SolidWorks Manual de formación de chapa metálica y piezas soldadas

SolidWorks®
2006
Chapa metálica y piezas
soldadas
SolidWorks Corporation
300 Baker Avenue
Concord, Massachusetts 01742, EE.UU.

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Manual de formación de SolidWorks 2006
i
Tabla de contenido
Introducción
Acerca de este curso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Requisitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Planteamiento del diseño del curso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Cómo utilizar este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Acerca del CD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Windows® 2000 y Windows® XP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Convenciones empleadas en este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Lección 1:
Modelado de piezas de chapa metálica
Métodos de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Barra de herramientas Chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Diseño con operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Calibres de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Brida base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Operación de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Operación de chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Caras a inglete. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Bridas de arista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Adición de una pestaña. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Opciones de chapa desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Cortes en el modelo plegado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Doblar y desdoblar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Herramientas de conformar chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Herramientas estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

ii
Uso de una herramienta para conformar chapa estándar . . . . 29
Funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Creación de una herramienta de conformar chapa
personalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Conversión de una herramienta de conformar chapa . . . . . . . 37
Ángulos de pliegue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Piezas de chapa metálica en los dibujos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Opciones de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Bridas de arista y esquinas cerradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Aristas individuales con una brida de arista . . . . . . . . . . . . . . 44
Cerrar una esquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Diseño en una superficie plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Superficies redondas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Crear una brida base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Uso de simetría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Corte de desahogo manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Romper esquinas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Operación Doble pliegue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Fijar longitud proyectada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Pliegues recubiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Desviación de pliegue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Ejercicio 1: Pliegues de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Ejercicio 2: Desahogo de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Ejercicio 3: Chapa metálica desplegada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Ejercicio 4: Bridas y pliegues de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . 66
Ejercicio 5: Soportes surtidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Lección 2:
Conversión de piezas en chapa metálica
Temas de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Conversión de piezas de chapa metálica heredadas . . . . . . . . . . . 73
Prácticas recomendadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Método Reconocer pliegues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Importación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Apertura de archivos IGES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Plantilla de documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Archivos de informe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Uso de la operación Rasgadura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Adición de pliegues en lugar de esquinas de aristas vivas . . . . . . 79
Operaciones de chapa metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Nuevas operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Cambio de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Introducción de cambios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Chapa metálica a partir de piezas vaciadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Desenrollado de conos y cilindros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Planes de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Pliegues. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Configuraciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Ejercicio 6: Importación y conversión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Ejercicio 7: Planes de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

iii
Lección 3:
Modelado de chapas metálicas en el contexto de un ensamblaje
Temas de chapa metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Modelado de diseño descendente para ensamblajes. . . . . . . . 99
Fases del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Piezas de chapa metálica en contexto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Adición de una pieza nueva a un ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . 100
Resultados de Insertar, Componente, Nueva pieza. . . . . . . . 101
Apariencia durante la edición de pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Color de la pieza que se edita . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Creación de bridas de arista en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Creación de caras a inglete en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Operaciones de corte adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Dobladillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Editar ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Ejercicio 8: Chapa metálica en un ensamblaje . . . . . . . . . . . . . . 115
Ejercicio 9: Dobles pliegues y dobladillos . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Ejercicio 10: Perno en U en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
Ejercicio 11: Refuerzo para tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Lección 4:
Piezas soldadas
Piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Barra de herramientas Piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Operación Pieza soldada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Miembros estructurales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Tratamientos de esquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
Consideraciones sobre croquis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Recortar miembros estructurales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Adición de chapas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
Cordones de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Simetría. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
Cartelas y tapas en extremo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Perfil y espesor de la cartela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
Ubicación de la cartela . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Parámetros de tapa en extremo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
Croquis de perfil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Propiedades personalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145
Utilización de piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Subpiezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Componentes no estructurales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Guardar sólidos como piezas independientes . . . . . . . . . . . . 149
Operaciones de mecanización posteriores al ensamblaje . . . 150
Administración de la lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Cordones de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Globos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Generación automática de la lista de cortes . . . . . . . . . . . . . 151
Propiedades personalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Lista de propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Propiedades de lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

iv
Dibujos de piezas soldadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Vistas de dibujo de sólidos independientes . . . . . . . . . . . . . 155
Tablas de lista de cortes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Trabajar con tuberías y tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Croquis 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Uso de planos estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Uso de planos de croquis 3D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Creación de un plano de croquis 3D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
Controles de visibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Fusionar sólidos creados con segmentos de arco . . . . . . . . . 167
Piezas soldadas y chapa metálica en ensamblajes . . . . . . . . . . . 174
¿Chapa metálica o miembro estructural? . . . . . . . . . . . . . . . 180
Reutilización de piezas en contexto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181
Ejercicio 12: Crear una pieza soldada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183
Ejercicio 13: Tubos plegados, chapa metálica y ensamblajes . . 197

1
Introducción

Introducción Manual de formación de SolidWorks 2006
2

Manual de formación de SolidWorks 2006 Introducción
Acerca de este curso 3
Acerca de este
curso
Con este curso aprenderá a fabricar piezas de chapa metálica con el
software de automatización de diseño mecánico SolidWorks.
La aplicación para piezas de chapa metálica de SolidWorks 2006
es tan potente y dispone de tantas operaciones que resulta difícil
explicar sus características en detalle sin que la documentación
supere una extensión razonable. Por tanto, este curso se centra en
los conceptos y habilidades que son esenciales para fabricar piezas
de chapa metálica. El manual de formación del curso complementa
la documentación del sistema y la ayuda en línea, pero no sustituye
a estos materiales. Cuando haya asimilado los conocimientos
básicos, podrá consultar la ayuda en línea para obtener información
sobre las opciones de comandos que se usan con menos frecuencia.
Requisitos Los asistentes al curso deben cumplir los siguientes requisitos:
Tener experiencia en diseño mecánico.
Haber completado el curso Conceptos básicos de SolidWorks:
Piezas y ensamblajes.
Estar familiarizados con el sistema operativo Windows™.
Planteamiento del
diseño del curso
El curso se centra en la descripción de procesos o tareas. En lugar
de explicar cada una de las operaciones y características, un curso
de formación basado en este sistema describe los procesos y
procedimientos que debe seguir para completar una determinada
tarea. Al utilizar casos prácticos para ejemplificar estos procesos,
aprenderá los comandos, opciones y menús que necesitará para
realizar una tarea de un diseño.
Cómo utilizar este
manual
Este manual de formación está pensado para usarse en clase bajo la
supervisión de un instructor experimentado de SolidWorks. No es
un curso de autoaprendizaje. Los ejemplos y los casos prácticos se
incluyen para que los ejemplifique el instructor en clase.
Prácticas de
laboratorio
Las prácticas de laboratorio le permiten aplicar y practicar lo que se
explica durante las clases teóricas o de demostración. Están
diseñadas para representar situaciones habituales de modelado y
diseño pero se ha tenido en cuenta que deben completarse en las
horas de clase. Cada alumno avanza a un ritmo diferente. Por tanto,
se han incluido más prácticas de laboratorio de las que se pueden
realizar durante el curso a un ritmo normal. De este modo, se
garantiza que ni siquiera el estudiante más aventajado se quedará
sin ejercicios.
Observación sobre
las cotas
Los dibujos y cotas que aparecen en las prácticas de laboratorio no se
corresponden con ninguna norma de dibujo en concreto. De hecho,
en algunos casos las cotas aparecen de forma que no podrían
considerarse aceptables en la industria. Esto se debe a que las
prácticas están diseñadas para que aplique la información explicada
en clase, y pueda practicar y reforzar ciertas técnicas de modelado.
Así pues, los dibujos y cotas de los ejercicios están pensados para
cumplir este objetivo.

4 Acerca de este curso
Acerca del CD En la tapa trasera encontrará un CD con las copias de los archivos
que se usan en este curso. Están organizados según el número de
lección. La carpeta Case Study de cada lección contiene los
archivos que emplea el instructor en las lecciones. La carpeta
Exercises contiene los archivos que se necesitan para realizar
las prácticas.
Windows®
2000 y
Windows®
XP
Las capturas de pantalla en este manual se realizaron con
SolidWorks 2006 en Windows® 2000 y Windows® XP. Es posible
que observe diferencias en el aspecto de los menús y las ventanas.
Estas diferencias no afectan al rendimiento del software.
Convenciones
empleadas en este
manual
En este manual se emplean las siguientes convenciones:
Uso del color La interfaz de usuario de SolidWorks 2006
utiliza con frecuencia colores para destacar
la geometría seleccionada y proporcionar
indicaciones visuales. De esta manera,
SolidWorks 2006 funciona de un modo más
fácil e intuitivo. Para aprovechar al máximo
esta característica, los manuales de formación
están impresos en color.
Asimismo, en diversas ocasiones, se han
empleado colores adicionales en las
ilustraciones para ilustrar conceptos,
identificar operaciones y comunicar otros datos importantes.
Por ejemplo, se puede presentar el resultado de una operación en
un color diferente, aunque de forma predeterminada el software
SolidWorks no muestra los resultados de este modo.
Convención Significado
Negrita Sans
Serif
Los comandos y opciones de SolidWorks
aparecen en este estilo. Por ejemplo,
Insertar, Saliente significa que debe elegir
la opción Saliente del menú Insertar.
Máquina de
escribir
Los nombres de operación y archivo
aparecen en este estilo. Por ejemplo,
Croquis1.
17 Realice esta
acción
Hay líneas dobles antes y después de las
secciones de procedimientos. De este modo,
se separan los pasos del procedimiento y
extensos bloques de texto con
explicaciones. Los pasos se numeran en
negrita sans serif.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Introducción
Acerca de este curso 5
Visualización de
relaciones de
croquis
SolidWorks 2006 tiene la capacidad de
mostrar automáticamente representaciones
gráficas de relaciones de croquis, como se
puede ver en la ilustración de la derecha. Se
pueden activar y desactivar con el comando
Ver, Relaciones de croquis.
En la mayoría de ejemplos de este libro,
la visualización gráfica de las relaciones de
croquis se ha desactivado.

