Laminado

2. EMPAQUES LAMINADOS
•combinan películas plásticas y láminas delgadas de diferentes materiales
(papel, aluminio, etc.) con el objeto de obtener una sola estructura, donde
cada material complemente las propiedades de los demás componentes.
•Se autorizan los procesos laminados por extrusión y por laminación flexible
en cuyo caso los polímeros podrán ser utilizados junto con otros materiales
como celofán, papel, cartón, aluminio y otros polímeros entre sí,
constituyendo combinaciones de dos o más películas, hojas y láminas unidas
mediante el uso de sustancias cementantes.

3.  Los materiales combinables son: polietileno,
polipropileno mono orientado, poliester,
acetato, papel, lámina de aluminio,
polipropileno biorientado el cual puede ser
cristal, metalizado o perlado. En caso de
requerir alta impermeabilidad y barrera de
oxígeno se utiliza el poliester saranizado.

4. APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
-Lácteos -Los Quesos
-Las Margarinas y Mantequillas
-Helados y yogurt

5. -Carnes -Verduras
-Las Carnes Procesadas
-Café.

6. -Bebidas -Snacks
-Galletas y Golosinas
-Cereales
-Alimento para animales

7. -Condimentos, etc.
-Detergentes
- Refrescos y agua

8. bolsas :
• Con soldadura de fondo.
• Con soldadura lateral.
• Con autoadhesivo (reutilizable o inviolable).
• Monolámina o laminados en distintas combinaciones.
• Comerciales.
• Industriales.
• Consorcio.
• Residuos.
• Bolsas para alimentos
• Pouches con ZIPPER en distintas combinaciones de
laminados.
• DOYPACK: envase estable, con o sin ZIPPER.
.

9. USOS DE ENVASE
MULTICAPAS
 Jugo
 Néctares
 Lácteos
 Cremas

10. LAMINADOS Y ENVASES
FLEXIBLES
Materiales empleados en los envases flexibles
Las estructuras pueden ser monocapa
O multicapas. Vamos a ver algunos de los
principales materiales:
 Polietileno de baja densidad (LDPE o PeBD).
 Polietileno de Alta densidad (HDPE o PeAD).
 Polipropileno (PP)
 Poliéster (PET): Es un material muy importante de
envasado por sus excepcionales características mecánicas y
dimensionales a alta temperatura.

11.  Poliamidas (Nylon): Es una lámina clara, con muy buenas
propiedades de barrera al oxígeno y a otros gases, pero muy pobre
al vapor de agua. Es muy resistente, a la perforación y al rasgado.
 Polímeros especiales: Son plásticos de aplicación muy específica
cuando se requiere de características excepcionales de barrera, sobre
todo al oxígeno.
 Foil de aluminio (foil): Este material es insubstituíble cuando se
requiere una protección completa del producto. Se le utiliza
esencialmente como lámina de barrera a los gases y a la luz; además
proporciona al material de envase una atractiva apariencia metálica. El
foil de aluminio se utiliza como componente de estructuras multicapa.
 Películas metalizadas: La mayoría de materiales descritos, y
fundamentalmente el BOPP Y el PET, pueden ser sometidos a la
deposición de metal (aluminio) en su superficie por evaporación al alto
vacío.

12. 1.-LAMINADOS FLEXIBLES AUTORIZADOS
a) Estructuras flexibles de papel: Podrá utilizarse el recubrimiento de papel
para la conservación de alimentos con los siguientes materiales:
1. Papeles recubiertos con ceras:
•sumergidos en baños de parafina fundida
•Con diferentes grados de impermeabilidad al agua, al vapor y a las grasas.
2. Papeles recubiertos con polímeros:
• Se podrá utilizar polietileno de baja densidad, extruido sobre la hoja de
papel y mediante presión
• cuando el alimento a empacar no requiera barreras de alta
impermeabilidad.
b) Estructuras flexibles de cartón: Deberán ser resistentes a la humedad, por
lo cual el cartón podrá recubrirse con ceras o polímeros tales como :
1. Recubrimiento con ceras
2. Recubrimiento con polietileno de baja densidad
3. Recubrimiento con PVDC
TIPOS DE LAMINADOS

