El documento presenta un proyecto de implementación del sistema de las 9's en el taller "TALLER MÉXICO" con el objetivo de mejorar la seguridad e higiene. Se describe brevemente la historia del taller y su situación actual, y luego se explican cada una de las 9's a implementar, incluyendo clasificación, organización, limpieza, coordinación y estandarización. El sistema de las 9's ayudará a ordenar el taller y crear un ambiente de trabajo más seguro y productivo.

1. Instituto Tecnológico de
Lázaro Cárdenas
Ingeniería industrial
Materia:
Seguridad e Higiene Industrial
Proyecto:
Implementación del el sistema de las
9’s en taller torno “TALLER MEXICO”
Profesor:
Zepeda Gonzáles Bernardo
Alumnos:
- Moctezuma Velez Lesly Leonor.
- Espino DircioDariely Guadalupe.
- Ballesteros Medina Karla
Yesenia.
- Castañeda Torres Jorge.
- Meza Ortiz Martín.
15 de Enero del 2013
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2. Ciudad y Puerto de Lázaro Cárdenas
Michoacán.
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................. 3
DESCRIPCION GENERAL DEL TALLER ............................................................................................. 3
ANTECEDENTES HISTÓRICOS......................................................................................................... 3
APLICACIÓN DE CONCEPTOS ......................................................................................................... 4
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS 9`S ........................................................................... 7
SEIRI (Clasificación): .................................................................................................................. 8
SEITON (Organización): ............................................................................................................. 9
SEISO (Limpieza): ..................................................................................................................... 10
SEISHOO (Coordinación): ........................................................................................................ 11
SEIDO (Estandarización): ......................................................................................................... 12
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3. INTRODUCCIÓN
En el siguiente trabajo se analizara El taller “MÉXICO” con objeto de
implementar los conocimientos adquiridos hasta el momento en esta
asignatura.
El taller inicio operaciones en 1988 y fue creado por la necesidad del empleo ya
que el señor fue liquidado en ese entonces de la empresa llamada SICARTSA;
el torno inicio operaciones con un solo operador que fue el mismo dueño, con
un mobiliario y equipo escaso.
Con el tiempo su trabajo fue dándose a conocer, y en la actualidad realiza
trabajos para ARCELOR MITTAL y cuenta con más y mejor mobiliario y equipo.
DESCRIPCION GENERAL DEL TALLER
NOMBRE: “TALLER MEXICO”.
NOMBRE DEL PROPIETARIO: Ricardo Sánchez Martínez.
UBICACIÓN: Calle Manuel Buendía # 10, segundo sector de fideicomiso;
Lázaro Cárdenas Michoacán.
GIRO: Industrial.
ANTECEDENTES HISTÓRICOS
El taller “MÉXICO” dio pie a su apertura en 1988 en una cochera de la casa
particular del dueño, este taller se creó por la necesidad del empleo ya que el
señor fue liquidado en ese entonces de la empresa llamada SICARTSA; el
torno inicio operaciones con un solo operador que fue el mismo dueño, con un
mobiliario y equipo que constaba de un torno, una fresadora, una segueta de
corte y un equipo de oxicorte.
En aquel entonces los clientes eran muy escasos por no conocer la forma de
trabajar de dicho taller, como fue pasando el tiempo el señor fue
involucrándose más con los contratistas de la empresa ahora llamada
ARCELOR MITTAL, con ello el taller fue creciendo y se vio en la necesidad de
cambiar de dirección, a un lugar mas amplio, su ubicación actual. También con
el tiempo adquiriómaquinaria más actualizada en abundancia; hoy en día el
señor tiene cinco tornos, una fresadora automática, dos seguetas de corte
automáticas y dos equipos de oxicorte. En la actualidad el señor tiene un
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4. operario aparte de él mismo y su esposa que le ayuda en forma administrativa
en el taller.
APLICACIÓN DE CONCEPTOS
Peligro.
Es la condición que posee el potencial para causar un perjuicio, daño al equipo
o instalaciones, de la propiedad o bien una disminución de la capacidad de
ejecutar un función determinada.
Aplicación de concepto en el torno:
Cableado en mal estado.
Basura y rebaba.
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5. Riesgo.
Es una función de la probabilidad de una perdida (amenaza) y de la magnitud
de esta (daño)
Se aplica en el torno:
Por el cableado que hay en el piso.
Piso a desnivel (más alto).