6 Acerca de este curso

7
Lección 1
Modelado de piezas de
chapa metálica
Tras completar la lección, habrá aprendido a:
Crear una pieza de chapa metálica con una brida base.
Agregar operaciones de brida específicas para chapas metálicas,
como las bridas de arista y las caras a inglete.
Cerrar esquinas extendiendo las caras.
Usar las herramientas de conformar chapa y la biblioteca de
diseño para crear operaciones de conformado como nervios,
rejillas y lanzas.
Crear herramientas personalizadas para conformar chapa.
Diseñar piezas de chapa metálica en una superficie plana y
agregar pliegues croquizados.

Modelado de piezas de chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006
8

Manual de formación de SolidWorks 2006 Modelado de piezas de chapa metálica
Métodos de chapa metálica 9
Métodos de
chapa metálica
Básicamente, se pueden fabricar piezas de chapa metálica de dos
modos:
Modelando la pieza como una pieza de chapa metálica desde el
principio, empezando por la primera operación: la operación de
brida base. Este método aprovecha todas las funciones y
herramientas, comandos y opciones especializadas de la
aplicación de chapa metálica. Es el mejor método para la
mayoría de piezas y es el que se explica en esta lección.
Transformando una pieza fabricada de una manera
convencional en una pieza de chapa metálica para poderla
aplanar y poder aplicarle las operaciones específicas para
chapas metálicas. Un ejemplo típico en el que conviene emplear
este método es la conversión de una pieza importada en una
pieza de chapa metálica. Este método se explica en
Lección 2: Conversión de piezas en chapa metálica.
Fases del
proceso
En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del
proceso de modelado. Cada tema es un apartado de la lección.
Diseño con operaciones de chapa metálica
Operaciones que son específicas de las chapas metálicas y se usan
para crear piezas. Entre ellas se incluyen varios tipos de bridas,
pestañas, pliegues agregados y herramientas para aplanar.
Herramientas de conformar chapa
Utilice las herramientas de conformar chapa para dar forma a la
pieza de chapa metálica. Las herramientas pueden usarse en el
estado en el que están, modificarse o crearse desde cero.
Dibujos de chapa metálica
La creación de dibujos con piezas de chapa metálica implica el uso
de determinadas opciones exclusivas.
Simetría
Los modelos simétricos pueden crearse como modelos parciales y
crear una copia simétrica con Sólidos para hacer simetría.
Superficies redondas
Los croquis que contienen líneas redondas se procesan con la
operación de brida base y se convierten en pliegues.
Diseño en una superficie plana
Las piezas de chapa metálica se pueden dibujar como una chapa
desplegada y plegarse después.
Barra de
herramientas
Chapa metálica
La barra de herramientas Chapa metálica contiene accesos directos
a todos los comandos de chapa metálica. También se puede acceder
a estos comandos desde el menú Insertar, Chapa metálica.

10 Diseño con operaciones de chapa metálica
Diseño con
operaciones de
chapa metálica
Las piezas de chapa metálica son un tipo específico de modelo de
sólido. Se caracterizan por tener paredes de lámina con esquinas
redondas. El espesor de la pared es constante en todo el modelo y
los pliegues se aplican usando el valor de radio de pliegue
seleccionado. Si se necesita aplicar un desahogo, se agrega de
manera automática. SolidWorks se encarga de estos requisitos
mediante las herramientas específicas para chapa metálica.
Calibres de chapa
metálica
Se puede seleccionar un Calibre de chapa metálica para
establecer el espesor y limitar la elección o el radio. Con
SolidWorks se incluyen tablas de ejemplo para acero y aluminio.
Se pueden crear tablas definidas por el usuario.

Diseño con operaciones de chapa metálica 11
Bridas La operación de chapa metálica fundamental es la creación de
bridas. En este ejemplo, se usan varios tipos de brida para construir
una pieza de chapa metálica. Más abajo encontrará una descripción
de los diferentes tipos de brida.
Chapa metálica de SolidWorks tiene cuatro tipos de bridas
diferentes que pueden utilizarse en la creación de piezas. Las bridas
agregan material de un grosor predefinido de varias formas.
Crear una
brida base
La Brida base se
emplea para crear la
operación básica de la
pieza de chapa
metálica. Funciona de
un modo similar a la
operación Extruir
pero agrega pliegues
de manera automática
con un Radio de
pliegue específico.
Caras a
inglete
Las Caras a inglete
se utilizan para crear
bridas que se unen con
un ángulo
determinado a las
aristas del modelo.
Esta operación
dispone de opciones
para seguir un
conjunto de aristas
tangentes, crear
rasgaduras si es
necesario o centrar los
extremos.
Brida de
arista
Una Brida de arista
agrega material para
crear una brida con un
determinado ángulo
respecto a una arista
existente. El ángulo y
el croquis del perfil se
pueden modificar.
Se pueden crear varias
bridas juntas.

12 Diseño con operaciones de chapa metálica
Procedimiento El modelo que se va a crear es la tapa
de un receptor estereofónico. Utiliza
los cuatro tipos de bridas, así como
algunos cortes y herramientas de
conformar chapa.
Brida base Brida base es la operación básica de una pieza de chapa metálica.
Crea el sólido inicial y define los ajustes que se usan en las
operaciones de chapa metálica posteriores. Se trata de una variación
de la operación Extruir saliente, con la que ya estará familiarizado.
1 Pieza nueva.
Cree una nueva pieza que exprese las unidades en pulgadas.
Póngale el nombre de Tapa.
2 Croquis.
Dibuje el croquis
de un rectángulo
en el plano
frontal.
Convierta la línea
inferior en una
geometría constructiva. Asocie la línea inferior al Origen con una
relación de Punto medio.
Introducción:
Brida base
La Brida base se emplea para crear la operación básica de la pieza
de chapa metálica. La brida se crea como una extrusión con un valor
de Espesor y Radio de pliegue. Un contorno abierto se trata como
una extrusión de operación lámina. Un contorno cerrado se trata
como el esquema de una chapa plana. Este sistema resulta útil si
desea diseñar piezas de chapa metálica a partir de una chapa
desplegada.
Pestaña
(Brida
saliente)
Una Pestaña permite
agregar una operación
saliente del mismo
espesor que el resto
del modelo. El croquis
de la pestaña se dibuja
sobre una cara
existente.

Operaciones de chapa metálica 13
Ubicación En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Brida
base....
O bien, haga clic en la herramienta de la barra de
herramientas Chapa metálica.
3 Brida base.
Haga clic en la herramienta
Brida base y cambie los
ajustes.
Condición final = Hasta
profundidad
especificada
(Profundidad) = 9.5”
Utilizar tabla de
calibres = Activado
Tabla de calibres =
ALUMINIO
Calibre 20, R = 0.118”
Desahogo automático =
Semicilíndrico
Compruebe que el espesor se
aplica en el exterior del
croquis. En el caso contrario,
utilice la casilla de verificación
Invertir dirección para cambiarlo.
Haga clic en Aceptar para crear la brida.
Nota Se pueden usar las opciones Reemplazar el espesor y
Reemplazar el radio para reemplazar los valores que se han
tomado de la tabla de calibres.
4 Brida base completada.
La brida base aparece en el
FeatureManager como
Base-Flange1.
Observe que las otras dos
operaciones también se
han agregado:
Sheet-Metal1 y
Flat-Pattern1. Estas
operaciones se explican en
las páginas siguientes.
Operaciones de
chapa metálica
Algunas operaciones específicas para piezas de chapa metálica se
generan con la Brida base. Se utilizan en la configuración
predeterminada y para ajustar la pieza.

14 Operaciones de chapa metálica
Operación de
chapa metálica
La operación Sheet-Metal contiene la
configuración de la pieza. Entre estos ajustes se
incluye la tabla de calibres, el radio de pliegue
predeterminado, el espesor del material, el
método de cálculo de la fibra neutra del pliegue y
el desahogo automático de pliegue que se genera.
La información depende de las opciones
seleccionadas en la brida base, así como de otras
configuraciones predeterminadas. Utilice Editar
operación para modificarla.
Parámetros de
pliegue
Para Fibra neutra de pliegue hay cuatro opciones:
Tabla de pliegue es una tabla específica de materiales (acero,
aluminio, etc.) que contiene cálculos de pliegues basados en el
espesor y el radio de pliegue. Las tablas de deducción de pliegue
son archivos Excel con la extensión *.xls. Utilice Insertar,
Chapa metálica, Deducción de pliegue, Desde archivo o
Nuevo para agregar una. También pueden seleccionarse desde
el menú desplegable Utilizar tabla de pliegue del cuadro de
diálogo Sheet-Metal.
Puede crear sus propias
tablas de pliegue con uno
de los archivos de muestra
y Excel. Las muestras
pueden encontrarse en el
directorio de instalación y
en: lang<idioma
>Sheetmetal Bend
Tables. Hay dos carpetas
que incluyen tres archivos de ejemplo cada una para los
métodos de Fibra neutra del pliegue y Deducción de
pliegue.
El Factor-K es una constante que se usa en los cálculos de
pliegue. Es una proporción que representa la ubicación de la
fibra neutra, medida desde dentro, con respecto al espesor de la
pieza de chapa metálica.
Fibra neutra del pliegue y Deducción de pliegue le permiten
introducir un valor basado en su experiencia y en su método de
trabajo en el taller.
Opciones de
desahogo
automático
Desahogo automático dispone de tres opciones:

Caras a inglete 15
Rectangular (imagen inferior) crea un corte
de forma rectangular en las aristas que
requieren un desahogo de pliegue.
Rasgado (imagen central) crea un
desahogo de rotura que rasga las caras
y aristas pero no las corta.
Semicilíndrico (imagen superior) crea un
corte de forma redondeada en las aristas
que requieren un desahogo de pliegue.
La Relación de desahogo relaciona el tamaño
de un corte de desahogo rectangular o
semicilíndrico con el espesor del material.
La relación predeterminada de 0.5 realiza un
corte de desahogo que afecta a la mitad del
grosor del material. Por ejemplo, si el espesor
de la pieza de chapa metálica es de 0.5 mm,
el corte de desahogo será de 0.25 mm. En las
ilustraciones de la derecha, la Relación de
desahogo será de 1.0, por lo que los cortes
de desahogo se verán mejor.
La sección Cara o arista fija: identifica la cara o arista que quedará
fija en el aplanado. Esta selección estará vacía si crea una pieza de
chapa metálica con la función de brida base. Sólo se usa en casos
especiales, como cuando se extiende la superficie de un cono o de
un cilindro o se convierte una pieza convencional en una pieza de
chapa metálica. Si desea más información sobre este tema, consulte
Desenrollado de conos y cilindros en la página 87.
Operación de
chapa desplegada
Esta operación se usa para cambiar entre el estado plegado y el
desplegado del modelo. Está desactivado de forma predeterminada.
Suprimido = la pieza aparece plegada.
Supresión desactivada = la pieza aparece desplegada.
Caras a inglete Las Caras a inglete se usan para agregar bridas que se unan y crear
automáticamente las rasgaduras de esquina necesarias. Debe dibujar
un croquis del perfil de la brida en un plano que sea normal a la
arista.
Ejemplos de caras a inglete

