Tesis danny soria

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA
“INDOAMERICA”
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TEMA:
“ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Y SU INCIDENCIA
EN LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE CONFECCIÓN DE
OVEROLES EN LA EMPRESA ÁLVARO JEANS DEL CANTÓN
PELILEO”.
Proyecto de investigación previo a la obtención del Título de
Ingeniero Industrial
AUTOR:
Soria Hinojosa Danny Gabriel
DIRECTOR
Ing. Leonardo Cuenca
AMBATO – ECUADOR
2014

ii
APROBACIÓN DEL TUTOR
En mi calidad de Tutor del trabajo de investigación, nombrado por el H. Consejo
Superior de la Universidad Tecnológica Indoamérica:
CERTIFICO:
Que el Trabajo de Grado: “ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Y SU
INCIDENCIA EN LA PRODUCTIVIDAD DEL PROCESO DE CONFECCIÓN
DE OVEROLES EN LA EMPRESA ÁLVARO JEANS DEL CANTÓN
PELILEO”, presentado por el estudiante: Danny Gabriel Soria Hinojosa, de la
Facultad de Ingeniería Industrial, reúne los requisitos y méritos suficientes para
ser sometido a la evaluación del jurado examinador que el H. Consejo de la
Universidad Tecnológica Indoamérica designe.
Ambato, Abril 08 del 2014
TUTOR
______________________
Ing. Leonardo Cuenca N.
C.I: 1802213072

iii
AUTORIA DE TESIS
Yo, Danny Gabriel Soria Hinojosa, en calidad de estudiante de la Facultad de
Ingeniería Industrial, declaro que los contenidos de este Informe de Investigación
Científica, requisito previo a la obtención del Título de Ingeniero Industrial, son
absolutamente originales, auténticos, personales y de exclusiva responsabilidad
legal y académica del autor.
Ambato, Abril 08 del 2014
_____________________________
Danny Gabriel Soria Hinojosa
C.I: 180478052-4

iv
APROBACIÓN DEL JURADO EXAMINADOR
El informe de Investigación Científica, ha sido revisado, aprobado y autorizada su
impresión y empastado, previo a la obtención del título de Ingeniero Industrial por
lo tanto autorizamos al postulante a la presentación a efecto de su sustentación
pública.
Ambato, Abril 2014
El Jurado
______________________________
Ing. Pedro Muzo (Presidente)
_____________________________
Ing. Carlos Burgos
_____________________________
Ing. Marisol Naranjo

v
DEDICATORIA
A Dios a mis padres,
hermanos, familia y amigas
ya que ellos fueron un eje
primordial para que yo esté
en estos momentos.
Danny Soria

vi
AGRADECIMIENTO
A la empresa ALVARO
JEANS por su colaboración
y apertura, ya que no hubiera
sido posible este proyecto de
investigación sin su ayuda
Gracias.

vii
ÍNDICE DE CONTENIDO
Aprobación Del Tutor .............................................................................................. i
Autoria De Tesis ....................................................................................................iii
Aprobación Del Jurado Examinador...................................................................... iv
Dedicatoria.............................................................................................................. v
Agradecimiento...................................................................................................... vi
Índice de contenido ............................................................................................... vii
Índice de tablas...................................................................................................... xii
Índice de figuras................................................................................................... xiv
Resumen ejecutivo ............................................................................................... xvi
Summary ............................................................................................................. xvii
Introducción ........................................................................................................ xvii
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Tema........................................................................................................................ 1
Planteamiento del problema.................................................................................... 1
Contextualización.................................................................................................... 1
Análisis critico ........................................................................................................ 5
Formulación del problema ...................................................................................... 5
Delimitación del objeto de investigación................................................................ 6
Justificación............................................................................................................. 6
Objetivos ................................................................................................................. 7

viii
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Antecedentes investigativos.................................................................................... 8
Fundamentación técnica tecnológica .................................................................... 12
Fundamentación legal ........................................................................................... 13
Desarrollo de marco teórico.................................................................................. 18
Administración de la producción .......................................................................... 18
El termino producción.................................................................................... 19
Planeación y control de la producción............................................................ 19
Normas ........................................................................................................... 19
Procedimientos ............................................................................................... 20
Importancia del control de la producción....................................................... 20
Indicadores de producción .................................................................................... 21
Índice de productividad.................................................................................. 21
Productividad ........................................................................................................ 22
Importancia de incrementar la productividad................................................. 23
Tiempos y movimientos........................................................................................ 24
Requerimientos del estudio de tiempos.......................................................... 24
Equipo para el estudio de tiempos.................................................................. 25
Estudios de tiempos cronómetros................................................................... 25
Estudio del trabajo................................................................................................. 26
Ingeniería de métodos ........................................................................................... 26
Diseño del trabajo........................................................................................... 27
Diagrama de flujo del proceso........................................................................ 27
Diagramas de recorrido .................................................................................. 29
Diagramas de recorrido .................................................................................. 30
Diagrama de flujo........................................................................................... 31
Ingeniería de producción....................................................................................... 31
Hipotesis………………………………………………………………………….33
Definición de términos técnicos............................................................................ 34

ix
CAPITULO III
EL PROBLEMA
Enfoque ................................................................................................................. 37
Modalidad básica de la investigación ................................................................... 37
Investigación de campo......................................................................................... 38
Investigación bibliográfica.................................................................................... 38
Nivel o tipo de investigación................................................................................. 38
Investigación Exploratoria .................................................................................... 38
Investigación Descriptiva...................................................................................... 38
Investigación Asociación De Variables ................................................................ 38
Población y muestra .............................................................................................. 39
Operacionalización de variable independiente...................................................... 40
Operacionalización de variable dependiente......................................................... 41
Recolección de la información.............................................................................. 42
Aplicación de instrumentos de recolección de información ................................. 42
CAPITULO IV
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y SITUACIÓN
ACTUAL
Procesamiento y análisis de la información.......................................................... 43
Análisis de la situación actual............................................................................... 55
Elaboración del overol en la empresa ................................................................... 55
Mapa de Procesos.................................................................................................. 57
Layout Empresa Álvaro Jeans actual.................................................................... 76
Diagrama de recorrido actual................................................................................ 76
Tiempo Normal Actual: ........................................................................................ 77
Análisis de la situación actual variable dependiente............................................. 80
Insumos a utilizar para la elaboración de overoles ............................................... 80
Productividad ........................................................................................................ 81
Productividad actual.............................................................................................. 81

x
Productividad de la máquina................................................................................. 81
Tiempo Estándar: .................................................................................................. 81
Verificación de Hipótesis……………………………………………………...…82
Conclusiones y Recomendaciones……………………………………………….86
CAPITULO V
PROPUESTA
Tema:..................................................................................................................... 88
Datos informativos de la empresa......................................................................... 88
Organigrama Estructural....................................................................................... 89
Descripción del Servicio ....................................................................................... 90
Reseña de la Empresa Álvaro Jeans...................................................................... 90
Misión ................................................................................................................... 90
Visión.................................................................................................................... 91
Antecedentes de la propuesta................................................................................ 91
Objetivos ............................................................................................................... 92
Justificación de la propuesta ................................................................................. 92
Desarrollo de la propuesta..................................................................................... 94
Diseño del Producto.............................................................................................. 94
Diagrama Desde – Hacia....................................................................................... 99
Calculo de la masa para el diagrama Desde – Hacia. ......................................... 100
Matriz de relaciones Triangulares....................................................................... 102
Relación de adyacencia de Departamentos......................................................... 103
Datos de distribución maquinaria y equipo......................................................... 105
Sanitarios correspondientes según el número de trabajadores............................ 113
Cálculo orientativo de la superficie necesaria de una planta industrial .............. 114
Áreas de cada uno de los departamentos............................................................. 115
Resumen de requerimientos de espacio y su total necesario............................... 117
Verificación de espacio disponible ..................................................................... 117
Determinación de los requerimientos de espacio................................................ 118
Evaluación de la forma de los departamentos..................................................... 122

xi
Cálculo de cada departamento ............................................................................ 125
Evaluación por costo de manejo de materiales ................................................... 127
Tiempos estándar Propuesto ............................................................................... 136
Producción actual y propuesta para la elaboración de overoles.......................... 138
Análisis de la mejora el tiempo........................................................................... 138
Instructivos de trabajo de las áreas de trabajo..................................................... 141
Impacto ambiental............................................................................................... 146
Recomendaciones y Conclusiones...................................................................... 147
Bibliografía: ........................................................................................................ 149
ANEXOS............................................................................................................. 151

xii
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Diagrama de recorrido ............................................................................ 30
Tabla 2: Distribución del personal........................................................................ 39
Tabla 3: Operacionalización de variable............................................................... 40
Tabla 4: Operacionalización de variable............................................................... 41
Tabla 5: Recolección de la información................................................................ 42
Tabla 6: Entrega de pedidos.................................................................................. 44
Tabla 7: Implementación del área lavado ............................................................. 45
Tabla 8: Disminución de tiempo........................................................................... 46
Tabla 9: Aumento de espacio................................................................................ 47
Tabla 10: Proveedor de materia prima.................................................................. 48
Tabla 11: Maquinaria............................................................................................ 49
Tabla 12: Trazos automatizados............................................................................ 50
Tabla 13: Eliminación de tiempos muertos........................................................... 51
Tabla 14: Productividad........................................................................................ 52
Tabla 15: Minimizar recursos ............................................................................... 53
Tabla 16: Resumen Tiempos y Movimientos ....................................................... 57
Tabla 17: Diagrama Bimanual .............................................................................. 58

