediante vapor, con tubos como
superficies calefactoras.

4. Equipos calentados a fuego directo
 Calentador Por Convección
 El estilo de calentador por convección ofrece los beneficios
de un calentador a fuego directo, eliminando alguna de las
desventajas asociadas a la transferencia de calor radiante.
ya que el calor radiante transferido tiende a ser más intenso
y no uniformemente distribuido alrededor de la superficie
del serpentín.

5. Los calentadores de fuego indirecto
 Son equipos que producen un incremento de la
temperatura del fluido utilizando un sistema de
tubo de fuego, siendo la eficiencia térmica de los
mismos es de un 85%. QB Johnson ofrece
calentadores de baño de agua y de baño de sal
ambos desde 50M BTU/hr hasta 30MM BTU/hr,.

6. calentador a fuego directo
 Son utilizados para calendar emulsiones no
corrosivas a presiones relativamente bajas. cuando
opera en condiciones apropiadas son el tipo de
calentador más eficiente. La eficiencia del calentador
se determina calculando cuanto gas de
calentamiento se requiere para calendar la emulsión
a la temperatura deseada.

7. Calentadores a fuego
 Algas – SDI de gran capacidad está diseñado para convertir GLP líquido a GLP vapor para una variación de aplicaciones como el secado de
cosechas, calentador de construcción, invernadero y granjas agrícolas y avícolas, el vaporizador de fuego directo también puede operar junto
con un mezclador para proporcionar el suministro de gas LP ininterrumpido a un sistema de reserva a la capacidad máxima.
 El Mezclador de Proporción Modulada Serie MPM que está diseñado para una presión de salida de 10 a 60 PSIG, con un poder calorífico entre
22 MMBTU a 1475 MMBTU.

8.  Sistemas GNS:
 Estos sistemas cuentan con el Vaporizador y Mezclador integrado en un solo ensamble, lo que le
llamamos una solución “plug-and-Play”, que permite minimizar la labor de instalación en campo.
La Serie PAM de Ransome puede estar configurado con un Vaporizador de Fuego Directo o con
Vaporizador de Baño María. Así mismo, es diseñado para cubrir los requerimientos específico de
capacidad calorífica y presión de salida requerida.

9. dobles paredes
 En un evaporador de efecto múltiple, el agua se hierve en
una secuencia de vasos, cada uno con una presión menor
que el anterior. Debido a la temperatura de ebullición del
agua, el vapor que hierve en un vaso puede ser usado para
calentar el siguiente, y solo el primer vaso (el de mayor
presión) requiere una fuente externa de calor. En teoría se
pueden construir un número ilimitado de etapas, pero
evaporadores con más de cuatro etapas son excepciones
raras y que sólo se usan cuando se quiere recuperar el
resultante de evaporar el agua en sistemas de recuperación
química, donde se pueden alcanzar más etapas

10. Evaporador concentrador de doble efecto
 El evaporador concentrador de doble efecto es útil para la concentración de materiales en la industria, como en la medicina
tradicional china, medicina occidental, azúcar de uvas, almidón, polvos para alimentos, productos alimenticios, productos
químicos.
 Marmita a vapor Es utilizada como un sistema de calentamiento muy común en la industria alimentaría, en especial para el procesamiento de
frutas y hortalizas. Consiste básicamente en una cámara de calentamiento conocida como camisa o chaqueta de vapor, que rodea el recipiente
donde se coloca el material que se desea calentar. El calentamiento se realiza haciendo circular el vapor a cierta presión por la cámara de
calefacción, en cuyo caso el vapor es suministrado por la calde

11.  La unidad UOP20X es un sistema de evaporación modular configurable a medida para la
formación en ingeniería química. Utiliza varios módulos de manera que una amplia gama
de configuraciones pueden ser creadas: de película ascendente o descendente, de efecto
simple o doble, con alimentación introducida desde abajo, desde arriba o en paralelo.

12. tubos como superficies calefactoras.
 Los evaporadores de circulación operan con una carga de
líquido dentro del aparato. La alimentación que entra se
mezcla con el líquido contenido en el evaporador, y la
mezcla pasa posteriormente a través de los tubos, de forma
que, en cada paso, se produce una parte de la evaporación
total.
 Estos tipos de evaporadores no son aptos para concentrar
líquidos sensibles al calor, pues aunque se trabaje a vacío, el
líquido se pone en contacto con la superficie caliente varias
veces.

13.  Evaporadores de tubos horizontales. El vapor
calefactor es vapor de agua saturado que cede su calor de
condensación y sale como agua líquida a la misma
temperatura y presión de entrada. Este evaporador se
denomina de tubos horizontales porque los tubos están
dispuestos horizontalmente.

14.  Evaporadores de tubos verticales. Se denominan así
porque el haz de tubos están dispuestos verticalmente
dentro de la coraza.
 El Evaporador Standard, que es uno de los más
conocidos. La evaporación tiene lugar dentro de los tubos,
saliendo por la parte superior el disolvente evaporado y por
la parte inferior la disolución concentrada. El vapor
calefactor entra por encima del haz de tubos y sale como
agua condensada.

15.  Los evaporadores de película descendente o "falling film" son del tipo
carcasa y tubos, en los que el producto circula por el interior de los
tubos y el vapor por la carcasa, calentando las paredes externas de los
mismos.
El líquido entra por la parte superior y cae de manera uniforme por los
tubos por acción de la gravedad, formando una delgada capa que es
calentada por contacto con la pared interior de los mismos. En los
evaporadores falling film el producto pasa por los tubos de un efecto y
luego es transportado al siguiente efecto hasta que es extraído del
equipo.