16 Caras a inglete
5 Invierta la pieza.
Mantenga presionada la tecla
Mayús y presione la flecha hacia
arriba dos veces. Aplique el zoom
al área indicada.
6 Dibuje un croquis normal a una
curva.
Por regla general, deberá crear un plano
normal a la curva y abrir un croquis en ese
plano. No obstante, existe una forma más
sencilla.
Seleccione la arista exterior y haga clic en
Insertar, Croquis. Se creará
automáticamente un croquis hasta el punto final más cercano.
Cuando salga del croquis, el sistema creará el plano y lo agregará
al gestor de diseño del FeatureManager.
7 Perfil de brida.
Croquice una línea horizontal de
0.625”, unida al vértice exterior.
Se trata del perfil de las caras a
inglete.
Nota Observe que el croquis puede ser
complejo y no de una sola línea.
No obstante, debe formar un perfil
abierto.
Introducción:
Caras a inglete
Las Caras a inglete se usan para crear una o más bridas
interconectadas. Las bridas pueden unirse a varias aristas y rasgarse
de manera automática para permitir que la pieza se despliegue.
Las opciones de configuración permiten colocar las bridas dentro o
fuera del modelo.
Ubicación En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Caras a
inglete....

Caras a inglete 17
8 Propagación de
bridas.
Haga clic en la
herramienta
Caras a inglete
para que
aparezca una
vista preliminar
de la brida. Haga
clic en el
marcador
Propagar
para seleccionar
de manera automática las aristas tangentes y prolongar la brida por
la arista de la pieza.
Nota El marcador Propagar funciona como un indicador de activación y
desactivación. Si está en cian, la opción Propagar está desactivada.
Cuando se activa es de color magenta.
9 Configuración de Caras a inglete.
En el PropertyManager, introduzca lo siguiente:
Utilizar tabla de calibres = Activado
Posición de brida =
Distancia de separación = 0.01”
Posiciones de brida Hay tres opciones para colocar la brida:
Material interior
Material exterior
Pliegue exterior
Equidistancia
inicial/final
Hay dos opciones para centrar la distancia inicial
o final:
Equidistancia inicial
Equidistancia final
Fibra neutra de
pliegue
personalizada
Esta función permite definir una Fibra
neutra de pliegue personalizada, distinta
de la predeterminada.

18 Bridas de arista
10 Haga clic en Aceptar para
crear las caras a inglete.
El comando Caras a inglete
crea las bridas y los pliegues.
Aunque se trata de una sola
operación, permite aplanar
los pliegues por separado.
Se crean separaciones y
desahogos de pliegue en los
puntos de unión de las
bridas.
Bridas de arista La herramienta Brida de arista
puede usarse para agregar bridas de
manera dinámica a las aristas de la
chapa metálica. Se puede
seleccionar una de las aristas y
arrastrarla para ajustar el tamaño y
la dirección de la brida. Las
configuraciones le permiten
cambiar los siguientes ajustes:
Perfil de brida de arista
Ángulo
Longitud de brida
Posición de brida
Puede modificarse la configuración predeterminada del Tipo de
desahogo y el Radio de pliegue.
Se pueden emplear muchas variaciones con Brida de arista.
A continuación, se describen algunas posibilidades.

Bridas de arista 19
Introducción:
Brida de arista
Brida de arista agrega una única brida a una arista.
Ubicación En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Brida de
arista....
11 Cambie la vista.
Vuelva a una vista
Isométrica
estándar.
Aplique el zoom
al área indicada.
12 Dirección de brida.
Seleccione una de las
aristas verticales y haga
clic en la herramienta
Brida de arista .
Arrastre el cursor a la
izquierda y defina una
longitud de brida de
0.90”.

20 Bridas de arista
13 Parámetros de brida.
Las opciones de Ángulo y Posición de brida se
definen desde el PropertyManager.
Utilizar tabla de calibres = Activado
Ángulo = 90°
Posición de brida = Material exterior
Longitud de brida = medida hasta la
Intersección virtual interna
Para la Longitud de brida se ajustará Hasta
profundidad especificada y la forma se
determinará con la opción Editar perfil de cara.
También se puede seleccionar la Fibra neutra de
pliegue personalizada y el Tipo de desahogo.
La opción Recortar pliegues de lados se utiliza cuando una brida
de arista entra en contacto con una brida existente. En los siguientes
ejemplos, la opción se desactiva en el ejemplo de la izquierda y se
activa en el de la derecha.
14 Perfil de brida.
Haga clic en Editar perfil de brida para
cambiar la forma rectangular predeterminada.
Aparece el cuadro de diálogo Croquis de
perfil.
Nota El croquis incluirá siempre un segmento de
línea convertido a partir de la arista existente
que está en la dirección de la brida,
independientemente de la arista que seleccione
en el paso 12.

Bridas de arista 21
15 Defina el croquis.
Arrastre la geometría y agregue las cotas y los
redondeos de croquis para acabar de definir el
croquis, tal y como se indica.
16 Continúe.
Haga clic en Atrás en el cuadro de diálogo
Croquis de perfil. Saldrá del modo de edición de
croquis, pero el PropertyManager seguirá abierto
para que pueda ajustar otros parámetros de la
brida.
Haga clic en Aceptar para aceptar el valor y
cerrar el PropertyManager.
Nota Si hace clic en Finalizar en el cuadro de diálogo Croquis de perfil,
saldrá del croquis de manera automática, creará la brida y cerrará el
PropertyManager. Si debe modificar otros parámetros de la brida,
haga clic sobre ella con el botón secundario del ratón y seleccione
Editar operación.
17 Brida de arista completada.
Como en cualquier operación de SolidWorks, la
brida de arista se puede modificar con Editar
operación.
18 Segunda brida.
Agregue otra Brida de
arista en el otro lado
de la pieza siguiendo
un procedimiento
similar. Observe que
la posición del perfil
no coincide del todo.

22 Adición de una pestaña
Adición de una
pestaña
La Pestaña o Brida saliente se usa para agregar un saliente
croquizado en una cara y extruido con el espesor de la chapa
metálica. No aparece ningún cuadro de diálogo porque tanto el
espesor como la dirección de extrusión se conocen.
Introducción:
Pestaña
Pestaña agrega un saliente a la cara.
Ubicación En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Pestaña....
O haga clic en Brida base/Pestaña en la barra de
19 Croquis nuevo.
Seleccione la cara
superior, formada por la
cara a inglete, e inserte un
croquis.
20 Perfil circular.
Croquice un círculo cuyo centro
coincida con la arista de la brida.
Acote como se indica.
21 Pestaña.
Haga clic en la
herramienta Brida
base/Pestaña para
crear una operación de
pestaña. La dirección
de la extrusión y la
profundidad dependen
del modelo.

Chapa desplegada 23
Chapa
desplegada
La chapa desplegada puede verse en cualquier momento del
proceso de modelado. Basta con desactivar la supresión de
la última operación del gestor de diseño del FeatureManager;
la operación Flat-Pattern.
22 Desactive la supresión de Flat-Pattern1.
Se puede desactivar una operación de varios modos. Se puede hacer
clic con el botón secundario del ratón sobre la operación
Flat-Pattern1 y seleccionar Desactivar supresión en el
menú contextual.
Nota La herramienta Desplegar puede usarse para realizar el mismo
procedimiento de supresión/desactivación de supresión.
23 Chapa desplegada.
La chapa desplegada aparece con el tamaño y la forma real, y con
todas las líneas de pliegue en la vista Superior.
Opciones de
chapa desplegada
La operación Flat-Pattern incluye varias opciones para la
apariencia y tratamiento de la chapa desplegada. Para acceder a
estas opciones, haga clic con el botón secundario del ratón sobre la
operación Flat-Pattern y seleccione Editar operación.
Fusionar caras
Cuando se seleccione la opción
Fusionar caras, se fusionan las
caras planas que coinciden en la
chapa desplegada. No aparece ninguna arista en las regiones de
pliegues.
Si desactiva esta casilla de
verificación, aparecerán las
aristas tangentes de los
pliegues aplanados.
Simplificar pliegues
Al activar Simplificar pliegues, las curvas de la región de
pliegue se representan como aristas lineales de la chapa
desplegada, lo que simplifica la geometría del modelo. Si se
deja desactivada, las curvas compuestas permanecen en la
chapa desplegada.

24 Chapa desplegada
Tratamiento de esquinas
Al desplegar toda la pieza de
chapa metálica desactivando
la supresión de la operación
Flat-Pattern, el tratamiento de las esquinas se aplica
automáticamente para crear una pieza de chapa metálica
desplegada suave. El tratamiento de las esquinas se aplica
de modo que la chapa desplegada sea correcta con vistas a
su fabricación.
Si desactiva esta casilla de
verificación, la chapa desplegada
se muestra sin tratamientos de
esquina.
Agregar Recortar esquinas
Si se selecciona la casilla de verificación
Agregar Recortar esquinas, se agrega una
nueva operación al gestor, justo después de la
operación Flat-Pattern y dependiente de ésta.
Esta operación puede usarse para
agregar esquinas de rotura y
opciones de desahogo a la chapa
desplegada.
24 Opciones de chapa
desplegada.
Haga clic con el botón
secundario del ratón en
la operación
Flat-Pattern1 y
seleccione Editar operación.
Hay tres opciones
seleccionadas de forma
predeterminada:
Fusionar caras
Simplificar pliegues
Tratamiento de
esquinas
Si hace clic en Agregar
Recortar esquinas podrá
definir una serie de opciones
que le permitirán usar
Romper esquinas y Tipo de
desahogo.
Haga clic en Cancelar .