xiii
Tabla 34: Tiempos Normales Actual .................................................................... 77
Tabla 35: Tiempos Normales Actual .................................................................... 78
Tabla 36: Tiempos Normal Actual........................................................................ 79
Tabla 37: Frecuencias Observadas........................................................................ 83
Tabla 38: Calculo CHI CUADRADO................................................................... 83
Tabla 39: Cálculo del CHI Cuadrado.................................................................... 85
Tabla 40: Diagrama Desde - Hacia....................................................................... 99
Tabla 41: Relación entre departamentos............................................................. 103
Tabla 42: Número de Sanitarios.......................................................................... 113
Tabla 43: Valor F para los departamentos de la Alternativa 1............................ 122
Tabla 44: Valor F para los departamentos de la Alternativa 2 (Actual) ............. 125
Tabla 45: Eficiencia de forma de Departamento................................................. 127
Tabla 46: Distancia entre departamentos de la Alternativa 1 ............................. 129
Tabla 47: Distancias entre departamentos de la Alternativa 2............................ 130
Tabla 48: Resultados de la Evaluaciones............................................................ 131
Tabla 49: Diagrama de proceso Propuesto.......................................................... 135
Tabla 50: Cálculo de mejoras en la distribución en planta ................................. 137
Tabla 51: Comparación Tiempo actual y propuesto ........................................... 139
Tabla 52: Comparación Distancia actual y propuesta......................................... 139
Tabla 53: Instructivo Área de corte..................................................................... 141
Tabla 54: Instructivo Máquina Recta.................................................................. 142
Tabla 55: Instructivo Máquina Overlock ............................................................ 142
Tabla 56: Instructivo Terminado......................................................................... 144
Tabla 57: Flujo de efectivo ................................................................................. 145
Tabla 58: Calculo del VAN (Valor Actual Neto) y TIR (Tasa Interna de
Rentabilidad)....................................................................................................... 145
Tabla 59: Tabla de rentabilidad........................................................................... 146

xiv
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Árbol de problemas ................................................................................. 4
Figura 2: Categorías Fundamentales..................................................................... 15
Figura 3: Constelación de ideas (variable independiente) ................................... 16
Figura 4: Constelación de ideas (variable Dependiente)..................................... 17
Figura 5: Simbología ASME................................................................................. 28
Figura 6: Simbología ANSI .................................................................................. 29
Figura 7: Entrega de pedidos................................................................................. 44
Figura 8: Implementación de lavado..................................................................... 45
Figura 9: Disminución de tiempo.......................................................................... 46
Figura 10: Aumento de espacio............................................................................. 47
Figura 11: Proveedor de materia prima................................................................. 48
Figura 12: Maquinaria........................................................................................... 49
Figura 13: Trazos automatizados .......................................................................... 50
Figura 14: Eliminación de tiempos muertos ......................................................... 51
Figura 15: Productividad....................................................................................... 52
Figura 16: Minimizar recursos.............................................................................. 53
Figura 17: Mapa de Procesos................................................................................ 57
Figura 20: Región de rechazo ............................................................................... 85
Figura 21: Localización de la empresa Álvaro Jeans............................................ 89
Figura 22: Organigrama estructural ...................................................................... 89
Figura 23: Lista de Materiales............................................................................... 94
Figura 24: Tiempo Estándar.................................................................................. 97
Figura 25: Tiempo Estándar.................................................................................. 98
Figura 26: Matriz Triangular............................................................................... 102
Figura 27: Diagrama de Relaciones .................................................................... 104
Figura 28: Espacios de áreas............................................................................... 118
Figura 29: Alternativa 1 (Propuesto)................................................................... 119
Figura 30: Alternativa 2 (Actual)........................................................................ 120
Figura 31: Centro de Gravedad Alternativa 1..................................................... 128
Figura 32: Centro de Gravedad Alternativa 1..................................................... 129

xv
Figura 33: Comparación de Producción.............................................................. 138

xvi
Universidad Tecnológica Indoamerica
Facultad de Ingeniería Industrial
Tema: “Estudio de tiempos y movimientos y su incidencia en la productividad del
proceso de confección de overoles en la empresa Álvaro jeans del cantón Pelileo.”
Resumen Ejecutivo
El presente proyecto investigativo se lo realizó mediante la metodología
investigativa de campo y bibliográfica.
La planta inicialmente fue diseñada según los parámetros y comodidades que ellos
consideraron, lo cual no fue tomado en cuenta la distancia entre cada área o
proceso para la elaboración de los overoles, ya que su confección se lo realiza en
forma consecutiva, además la empresa no consideró el implementar el área de
lavado por su alto costo. El estudio realizado demostró que la distribución en la
planta tiene una influencia directa en la productividad, así como la distancia y el
tiempo que se utiliza para lavar los overoles en una empresa externa.
La propuesta consiste en la redistribución de planta, teniendo como beneficio la
reducción de traslados en el proceso productivo, también implementando el área
de lavado que eliminará la distancia y tiempo excesivo que existe por realizar este
proceso. La empresa tiene como referente la producción de overoles ya que es el
producto que más confeccionan abarcando este el 65% de la producción total. La
disminución de distancia y la implementación del área de lavado tendrán como
beneficio de producción 6,93% anuales.
DESCRIPTORES: Productividad, producción, costo beneficio, tiempos y
movimientos, flujo del producto, capacidad instalada, redistribución y
distribución.

xvii
TECHNOLOGICAL UNIVERSITY INDOAMERICA FACULTAD OF
INDUSTRIAL ENGINEERING
Topic: "Study of times and movements and his incident in the productivity of the
process of confection of denims in the company Álvaro jeans of the canton
Pelileo."
Summary
The present project investigative realized it by means of the methodology
investigative of field and bibliographical.
The plant initially was designed according to the parameters and comforts that
they considered, which was not taken in account the distance between every area
or process for the production of the denims, since his confection realizes it in
consecutive form, in addition the company did not consider to implement the area
of wash for his high cost. The realized study demonstrated that the distribution in
the plant has a direct influence in the productivity, as well as the distance and the
time that is in use for washing the denims in an external company.
The offer consists of the redistribution of plant, taking the reduction of
movements as a benefit in the productive process, also implementing the area of
wash that will eliminate the distance and excessive time that exists for realizing
this process. The company takes the production of denims as a modal since it is
the product that more they make including this one 65 % of the total production.
The decrease of distance and the implementation of the area of wash will take
6,93 % per year as a benefit of production.
DESCRIBERS: Productivity, production, cost I am of benefit, times and
movements, flow of the product, installed capacity, redistribution and distribution.

xviii
INTRODUCCIÓN
El informe de investigación tiene como tema: “Estudio de tiempos y movimientos
y su incidencia en la productividad del proceso de confección de overoles en la
empresa Álvaro jeans del cantón Pelileo”.
El redistribuir de una mejor manera la empresa se conseguirá que esta obtenga un
aumento considerable en su producción, reduciendo distancias innecesarias que
afectan al proceso de confección de overoles e incumpliendo con las fechas
establecidas le entrega del producto terminado.
El informe de investigación está estructurado por capítulos. El primer capítulo
estudia el problema, dentro del que se detalla el tema, planteamiento del
problema, contextualización (macro, mezo, micro), árbol de problemas, análisis
crítico, prognosis, formulación del problema, delimitación del objeto de
investigación (espacial), objetivos (general y específicos) y la justificación.
En el segundo capítulo se encuentra el marco teórico, lo conforman los
antecedentes investigativos, fundamentación legal, fundamentación teórica-
científica, categorías fundamentales (variable independiente y variable
dependiente), planteamiento de hipótesis y señalamiento de variables.
El tercer capítulo, denominado la metodología se describe el enfoque (cuanti-
cualitativa), las modalidades básicas de la investigación, nivel o tipos de
investigación, población y muestra, Operacionalización de las variables, técnicas e
instrumentos, recolección de la información, procesamiento de la información.
El cuarto capítulo, se describe el análisis e interpretación de los resultados de la
investigación de campo, conclusiones y recomendaciones.
El quinto capítulo, se desarrolla la propuesta para darle solución encontrado a los
largo del desarrollo del proyecto de investigación.

1
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Tema
Estudio de Tiempos y Movimientos y su incidencia en la productividad del
proceso de confección de overoles en la empresa Álvaro jeans del cantón Pelileo.
Planteamiento del problema
Contextualización
Macro
A medida que el mundo se ha globalizado la producción y la seguridad de las
personas lo hizo de igual manera, lo que conllevo a la creación de vestimenta para
proteger la integridad de las personas por lo que se desarrolló overoles un
vestuario que protege a la persona y permite que realice todo tipo de trabajo, en
las últimas décadas fueron perfeccionándose los procesos de producción ya que
apareció los tiempos muertos que en esa época no sabían porque de las demoras
en la entrega de pedidos y porque tanto desperdicio de materia prima. Entonces
Toyota aplico un método llamado justo a tiempo donde se eliminaría los
desperdicios.

2
Según Taiichi Ohno (2011) describe el desarrollo del JIT del siguiente
modo: "Al intentar aplicarlo, se pusieron de manifiesto una serie de
problemas. A medida que estos se aclaraban, me indicaban la dirección del
siguiente movimiento. Creo que sólo mirando hacia atrás, somos capaces
de entender cómo finalmente las piezas terminaron encajando.
Pero esto no fue suficiente para lo que se venía más adelante ya que la
industrialización apareció y la tecnología con ella por lo que necesitaban de algún
método más eficiente entonces apareció el estudio de métodos y Tiempos.
Según Benjamín W. Niebel menciona que los conceptos básicos sobre
Métodos y Tiempos (MTM) han sido desarrollado por HB Maynard, JL
Schwab y GJ Stegemerten del Métodos Engineering Council durante una
trabajo de consultoría en el Westinghouse Brake and Signal Corporation,
EE.UU. en la década de 1940. Estos datos y las reglas de aplicación para el
sistema MTM se perfeccionaron, ampliado, que se define, industrialmente
probados y documentados como resultado de un trabajo aún más en años
posteriores.
Métodos y Tiempos es un sistema de control de tiempos predeterminados que se
utiliza principalmente en entornos industriales para analizar los métodos
utilizados para llevar a cabo alguna operación manual o tarea y como resultado de
ese análisis, establecer el tiempo estándar, de fabricación, el tiempo estándar en el
que un trabajador debe completar esa tarea.
Meso
En el Ecuador existían muchas empresas extrajeras que utilizaban este método de
tiempos y movimientos para tener mejores ganancias y disminuir los desperdicios
causados por distintos motivos, para las empresas propias del Ecuador este
método era desconocido hasta que un día se supo que al aplicar este método se
podría mejorar la industria obteniendo más ganancias estandarizando y así evitar

3
los desperdicios que existe. Esto hasta nuestros días es un método eficiente y de
mucha importancia para todo tipo de empresa.
La aplicación de ciertas herramientas que ayudan a que se ejecute procesos
correctos sin que esto afecte la cadena de producción, es más esto permitirá que
los trabajos sean aprovechados de una mejer manera sin la necesidad de despedir
o contratar personal más eficiente o capacitado. Todas aquellas herramientas que
nos brindan de cierta manera una mejora poseen sus fallas si estas no son
correctamente aplicadas en el área y situación indicada.
Micro
En algunas empresas de la Provincia de Tungurahua uno de los mayores
problemas es la acumulación de tiempos muertos en la producción, por lo cual
pierden competitividad en el mercado. Es necesario que las empresas deban
considerar los elementos Tiempo y Cantidad de cada uno de los procesos, ya que
así puede disminuir los tiempos improductivos en los diferentes procesos
existentes en la empresa.
En la empresa Álvaro Jean presenta un ambiente desorganizado, su personal no es
capacitado y utilizan maquinarias que no son adecuadas para el trabajo que ellos
utilizan y esto implica que los trabajos no se realicen de forma correcta y se
realice nuevamente el trabajo teniendo como efecto que los pedidos realizados se
retrasen y esto sea un malestar para los clientes. Álvaro Jean es una empresa que
mediante su Gerente propietario ha querido solucionar estos problemas pero no
tiene los conocimientos necesarios para este trabajo.
El análisis y estudio de los mismos permitirán detectar áreas que tengan
problemas en su producción, pudiendo así tomar acciones correctivas y mejorar la
producción pudiendo llegar a competir con las fábricas más grandes que existen
en el medio laboral.