13. d) Estructuras flexibles de polímero:
En estas estructuras flexibles el sustrato, es decir el soporte o material base de
la misma, se definirá de acuerdo las necesidades del cliente.
e) Estructuras flexibles de películas de celulosa: Los recubrimientos
empleados con el celofán podrán ser: nitrocelulosa, cloruro de polivinilideno,
polietileno y polipropileno. Se podrán elaborar laminados con celofán en
estructuras más complejas como:
2.-LAMINADOS O ESTRUCTURAS COMPLEJAS RÍGIDAS
Este tipo de envasado aséptico deberá componerse de papel, polietileno y
aluminio. Este sistema de empaque, Tetrabrik Aseptic (TBA).
El aluminio en este tipo de envases deberá emplearse en forma de finas hojas
(foil), desde 6.15 micrones hasta 50 micrones y más.
c) Estructuras flexibles de aluminio

18. ENVASES MULTICAPAS

19. PROCESO DE FABRICACION DE EMPAQUES LAMINADOS
La fabricación de un envase consta de pocas o varias etapas de conversión,
según sea la complejidad del envase. Vamos a ver algunas de las operaciones
básicas de conversión:
Proceso mediante el cual se obliga a una sustancia, especialmente un metal o un
termoplástico, a pasar por un troquel, creando así distintas formas de sección
uniforme utilizadas en la industria.
1)Extrusión

20. 2) Coextrusión
Proceso en el cual varias capas de resinas plásticas son extruídas
simultáneamente formando una sola lámina.
3) Laminación
En este proceso, un substrato es adherido a otro mediante aplicación de
adhesivos o a base de solventes.
4) Impresión
En este proceso, se aplican las tintas al material de empaque, en una manera
controlada y según un cierto patrón.
5) Sección de Corte
Todos los materiales que son procesados en las etapas anteriores, pueden
ser cortados a medidas específicas en el área de corte.

21. 6) Procesos especiales
Son procesos usados en ciertas aplicaciones. El parafinado por ejemplo, se
utiliza para recubrir con cera o mezclas de ceras y plastificantes (Hotmelts) la
superficie de papeles o laminados de papel como uno de los componentes.

22. ENVASES DE TETRA PAK

24. TETRA BRIX

25. ¿Qué es el Tetra Brik?
El tetrabrik es un envase multicapa que optimiza las cualidades de cada uno de
sus elementos.
• El cartón (75%) le proporciona la rigidez
• El polietileno (20%) la estanqueidad
• El aluminio evita que la luz y el oxígeno penetren en el envase.
¿Qué es el Empaque TBA?
Significa Tetra Brik Aseptic, el envase de cartón que dio a conocer la tecnología
aséptica, creada por Tetra Pack, a todo el mundo.
El envase TBA da al producto la mejor protección por tiempo prolongado sin
necesidad de refrigerar y sin necesidad de conservadores.
El empaque TBA cuenta con seis capas que le brinda protección al producto:

26. Tetra Brik Aseptic
Cartón
Polietileno
Aluminio
Constituye el 75% del envase
Resistencia y rigidez
Constituye el 20% del envase
Estanqueidad al contenido
líquido
Mantiene unidos los diferentes
materiales del envase.
Constituye el 5% del envase
Barrera extremadamente eficaz
contra el oxígeno

27. Característica de construcción
Desde dentro hacia fuera, las capas son las
siguientes:
 Primera capa: Polietileno, previene el contacto
del producto envasado con las otras capas del
material de envase.
 Segunda capa: Polietileno, que optimiza la
adhesión del aluminio.
 Tercera capa: Aluminio, que actúa como
barrera contra la luz, el oxígeno y olores
externos.
 Cuarta capa: Polietileno, que permite la
adhesión entre el cartón y la capa de aluminio.
 Quinta capa: Cartón, que le da forma,
estabilidad y rigidez al envase y es además
donde va impreso el diseño de éste.
 Sexta capa: Polietileno, que impermeabiliza el
envase. Lo protege de la humedad
atmosférica externa.

28. .
1
2
4
5
6
3
Polietileno: Proporciona estanqueidad
al alimento líquido.
Cartón: Para rigidez y resistencia.
Polietileno: Capa de adherencia*.
Aluminio: Barrera contra el oxígeno,
los olores y la luz.
Polietileno: Capa de adherencia.*
Polietileno: Proporciona estanqueidad
al alimento líquido.
1. Polietileno: Proporciona estanqueidad al alimento
líquido.
1. . Cartón: Para rigidez y resistencia.
3. Polietileno: Capa de adherencia
4. Aluminio: Barrera contra el oxígeno, los olores y
la luz.
5. Polietileno: Capa de adherencia
6. Polietileno: Proporciona estanqueidad al alimento
líquido.