Cortes 25
Recortar esquina Si hubiéramos agregado la operación de recortar
esquina al tratamiento de esquinas, al editar la
definición de la nueva operación
Corner-Trim1 se podrían realizar cambios en
esquinas individuales.
Romper esquinas
Rompe las aristas seleccionadas con
redondeos o chaflanes y puede filtrar, si se
desea, Sólo esquinas internas.
Opciones de desahogo
Define formas de desahogo para las aristas.
Se puede elegir entre Circular, Cuadrado o
Cintura de pliegue.
25 Suprimir.
Vuelva al modelo plegado suprimiendo la operación Flat-
Pattern1.
Cortes Hasta este momento, todas las herramientas descritas permitían
crear bridas (salientes) y agregar material a la pieza. Los cortes
pueden crear versiones “plegadas” o “aplanadas” del modelo.
Cortes en el
modelo plegado
Los cortes que se practican en el modelo plegado pueden realizarse
en cualquier cara. No hay que tener especial cuidado.
26 Cara croquizada.
Seleccione la cara indicada y haga
clic en Insertar, Croquis.
27 Croquis.
Croquice un círculo con un
diámetro de 0.25” concéntrico
a la arista circular.

26 Cortes
28 Corte normal.
Cree un corte Hasta
profundidad especificada
con la opción predeterminada
Corte normal y use Vincular
al espesor. Estas opciones
garantizan que sea un corte
normal para la chapa metálica
y que tenga el mismo espesor
que el material.
Nota La condición final Por todo
puede atravesar otras áreas del
modelo y tener consecuencias
no deseadas.
Doblar y desdoblar Para realizar cortes en el modelo aplanado se deberán usar algunas
operaciones adicionales. Los comandos Doblar y Desdoblar se
deben utilizar antes y después de la operación de corte
respectivamente. De este modo, se desplegará la parte afectada de la
pieza y, tras el corte, volverá a plegarse.
Introducción:
Desdoblar
Desdoblar permite aplanar uno o varios pliegues. Se usa junto con
Doblar para aplanar de manera temporal una parte del modelo.
Ubicación En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica,
Desdoblar....
Nota Las operaciones Desdoblar y Doblar se utilizan en la parte de
diseño del modelo. Para las operaciones que se usan para la
fabricación del modelo (como los tratamientos de esquinas), utilice
la operación Flat-Pattern.
Desactive la supresión de la operación Flat-Pattern y
agregue las operaciones específicas de fabricación. Las operaciones
se agregarán después de ésta y se situarán en un nivel inferior.
Al suprimir la operación Flat-Pattern se quitarán también las
operaciones agregadas.

Cortes 27
29 Desdoblar.
Desdoblar y seleccione
Cara fija. Haga clic en
Pliegues a desdoblar y
seleccione el pliegue
indicado.
Haga clic en Aceptar.
30 Resultado.
El pliegue seleccionado se aplana sin
que se mueva la cara fija.
31 Croquis.
Croquice la cara fija con las cotas
indicadas.

28 Cortes
32 Cortar.
Extruya el croquis como un corte Hasta
profundidad especificada con Vincular al
espesor.
Introducción: Doblar Doblar permite volver a plegar uno o varios pliegues desdoblados.
Se suele usar con Desdoblar.
Ubicación En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Doblar....
33 Doblar.
Vuelva a doblar el pliegue con
Doblar . Seleccione la misma
Cara fija que se usó al desdoblar.
En lugar de seleccionar pliegues
por separado, haga clic en Incluir
todos los pliegues para que el
sistema identifique los pliegues
correspondientes.
34 Corte resultante.
Se ha realizado el corte a través del pliegue y
se ha vuelto a doblar.

Herramientas de conformar chapa metálica 29
Nota También es posible
realizar cortes a través
de los pliegues sin
desdoblarlos. Si no es
necesario que el
modelo esté aplanado
cuando se realiza el
corte, puede dibujarse
directamente en una
cara del modelo.
En este ejemplo,
se realiza un corte
rectangular desde la
brida atravesando el
pliegue con una
profundidad de 0.5”.
La operación de chapa
desplegada procesa el
corte y lo aplana.
Herramientas
de conformar
chapa metálica
Las herramientas de conformar chapa se usan para plegar, estirar o
moldear de otra manera una chapa metálica. SolidWorks dispone de
varias herramientas de muestra en la Biblioteca de diseño. Además,
puede editar las herramientas existentes o crear otras.
Encontrará una descripción del funcionamiento de la Biblioteca de
diseño en el curso Conceptos básicos de SolidWorks: Piezas y
ensamblajes.
Herramientas
estándar
El software SolidWorks incluye un grupo de herramientas de
conformar chapa. Este grupo incluye estampados, bridas
extruidas, rejillas, nervios y lanzas. Puede agregar
otras herramientas de diseño propio.
La herramienta de conformar chapa se arrastra desde la Biblioteca
de diseño y se coloca en una cara de la pieza de chapa metálica.
Da forma al material, de manera opcional creando un taladro, y está
oculta.
Uso de una
herramienta para
conformar chapa
estándar
Las operaciones estándar son las que se incluyen con el software,
ya sean operaciones de piezas o de biblioteca. En este ejemplo,
se agrega una herramienta estándar para conformar chapa metálica
a la pieza.
Las herramientas para conformar chapa son piezas diseñadas para
su uso en la creación de operaciones de conformado. Se usan como
el resto de operaciones de biblioteca: se pueden arrastrar y colocar
en una cara de un modelo. No obstante, las herramientas de
conformar chapa sólo pueden colocarse en piezas de chapa
metálica.

30 Herramientas de conformar chapa metálica
Por regla general, para agregar una herramienta de conformar chapa
con la Biblioteca de diseño se deben seguir cinco pasos:
1. Arrastre la herramienta de la Biblioteca de diseño a la cara
correspondiente del modelo.
2. Utilice la tecla Tab para invertir la dirección de la forma, si es
necesario.
3. Coloque la herramienta soltando el botón del ratón.
4. Edite el croquis. Incluye la reparación de las cotas y relaciones
colgantes o la adición de cotas y relaciones. El croquis suele
quedar totalmente definido al finalizar esta fase.
5. El tamaño de las operaciones de conformar chapa no se ajusta
de manera interactiva al agregarlas al modelo. Tras editar el
croquis, se agregan con su tamaño predeterminado. Puede editar
la definición de la operación de conformar chapa para cambiar
sus cotas.
Funcionamiento Las herramientas de conformar chapa actúan como matrices que
pliegan, estiran o deforman de otro modo una chapa metálica.
La cara en la que aplica la herramienta de conformar chapa
corresponde a la superficie final de la misma herramienta. De forma
predeterminada, la herramienta se desplaza hacia dentro, en la
dirección de la cara. El material se deforma cuando la herramienta
toca la cara en la que se coloca.
Arrastrar y colocar La operación de
arrastrar y colocar
es muy sencilla.
Basta con arrastrar
la Biblioteca de
diseño a la cara de
la pieza activa y
soltarla.
Se muestra una
vista preliminar de
la operación de la
cara en el punto en
que está el cursor.
Herramienta de
Operación de chapa metálica
conformar chapa

Empujar o tirar Las operaciones de conformar chapa se pueden empujar desde la
cara en que se colocan o estirarse desde el otro lado del material.
De forma predeterminada, SolidWorks los empujará hasta la cara
en que se han colocado. Si pulsa la tecla Tab antes de colocar la
operación, se tirará de la función de conformar chapa. Si pulsa la
tecla Tab varias veces se activará y desactivará esta acción y los
gráficos de la vista preliminar se actualizarán según corresponda.
Observe la vista preliminar mientras cambia la dirección.
Tipos de
herramientas de
conformar chapa
Los archivos que proporciona SolidWorks en la Biblioteca de
diseño son archivos de piezas que se utilizan para representar
herramientas de conformar chapa. Se deben ubicar en una carpeta
que se marca como carpeta de herramientas de conformar chapa
(consulte el paso 36).
Otro tipo de herramienta de conformar chapa se identifica como un
archivo Herramienta de conformar chapa
(*.sldftp). Este tipo de archivo es específico de la herramienta
de conformar chapa y se crea agregando la operación Herramienta
de conformar chapa y guardando el archivo como un tipo de
herramienta de conformar chapa. La creación de este tipo se
describe más adelante en esta lección.
35 Herramientas de conformar chapa
metálica.
Expanda la carpeta Forming Tools en la
Biblioteca de diseño para ver las carpetas
disponibles. Haga clic en la carpeta
Embosses.
Nota Los archivos de piezas comunes de
SolidWorks y herramientas de conformar
chapa tienen la misma extensión de archivo
*.sldprt. En la Biblioteca de diseño, los
archivos *.sldprt se tratan como archivos
de piezas comunes, a menos que marque la
carpeta como una carpeta de herramientas de
conformar chapa. De forma predeterminada,
cuando instala el software de SolidWorks, la
carpeta sldworksdataDesign
LibraryForming Tools y sus
subcarpetas ya están marcadas como carpetas
de herramientas de conformar chapa.
36 Marque la carpeta.
Marque manualmente la carpeta forming tools como una
carpeta de herramientas de conformar chapa, haga clic con el botón
secundario del ratón en la carpeta de la ventana Biblioteca de diseño
y seleccione Carpeta Herramientas de conformar chapa del
menú contextual.

37 Arrastrar y colocar.
Arrastre el avellanado counter sink
emboss hasta la cara del modelo.
Compruebe la orientación de la
operación. Dado que desea empujar la
operación de conformar chapa hasta la
cara de destino, no es necesario pulsar la
tecla Tab.
Coloque la operación soltando el botón
del ratón.
38 Edite el croquis.
Se pasa al modo
Editar croquis.
Aparece un
mensaje
indicando que
debe colocar la operación de conformar chapa. Se muestra el perfil
de la operación y dos líneas constructivas (para la ubicación).
No haga clic todavía en Finalizar.
39 Ubicación.
Sitúe el croquis a partir de las aristas del
modelo con las cotas que se muestran.
Haga clic en Finalizar en el cuadro de
diálogo Situar operación de conformar
chapa.
40 Operación de conformar chapa
completada
La operación de conformar chapa se
ha agregado al modelo, orientada con
la dirección elegida.
Nota A diferencia de las operaciones que se toman de la biblioteca de
diseño, las operaciones conformadas no se pueden editar cuando
se insertan. Sólo se pueden editar después de su creación.