4
Árbol de problemas
Incumplimiento de compromisos de producción en la
empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo
Cuellos de botellasProductos
defectuosos
Personal con poca
capacitación
Inadecuada
distribución de planta
Maquinas
defectuosas
Baja Productividad
CAUSAS
EFECTOS
Se da poca importancia al
cálculo de Tiempos y
movimientos en la
producción
Paros no
programados
V.I
V.D
Figura 1: Árbol de problemas
Elaborado por: Danny Soria

5
Análisis critico
Una vez realizado el árbol de problemas se pudo constatar que el principal
problema es el incumplimiento de compromisos de producción en la empresa
Álvaro Jeans del cantón Pelileo, como primera causa tenemos que el personal no
posee una capacitación adecuada para realizar el trabajo que se ejecuta en la
empresa conllevando a realizarse productos defectuosos.
En la empresa también existe una preocupación que afecta la producción como es
la inadecuada distribución de planta ya que no existe espacio necesario para que
se puedan desenvolver de mejor manera los trabajadores teniendo como efecto los
famosos cuellos de botellas que no permite que la producción continúe a la
siguiente área o sección.
Existe una preocupación dentro de la empresa con la maquinaria ya que no se
encuentra defectuosa y esto afecta directamente a la producción ya que existen
paros no programados lo que implica que no se pueda seguir produciendo lo
planificado.
Como ultima causa y la de mayor importancia es la poca importancia que le dan al
cálculo de tiempos y movimientos en la producción, afectando en gran magnitud a
la baja productividad poniendo en riesgo la integridad de la empresa.
Formulación del problema
¿Cómo el estudio de tiempos y movimientos incide en la productividad del
proceso de confección de overoles en la empresa Álvaro jeans del cantón Pelileo?

6
Delimitación del objeto de investigación
Línea de investigación: Empresarialidad y Productividad.
Campo: Ingeniería Industrial.
Área: Tiempos y Movimientos.
Aspecto: Productividad.
Espacial: El presente proyecto se elaborara en la Empresa Álvaro Jeans
perteneciente al cantón Pelileo provincia de Tungurahua.
Temporal: El estudio se efectuó con visión a ser culminados a inicio del segundo
semestre del año 2014.
Justificación
La investigación se la centro en el Estudio de Tiempos y Movimientos, que tiene
como importancia eliminar o reducir las demoras y paros que existen al realizar el
proceso de confección, ya que afecta directamente con la producción de la
empresa y su capacidad diseñada diaria de overoles, además esto hace que
perdamos terreno en el mercado, ya que ofertamos productos de mala calidad.
Este proyecto pretende mejorar en dos campos muy importantes como es ofrecer
un producto de calidad cumpliendo con todas aquellas exigencia que tienen cada
consumidor final, como también obtener mayores utilidades tanto para el
Propietario como para sus empleados.
El impacto que este posee es introducirnos en el mundo de la confección
ofreciendo un producto de primera y con una posible certificación de calidad.
Este proyecto posee una factibilidad alta ya que al aplicar este proyecto se
obtendrá beneficios a largo plazo y su inversión no será una traba para que no se
llegue a ejecutar, al ser aplicado también se podrá eliminar todos aquellos
inconvenientes que se presentaron en el transcurso de su fabricación como fue el
lavar los overoles en la misma empresa también los cuellos de botellas, etc.

7
Objetivos
General
Realizar el estudio de tiempos y movimientos y determinar la incidencia en la
productividad del proceso de confección de overoles en la empresa Álvaro jeans
del cantón Pelileo.
Específicos
 Evaluar los tiempos y movimientos del proceso de confección de overoles
en la empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo.
 Determinar la productividad en el proceso de Overoles en la empresa
Álvaro Jeans del cantón Pelileo.
 Proponer una alternativa de solución al problema del incumplimiento de
compromisos de producción en la empresa Álvaro Jeans del cantón
Pelileo.

8
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes investigativos
Como antecedentes investigativos se tomó la tesis de los estudiantes Chris Casal y
Ricardo Chacón con la investigación denominada “Diagnostico y propuesta de
mejora para una empresa manufacturera Textil de productos deportivos”
Conclusiones:
 La propuesta de una estructura más organizada de las diversas tareas
visualizara una mejora en los procesos administrativos y técnicos,
además de los operativos requeridos para la elaboración de prendas.
 Los resultados de los estados financieros proyectados nos permite
observar que la ingeniería de procesos en “CASA DE DEPORTES” es
factible, resultados que generan utilidades crecientes en los periodos
estudiados, lo cual es favorables para la empresa.
 Con el estudio del FODA, se logra que “CASA DE DEPORTES”
conozca su entorno tanto externo como interno, lo que le permitirá
utilizar de mejor manera sus fortalezas y oportunidad, y podrán

9
 concentrarse en la disminución de falencias disminuyendo sus
debilidades y previniendo posibles amenazas.
 Con el estudio de herramientas como MATRIZ BCG; CADENA DE
VALOR; FUERZAS DE PORTER; MARKETING MIX;
HERRAMIENTAS DE ANALISIS FODA; CICLO DE DEMING Y
DIAGRAMA DE PARETO, proporcionaran información necesaria
para identificar las ventajas de la competencia, el mercado al cual está
orientando y el posicionamiento que los productos tienen en l mente
del consumidor, además de reducir falencias dentro de los procesos.
Recomendaciones:
 “CASA DE DEPORTES” debe tomar acciones de inversión tanto
económica como humana para mantenerse dentro del mercado y
poder lograr un incremento en la participación del mismo.
 Deberá realizar las adquisiciones de activos necesarios para
mejorar su nivel de producción, sin incurrir en gastos que no lleven
su control respectivo.
 Deberá implementar todos los procesos expuestos, permitiendo
llevar un control para descubrir falencias y las posibles soluciones
a futuro.
 “CASA DE DEPORTES” debe legalizar la constitución de la
compañía, además de la afiliación de una nómina de empleados
que no había manejado hasta ahora.
Con la ayuda de este proyecto de Tesis se observó los diferentes métodos como
Diagrama de Pareto, Deming, etc. que se utilizaran para el aéreo textil.

10
Otro antecedente investigativo se tomó la tesis del estudiante Myrian Chango que
realizo la investigación denominada “Estudio de tiempos y movimientos para la
elaboración de pantalones en el área de confección de la empresa American
Jeans”
Conclusiones:
 A través del análisis de la situación actual de los procesos de
confección, se detectó operaciones críticas, que se pueden corregir
mediante el estudio de Tiempos y Movimientos para tomar decisiones
sobre cómo optimizarlas para mejorar el tiempo de confección.
 El punto central para realizar la toma de tiempos reside en la
observación y medición del proceso real.
 Se ha logrado hacer conocer de los beneficios que aporta el estudio, ya
que sirven a los empleados para comprender la naturaleza y el costo
verdadero del trabajo, y les permite ser útiles a la gerencia en la tarea
de reducir costos innecesarios y balancear las estaciones de trabajo a
fin de allanar el flujo de los procesos.
 Actualmente no se llevan controles que permitan medir la eficiencia de
las líneas de confección, por lo que es necesario implementar el
estudio de tiempos y movimientos.
Recomendaciones:
 Hacer un estudio de tiempos y movimientos cada vez que se
ingrese un diseño nuevo a las líneas de producción para establecer
tiempos estándar.

11
 Llevar un control sobre el tiempo que tarda cada operario en
realizar su respectiva operación y hacer tomas de tiempos
frecuentemente para monitorear la eficiencia de las líneas.
 Usar los formatos respectivos para la toma de tiempos.
 Utilizar los tiempos estándar como guía para el operario y así
mantener la eficiencia de las líneas.
Este antecedente fue de mucha utilidad para conocer que diagramas se deben
utilizar en el área de confección ya que se encuentra enfocada por la misma línea
de mi tema de investigación.
También se tomó el antecedente investigativo del estudiante Luis Mena que
realizo la investigación denominada “Optimización de la manufactura en la
confección de la empresa Wellman utilizando el sistema modular”
Conclusiones:
 La empresa Wellman tiene tres secciones que confeccionan
distintos productos, cada una de ellas es independiente de la otra
con los procesos de corte, confección y empaque.
 La empresa tiene varios productos, los cuales tienen distintos
procesos y acabados, lo que implica tener maquinaria especial, que
es únicamente utilizada para la elaboración de dichos productos, la
misma que provoca tener una eficiencia de maquinaria muy baja.
 El control de la producción de los trabajadores se lo hace
individualmente, registrado en formatos establecidos, este control
no es muy acertado debido a que se ha detectado que los
trabajadores aumentan la cantidad que han producido para obtener
una mayor eficiencia.