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6. Accidente.
Es todo suceso previsto o no previsto y no deseado que interrumpe o interfiere
el desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes
consecuencias: lesiones personales, daños materiales y/o pérdidas
económicas. El accidente no es intencional.
En el taller hay ocurrido solo dos accidentes los cuales son:
1. Primeramente se nos dijo que un trabajador al no hacer uso de las
reglas y equipo de seguridad tuvo un accidente al no utilizar un gancho
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7. para quitar las rebabas sino utilizó su propia mano teniendo algunos
daños.
2. Otro accidente que ocurrió fue que un trabajador al realizar lijado en una
máquina estaba utilizando guantes (lo cual no debe de hacerse) lo que
ocasiono que la máquina prensara el guante y le torciera la mano.
IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA DE LAS 9`S
Las 9S’s son 9 pasos básicos que buscan la mejoría de vida en el trabajo.
Este programa surgió en Japón y cada uno de sus elementos o pasos
comienza con S:
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8. El modelo original japonés considera la necesidad de aplicar 4S’s para
estimular al individuo con el propósito de que mantenga los buenos hábitos y la
aplicación práctica de las5S’s sea una realidad en el lugar de trabajo.
Involucra a todos los miembros de una sociedad laboral.
Produce un profundo cambio en la conducta de las personas.
Con este programa, se comenzará a poner en práctica la calidad y mejorará el
comportamiento de las personas, actitudes y hábitos.
A continuación se describirán las actividades y conductas que se pueden
modificar o eliminar en el taller de tornos “” mediante la implementación del
programa de las 9S’s.
SEIRI (Clasificación):
Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos aacomodar, sino a
saber ordenar por clases, tamaños, tipos, categorías y frecuencia de uso para
eliminar lo que no es útil.
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9. En el caso del taller en estudio, pudimos identificar que hay cosas que “están
de bulto”. Como piezas muy posiblemente inservibles (pedacería, chatarra,
cajas, empaques y botes vacíos). Por lo que se recomienda hacer una
selección de lo que sirve y lo que no desecharlo.
Esto traerá como beneficio:
Más espacio.
Eliminar pérdidas de tiempo por no encontrar lo que se ocupa entre
tantas cosas inútiles.
Disminución de accidentes por objetos que estorban el paso.
SEITON (Organización):
Colocar cada cosa en su debido lugar. Es saber guardar y encontrar con
facilidad.
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10. En el taller pudimos observar que algunas herramientas estaban colocadas en
un lugar específico, pero falta un poco más que todos los trabajadores respeten
esto y guarden las herramientas después del uso en el lugar definido.
Además falta comunicación de la forma en que están acomodadas las
herramientas, es decir, el uso de letreros, por ejemplo: “Llaves”, “Brocas”,
“Tornillos”, etc.
Al ordenar se genera:
Rapidez y facilidad para encontrar las cosas.
SEISO (Limpieza):
Son todas aquellas actividades para que el área este limpia.
Evitar ensuciar, utilizar basureros.
Barrer, trapear el lugar de trabajo.
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11. Observamos que en el taller cada trabajador limpia su mesa de trabajo
después de haber quitado rebabas. Solo faltaría aumentar la limpieza del piso y
rincones donde hay polvo, virutas y basura acumulada.
Al limpiar se generara un ambiente más agradable y seguro.
SEISHOO (Coordinación):
Es trabajar en equipo.
En cuanto al trabajo en equipo, apreciamos que cada empleado hace su
trabajo, o máximo trabajan dos personas en la fabricación de una pieza, y que
tienen turnos de trabajo, pero hay una buena comunicación en cuanto a sus
turnos y lo que se hace con la pieza. En este sentido no es necesario
implementar algo.
Su beneficio es:
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12. Terminar el trabajo más rápido
Buena comunicación
SEIDO (Estandarización):
Es unificar el trabajo mediante estándares.
En el taller se usan estándares como: tolerancias, dimensiones, unidades,
identificación de tuberías (agua, gas), tipos de aceros (clave, grado,
composición), etc. En este aspecto no es necesario implementar algo.
Con respecto a las 4S’s de carácter personal (para estimular al trabajador y
mantener los buenos hábitos), se considera como opcional su aplicación, el
encargado del taller decidirá si las implementa con su personal.
Dibujo en AutoCAD de una pieza la cual se está fabricando en el taller.
Cuerpo de flecha, fabricado con un acero SAE1045
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