Creación de una
herramienta de
conformar chapa
personalizada
La cara en la que aplica la herramienta de conformar chapa
corresponde a la superficie final de la misma herramienta.
La dirección de desplazamiento de la herramienta es normal a la
superficie final. Finalmente, repase la relación entre la herramienta
de conformar chapa y el origen de la pieza en la que la ha construido.
El origen determina el punto de la cara de la chapa metálica donde
desea colocar la herramienta de conformar chapa cuando se aplica a
una pieza de chapa metálica.
Tipos de
herramientas de
conformar chapa
Las herramientas de conformar chapa se pueden crear de muchas
maneras.
Archivo de herramienta
de conformar chapa
El tipo de herramienta de
conformar chapa utiliza una
operación Herramienta de
conformar chapa y se guarda
en un tipo de archivo
*.sldftp. Mediante una
base de ‘placa”, se construye la
herramienta de conformar chapa. Se realizan selecciones para
determinar la Cara final y, de manera opcional, las Caras por
eliminar. Éste es el método preferido.
Nota Estos archivos se pueden ubicar en cualquier carpeta de la
Biblioteca de diseño.
Tipo de pieza
El tipo de pieza utiliza un archivo de
pieza estándar y geometría similar al tipo
de herramienta de conformar chapa.
La base de la ‘placa” se corta y las caras
para eliminar se identifican al establecer
la cara en el color rojo (255, 0, 0).
Se agrega un croquis de posición a la
cara del corte para establecer la
orientación de la herramienta. Copie o
mueva la pieza a una carpeta marcada
para las herramientas de conformar
chapa. La herramienta de conformar chapa sigue siendo un archivo
de pieza.
Cuando se instala el software de SolidWorks, la carpeta
sldworksdataDesign Libraryforming tools y sus
subcarpetas contienen una biblioteca de herramientas de conformar
chapa creada de esta manera.
Nota Estos archivos se deben ubicar en la carpeta forming tools de
design library o en una carpeta marcada para las herramientas
de conformar chapa.
Cara
final
Caras por
eliminar
Caras por
eliminar

Pieza con la operación Herramienta de conformar chapa
Un método combinado usa la operación Herramienta de conformar
chapa junto con el tipo de pieza. Con el método que se describe en
la sección anterior sobre el archivo de herramienta de conformar
chapa, agregue la herramienta de conformar chapa. Copie o mueva
la pieza a una carpeta marcada para las herramientas de conformar
chapa.
Nota Estos archivos se deben ubicar en la carpeta forming tools de
design library o en una carpeta marcada para las herramientas
de conformar chapa.
Importante Cuando agregue redondeos, el radio mínimo de curvatura de la
herramienta de conformar chapa debe ser mayor que el espesor
de la pieza de chapa metálica a la que se va a aplicar la herramienta.
Para determinar el radio mínimo de curvatura, use Herramientas,
Comprobar.
Introducción:
Líneas de partición
Insertar, Curva, Línea de partición utiliza una o más curvas para
dividir en dos la cara de un modelo. Se traza un croquis de las
curvas en un plano y se proyectan en las caras que se desean dividir.
Ubicación En el menú Insertar, seleccione Curva, Línea de partición....
O bien, desde la barra de herramientas Curvas, haga clic en la
herramienta Línea de partición .
41 Abra la pieza FormFeat.
La pieza contiene operaciones de saliente y redondeo y un croquis.
42 Línea de partición.
Haga clic en Línea de partición . Utilícelo para realizar una
división y crear una cara nueva. Esta cara nueva se marcará para
representar un corte en la operación de conformar chapa.

Introducción:
Herramientas de
conformar chapa
La Herramienta de conformar chapa se utiliza para crear una
operación de herramienta de conformar chapa en una pieza,
identificándola como una herramienta de conformar chapa.
Se puede identificar una cara final y, de manera opcional, las
caras por eliminar.
Ubicación Desde el menú Insertar, seleccione Chapa metálica,
Herramienta de conformar chapa....
O desde la barra de herramientas Chapa metálica, haga clic en la
Herramienta de conformar chapa .
43 Operación de
conformar
chapa.
Haga clic en
el icono
Herramienta
de conformar
chapa y
seleccione la cara
plana azul como
la Cara final. Seleccione la cara roja del “ojo de la cerradura” como
las Caras a eliminar. Haga clic en Aceptar.
Sugerencia Otra ventaja que aporta el
uso de la herramienta de
conformar chapa es que
la geometría de posición
se genera de manera
automática. Aparece
durante la operación de
arrastrar y soltar y se
compone de las aristas de
la cara final y el origen.
44 Guarde como tipo.
Haga clic en Archivo, Guardar como y seleccione el tipo de
archivo Herramienta de conformar chapa (*.sldftp)
de la lista. Llame al archivo Keyhole y colóquelo en la carpeta
SolidWorks 2006 Training Files
Sheet Metal and WeldmentsLesson01Case Study, al
igual que la pieza de origen. Cierre la pieza y no guarde.

45 Agregue la ubicación del archivo.
En design library, haga clic en
Agregar ubicación de archivo y
busque la carpeta SolidWorks 2006
Training FilesSheet Metal
and WeldmentsLesson01Case
Study, que es la carpeta que contiene la
nueva herramienta de conformar chapa.
46 Arrastrar y colocar.
Arrastre Keyhole al
modelo tal como se indica.
Utilice la tecla Tab para
invertir la dirección de la
operación conformada antes
de soltarla.
47 Orientación, relaciones y
cotas.
Utilice Modificar
croquis para orientar
la operación. Visualice el
croquis de counter
sink-emboss1 y agregue
una relación Colineal entre
las líneas constructivas de
las dos operaciones.
Agregue una cota para
definir completamente el
croquis.

48 Operación completada.
Haga clic en Finalizar para
completar la adición de la
operación Keyhole.
49 Simetría de operaciones.
Duplique por simetría las
operaciones Keyhole y
counter sink emboss1
con el plano de referencia
lateral.
Utilice la opción Matriz de
geometría.
50 Guarde la pieza.
Conversión de una
herramienta de
conformar chapa
Las herramientas de conformar chapa que se proporcionan cubren
una amplia gama de tipos pero todas son del tipo de pieza y carecen
de la operación de la herramienta de conformar chapa y del formato
*.sldftp. Si la herramienta de conformar chapa se va a usar
varias veces, o es un tipo de pieza heredado, es recomendable crear
una versión modificada con las cotas correctas. Generalmente,
resulta más fácil modificar una copia de una herramienta y
actualizarla al formato *.sldftp al mismo tiempo.

51 Edite la operación.
Para abrir y editar una herramienta de
conformar chapa, haga clic con el botón
secundario del ratón en el icono y
seleccione Abrir. En el ejemplo,
seleccione la carpeta Louvers y la
operación louver, que permite crear
rejillas.
52 Guardar como.
Guarde una copia de la herramienta de
conformar chapa louver denominada
LongLouver. De forma
predeterminada, la pieza nueva se
guarda en la misma carpeta que la
original.
Haga clic en Guardar.
Para actualizar la carpeta design
library de modo que pueda ver
LongLouver, haga clic en Volver a
cargar en la barra de herramientas de la Biblioteca de diseño.
53 Unidades.
Cambie el Sistema de unidades a IPS. La nueva herramienta de
conformar chapa debe estar en pulgadas.
54 Elimine.
Elimine las operaciones Cut-Extrude4 y Orientation
sketch incluidas las operaciones absorbidas. Estas operaciones
no son necesarias en la nueva herramienta de conformar chapa.
55 Aumente la operación base:
Alargue Base-Extrude lo suficiente como para abarcar el
croquis de diseño Layout Sketch (5”).
56 Editar croquis.
Edite el croquis de
diseño Layout
Sketch y cambie la
longitud y la anchura tal
y como se indica.
Salga del croquis.
57 Redondeo.
Cambie el radio de
redondeo a 0.10” y
reconstruya el modelo.

58 Herramienta de conformar
chapa.
Agregue la operación
Herramienta de conformar
chapa con las selecciones
que se muestran.
59 Guardar como.
Utilice la opción Guardar
como para crear el archivo
*.sldftp utilizando el mismo nombre, LongLouver. Guárdelo
en la carpeta louvers de la biblioteca de diseño. Actualice la
Biblioteca de diseño con el botón .
Utilice la opción Cerrar para cerrar la pieza sin guardarla. Elimine
la pieza LongLouver de la carpeta louvers.
60 Arrastrar y colocar en
la cara.
Arrastre el archivo
LongLouver
*.sldftp de la
biblioteca de diseño a la
cara superior de la pieza.
Utilice la tecla Tab para
asegurarse de que
LongLouver se aplique
a la parte superior.
61 Cotas.
Oriente y coloque
el croquis como
se indica.
Haga clic en
Finalizar para
completar el
proceso.
62 Operación de conformar
chapa completada.
La pieza muestra la
operación de conformar
chapa sobre la cara
superior.
Nota A diferencia de la
operación de biblioteca,
las cotas de una
herramienta de conformar
chapa sólo se pueden cambiar después de haber completado el
proceso de inserción.
Caras por
eliminar
Cara
final

40 Ángulos de pliegue
Para cambiar las cotas de operación de conformar chapa tras
haberla aplicado, haga doble clic sobre la operación, ya sea en la
ventana de gráficos o en el gestor de diseño del FeatureManager.
Aparecerán las cotas disponibles. Cambie los valores y reconstruya
la pieza.
63 Matriz.
Cree una matriz de
la rejilla con un espacio
de 1” y un total de
4 instancias.
Ángulos de
pliegue
La forma de editar los pliegues de
la pieza depende del modo en que
fueron creados. Por ejemplo,
observe los pliegues de esta pieza:
Pliegue A: Estos ángulos dependen
del croquis de la Brida base. Para
cambiar el ángulo, debe editar el
croquis. Si el croquis se dibujó con
relaciones horizontales, verticales o de otro tipo similar, deberá
borrar las relaciones y agregar cotas angulares para sustituirlas.
Pliegue B: El ángulo de estos pliegues está determinado por la
creación de una Brida de arista. De forma predeterminada, la brida
es perpendicular a la cara superior de la pieza, por lo que su ángulo
es de 90°. No obstante, puede introducirse cualquier valor.
Pliegue C: Las tres bridas que
componen las Caras a inglete
dependen del ángulo del croquis
utilizado. Para cambiar el ángulo,
debe editar el croquis.
Piezas de chapa
metálica en los
dibujos
Las piezas de chapa metálica pueden desplegarse en cualquier
momento durante el proceso de diseño. Además, al crear un dibujo
de una pieza de chapa metálica, el sistema configura
automáticamente la pieza desplegada. Esta configuración puede
utilizarse para crear una vista de chapa desplegada.
A
B
C