12
Recomendaciones:
 Se recomienda poner en práctica la tecnología modular para poder
obtener los beneficios mencionados, los mismos que representarán
reducción de costos de producción y aumento de la capacidad
instalada.
 Se debe aumentar los diseños en la línea de camiseta y bóxer para
poder aumentar la capacidad en estos módulos de trabajo.
 Al presentar una nueva colección de productos se debe tomar en
cuenta el tipo de maquinaria que permite elaborar cada uno de
ellos, debido a que cada módulo debe ser independiente del otro ya
sea en maquinaria como en operarios.
Fundamentación técnica tecnológica
La norma que se aplicó en este proyecto fue la ISO 9001 que se trata de Gestión
de Calidad. Esta norma nos permitirá estandarizar procesos evitando los retrasos
en la entrega del producto, y a la vez ofrecerle al cliente un producto que cumpla
con todas sus expectativas y necesidades que él requiere. Además es una norma
que no es obligatoria pero una vez aplicada tendrá una efectividad muy amplia.
De esta norma se aplicara ciertos literales como es:
El literal 6.2 que se refiere a los RECURSOS HUMANOS y 7.2 PROCESOS
RELACIONADOS CON EL CLIENTE, estos literales nos permitirán que la
entrega y comodidad del cliente sean eficientes y exitosos.
Recursos humanos
Infraestructura más ambiente laborales apropiados igual entrega a tiempo del
producto, satisfacción del cliente y trabajador.

13
Procesos relacionados con el cliente
La Planificación del producto permitirá evitar los cuellos de botella y la
satisfacción del cliente.
Estos literales fueron aplicados ya que por medio de este se podrá conseguir la
estandarización de los procesos y a la vez cumplir con las exigencias del cliente,
evitando los incumplimientos de compromisos que se nos presenta en la empresa
Álvaro Jeans.
También se aplicara la simbología ASME y ANSI que nos permitirá realizar
diagramas de flujo que ayudara a mejorar el flujo de proceso evitando los cuellos
de botella.
Fundamentación legal
Este proyecto se regirá como primera instancia a la Constitución de Ecuador quien
es la principal ley que regula a todo el Ecuador, dentro del Título VI que se refiere
Al régimen de desarrollo, capitulo sexto que habla sobre el Trabajo y Producción,
sección primera formas de organización y su gestión.
Art. 319 a 320.- Se reconocen diversas formas de organización de la producción
en la economía, entre otras las comunitarias, cooperativas, empresariales públicas
o privadas, asociativas, familiares, domésticas, autónomas y mixtas.
En las diversas formas de organización de los procesos de producción se
estimulará una gestión participativa, transparente y eficiente.
Además nos regiremos al Código del Trabajo ya que hace referencia a los
derechos de los trabajadores. En este proyecto se aplicara el capítulo IV

14
Artículo 42.- Que hace referencia a las obligaciones del empleador y del
trabajador. En este artículo habla sobre las responsabilidades del trabajador y del
empleador. Pagar su sueldo justo y brindarle las comodidades que este requiere.
Pero además tiene la obligación de cumplir con su trabajo y de respetar los
horarios establecidos.
Articulo 64 reglamento Interno.- En este artículo hace referencia a la
legalización del horario y del reglamento interno para su aprobación. Cada
trabajador debe tener una copia del reglamento interno de la empresa para conocer
sus derechos y obligaciones.
Además se tiene el código orgánico de la producción, comercio e inversiones que
establece según el código orgánico de la producción, comercio e inversiones: que
toda actividad productiva que se realice deberá ser ambientalmente sustentable sin
perjudicar la integridad de la misma.
Articulo 2 actividad productiva.- Se refiere a la transformación de la materia
prima en insumos en bienes y servicios lícitos socialmente necesarios.
Articulo 4 Fines.- Se refiere a transformar la matriz productiva, democratizar el
acceso a los factores de producción, fomentar la producción nacional, generar
trabajo y empleo, generar un sistema integrado, garantizar el ejercicio de los
derechos, incentivar y regular todas las formas de inversión, etc.
Según el libro I del código de producción establecerá mecanismos de
transformación mediante determinadas políticas.

15
Categorías fundamentales
INGENIERIA DE
PRODUCCIÓN
INGENIERIA DE
METODOS
ESTUDIO DEL
TRABAJO
TIEMPOS
Y
MOVIMIENTOS
ADMINISTRACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
PLANEACIÓN Y
CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN
INDICADORES DE
PRODUCCIÓN
PRODUCTIVIDAD
V.I V.D
Figura 2: Categorías Fundamentales

16
Constelación de ideas Variable Independiente
Figura 3: Constelación de ideas (variable independiente)
TIEMPOS
Y MOVIMIENTOS
Toma de tiempo
Flujo del proceso
Diagrama de
Flujo
Diagrama de
recorrido
Control
Tiempos muertos Métodos de distribución
Diagramas Bimanual

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Constelación de ideas Variable Dependiente
Figura 4: Constelación de ideas (variable Dependiente)
PRODUCTIVIDAD
Eficiencia
Eficacia
Normas
ProcedimientosPlanificación
Organización
Dirección

18
Desarrollo de marco teórico
Administración de la producción
La Administración de la producción o la administración de operaciones es la
administración de los recursos productivos de la organización. Esta área se
encarga de la planificación, organización, dirección, control y mejora de los
sistemas que producen bienes y servicios. La Administración de las Operaciones
es un área de estudio o subsidencia de la Administración.
De acuerdo a Monserrat Gonzales Riesco (2010) menciona que la función
de producción o de operaciones en la empresa tiene por objeto la
producción de materiales, bien sean de consumo, como un coche o de
inversión como una máquina, o de servicios.
Los productos finales se generan porque aumenta la satisfacción del
consumidor y por tanto, tienen más utilidad en sí mismo que el conjunto de
recursos separados y sin trasformar, por lo que la cantidad que el
consumidor paga por los productos finales es mayor que la que pagaría por
los recursos.
En consecuencia, el sistema productivo es un generador de riqueza, en
tanto que el mercado paga más utilidad en sí mismo que el conjunto de
recursos separados y sin transformar, por lo que pagaría los recursos esto
lo menciona su autor Benjamín W. Niebel (2010).
“Monserrat Gonzales Riesco (2010) considera que el proceso de
planificación y control estableceremos distintos niveles en función de los
objetivos y el horizonte temporal que se tome como referencia”

19
El termino producción
La palabra producción se refiere en la creación de un bien o servicio y al mismo
tiempo darle valor agregado a un bien o servició.
Según Benjamín W. Niebel (2010) considera que es un sentido más amplio
engloba una serie de funciones necesarias para que una empresa u
organización realice una actividad económica-social, independiente de que
estemos hablando de una empresa de producción o servicios,
transformando materiales o recursos en productos-servicios.
Planeación y control de la producción
El control de la producción se define como la regulación de procesos o áreas de
los materiales por todo su ciclo del proceso desde la recepción de la materia prima
hasta la entrega del producto mediante la transmisión sistemática, según el plan
que se utiliza en las instalaciones del modo más económico.
Según Chapman Stephen N. (2009) menciona que se encarga de vigilar la
actividad real de fabricación de un producto, o la prestación de un servicio.
Esto implica que la planificación ya se ha realizado y la orden real para
manufacturas de los productos ya sea bien o servicio se está ejecutando.
Normas
ISO 9001 (Calidad)
La Norma ISO 9001:2008 elaborada por la Organización Internacional para la
Estandarización (ISO), especifica los requisitos para un Sistema de gestión de la
calidad (SGC) que pueden utilizarse para su aplicación interna por las
organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda una organización
pública o empresa privada, cualquiera sea su tamaño, para su certificación o con
fines contractuales.

20
OHSAS 18001 (Sistema de gestión de salud y seguridad laboral)
Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGSSO) ayuda a
proteger a la empresa y a sus empleados. OHSAS 18001 es una especificación
internacionalmente aceptada que define los requisitos para el establecimiento,
implantación y operación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Laboral
efectivo.
Procedimientos
Niebel (2011): Un procedimiento es un conjunto de acciones u operaciones
que tienen que realizarse de la misma forma, para obtener siempre el
mismo resultado bajo las mismas circunstancias.
Este tipo de herramienta es de mucha ayudad para realizar los distintos
procedimientos de la empresa para conocer cuáles son los pasosa seguir en una
determinada actividad y también que la empresa sea tenga la certificación de la
ISO 9001 que es de calidad
Importancia del control de la producción
Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriba a la industria
salga de la misma sufriendo una regulación que alcance una posición óptima
dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la empresa.
Para lograr que el control de la producción sea eficiente, la gerencia o propietario
de la empresa debe estar informado acerca de cómo se van desarrollando los
trabajos a realizar, el tiempo utilizado y la cantidad producida, para así poder
realizar alguna modificación en la planificación establecida evitando que esto
produjera el retraso en la producción de los demás pedidos o productos
solicitados.

21
Según Chapman Stephen N. (2009) existe una herramienta denominada
diagrama de Gantt que es una sencilla herramienta visual que sirve no solo
para programar el trabajo sino también para evaluar rápidamente el estado
de todas las tareas, tanto para conocer al instante su situación como para
modificar el orden de prioridad según se necesite. Asignación de
prioridades
Indicadores de producción
La existencia de indicadores de gestión en un sistema de producción es de vital
importancia para la implementación de procesos productivos, dado que permite la
ejecución de ciclos de mejora continua, además de funcionar como parámetros de
viabilidad de procesos.
Índice de productividad
El índice de productividad es un recurso común de control para los gerentes de
línea, jefes de producción, en general para los ingenieros industriales, los cuales
tienen la consigna en aras de aumentar la productividad de:

22
Los indicadores de producción expresan el trabajo realizado con los recursos
asignados. Miden la cantidad de servicios provistos. Es igual a horas hombre -
unidades finales de la actividad.
Los indicadores de producción son instrumentos que sirven para mostrarnos los
resultados del esfuerzo productivo, nos ayudan a establecer comparaciones en el
tiempo, medir costos o gastos y presentar el aporte de cada elemento dentro de la
estructura productiva. Hay una serie de indicadores relacionados a la producción
que tienen que ver con las remuneraciones, productos, existencias, activo fijo,
ventas, compras de materias primas, precios.
Eficacia.- Es la capacidad de alcanzar el efecto que espera o se desea tras la
realización de una acción.
Eficiencia.- La palabra eficiencia proviene del latín 'efficientĭa' que en español
quiere decir: acción, fuerza, producción. Se define como la capacidad de disponer
de alguien o de algo para conseguir un objetivo determinado con el mínimo de
recursos posibles viable
Productividad
Productividad se define como la cantidad de productos que se producen, sobre los
insumos utilizados en dicho bien.
Según Benjamín W. Niebel se manifiesta que productividad implica la
interacción entre los distintos factores del lugar de trabajo. Mientras que la
producción o resultados logrados pueden estar relacionados con muchos
insumos o recursos diferentes, en forma de distintas relaciones de
productividad, cada una delas distintas relaciones o índices de
productividad se ve afectada por una serie combina de muchos factores
importantes. Estos factores determinantes incluyen la cálida y
disponibilidad de los materiales, la escala de las operaciones y el

