El documento describe las 7 formas principales de desperdicio en la filosofía Lean: sobreproducción, inventario, tiempo de espera, transporte, retrabajo y scrap, sobreprocesamiento, y exceso de movimientos. Eliminar estos desperdicios ayuda a maximizar el valor y minimizar los costos al cliente final.

1. LAS 7 FORMAS DE
DESPERDICIO

2. Lean Thinking
Filosofía administrativa que utiliza una metodología
estructurada para maximizar la ecuación
VALOR/COSTO.
Basada en el “International Motor Vehicle Program”
de MIT y publicada en 1990.
5 años y $5 millones

3. Lean Services
La filosofía “Lean” (Delgado) Busca ELIMINAR el Muda
(desperdicio).
Actividades que consumen recursos y no crean valor
Tipos de desperdicios
Tipo Uno
Inevitables con nuestra tecnología o nuestros activos.
Tipo Dos
Se pueden evitar de inmediato

4. 7 Formas de Desperdicio
¿QUÉ ES EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DE MANUFACTURA ESBELTA?
Es el diseño de un sistema de
producción el cual convierte, en el
menor tiempo posible, los
requerimientos del cliente en
entregas, a través de la
eliminación del desperdicio, a
través de toda la cadena de valor.

5. 7 Formas de Desperdicio
¿Qué es Desperdicio?
Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:
Cualquier elemento dentro del proceso de producción
(incluyendo áreas de servicio y administrativas) que añade costo
sin añadir valor al producto

6. 7 Formas de desperdicio
¿Qué añade valor a nuestro producto?
 Aquellas actividades que transforman la materia prima en partes o
productos
 Ejemplos:
- Leche transformada en queso/nieve
- Barra de acero convertida en flecha
- madera, tornillos, barniz = silla
- Poliamida (grano de plástico) en
pieza inyectada
- ...

7. 7 Formas de desperdicio
¿Qué no añade valor a nuestro producto?
 Aquellas actividades que consumen recursos
pero no hace que el producto se
enriquezca
 Ejemplos:
- Inspección de calidad
- Transporte de material
- Selección de material
- Retrabajo
- ...

8. 7 Formas de Desperdicio
El desperdicio:
 Cuesta dinero
 Consume el tiempo requerido para construir un
producto y entregarlo al cliente
 Evita que la compañía sea más productiva con los recursos actuales.
 El despedicio incrementa nuestros costos sin aportar ningún
beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado

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10. 7 Formas de desperdicio
Sobreproducción
 Es hacer más de lo necesario. Es producir de más componentes
papeles, copias, llamadas telefonicas, formatos, informes que no son
requeridos para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso ó
valor. Es una de las peores formas de desperdicio porque genera otra
forma grave de desperdicio: el inventario.
Ejemplo: Fabricar productos que no
fueron ordenados
Fabricar de acuerdo a la capacidad
de la línea y no de acuerdo a la
demanda del cliente.
Visitar dos veces al cliente para hacer un solo
servicio

11. 7 Formas de desperdicio
Inventario
 Es la acumulación de productos y/o materiales en cualquier parte del
proceso, es un inventario “stock” de cualquier cosa, es especialmente
dañino pues las compañías lo usan para ocultar problemas, lo que
ocasiona que las personas no estén motivadas a realizar mejoras. No
conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de
desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y
retrabajos.
Ejemplo: Exceso de materia prima, material en proceso ó
producto terminado.
Documentos en espera de procesarse
en el escritorio de alguien.

12. BPS / Principios / Inventario =
desperdicio
Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas
Materia Productos terminados
prima al cliente
Margen de
inventario
Mar de inventario
Mala Largos
planeación Líneas no tiempos de
Problemas balanceadas cambio de
Fallas de de calidad modelo
Falta de
máquinas orden y
Problemas
de comunicación limpieza
Largos tiempos Ausentismo
de entrega

13. 7 Formas de desperdicio
Tiempo de espera
 Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operación,
debido a material olvidado, líneas no balanceadas, errores de
programación, etc.
Esperar – Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dónde se
detenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por
información, por inventario de trabajo en fila, por una aprobación...
Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una
impresora…
 Ejemplo: Sin material para producir,
Retraso en procesamiento de un lote;
Maquinaria descompuesta;
Cuellos de botella en producción
Aprobación del trabajo por el cliente.

14. 7 Formas de desperdicio
Transporte
• Se refiere a mover el material más de lo necesario, ya sea desde
un proveedor o un almacén hacia el proceso, entre procesos e
incluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar o
mover materiales, gente, información o papel más allá de lo
estríctamente necesario.
Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.
 Ejemplo: Largas distancias de transporte
de material en proceso;
Transporte ineficiente;
Layout mal diseñado

15. 7 Formas de desperdicio
Retrabajo y Scrap
 Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manera
inadecuada. También incluye el desperdicio por volver a hacer un
trabajo y pérdidas de productividad asociadas con interrupciones en la
continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, añaden
costos y ponen en peligro la calidad del producto ó servicio final

Ejemplo:
 Ejemplo: Desperdicio,
Retrabajo,
Reemplazos en la producción
Inspección

16. 7 Formas de desperdicio
Sobreprocesamiento
 Se genera cuando a un producto o servicio se le hace más trabajo del
necesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no está
dispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la más difícil de
identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesarios
del trabajo mismo.
 Ejemplo: Procesamiento innecesario o
incorrecto, exceso de firmas en
documento. Verificaciones de
los trabajos de otros, multiples
firmas de aprobación.