Piezas de chapa metálica en los dibujos 41
1 Dibujo nuevo.
Con Crear dibujo desde pieza/ensamblaje, realice un dibujo
nuevo con el tamaño A-Horizontal (279.4 mm x 215.9 mm) sin
formato de hoja. La escala debería ser 1:5.
2 3 vistas.
Seleccione la vista
Frontal de Cover y
colóquela en la hoja.
Arrastre y coloque
también la vista de
proyección Superior y
Derecha.
Opciones de
chapa metálica
Hay algunas configuraciones que pertenecen a los dibujos y las
piezas de chapa metálica. Son obligatorias tanto la configuración
del sistema como la del documento.
Configuración de
chapa metálica
Haga clic en Herramientas,
Opciones, Propiedades de
documento, Chapa metálica
para ver la configuración de los
Colores de chapa desplegada
y las Notas de pliegue.
Se pueden establecer los colores
para las líneas de pliegue, las
operaciones de conformar chapa
y las aristas del modelo.
El estilo de las notas de pliegue se puede establecer Encima de la
línea de pliegue, Debajo de línea de pliegue o Con línea
indicativa.
Archivos de chapa
metálica
SolidWorks debe hacer referencia a varios archivos en
Herramientas, Opciones, Opciones de sistema, Ubicaciones
de archivos. Los archivos y carpetas son:
Tablas de pliegue
sldworkslang<idioma>Sheetmetal Bend Tables
Archivo de nota para línea de pliegue de chapa metálica
sldworkslang<idioma>
Tabla de calibres para pieza metálica
sldworkslang<idioma>Sheet Metal Gauge Tables

42 Piezas de chapa metálica en los dibujos
3 Vista de chapa
desplegada.
Agregue una vista
de Modelo nueva al
dibujo. Seleccione
la vista de chapa
desplegada Flat
Pattern en
Orientación de vista.
Esta opción utiliza de
manera automática la
configuración
DefaultSM-Flat-Pattern creada por el software.
También se agregan las notas de pliegue. Se pueden ocultar
mediante Ver, Ocultar/visualizar anotaciones pero no se pueden
eliminar.
Sugerencia Si desea cambiar la orientación predeterminada de la vista de chapa
desplegada, puede girarla. Un método para hacerlo es seleccionar la
vista y hacer clic en Girar vista . Aparecerá un cuadro de diálogo
en el que debe introducir el ángulo de rotación (normalmente 90°
positivos o negativos).
4 Cotas de referencia.
Las cotas pueden
importarse o
agregarse como
cotas conducidas
(referencia).
Nota Las líneas de pliegue
pueden acotarse como
cualquier otra arista
del modelo.

Bridas de arista y esquinas cerradas 43
5 Vista adicional.
Se pueden agregar
otras vistas como las
de detalle, sección o
la vista recortada.
6 Guarde y cierre los
documentos.
Guarde y cierre los
archivos.
Bridas de arista
y esquinas
cerradas
La Brida de arista se puede usar en varias aristas, tanto si son
continuas como si no. Si son continuas, las esquinas en las que se
encuentran serán recortadas puesto que están en la operación Caras
a inglete.
Las separaciones entre las esquinas se pueden cerrar con el cuadro
de diálogo Esquina cerrada. Es posible crear tres tipos de esquina
(en función de las superposiciones) a partir de la separación.
1 Abra la pieza Edge Flanges
and Closed Corners.
La pieza contiene las
operaciones básicas de
chapa metálica.

44 Bridas de arista y esquinas cerradas
Aristas
individuales con
una brida de arista
La Brida de arista permite seleccionar varias aristas de manera
individual, aunque no sean tangentes o continuas. Todas las bridas
reciben los mismos valores de tamaño. Si se hace doble clic en la
brida se muestran los valores de longitud y ángulo.
2 Brida de arista.
Cree una brida de arista
y seleccione las aristas
opuestas como se indica.
Haga clic en Utilizar
tabla de calibres,
establezca la Longitud
de la brida en 3” y la
Posición de brida en
Pliegue exterior.
Nota La opción Separación está atenuada porque las aristas no son
continuas y no se encuentran en una esquina.
Cerrar una
esquina
La opción de esquina cerrada prolonga una de las caras existentes o
las dos y las recorta de modo que convierte la esquina abierta en una
cerrada. Puede elegir entre tres resultados:
A tope
Superponer
Subyacente
Introducción:
Esquina cerrada
Esquina cerrada se utiliza para prolongar una de las caras o ambas
hasta la esquina teórica.
Ubicación En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Esquina
cerrada....

Bridas de arista y esquinas cerradas 45
3 Esquinas.
Seleccione las dos
caras de la esquina
que se indican.
Utilice los valores
que se muestran.
La vista preliminar
muestra las
esquinas que se
extienden hacia
la brida en ángulo.
Haga clic en
Aceptar.
4 Edite la longitud
de la brida.
Edite la operación Edge-
Flange1 y cambie la
Longitud de brida a Hasta
el vértice. Seleccione el
vértice de la brida en ángulo
como se indica.
5 Cerrar.
Cierre el archivo sin guardar
los cambios.

46 Diseño en una superficie plana
Diseño en una
superficie plana
En muchos casos, resulta preferible
diseñar piezas de chapa metálica
en una superficie plana en lugar de
trabajar con una superficie con
pliegues. Por ejemplo, observe la
brida cónica con pliegues de la
derecha. Si se tuviera que modelar
plegada, la chapa desplegada
tendría el siguiente aspecto:
Al modelarla como superficie
plana se simplifica la forma de
la pieza, y se reducen los costes
de fabricación. Es posible
trabajar de este modo porque
SolidWorks le permite
modificar una pieza plana de
material y agregar pliegues cuando se necesitan. Este ejemplo le
mostrará el método usado para diseñar en una superficie plana y
crear un modelo plegado.
1 Abra la pieza.
Abra la pieza sheet
metal flat.
Contiene un croquis.
2 Brida base.
Seleccione el croquis y utilice Insertar, Chapa
metálica, Brida base con acero de calibre 9
desde la tabla de calibres Sample Table -
Steel - english units.
Nota Al crear una brida base desde un contorno cerrado,
sólo está disponible la opción de espesor. La
opción de radio no se muestra porque el croquis es
una contorno cerrado (placa) y no tiene pliegues.

Diseño en una superficie plana 47
3 Operación de chapa metálica.
Edite la operación Sheet-Metal1 para
establecer el radio. En Radio de pliegue
predeterminado, seleccione la opción 5.08 mm.
4 Primera línea de pliegue.
Cree un croquis nuevo en la
cara superior y agregue una
línea de pliegue al modelo
plano. Utilice una línea
vertical acotada desde la
arista del modelo
Nota Se pueden agregar líneas de
pliegue a cualquier pieza
de metal del mismo modo. Si se usan varias líneas de pliegue en el
mismo croquis, todos los pliegues estarán en la misma dirección.
Introducción:
Pliegues
croquizados
Pliegue croquizado se usa para agregar una línea de pliegue a una
parte plana de la pieza de chapa metálica. Debe usarse un croquis
existente con una o más líneas de pliegue.
Ubicación En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Pliegue
croquizado....
O haga clic en Pliegue croquizado en la barra de
5 Pliegue croquizado.
Haga clic en la herramienta Pliegue
croquizado . Haga clic en Utilizar tabla de
calibres y Línea constructiva de pliegue.
6 Cara fija.
Dada una chapa
rectangular con una línea
de pliegue que la divide,
¿qué cara de las dos
queda fija? Para
determinarlo, se deberá
elegir una cara fija.
¿Ésta? ¿O ésta?

48 Diseño en una superficie plana
7 Configuración.
Seleccione la zona pequeña
como Cara fija. Aparece un
símbolo que indica la
selección. Configure el ángulo
de pliegue en 75°. La flecha
indica la dirección del pliegue.
Utilice el botón para
invertir la dirección del
pliegue, si se desea.
8 Pliegue.
La parte seleccionada de la cara queda fija
y el resto se pliega hacia arriba con un
ángulo de 75°.
9 Segundo pliegue.
Agregue otra línea de pliegue.
Seleccione la sección central como Cara fija y utilice el mismo
ángulo, radio y posición de pliegue que antes. Realice un pliegue
en la dirección contraria.

Superficies redondas 49
10 Resultados.
Los ángulos de
pliegue
complementarios
fuerzan la sección
central para que se
doble y los extremos
queden horizontales.
Sugerencia Puede usar Vincular
valores para igualar
los ángulos de
pliegue.
11 Salga de la pieza.
Puede guardar o cancelar los cambios.
Superficies
redondas
Si un croquis tiene arcos, SolidWorks los convertirá en pliegues de
chapa metálica y los desdoblará. El valor del radio del arco se usa
en lugar del valor de Radio de pliegue predeterminado.
Crear una brida
base
La brida base Base
Flange utiliza un
croquis de contorno
abierto estándar para
la extrusión.
Si el croquis contiene
formas de arco,
se interpretarán como
pliegues.
Los pliegues se
aplanan como los
creados a partir de
esquinas de aristas
vivas.

50 Uso de simetría
Uso de simetría Para las piezas simétricas se puede
crear un “modelo parcial” y
completarlo con Insertar,
Matriz/Simetría, Simetría... y
seleccionando la opción Sólidos
para hacer simetría. La Chapa
desplegada reconocerá las
operaciones de simetría.
1 Abra la pieza.
Abra la pieza SM_Symmetry. Es una
pieza de chapa metálica que contiene las
operaciones de brida base y brida de
arista.
Corte de
desahogo
manual
Para evitar los problemas en el aplanado, a veces conviene agregar
cortes de desahogo de manera manual.
2 Croquis.
Croquice un rectángulo con vértices y
aristas para definirlo del todo.
Utilice el modo de vista Sombreado
con aristas, para ayudarle a realizar
la selección de arista.