23
porcentaje de utilización de la capacidad, la disponibilidad y capacidad de
producción de la maquinaria principal, la aptitud y el nivel de la capacidad
de la mano de obra y la motivación y efectividad de los administradores.
La manera como estos factores se relacionan entre si tienen un importante efecto
sobre la productividad resultante, medida según cualquier de los muchos índices
de que se dispone.
Importancia de incrementar la productividad
Al incrementar la productividad en la empresa se puede conseguir varios
beneficios tanto para el cliente como para el beneficio mutuo de la empresa, ya
que al utilizar menos insumos se podrá conseguir elevar la producción de bienes o
servicios que presta la empresa y obtendrá como ganancias mayores utilidades.
Según Benjamín W. Niebel (2010) manifiesta los siguiente que la
productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales,
comerciales o personales. Los principales beneficios de un mayor
incremento de la productividad son, en gran parte, del dominio público: es
posible producir más en el futuro utilizando el mismo o menores recursos,
y el nivel de vida puede elevarse. El futuro pastel económico puede hacer
más más grande mejorando la productividad, con lo cual a cada uno de
nosotros nos tocara un pedazo más grande del mismo.
Desde un punto de vista personal, el aumento en la productividad es
esencial para elevar el nivel de vida real y para lograr una óptima
utilización de los recursos disponibles para mejorar la cálida de vida.
Además al incrementar la productividad se conseguirá que los futuros clientes
sean personas de la misma competencia por lo que se verán la necesidad de
recurrir a nosotros ya que obtienen recursos más caros y de mala calidad.

24
Al incrementar la productividad en la empresa Álvaro Jeans se podrá conseguir
que crezca en tamaño y en volumen, de sus productos y utilidades conseguidas
por medio de este método, que se verá reflejado en un futuro.
Tiempos y movimientos
Hablar de tiempos y movimientos se refiere a estandarizar procesos para una
mejor optimización de tiempo y recursos, al aplicar esta técnica se podrá obtener
el tiempo en la que se debe demorar en realizar su tarea hasta completarla.
Además por medio de esta técnica se puede evitar movimientos innecesarios que
son causantes de retrasos en el proceso.
Según Iván Escalona Moreno (2008) menciona que los estándares de
tiempo establecidos con precisión hacen posible incrementar la eficiencia
del equipo y el personal operativo, mientras que los estándares mal
establecidos, aunque es mejor tenerlos que no tener estándares. Un estudio
bien realizado de métodos nos puede indicar los puntos o áreas donde se
encuentran las fallas y en donde debemos atacarlos, sin descuidarse de las
demás áreas ya que estas pueden estar afectadas y pueden convertirse en
un problema más grande.
Requerimientos del estudio de tiempos
Cuando se vaya a realizar un estudio del tiempo estándar de cada área, lo primero
que hay que saber es que el trabajador u operario esté familiarizado con el proceso
para no tomar un tiempo estándar deficiente. Además para obtener un estudio sin
contratiempos y dificultades se deberá verificar que exista el material suficiente
para la realización de tiempos estándares informándole dl porque se va a realizar
este estudio y contestando todas aquellas preguntas que surjan del operario.
Al realizar este estudio el operario que se lo vaya a tomar los tiempos debe estar
capacitado para obtener un estudio efectivo y que el operario se sienta cómodo y
seguro del trabajo que está realizando, uno de los problemas que se nos pueden

25
presentar es que al momento que se realiza este estudio todas las cosas se
encuentran en buen estado por lo que siempre hay que colocar un tiempo estimado
por alguna situación extra que se puede presentar al realizar su trabajo.
Equipo para el estudio de tiempos
Para realizar el estudio es obligatorio llevar un cronometro, un tablero de estudio
de tiempos y una calculadora. Y si es posible una videograbación que puede ser
muy útil.
Estudios de tiempos cronómetros
El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud
posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario
para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecido. Un estudio de tiempos con cronómetros se lleva a cabo cuando:
 Se va a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea ya estandarizada.
 Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el
tiempo de una operación
 Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona
retrasos en las demás operaciones.
 Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos
 Se encuentren bajos rendimientos u excesivos tiempos muertos de alguna
máquina o grupos de máquinas. Rendimiento = obtenido / expectativa

26
Estudio del trabajo
El estudio del trabajo es una evaluación sistemática de los métodos utilizados para
la realización de actividades con el objetivo de optimizar la utilización eficaz de
los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades
que se realizan.
Por ende se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el
incremento de la productividad, es decir "Es una herramienta fundamental para el
cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial".
Constitución del tiempo total de un trabajo
En el ejercicio de optimizar un sistema productivo el tiempo es un factor prepon-
derante. Generalmente el tiempo que toma un recurso (operario, máquina, asesor)
en realizar una actividad o una serie de actividades presenta una constitución tal
como se muestra en la siguiente ilustración.
Contenido básico del trabajo
El contenido básico del trabajo representa el tiempo mínimo irreductible que se
necesita determinísticamente (teóricamente y en condiciones perfectas) para la
obtención de una unidad de producción. Llegar a optimizar el tiempo de produc-
ción hasta el contenido básico quizá sea utópico sin embargo el objetivo regular es
lograr aproximaciones considerables.
Ingeniería de métodos
La ingeniería de Métodos se refiere a la distribución de planta a saber cuáles son
las especificaciones necesarias y adecuadas para que el trabajador se desenvuelva
de una mejor manera.

27
Según Iván Escalona Moreno (2008) menciona que el diseño de trabajo se
lo conoce con diferentes nombres. En la mayoría de los casos, todos ellos
se refieren a una técnica para aumentar la producción por unidad de tiempo
o reducir el costo por unidad de producción: en otras palabras, a la mejora
de la productividad. Sin embargo, la ingeniería de métodos, en la forma en
que se define en este libro, implica el análisis en dos tiempos diferentes
durante la historia de un producto.
Diseño del trabajo
Cuando se habla del diseño del Trabajo solo se piensa en productividad y no se
preocupa de la comodidad del trabajador, para que tanto el empresario y
trabajador se encuentre contestos con la distribución del trabajo es recomendable
conversar y pedir sugerencias de que se debe hacer o no porque muchas veces el
operario conoce las dificultades y sabe cuál es la solución más eficaz.
Según Iván Escalona Moreno (2008) manifiesta que cualquier aumento de
la productividad y reducción de costos se ven más que disminuidos ante
altos costos de la compensación medica de los trabajadores, especialmente
si se considera la tendencia en aumento en los costos del cuidado de la
salud. Por lo tanto, es necesario que el ingeniero de métodos incorpore los
principios de diseño del trabajo en todo nuevo método, de tal manera que
no solo sea productivo sino también más seguro y libre de riesgos para el
operador.
Diagrama de flujo del proceso
El diagrama de flujo es una herramienta por la cual nos permite conocer todo el
proceso de forma visual ya que está representado todo y cada una de las áreas.
Este método no se aplica generalmente a todos los ensambles, sino que a cada
componente de un ensamble. El diagrama de flujo del proceso es particularmente
útil para registrar los costos ocultos no productivos. Además de registrar
operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de procesos muestran todos los

28
retrasos de movimientos y almacenamiento a los que se expone un artículo a
medida que recorre la planta.
Los Diagramas de flujo nos permiten también detectar los tiempos muertos por las
que se demora el proceso y atacar ese punto que se nos presenta.
Existen dos clases de símbolos diagramas como son los ASME y ANSI a
continuación se podrá una definición de cada uno de ellos con sus símbolos.
ASME.- Este tipo de simbología es utilizado por los ingenieros Mecánicos para
realizar los diagramas de flujo de los procesos que facilita a su compresión su
lectura de forma más interactiva.
ANSI.- Instituto Nacional Estadounidense de Estándares, esta herramienta no solo
muestra el flujo del proceso sino también los procesos estandarizados al aplicar
este método. Y su mayor aplicación se lo hace en la elaboración de
procedimientos.
Figura 5: Simbología ASME

29
Diagramas de recorrido
Esta herramienta está dentro de las 7 herramientas de calidad junto a otras, esta
nos permite saber con exactitud los tiempos que se demoran y cómo va el proceso
por medio de una hoja de recorrido cuánto dura en producir un producto hasta la
almacenada en bodega. Esta herramienta además nos deja visualizar en donde está
el proceso que más se demora al momento de elaborarlo.
Figura 6: Simbología ANSI

30
Tabla 1: Diagrama de recorrido
ACTUAL PROPUESTA
SIMBOLO
1 hoja 0.2
1 hoja 0.4
1 seccion 1.2
1 seccion 0.2
1 charola 0.3
1 charola 0.4
1 charola 0.5
1 charola 0.9
1 charola 0.5
1 charola 0.5
13 8
CURSOGRAMA ANALITICO DEL MATERIAL
RESUMEN
ACTIVIDADDIAGRAMA 1, HOJA 1
Operación
Transporte Espera
Inspeccion
Almacenamiento
Almacenamiento provisional
Objeto: Analisis del proceso de
produccion
ACTIVIDAD: Elaboracion de una charola
de panaderia (45-65Az24)
METODO ACTUAL
LUGAR: Area de produccion
DISTANCIA (metros) 13
TIEMPO (minutos) 8
DESCRIPCION CANTIDAD
DISTANCIA
TIEMPO OBSERVACIONES
Inspeccion
Lamina es cortada por la mitad
Gillotinado de lamina en 10 partes
iguales
Estandarizacion de cortes
Inspeccion
1 hoja
1 charola
Inspeccion del producto
terminado
1 charola
Despunte
Pestañado
Colocacion de anillo y prensado
Transporte a prensa
Prensado de puntas
Embutido de la marca
Embutido
0.5
El tiempo es por cada
corte
0.6
Aquí se junta el proceso de
fabricacion del anillo
Transporte a almacen de producto
teminado
Hasta que se juntan 10
charolas
10 charolas 1.6
Total
0.2
Almacen de producto terminado
Diagramas de recorrido
Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala,
que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el DAP. La
ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es
identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y
numerada de acuerdo con el DAP.