17. 7 Formas de desperdicio
Exceso de Movimientos
5. Se define como cualquier movimiento que no es necesario para
completar de manera adecuada una operación ó actividad.. Cada vez
que una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio de
movimiento, así como desplazarse para ir por material, herramientas,
planos, formatos, copias, etc...
(nota: también considerar movimientos no necesarios de las máquinas)
 Ejemplo: Movimientos humanos
que no son necesarios
o generan sobre esfuerzo.

18. Otros Desperdicios Mortales
Desperdicio de TALENTO
No dar participación a la gente
No conocer los talentos de los compañeros
No administrar el conocimiento
Inacción o Dejadez
No dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisiónes
oportunamente.

19. 7 Formas de desperdicio
Ejercicio
 De las actividades que se realizan para cambir una llanta:
 Cuáles añaden valor
 Cuáles son desperdicio

20. 7 Formas de desperdicio
Conclusión
 Dentro de todo proceso hay desperdicios y nuestra tendencia es
buscar elminiarlos o en su defecto minimizarlo
 Puedo detectar muchos desperdicios en mi rutina diaria de trabajo y
eliminarlos
 Eliminar desperdicios me ayuda a ser más productivo y a sentirme
más contento en mi trabajo

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28. Principios de eliminación de
desperdicio
Orientación al proceso Sistema de jalar
Calidad perfecta Flexibilidad
Eliminación de desperdicio
Orientación al proceso Diseñar, controlar y mejorar el proceso en su totalidad
Sistema de jalar Solamente fabricar lo que el cliente
necesita
Calidad perfecta Prevenir fallas a través de acciones preventivas para
entregar calidad perfecta a nuestros clientes
Flexibilidad Flexibilidad en relación a volumen, variaciones
de producto y generaciones de producto

29. Eliminación del Desperdicios
•Kaizen – mejoramiento continuo
•Kaikaku- mejoramiento radical

30. Algunas Herramientas…
Value Stream Mapping TPM
TQM – Six Sigma Kaizen - Continuous
Improvement
JIT (Kanban, Andon,
One Piece Flow, Kaikaku- Radical
Agility) Improvement
Visual Workplace (Five Poka Yoke
S)
Hoshin
SMED
Theory of Constraints
Systems Theory

31. Dónde Comenzar
PROCESOS QUE IMPACTEN:
Sobrevivencia
(cumplimiento con leyes y regulaciones)
VALOR
COSTO
Diferenciación Estratégica
(crecimiento no sobrevivencia)
SERVICIO (calidad, entrega, experiencia)

32. APRENDIENDO A VER
“Learning to See”
Los Principios Supér Básicos de
“Value Stream Mapping”
(Mapeo del flujo de la creación de
valor)

33. Avanzando Hacia la Perfección
Punto de vista Toyota:
“Obtenemos resultados excelentes de gente
normal manejando procesos excelentes.
Observamos que nuestros competidores
frecuentemente obtienen resultados
promedio (o peores) de gente brillante
manejando procesos fragmentados.”

34. Flujograma
Símbolos Básicos
Actividades que generalmente añaden valor
Comienzo, Fin o Conexión
Actividad
Decisión (o autorización, i.e. lo
puede desautorizar)

35. Básicos
Actividades que generalmente NO
añaden valor (MUDA)
Inspección,
Retrabajo
verificación
Retraso
Moverse o
transportar Sobreproducci
Inventario
actividad que
o fila
NO añade valo

36. Lean Service Ejercicio
En equipos y en consenso:
Identifiquen un área de oportunidad que les gustaría mejorar;
Identifiquen las MUDAS principales
Recomienden los cambios necesarios
Prepárense para compartir los resultados con el grupo

37. Perfecto
Algunas Características
Principales
No hay muda en cada paso ni entre pasos. Cada paso es:
completamente valioso
No tiene actividades innecesarias (que al eliminarse nadie se
afecta)
perfectamente capaz
Resultados consistentes, costo bajo y clientes satisfechos
perfectamente disponible
Se puede ejecutar cada vez que hace falta y en el tiempo
requerido
exactamente adecuado.
Con la capacidad (gente y equipos preparados y disponibles)
para hacerlo cuando haga falta y sin esperas

38. Repaso de Objetivos
Entender los conceptos básicos de “Lean Thinking” para uso en procesos de
servicio.
Conocer los 7 (+1) Desperdicios Mortales
Sacar provecho a los conceptos de inmediato.
Cambiar la forma de ver el trabajo para SIEMPRE
Compartir y disfrutar.

39. Fin de la Presentación