Corte de desahogo manual 51
3 Corte normal de extrusión.
Con las opciones Corte normal y Vincular
al espesor, cree una operación de corte.
El corte es normal a las caras del modelo.
4 Chapa desplegada.
Muestre la chapa desplegada de la
pieza.
5 Simetría.
Vuelva a plegar
la pieza y utilice
Insertar,
Matriz/
Simetría,
Simetría... con
la opción
Sólidos para
hacer simetría.
Observe en la
imagen
insertada la cara
que se usa para
el plano de simetría.
La chapa desplegada se actualizará.

52 Romper esquinas
6 Pestaña.
Agregue
una
pestaña,
dibujando
un croquis
en la brida
vertical
izquierda.
7 Corte de
desahogo tipo “losa”.
Cree un corte de desahogo con la forma
que se indica. Configure la condición en
Hasta profundidad especificada y use
Vincular al espesor.
Romper
esquinas
Utilice el comando Romper esquinas para crear esquinas
achaflanadas o redondeadas.
Introducción:
Romper esquina
Romper esquinas se usa para redondear esquinas o agregar
chaflanes a la pieza de chapa metálica. El comando es más sencillo
que Redondeo o Chaflán porque facilita la selección de las aristas
y sólo quita material.
Ubicación En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Romper
esquina....
O haga clic en Romper esquina en la barra de herramientas
Chapa metálica.
8 Chaflanes.
Haga clic en Romper
esquina y seleccione la
opción Chaflán. Configure la
Distancia a 7 mm y seleccione
las aristas cortas, tal y como se
muestra.

Operación Doble pliegue 53
Operación
Doble pliegue
La operación Doble pliegue permite agregar un pliegue doble o
aplicar una equidistancia a una brida existente. Al doble pliegue
se le denomina a veces equidistancia.
Introducción:
Doble pliegue
Doble pliegue permite agregar dos pliegues y una superficie plana
a una brida. Se usa una línea de croquis para colocarlo con una
Equidistancia de doble pliegue.
Ubicación En el menú, seleccione: Insertar, Chapa metálica, Doble
pliegue....
O bien, haga clic en Doble pliegue en la barra de
9 Croquis para Doble pliegue.
Cree un croquis en la cara plana de
la pestaña y dibuje una línea vertical.
Agregue una cota para situarla respecto
a la arista de la pestaña.
10 Selección de cara.
Haga clic en Doble pliegue y
seleccione la cara situada a la
izquierda de la línea croquizada.
La flecha debería señalar hacia la
dirección indicada.
Ejemplos de doble pliegue y equidistancia

54 Operación Doble pliegue
11 Configuración de Doble pliegue.
En el PropertyManager, introduzca
lo siguiente:
Radio predeterminado = Activado
Condición final = Hasta profundidad
especificada
Profundidad = 0.5 mm
Posición de cota
Fijar longitud proyectada = Activado
Posición de doble pliegue = Línea
constructiva de pliegue
Ángulo de doble pliegue = 30°
12 Resultado.
La operación resultante Doble pliegue, , crea pliegues y
los aplana en la brida.
Fijar longitud
proyectada
La opción Fijar longitud proyectada resulta
útil para diseñar piezas plegadas en tres
dimensiones. Por ejemplo, en el paso 6, se
definió en 45 mm la anchura global de la
pestaña. Ésta sigue siendo la intención de
diseño, a pesar de haber agregado un doble
pliegue. En lugar de calcular la cantidad de
material adicional que debe tener el pliegue,
la opción Fijar longitud proyectada conserva
la cota global correcta después de añadir el doble pliegue.

Operación Doble pliegue 55
Observe el doble pliegue que se muestra a continuación. La vista
previa muestra la diferencia entre la opción Fijar longitud
proyectada activada o desactivada.
Si usa Herramientas, Medir en los dos
casos, con la opción Fijar longitud
proyectada activada se obtendrá una
distancia Delta X de 100 mm y una longitud
a lo largo de las aristas de 119.741 mm (use
Seleccionar tangencia).
Con la opción desactivada, Delta X es de 80.259 mm, pero la
longitud acotada en las aristas es de 100 mm.
13 Pestaña.
Agregue otra Pestaña usando la
brida vertical derecha para el plano
del croquis. Acote la parte que se
superpone.
14 Simetría de operación.
Establezca la simetría del corte de
desahogo tipo "losa" (paso 7) con
respecto al plano lateral.
15 Romper esquinas.
Así mismo, agregue chaflanes con
Romper esquina.
Activado Desactivado

56 Pliegues recubiertos
16 Agregar taladros.
Dibuje un croquis como se indica
y realice una extrusión con la
condición final Por todo.
17 Cortar.
Croquice y extruya un
corte Hasta profundidad
especificada como se indica.
Utilice Vincular al espesor.
18 Simetría.
Use de nuevo Simetría y completará
la pieza.
Pliegues
recubiertos
La herramienta Pliegues recubiertos se usa para crear una pieza
de chapa metálica mediante un proceso de recubrimiento. La pieza
resultante puede aplanarse y volverse a plegar.
Esta operación tiene los siguientes requisitos:
Sólo los contornos abiertos pueden usarse como perfiles de
croquis.
Las separaciones en los perfiles deben estar alineadas para
mayor precisión de la chapa desplegada.
Los croquis no pueden contener aristas vivas.
No se pueden usar más de dos perfiles de croquis.
No se admiten recubrimientos de curvas guía.
No se admiten recubrimientos de líneas constructivas.

Pliegues recubiertos 57
Introducción:
Pliegues recubiertos
Pliegues recubiertos utiliza dos perfiles de croquis de contorno
abierto para crear una operación de recubrimiento de chapa
metálica. Para más información sobre las operaciones de recubrir,
vea Conceptos básicos de Recubrir en la lección Recubrimientos
del manual Técnicas avanzadas de modelado de ensamblajes.
La Biblioteca de diseño contiene varias piezas de chapa metálica
prefabricadas con pliegues recubiertos. Estas piezas están ubicadas
en la carpeta partssheetmetallofted bends.
Ubicación Desde la barra de herramientas Chapa metálica, haga clic en la
herramienta Pliegues recubiertos .
O bien, haga clic en Insertar, Chapa metálica, Pliegues
recubiertos....
1 Abra la pieza denominada
Lofted Bends.
La pieza Lofted Bends consta de
dos croquis y el plano correspondiente.
2 Haga clic en Pliegues
recubiertos .
Seleccione los perfiles
cercanos a los puntos
comunes para orientar el
recubrimiento. Configure
el Espesor en
0.15 pulgadas.
3 Operación completada.
La operación completa tiene forma
de recubrimiento de pared de lámina.
Nota La tabla de calibres no se puede utilizar hasta que no se crea la
operación Sheet-Metal1. Después de crear el recubrimiento,
edite Sheet-Metal1 para establecer el calibre (acero, calibre 8).

58 Desviación de pliegue
Desviación de
pliegue
En general, los pliegues recubiertos crean deformaciones en la
chapa desplegada. Estas deformaciones se pueden medir en el
PropertyManager Desviación de pliegue. El PropertyManager
Desviación de pliegue muestra el área de superficie y las
longitudes de curva del pliegue recubierto.
4 Desactivar supresión.
Haga clic con el botón secundario del
ratón en Flat-Pattern1 y seleccione
Desactivar supresión.
5 Desviación de pliegue.
Haga clic con el botón
secundario del ratón en
Flatten-<FreeForm
Bend>1 y seleccione
Desviación de pliegue.
En la zona de gráficos se
muestran los valores
correspondientes para la
desviación de pliegue de
cada arista.
Aparece el PropertyManager Desviación de
pliegue y muestra lo siguiente:
Área de superficie de pliegue
Doblada
Área de superficie del pliegue recubierto
cuando está en estado doblado.
Desdoblada
Área de superficie del pliegue recubierto
cuando está en estado desdoblado.
Desviación
El valor de Desdoblada menos el valor de
Doblada.
Porcentaje de cambio (%)
El valor de Desviación dividido por el valor
de Doblada, multiplicado por 100.
Longitudes de curva
Sólo máx. desviación
Seleccione esta casilla de verificación para visualizar sólo la
desviación máxima de cada arista.
6 Haga clic en Aceptar.

Ejercicio 1 59
Ejercicio 1:
Pliegues de
chapa metálica
Cree esta pieza con las cotas que se
proporcionan. Use las relaciones y
ecuaciones cuando convenga para
mantener la intención de diseño.
Esta práctica permite consolidar los
siguientes conocimientos:
Chapa metálica
Crear una brida base
Intención de
diseño
La intención de diseño de esta pieza es la siguiente:
1. El espesor del material es constante.
2. La pieza es simétrica.
3. Los taladros redondos tienen el mismo diámetro y ubicación.
Vistas acotadas Use los siguientes gráficos con la intención de diseño para crear la
pieza.
Material Calibre Radio de pliegue
Acero 14 2.54 mm

60 Ejercicio 2
Ejercicio 2:
Desahogo de
chapa metálica
Cree esta pieza con las cotas
que se proporcionan. Use las
relaciones y ecuaciones cuando
convenga para mantener la
intención de diseño.
Esta práctica permite consolidar
los siguientes conocimientos:
Chapa metálica
Brida de arista
Intención de
diseño
1. La pieza se forma de una sola chapa.
2. Los cuatro taladros de montaje son del mismo tamaño y están
ubicados con respecto a los extremos de la abrazadera.
3. Los pliegues son iguales.
4. La pestaña se agrega con desahogo de pliegue.
Pasos de la
práctica
Abra una nueva pieza con la plantilla Part_MM.
1 Croquis de perfil.
Con el plano de referencia
frontal, croquice el perfil
completo de la pieza como
líneas únicas.
2 Brida base.
Extruya la Brida base a una
profundidad de 30mm. Use un Radio de
pliegue predeterminado de 3 mm y un
Factor K de 0.5.
El Espesor es de 1.0 mm, centrado en
el interior del perfil.
Aluminio 20 3 mm

Ejercicio 2 61
3 Croquice taladros.
Con relaciones, croquice y
acote cuatro círculos de 5 mm
según se indica. Extruya el
croquis Hasta profundidad
especificada con Vincular al
espesor para crear los taladros.
4 Agregue una
brida de arista.
Use la herramienta
Brida de arista y
agregue una brida
con las cotas que
se indican a la
derecha.
El material está
en el interior del
modelo.
5 Agregue un corte.
Cree un corte circular por la
pestaña. Acote el círculo, según
se indica.
6 Chapa desplegada.
La chapa desplegada (se muestra
girada) debe aparecer como se
ilustra a continuación.
7 Guarde y cierre el archivo.