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Diagrama de flujo
El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representación gráfica del
algoritmo o proceso. Se utiliza en disciplinas como programación, economía,
procesos industriales y psicología cognitiva.
En Lenguaje Unificado de Modelado (UML), un diagrama de actividades
representa los flujos de trabajo paso a paso de negocio y operacionales de los
componentes en un sistema. Un diagrama de actividades muestra el flujo de
control general.
Ingeniería de producción
Esta Ingeniería se centra más en la parte procesos de manufactura y métodos de
elaboración de productos y mercancías industriales. El Ingeniero de Producción
estudia los sistemas de producción en todas sus etapas desde la concepción y
planificación inicial hasta el diseño y la operación de dicho sistema.
Al hablar de Producción lo primero que se nos viene a la mente es procesos,
entonces esta rama es la madre de todos aquellos procesos que hemos estudiado
anteriormente.
Según Jesús Alonso de Leciñan (2009) menciona que el estudio de trabajo
se ha abordado, contando a partir de Taylor y su coetáneo Gilberth hasta
hoy, con enfoques muy diversos y de distinta amplitud, paralelamente en
cierto modo a la trayectoria de la sociedad industrial en cuyas coordenadas
están inscriptas y se desenvuelven.
Dentro de estas ramas se puede hablar de Tiempos y movimientos. Los
conceptos básicos sobre MTM han sido desarrollados por HB Maynard, JL
Schwab y GJ Stegemerten del Methods Engineering Council durante un
trabajo de consultoría en el EE.UU. en la década de 1940. Estos datos y las

32
reglas de aplicación para el sistema MTM se perfeccionaron, ampliado,
que se define, industrialmente probados y documentados como resultado
de un trabajo aún más en años posteriores.
El estudio visual de movimientos y el de micro movimientos se utilizan
para analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un centro
de trabajo eficiente.
El estudio de movimientos es el análisis cuidadoso de los diversos
movimientos que efectúa el cuerpo humano al ejecutar un trabajo. Su
objeto es eliminar o reducir los movimientos ineficientes y facilitar y
acelerar los eficientes. Por medio del estudio de movimientos, el trabajo se
lleva a cabo con mayor facilidad y aumenta el índice de producción. Los
esposos Gilbreth fueron de los primeros en estudiar los movimientos
manuales y formularon leyes básicas de la economía de movimientos que
se consideran fundamentales todavía.
El estudio de movimientos, en su acepción más amplia, entraña dos grados de
refinamiento con extensas aplicaciones industriales. Tales son el estudio visual de
movimientos y el estudio de micro movimientos.
Oferta.- Una oferta es una propuesta que se realiza con la promesa de dar algo. La
persona que anuncia una oferta está informando su interés de entregar un objeto o
de concretar una acción.
Demanda.- La demanda se define como la cantidad y calidad de bienes y
servicios que pueden ser adquiridos en los diferentes precios del mercado por un
consumidor (demanda individual) o por el conjunto de consumidores (demanda
total o de mercado), en un momento determinado. La demanda es una función
matemática.

33
Hipótesis
El estudio de Tiempos y movimientos inciden en la productividad del proceso de
confección de overoles en la empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo.
Señalamiento de variables
Variable Independiente
Tiempos y Movimientos
Variable Dependiente
Productividad

34
Definición de términos técnicos
El siguiente listado de palabras técnicas fue tomas de la Norma Internacional ISO
9001 (2008) Sistema de gestión de la Calidad.
Infraestructura.- La organización debe determinar, proporcionar y mantener la
infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del
producto. La infraestructura incluye, cuando sea aplicable:
a) edificios, espacio de trabajo y servicios asociados,
b) equipo para los procesos (tanto hardware como software), y
c) servicios de apoyo (tales como transporte, comunicación o sistemas de
información).
Medio Ambiente.- Está relacionado con aquellas condiciones bajo las cuales se
realiza el trabajo, incluyendo factores físicos, ambientales y de otro tipo (tales
como el ruido, la temperatura, la humedad, la iluminación o las condiciones
climáticas.
Control de los equipos de seguimiento y de medición.- La organización debe
determinar el seguimiento y la medición a realizar y los equipos de seguimiento y
medición necesarios para proporcionar la evidencia de la conformidad del
producto con los requisitos determinados.
La organización debe establecer procesos para asegurarse de que el seguimiento y
medición pueden realizarse y se realizan de una manera coherente con los
requisitos de seguimiento y medición.
Mejora continua.- La organización debe mejorar continuamente la eficacia del
sistema de gestión de la calidad mediante el uso de la política de la calidad, los
objetivos de la calidad, los resultados de las auditorías, el análisis de datos, las
acciones correctivas y preventivas y la revisión por la dirección.

35
Proceso.- Conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se
realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo ciertas circunstancias con
un fin determinado. Este término tiene significados diferentes según la rama de
la ciencia o la técnica en que se utilice.
Estas palabras se las obtuvo del libro de Productividad de David Bain
Productividad.- Es la relación entre la cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción.
Eficiencia.- Acción, fuerza, producción. Se define como la capacidad de disponer
de alguien o de algo para conseguir un objetivo determinado con el mínimo de
recursos posibles viable. No debe confundirse con eficacia que se define como la
capacidad de lograr el efecto que se desea o se espera.
Eficacia.- Capacidad para obrar o para producir el efecto deseado
Sistema.- Es un objeto complejo cuyos componentes se relacionan con al menos
algún otro componente; puede ser material o conceptual. Todos los sistemas
tienen composición, estructura y entorno, pero sólo los sistemas materiales tienen
mecanismo, y sólo algunos sistemas materiales tienen figura (forma).
Estos conceptos se las obtuvo del libro de planificación y control de Stephen N.
Champan
Gestión.- Es la asunción y ejercicio de responsabilidades sobre un proceso (es
decir, sobre un conjunto de actividades)
Planificación.- Es el proceso metódico diseñado para obtener un objetivo
determinado. En el sentido más universal, implica tener uno o varios objetivos a
realizar junto con las acciones requeridas para concluirse exitosamente.

36
Programación.- Es el proceso de diseñar, codificar, depurar y mantener el código
fuente de programas computacionales. El código fuente es escrito en un lenguaje
de programación. El propósito de la programación es crear programas que exhiban
un comportamiento deseado.
Estandarización.- Es la redacción y aprobación de normas que se establecen para
garantizar el acoplamiento de elementos construidos independientemente, así
como garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los
elementos fabricados, la seguridad de funcionamiento y trabajar con
responsabilidad social.
Normas OHSAS 18001
Riesgo.- Es la vulnerabilidad de bienes jurídicos protegidos ante un posible o
potencial perjuicio o daño para las personas, organizaciones o entidades

CAPITULO III
METODOLOGIA
Enfoque
La presente investigación se basó en dos enfoques Cuali-Cuantitativos, ya que al
hablar de Productividad se refiere a cantidades de bienes o recursos y al hablar de
tiempos habla de diagramas de recorridos o hojas de procesos.
Este proyecto se centró en dos enfoques como son cualitativos y cuantitativos.
El enfoque cualitativo refirió al estudio de tiempos y movimientos ya que estuvo
inmerso en distintos parámetros y cualidades.
Y el enfoque cuantitativo se refirió a las cantidades que se produjeron dentro de la
empresa como es en este caso la confección de overoles.
Modalidad básica de la investigación
Esta investigación se basó en dos tipos como son Investigación de Campo y
Bibliográfica.

38
Investigación de campo
Esta investigación es de campo ya que se lo realizó en el lugar de los hechos
donde obtuvo datos precisos para buscar la solución.
Investigación bibliográfica
Esta investigación se la tomo ya que se obtuvo datos y conceptos de libros, lo que
se dio una visión más amplia de la situación del problema a solucionar.
Nivel o tipo de investigación
Investigación Exploratoria
Fue exploratoria ya que existieron muchas interrogantes en este problema que
hubo que resolverlos como fue: por qué se desperdicia tanto y por qué existen
tanta demora en la empresa.
Investigación Descriptiva
Fue descriptiva ya que se determinaron una serie de datos que indicaron por efecto
de distintos factores como puede ser la mano de obra que no es calificada y el
realizar el proceso de lavado en una empresa externa.
Investigación Asociación De Variables
Esta investigación se la tomo porque abarca dos variables que afectan a la
producción de la empresa.

39
Población y muestra
Población
La empresa Álvaro Jeans posee población global que a continuación se la coloco
en la siguiente tabla:
Tabla 2: Distribución del personal
PERSONAL Nº
Administrativo 1
Personal Operativo 7
Total 8
Muestra
No se aplicó la muestra ya que la población es demasiada pequeña por lo que se
considera realizar las encuestas al total de la población.
Abril (2010): Población inferior a 100 individuos no necesita realizar el
cálculo de muestra por lo que se debe trabajar con el total de la población
mediante un censo.