29. Capa 1: Polietileno: Protege contra la humedad y el polvo.
Capa 2: Papel: es donde se imprime la imagen del producto y da rigidez y forma al
envase.
Capa 3: Polietileno: Sirve como adhesivo.
Capa 4: Aluminio: Sirve como barrera contra la luz y el aire, lo que impide el
desarrollo de microorganismos.
Capa 5: Polietileno: Sirve como adhesivo.
Capa 6: Polietileno: Es el contacto con el producto, responsable del sellado
longitudinal y transversal del envase.

30.  TETRA BRIK® ASEPTIC
Con su forma de ladrillo, este envase se produce
en cuatro formatos diferentes: Baseline,
Midline, Squareline y Slimline. Se pueden
utilizar diferentes sistemas de apertura:
FlexiCap, Pajita (PPH), PullTab, ReCap,
StreamCap, Wave-perforation (prepunzado).
 TETRA CLASSIC® ASEPTIC
Formato único y diferenciador, en forma de
tetraedro. Los volúmenes van de 8 a 500 ml, y
puede tener apertura Straight.

31.  ETRA FINO™ ASEPTIC
Solución ideal para mercados en desarrollo, el envase TFA
tiene forma semejante a un sachet y no tiene plegados. No
requiere refrigeración en la distribución. Los volúmenes
disponibles pueden ir de 200 a 1000 ml.
 TETRA PRISMA® ASEPTIC
Envase aséptico de forma octogonal. Diseño innovador y
formato ergonómico. Alternativa para el mercado de bebidas
no carbonatadas. Viene en los siguientes volúmenes: 200 mI,
250 mI, 330 mI
500 mI y 1000 mI.
ml, puede tener distintas aperturas: Pajita (PPH), PullTab,
ReCap, StreamCap.

32.  TETRA REX
Envase con la forma superior en forma de tejado. Es una
solución óptima para productos pasteurizados que requieren
cadena de frío. Los volúmenes varían de 150 a 2000 ml.
Pueden usarse distintas aperturas: DeltaCap, Easy Opening,
FlipCap, ScrewCap.
 TETRA TOP®
Envase con cuerpo de cartón y tapa integrada plástica.
Destinado a productos pasteurizados, que necesitan
refrigeración. Posibilita el envasado de productos de mayor
viscosidad. Su apertura casi completa permite consumir el
producto con una cuchara. Es fácil de abrir, servir y volver a
cerrar.
Existen cuatro diferentes formatos: Baseline, Mini, Midi y Micro.
Los volúmenes varían de 100 a 1000 ml y se pueden utilizar
aperturas OpenLid, RingPull y ScrewCap.

33.  TETRA WEDGE ASEPTIC
El envase Tetra Wedge es ideal para jugos y
bebidas y posee un formato atractivo. El volumen
que se utiliza actualmente es de 125 mI y 200 mI.
 TETRA TOP
Envase de cuerpo de cartón y tapa plástica. Está
destinado para productos pasteurizados (que
necesitan refrigeración). Los volúmenes varían de
200 a 1000 mI.

34. .

35. VENTAJAS.
 Mayor protección del producto envasado.
 El envase puede ser sometido a un manipuleo más severo sin deteriorarse.
 Conserva por más tiempo intactas las características del producto: sabor,
aroma, calidad, etc. y retarda el vencimiento del mismo.
 Minimiza la penetración de oxígeno.
 Puede actuar como barrera al paso de la luz, a los aromas, a la humedad y a
la grasa.
 Impresión de alta calidad gráfica.
 Mayor protección a los datos como ser: marca, fecha de envasado, fecha de
vencimiento, código de barras, peso neto, lista de ingredientes, información
nutricional, etc.
 El envase laminado como cualquiera de los otros productos se pueden
entregar en bobinas, o pouchs (envase.
 Un producto con propiedades de alta barrera, técnicamente para productos
naturales, alimenticios e industriales que van desde tóxicos, productos de
aseo o químicos, hasta productos cosméticos, productos para bebés o
farmacéuticos.

36. DESVENTAJAS
-Alto costo de fabricación
-Dificultad en el reciclado