62 Ejercicio 3
Ejercicio 3:
Chapa metálica
desplegada
Cree esta pieza con las cotas que se
proporcionan. Ésta es una pieza de chapa
metálica que se diseña desplegada.
Esta práctica permite consolidar los
siguientes conocimientos:
Chapa metálica
Operaciones de conformar chapa
Intención de
diseño
1. La pieza se forma de una sola chapa.
2. La pieza se diseña desplegada.
3. La operación de conformar chapa se usa para crear la lanza.
Pasos de la
práctica
1 Croquis de perfil.
Con el plano de referencia
frontal, croquice el
perfil completo de la chapa
desplegada. Use una línea
central y la simetría para
crear la geometría.
Acero 15 1.905 mm

Ejercicio 3 63
2 Extrusión.
Extruya el croquis de la Brida base
a una profundidad de 2 mm.
3 Edite la operación de chapa
metálica.
Ajuste el Radio de pliegue
predeterminado a 2 mm.
4 Agregue líneas de
pliegue.
Seleccione la cara
superior del modelo
y croquice las líneas
de pliegue.
5 Cree pliegues croquizados.
Pliegues croquizados y
seleccione la porción central
de la cara como Cara fija.
Todos los pliegues se agregan
como pliegues de 90°,
plegados hacia arriba.

64 Ejercicio 3
6 Cortes.
Agregue cortes circulares a
las caras finales pequeñas.
7 Herramientas de conformar
chapa.
Abra la carpeta Forming Tools
y la subcarpeta Lances. Se usará
una de las operaciones de lanza,
lance & form shovel.
8 Arrastre y coloque la operación.
Arrastre la operación lance &
form shovel a la cara frontal
de la pieza, pero no la coloque
todavía.
Use la tecla Tab para invertir la dirección de la operación de
conformar chapa, para que entre por el lado opuesto.
9 Croquis.
Utilice Modificar croquis para
girar el croquis. Defina
completamente el croquis
agregando una relación para
centrarlo y acotarlo como se indica.
Haga clic en Finalizar para agregar
la operación.

Ejercicio 3 65

66 Ejercicio 4
Ejercicio 4:
Bridas y
pliegues de
chapa metálica
Cree esta pieza con las cotas
que se proporcionan. Use las
relaciones y ecuaciones cuando
convenga para mantener la
intención de diseño.
Esta práctica permite consolidar
los siguientes conocimientos:
Caras a inglete
Brida de arista
Doblar
Desdoblar
Pliegues 3D
Aluminio, Calibre 18, R = 1.5 mm
Intención de
diseño
1. Todos los pliegues usan el mismo radio (1 mm).
2. Las pestañas se agregan con desahogo de pliegue.
3. La pieza es asimétrica.
Pasos de la
práctica
1 Brida base.
Cree la geometría que se
muestra con una brida base.
El espesor es de 1 mm hacia
arriba.
2 Edite la operación de
chapa metálica.
Ajuste el Radio de pliegue
predeterminado a 1mm.
3 Caras a inglete.
Agregue una cara a inglete con la
cota provista. La brida se aplica a
los tres lados del modelo.
Aluminio 18 1.5 mm

Ejercicio 4 67
4 Brida de arista.
Agregue una brida de arista
con las cotas provistas.
La pestaña está nivelada
con la parte superior del
modelo.
5 Brida redonda.
Con la brida rectangular
estándar, modifique el
croquis para que tenga
un extremo redondo.
6 Pliegues croquizados.
Cree una línea de pliegue como se acota.
Úsela para plegar la brida.
7 Corte por el pliegue.
Use Doblar y Desdoblar para
desplegar un pliegue del modelo
y agregar un corte.

68 Ejercicio 5
Ejercicio 5:
Soportes
surtidos
Cree estas piezas
con los dibujos
provistos y sus
propias cotas. Use
las operaciones de
chapa metálica.
Esta práctica permite
consolidar los
siguientes
conocimientos:
Operaciones de
chapa metálica
Direcciones Para los siguientes ejercicios, use los gráficos adjuntos para crear la
pieza. Agregue tantos detalles como desee. Sólo se proporcionan
algunas cotas aproximadas. Debe improvisar el resto.
Tapa posterior
Acero 18 Sin especificar

Ejercicio 5 69
Soporte de viga
para servicio
pesado
Soporte de viga
estándar
Sujetador final

70 Ejercicio 5
Soporte del techo

71
Lección 2
Conversión de piezas en
chapa metálica
Tras completar la lección, habrá aprendido a:
Convertir una pieza de chapa metálica heredada.
Importar un archivo IGES a SolidWorks.
Reconocer los pliegues de una pieza que no es de chapa
metálica.
Rasgar las esquinas de una pieza de pared lámina para que
pueda reconocerse como una pieza de chapa metálica.
Mostrar la secuencia de pliegues usando configuraciones.

Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006
72

Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica
Temas de chapa metálica 73
Temas de
chapa metálica
En esta lección se describe la conversión de piezas en chapas
metálicas. Estas partes se modelan con técnicas convencionales y se
convierten en piezas de chapa metálica a partir de la identificación
de los pliegues de la pieza.
Fases del proceso En la lista siguiente aparecen algunas de las fases principales del
proceso de modelado. Cada tema es un apartado de la lección.
Conversión de piezas de chapa metálica heredadas
Las piezas de chapa metálica creadas con versiones anteriores a
SolidWorks 2001 tienen características diferentes a las creadas con
Brida base, pero aun así pueden convertirse. Este método resulta
útil para las piezas creadas con vaciados, cilindros o conos.
Archivos IGES
Al abrir un archivo IGES en SolidWorks, si es posible, se convierte
en un modelo sólido. Se trata de un modelo sólido “elemental”
fabricado con una única operación monolítica sin datos
paramétricos.
Operación Rasgadura
La herramienta Rasgadura rompe las esquinas de un sólido para
que sea posible agregar pliegues.
Reconocimiento de pliegues
El método Reconocer pliegues convierte un sólido existente en
una pieza de chapa metálica. De este modo, se agregan pliegues al
modelo.
Conversión de
piezas de chapa
metálica
heredadas
Las piezas de SolidWorks creadas con una versión anterior a
SolidWorks 2001 usan otro método para representar las
características de las chapas metálicas. Estas piezas pueden
convertirse al método actual incorporando una operación específica
de chapas metálicas, como una brida de arista o caras a inglete.
La operación controlará entonces el aplanado.
Cada pieza heredada contiene tres operaciones
específicas de la chapa metálica: Chapa
metálica, Desplegar pliegues y
Procesar pliegues. Estas operaciones
controlan los estados “aristas vivas”,
“desplegado” y “plegado” del modelo.
Nota El método Reconocer pliegues se describe en detalle en la
siguiente sección.

Conversión de piezas en chapa metálica Manual de formación de SolidWorks 2006
74 Conversión de piezas de chapa metálica
1 Abra LegacySM.
La pieza LegacySM se ha creado
como una pieza de chapa metálica
con una versión anterior a
SolidWorks 2001.
2 Añada una brida de arista.
Agregue una Brida de arista al
modelo. El tamaño y la posición
no son relevantes de momento.
3 FeatureManager.
Se agregan dos operaciones al modelo:
Edge-Flange1 y Flat-Pattern1.
Todos los pliegues de la pieza se han
convertido y aparecen bajo la operación
Flat-Pattern1. Los dos pliegues
heredados aparecen con el sufijo
SharpBend.
4 Desplegar.
En este momento se ha
convertido la pieza y
puede desplegarse si se
desactiva la supresión
de la operación Flat-
Pattern1.
Prácticas
recomendadas
Tras convertir una pieza de chapa metálica heredada al formato
actual, si desea efectuar alguna modificación, deberá tener en
cuenta usa serie de cuestiones.

Manual de formación de SolidWorks 2006 Conversión de piezas en chapa metálica
Método Reconocer pliegues 75
1. Adición de pliegues: Aunque puede
añadir pliegues editando el croquis
Flat-Sketch1, que se encuentra
bajo la operación
Process-Bends1, no es
recomendable. En primer lugar, al
editar el croquis Flat-Sketch1 la pieza volverá al estado
anterior a la aplicación de brida de arista, por lo que la
representación de la pieza quedará incompleta. Por este motivo,
podrían generarse errores en el diseño. En segundo lugar,
el rendimiento empeorará, ya que tendrá que esperar a que
finalice la operación de retroceso.
Prácticas recomendadas: Use la operación Pliegue croquizado
para agregar pliegues.
2. Edición de radios de pliegues heredados:
Los pliegues que formaban parte de una
pieza heredada se controlan a través de las
operaciones SharpBend que se incluyen
en Flatten-Bends1 con el sufijo
SharpBend.
Prácticas recomendadas: Edite la
definición de SharpBend que desea modificar.
Método
Reconocer
pliegues
El método Reconocer pliegues también permite crear piezas de
chapa metálica. SolidWorks incluye este método desde SolidWorks 97
y utiliza tres operaciones de chapa metálica estándar para controlar los
estados del proceso de la chapa metálica. Los modelos nunca
empezaban como piezas de chapa metálica, sino que debían
convertirse.
Este método aún resulta útil para lo siguiente:
Importación de geometrías para chapas metálicas
Piezas de SolidWorks vacías para chapas metálicas
Nota Las piezas de chapa metálica de SolidWorks heredadas (anteriores a
SolidWorks 2001) se pueden convertir al formato de SolidWorks
2001 tal y como se ha descrito en el ejemplo anterior. La conversión
se completa de manera automática añadiendo una operación de
chapa metálica (Brida de arista, Caras a inglete, etc.).
Nota Las piezas de este formato no pueden utilizar tablas de calibres.
Sin embargo, las tablas de calibres se encuentran en formato de
Excel y se pueden utilizar como origen de datos de espesor y radios.

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