40
Operacionalización de variable independiente
Tabla 3: Operacionalización de variable
CONCEPTUALIZACIÓN CATEGORIAS INDICADORES ITEMS BASICOS TECNICAS E
INSTRUMENTOS
Tiempos y Movimientos.- Métodos y
Tiempos (MTM) es un sistema de
control de tiempos predeterminados que
se utiliza principalmente en entornos
industriales para analizar los métodos
utilizados para llevar a cabo alguna
operación manual o tarea y como
resultado de ese análisis, establecer el
tiempo estándar, de fabricación, el
tiempo estándar en el que un trabajador
debe completar esa tarea.
Métodos
Diagrama de proceso
Diagrama Bimanual
¿Considera Ud. que al
utilizar un método
diferente de trazado se
puede obtener una
disminución del
tiempo?
Técnica: Encuesta
Instrumento: Cuestionario
dirigido al Gerente
propietario y operarios
Tiempo Estándar
Espacio reducido
Tiempos muertos
Fatiga
Necesidades Biológicas
aumentar espacio para
un mejor
desenvolvimiento se
realizara de una mejor
forma el trabajo?
Técnica: Encuesta
dirigido al Gerente

41
Operacionalización de variable dependiente
Tabla 4: Operacionalización de variable
CONCEPTUALIZACIÓN CATEGORIAS INDICADORES ITEMS BASICOS TECNICAS E
INSTRUMENTOS
Productividad.- Es la relación entre la
cantidad de productos obtenida por un
sistema productivo y los recursos
utilizados para obtener dicha
producción. También puede ser
definida como la relación entre los
resultados y el tiempo utilizado para
obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo
que lleve obtener el resultado deseado,
más productivo. En realidad la
productividad debe ser definida como
el indicador de eficiencia que relaciona
la cantidad de recursos utilizados con
la cantidad de producción obtenida.
Productos
Número de Overoles
producidos
Número de Mandiles
producidos
fabricar solo mandiles
se obtendrá mejores
resultados al
momento de entregar
los pedidos?
Técnica: Encuesta
dirigido al Gerente
Recursos
Mano de Obra
Materia Prima
¿Considera Ud.
obteniendo mejor
Mano de obra puede
aumentar la
productividad?
Técnica: Encuesta
dirigido al Gerente

42
Recolección de la información
Preguntas básicas explicación
Tabla 5: Recolección de la información
PREGUNTAS
BASICAS
EXPLICACIÓN
¿Qué?
Estudio de tiempos y movimientos y su incidencia en la
productividad para la elaboración de Overoles en la
empresa Álvaro Jeans del cantón Pelileo.
¿Para qué? Mejorar la productividad en la elaboración de overoles
¿A quiénes? A todo el personal operativo de la empresa
¿Cómo? Por medio de cuestionarios
¿Con que? Con la aplicación de una encuesta dirigida a todo el
personal de la empresa
¿Cuándo? En el presente periodo año 2014
¿Cuántas veces? Una sola vez
¿Dónde? En la empresa Álvaro Jeans
Aplicación de instrumentos de recolección de información
 Revisión crítica de la información recogida, es decir limpieza de
información defectuosa, contradictoria, incompleta, no permitente, etc.
 Repetición de la recolección, en ciertos casos individuales, para corregir
fallas de contestación.
 Tabulación o cuadro según variables de cada hipótesis: cuadros de una
sola variable, cuadro con cruce de variables, etc.
 Manejo de información (reajuste de cuadros con casillas vacías o con datos
tan reducidos cuantitativamente, que no influyen significativamente en los
análisis)
 Este estudio estadístico de datos para presentación de resultados.

43
CAPITULO IV
ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y SITUACIÓN
ACTUAL
Procesamiento y análisis de la información
A continuación se mostrara los resultados obtenidos de la encuesta realizada en la
empresa Álvaro Jeans.
La empresa Álvaro Jeans se dedica a la elaboración y comercialización de ropa de
trabajo como son overoles, pantalones, mandiles, etc.
La empresa cuenta con 5 trabajadores para realizar esta labor todos estos poseen
adiestramiento en cada una de sus máquinas que utilizan por sus años de
experiencia en el campo de la confección.
Modelo de la encuesta aplicada en la empresa Álvaro jeans
Se encuentra en el anexo 1.
Objetivo de la encuesta: Conocer cuáles son los principales inconvenientes que
tiene la empresa para así poder buscar l soluciones pertinentes y actuar ante este
asunto

44
1. Considera Ud. que al fabricar solo mandiles se obtendrá mejores
resultados al momento de entregar los pedidos?
Tabla 6: Entrega de pedidos
DATOS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 6 75%
NO 2 25%
TOTAL 8 100%
Figura 7: Entrega de pedidos
ANALISIS
Con el análisis obtenido se pudo constatar que de los 8 encuestados que equivale
al 100%, 6 trabajadores que equivale del 75% afirman que si fabricaran solo
mandiles se podría mejorar la productividad y entregar el pedio en el tiempo
establecido con el cliente y los 2 trabajadores restantes que equivalen al 25%,
manifiestan que no es necesario solo fabricar mandiles para entregar el producto
en el plazo establecido.
INTERPRETACIÓN
Con los datos obtenidos se constató que la mayor parte del personal considera
que, se debería solo producirse un solo producto como es mandiles ya que podrían
entregar el producto a tiempo. Mientras que solo un porcentaje pequeño del
personal sugiere que no es necesario producir un solo producto para tener a
tiempo su entrega.

45
2. ¿Considera Ud. que implementando el área de lavado aumentara la
productividad?
Tabla 7: Implementación del área lavado
SI 7 87.5%
NO 1 12.5%
TOTAL 8 100%
Figura 8: Implementación de lavado
ANALISIS
Con el análisis realizado los 8 encuestados que equivale al 100%, 7 trabajadores
que equivale del 87,5% afirma que si se implementa el área de lavado aumentara
la producción realizar más rápido el trabajo y solo 1 trabajador restante que
equivalen al 12,5%, manifiestan que no es necesario implementar el área de
lavado.
INTERPRETACIÓN
Con los datos se pudo visualizar que la mayor parte del personal considera que, es
necesario implementar el área de lavado para aumentar la producción. Mientras
que solo una pequeña parte del personal sugiere que no es implementar el área de
lavado.

46
3. ¿Considera Ud. que al utilizar un método diferente de trazado se puede
obtener una disminución del tiempo?
Tabla 8: Disminución de tiempo
SI 5 62.5%
NO 3 37.5%
TOTAL 8 100%
Figura 9: Disminución de tiempo
ANALISIS
Del personal encuestado 8 personas que equivale al 100%, 5 trabajadores que
equivale al 62,5% afirman si se cambiara la forma del trazado se podría mejorar la
productividad y los 3 trabajadores restantes que equivalen al 37,5% manifiestan
que no es necesario cambiar el trazado.
INTERPRETACIÓN
Con los datos obtenidos se verifico que poco más de la mitad del personal
considera que, se debería cambiar la forma del trazado para que no se convierta en
el cuello de botella en esta sección. Mientras que solo un poco del personal
sugiere que no es cambiar el tipo de trazado para producir más.

47
4. ¿Considera Ud. que al aumentar espacio para un mejor
desenvolvimiento se realizara de una mejor forma el trabajo?
Tabla 9: Aumento de espacio
SI 8 100%
NO 0 0%
TOTAL 8 100%
Figura 10: Aumento de espacio
ANALISIS
Con el análisis realizado se constató que de los 8 encuestados que equivale al
100%, afirman que es necesario tener un espacio más grande para poderse
desenvolver de una forma más eficientes y de calidad.
INTERPRETACIÓN
Con los datos obtenidos se observó que todo el personal está de acuerdo en que se
debería brindar más facilidades en espacio a todos los trabajadores para rendir
mejor en su trabajo.

48
5. ¿Considera Ud. que al cambiar de proveedor de materia prima se
logrará que los productos se los realice más rápido?
Tabla 10: Proveedor de materia prima
SI 1 12.5%
NO 7 87.5%
TOTAL 8 100%
Figura 11: Proveedor de materia prima
ANALISIS
Se analizó que de los 8 encuestados que equivale al 100%, 1 trabajador que
equivale al 12.5% afirman que es necesario cambiar de proveedor y los 7
trabajadores restantes que equivalen al 87.5% manifiestan que no es necesario
cambiar de proveedor ya que es muy raro que este no llegue a tiempo.
INTERPRETACIÓN
Con los datos obtenidos se puede constatar, que solo una pequeñísima parte
considera que se debería cambiar de proveedor, ya que a diferencia de la mayor
parte de personal manifiesta que no es necesario el cambio de proveedor.

49
6. ¿Considera Ud. que la maquinaria que se utiliza para el corte de los
productos se encuentran en buen estado?
Tabla 11: Maquinaria
DATO FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 6 75%
NO 2 25%
TOTAL 8 100%
Figura 12: Maquinaria
ANALISIS
De las encuestas aplicadas 8 personas que equivale al 100%, 6 trabajadores que
equivale del 75% afirman que la maquinaria que utilizan se encuentra en buen
estado y es apto para su trabajo y los 2 trabajadores restantes que equivalen al
25%, manifiestan la maquinaria que se utiliza no se encuentra en buen estado.
INTERPRETACIÓN
Con los datos obtenidos las tres cuartas partes del personal consideran que se
trabaja con una maquinaria en buen estado y sin fallos. Mientras que solo una
cuarta parte considera que la maquinaria no está en buen estado.

50
7. ¿Considera Ud. que realizar trazos automatizados se mejora la
movilidad de un área a otra?
Tabla 12: Trazos automatizados
SI 7 87.5%
NO 1 12.5%
TOTAL 8 100%
Figura 13: Trazos automatizados
ANALISIS
que equivale del 87,5% afirma que si se automatizara esta sección de trazado se
mejoraría la movilidad de esta para realizar más rápido el trabajo y solo 1
trabajador restante que equivalen al 12,5%, manifiestan que no es necesario
automatizar esta sección.
INTERPRETACIÓN
Con los datos se pudo visualizar que la mayor parte del personal considera que, es
necesario automatizar esta sección por su grado de demora que existe en esta
etapa. Mientras que solo una pequeña parte del personal sugiere que no es
necesario automatizarla.

51
8. ¿Considera Ud. que al eliminar los tiempos muertos se podrá conseguir
que el productos se despache con mayor rapidez?
Tabla 13: Eliminación de tiempos muertos
SI 8 100%
NO 0 0%
TOTAL 8 100%
Figura 14: Eliminación de tiempos muertos
ANALISIS
Con el análisis obtenido de los 8 encuestados que equivale al 100%, los mismos 8
trabajadores que equivale al 100% afirman que es necesario eliminar los tiempos
muertos para evitar que el producto se retrase.
INTERPRETACIÓN
Con los datos obtenidos de todo el personal está de acuerdo en que se debería
eliminar los tiempos muertos que existen en toda la empresa para evitar demoras
de una sección a otra.

52
9. ¿Considera Ud. que al distribuirla mejor una área de la empresa,
mejora considerablemente la productividad?
Tabla 14: Productividad
SI 2 25%
NO 6 75%
TOTAL 8 100%
Figura 15: Productividad
ANALISIS
Con el análisis realizado se puedo constatar que de los 8 encuestados que equivale
al 100%, 2 trabajadores que equivale del 25% afirman mejorando una área se
aumentara la producción y los 6 trabajadores restantes que equivalen al 75%,
manifiestan que la mejorar una sola área no se obtendrá ningún beneficio en la
productividad.
INTERPRETACIÓN
Con los datos obtenidos una cuarta parte del personal menciona que si se mejora
la productividad al cambiar una área. En cambio las tres cuartas partes del
personal mencionan que no es beneficioso cambiar el área de trabajo porque no se
ganaría en productividad.

53
10. ¿Considera Ud. que al capacitar a los empleados con nuevas técnicas,
se lograra minimizar recursos y tiempos?
Tabla 15: Minimizar recursos
SI 3 37.5%
NO 5 62.5%
TOTAL 8 100%
Figura 16: Minimizar recursos
ANALISIS
que equivale del 37,5% afirma que si es necesario capacita al personal ya que
mejoraría la movilidad de esta, para realizar más rápido el trabajo y 5 trabajadores
que equivalen al 62,5%, manifiestan que no es necesario capacitar al personal ya
que tienen conocimiento necesario para realizar este trabajo.
INTERPRETACIÓN
Con los datos se pudo visualizar que la tercera parte del personal considera que, es
necesario capacitar al personal por su grado de demora. Mientras que la mayor
parte del personal sugiere que no es necesario capacitar al personal para que este
funcione de una mejor manera.

55
Análisis de la situación actual
Situación actual
Análisis de la situación actual variable independiente
El análisis de la variable independiente se basa en los Tiempos y movimientos,
esta variable será medida por medio de la representación de tiempo y
movimientos que esta realiza al momento de su ejecución, a continuación se
presenta el diagrama de proceso donde nos indicara las demoras y la fluidez que el
producto tiene.
En este diagrama tenemos 5 ítems los cuales significan inspección, demora,
operación, transporte, inspección y operación.
Este diagrama además nos permite saber cuántos productos se ejecutan en la
jornada de trabajo y el tiempo en que se demoran para ejecutarlos.
Elaboración del overol en la empresa
Área de Materia Prima
El material que se utilizara para la elaboración del overol se obtiene de esta
bodega, aquí se toma el tipo de material que será utilizado según la orden que sea
pedido para su confección por el cliente. Ver anexo 6
Área de Corte y Trazado
En esta parte se procede a trazar y cortar el material según el modelo que sea el
pedido esto se lo realiza por medio de moldes previos que fueron realizados con la
finalidad de agilizar el proceso esta parte lo realiza el dueño de la empresa para
evitar que el material sea desperdiciado. La tela se lo extiende en la mesa de

56
trabajo, se coloca los moldes antes realizados y se procede a cortar el material con
la cortadora. Ver anexo 7
Área de Confección
Una vez cortado la tela este es distribuido a la máquina recta donde inicia la
confección del overol aquí se procede a cerrar traseras y doblado de filos. Ver
anexo 8.
Luego este se lo pasa a la máquina doble aguja donde se realiza fileteado de
bocado y despunte de dos agujas, pegado de carteras, despunte y figura de cartera.
Ver anexo 9.
Luego se procede a pasarlo a la máquina atracadora donde se realiza el atracado
de delanteras y traseras para darle un mejor refuerzo al pantalón y este no se abra.
Ver anexo 10.
Luego se procede a pasarlo en la máquina Overlock aquí se cierra los costados,
despunte y cerrado entrepierna, para a continuación de presillado de pasador (ojal
de lagrima) esta es la parte final que se lo realiza en el overol para tenerlo listo
para que este se trasladado a realizar un pre lavado pero este proceso se lo realiza
en otra empresa fuera de la empresa. Ver anexo 11.
Área de Lavado (Este proceso se lo realiza en otra empresa)
Este proceso se lo realiza en una empresa que presta estos servicios aquí se realiza
lo que es pre lavado y secado ya que no necesita que se realice el proceso
completo de lavado. Ver anexo 12.
Área de terminado
Aquí se procede a colocar lo que son ojales y botones, además se corta lo que es
hilos sobrantes se los enfunda y se los coloca en el almacén hasta que estos sean
retirados por el cliente. Ver anexo 13.

57
Mapa de Procesos
 Máquina Recta.
 Máquina Doble
aguja.
 Máquina
Overlock.
 Máquina
Trocadora.
GESTIÓN DIRECTIVA
 Tela según orden
de producción
 Corte según el
pedido por parte del
cliente (overoles).
 Almacén.
Recursos
Humanos
Gestión
Administrativa
Gestión de sistemas
y procesos
Coordinación
Jurídica y consultiva
N
E
C
E
S
I
D
A
D
E
S
C
L
I
E
N
T
E
S
PROCESOS DE
APOYO
PROCESOS
GOBERNANTES
PROCESOS CENTRALES S
A
T
I
S
F
A
C
C
I
Ó
N
C
L
I
E
N
T
E
SSISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Figura 17: Mapa de Procesos

58
Tabla 16: Resumen Tiempos y Movimientos
Resumen Variable Tiempos y Movimientos
Compañía: Álvaro Jeans Preparado por:
Producto: Overol Fecha: 16/05/2014
Área
Movimiento Tiempos
Descripción
T.
Estándar
T.
Normal
T.
Promedio
Trazado y corte Diagrama Bimanual (Tabla 16) x x √
Confección
Diagrama Bimanual (Tabla 17) x x √
Terminado Diagrama Bimanual (Tabla 32) x x √
En esta tabla muestra los movimientos que realiza cada obrero para realizar una
determinada tarea, donde también se observa el tipo de tiempo que este utiliza el
cual es el tiempo promedio.
A continuación los diagramas Bimanuales de cada área y máquina.

59
Tabla 17: Diagrama Bimanual
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA num. 1 HOJA num. 1 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA:
OPERACIÓN: TRAZADO
LUGAR: AREA DE TRAZ ADO Y
CORTADO
OPERARIO: Manuel Medina
COMPUESTO POR: 1 FECHA:
04/12/2013
DESCRIPCION MANO
DERECHA
DESCR IPCION MANO
IZQUIERDA
Coloca el rollo de tela en la
mesa Coloca el rollo de tela en la mesa
Doblado de tela Doblado de tela
Se coloca el molde
Traza el molde con la tiza Sostiene el molde
Retira el molde
Coge cortadora de cuchilla Coge cortadora de cuchilla
Acciona cortadora Sostiene tela
Inspecciona corte
Retira tela corta Retira tela cortada
Se entrega a la siguiente área
RESUMEN
METODO ACTUAL PROPUESTO
IZQ. DER. IZQ. DER.
Operaciones 7 7
Transportes 1 -
Esperas 2 1
Sostenim.
Inspecciones - 1
Totales 9 9
Este espera
Este espera
Este espera
001

60
DIAGRAMA BIMANUAL
DIBUJO Y PIEZA:
OPERACIÓN: CONFECCIÓN
LUGAR: Máquina Recta
OPERARIO: Roberto
COMPUESTO POR: 1
FECHA: 04/12/2013
DESCRIPCION MANO
DERECHA
DESCRIPCION MANO
IZQUIERDA
Se enciende la maquina
Se coloca el material en la mesa
Se procede a unir traseras y
delanteras
Se procede a unir traseras y
delanteras
Se gira la tela Se gira la tela
Se toma el parche
Se coloca encima de la tela
Se levanta la aguja Es colocado debajo de la aguja
Se recorre la tela Se recorre la tela
Se levanta la aguja Se retira el trasero y delantero
Se corta los hilos restantes
Se inspecciona el cocido Se inspecciona el cocido
Se entrega a la siguiente
máquina
RESUMEN
IZQ. DER. IZQ. DER.
Operaciones 7 7
Transportes 1 -
Esperas 2 1
Sostenim.
Inspecciones - 1
Totales 10 9
Este espera
Este espera
Este espera
Este espera

61
DIAGRAMA BIMANUAL
DIBUJO Y PIEZA:
LUGAR: Máquina Doble aguja
OPERARIO: 003
COMPUESTO POR: 1
FECHA: 04/12/2013
DESCRIPCION MANO DERECHA DESCRIPCION MANO IZQUIERDA
Se acciona la maquina Este espera
Este espera Se coloca el material en la mesa
Se coge bolsillo Este espera
Y es colocado encima de la tela Y es colocado encima de la tela
Se verifica que se encuentre centrado Se verifica que se encuentre centrado
Se coloca debajo de la aguja Se coloca debajo de la aguja
Se baja aguja Este espera
Se recorre tela Se recorre tela
Se levanta la aguja Se retira el trasero y delantero
Se corta los hilos restantes Este espera
Se despunta el bocado Se despunta el bocado
Se coloca en la maquina Se coloca en la maquina
Se baja la aguja Se coloca el bolsillo
Se recorre la tela Se recorre la tela
Se levanta la aguja Este espera
Se corta los hilos Este espera
Se entrega a la siguiente máquina
RESUMEN
IZQ. DER. IZQ. DER.
Operaciones 9 14
Transportes 1 -
Esperas 6 2
Sostenim.
Inspecciones 2 2
Totales 18 18

62
DIAGRAMA BIMANUAL
DIBUJO Y PIEZA:
LUGAR: Máquina Recta
OPERARIO: 004
COMPUESTO POR: 1
FECHA: 04/12/2013
Se acciona la maquina Este espera
Se coloca el falso Este espera
Se recorre el pantalón Se recorre el pantalón
Se levanta la aguja Este espera
Este espera Se retira el pantalón
RESUMEN
IZQ. DER. IZQ. DER.
Operaciones 7 7
Transportes 1 -
Esperas 2 1
Sostenim.
Inspecciones - 1
Totales 10 9

63
DIAGRAMA BIMANUAL
DIBUJO Y PIEZA:
LUGAR: Máquina Trocadora
OPERARIO: 005
COMPUESTO POR: 1
FECHA: 04/12/2013
Se enciende la maquina Este espera
Se levanta la aguja Se coloca debajo de la aguja
Se baja la aguja Se la sostiene
Se recorre la tela solo en cuatro puntos Se recorre la tela solo en cuatro puntos
Se levanta la aguja Se retira el pantalón
Se corta los hilos Este espera
RESUMEN
IZQ. DER. IZQ. DER.
Operaciones 6 6
Transportes 1 -
Esperas 1 1
Sostenim.
Inspecciones 1 1
Totales 9 8

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