1. ESTRATEGIAS DE
CONFIABILIDAD
OPERACIONAL
¿Cuál debería usar en mi compañía?
¿Será efectiva en el entorno industrial en que me muevo?
¿Qué beneficios obtendré?
¿Cómo la implemento?
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de
Proyectos
www.mantonline.com
3. Aspectos para la baja
Confiabilidad
•Descontento gerencial, general
•Accidentes
•Tiempo extra para producción •Repuestos de emergencia
•Alta rotación de personal
•Enfermedades laborales •Menor eficiencia
•Estrés •Incumplimiento de pedidos
•Problemas con sindicatos Mal mantenimiento
•Fallas •Baja producción
•Reparaciones de emergencia •Mala operación
•Mayor Consumo de Energía
•Perdidas •Falta de adiestramiento
•Baja productividad
•Menor rendimiento
•Problemas Ambientales
•Multas del Estado
•Penalizaciones de Clientes
•Outsourcing
•Desconfianza general
4. De quien depende la
Confiabilidad?
La confiabilidad depende de todos y cada uno de los empleados de la compañía y no solo del
personal operativo o de mantenimiento.
7. Planificación del Mantenimiento
Diagnostico del Mantenimiento
Levantamiento de Inventario de Activos
Efectuar un a priorizacion de los activos
Definición de Tipo de mantenimiento a aplicar
Definición de Actividades a realizar
Definición de Frecuencias para el Mantenimiento
10. ORGANIZACION DEL
MANTENIMIENTO
•Definición de políticas y objetivos de la empresa, respecto
a Mantenimiento.
•Organización de la empresa.
•Nivel del área de Mantenimiento dentro de la organización
de la empresa.
•Posición de la dirección respecto al Mantenimiento.
•Grupo cuya ocupación sea el mantenimiento
•Antigüedad de la organización
•Experiencia del grupo
•Claridad de la estructura orgánica
•Actividades a cargo del personal
•Concepción de su posición dentro de la empresa
11. RELACIONES CON
PRODUCCION
•Coordinación de mantenimiento con producción
•Comunicación entre mantenimiento y producción
•Procedimientos normalizados y convenidos entre las áreas
•Como es la atención de solicitudes realizadas por
producción
•Participación de producción en la definición de planes de
mantenimiento
•Como colabora el personal de producción en los trabajos
de mantenimiento
•Conocimiento de niveles esperados de producción por
parte de mantenimiento
•Participación en actividades propias del área de
mantenimiento por parte de producción
12. ADMINISTRACION DE
TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO
•Características del origen de los trabajos ( por que ; preventivos, se espera la falla, orden gerencial, etc)
•Distribución de los tipos de mantenimiento ( preventivo-correctivo-predictivo-mejorativo)
•Origen de los trabajos de Mantenimiento ( Programas, quejas, emergencias)
•Costos de trabajos individualesTrabajo acumulado o Backlog
•Prioridades para trabajosCargas de trabajo
13. DIAGNOSTICO DEL
MANTENIMIENTO
SERVICIOS DE TERCEROS
•Tipos de contratos
•Solidez de la empresa
INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO
•Calidad de los trabajos
•Inventario de herramienta básica
•Control de préstamo de herramienta
•Espacio físico apropiado para atender lo operativo
•Espacio físico apropiado para atender lo administrativo
DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
•Planos
•Manuales
PLANEACION DE MANTENIMIENTO
•Catálogos
•Personal
•Hojas de vida
•Planes físicos
•Fichas técnicas
•Responsabilidades
•Políticas de préstamo
•Seguimiento a planes
•Espacio físico para su adecuada organización y consulta
•Períodos o fechas de realización y evaluación
14. DIAGNOSTICO DEL
MANTENIMIENTO
INFORMATICA
•Numero de equipos de computo
FORMACION DE PERSONAL •Productor o desarrollador del programa
•Nivel académico •Personas capacitadas
•Perfiles de los cargos •Personas encargadas
•Programa de formación definido y funcionando •Calidad de la información
•Evaluación real del adiestramiento dado por entidades educativas •Actualidad de la información
GESTION DE REPUESTOS
COSTOS DE MANTENIMIENTO
•Codificación de repuestos
•Ventas de la empresa
•Valor actual de los repuestos
•Monto de los activos de la empresa
•Conocimiento de consumos históricos
•Distribución de la inversión en mantenimiento
•Mínimo de referencias y por referencias
•Inversión de mantenimiento en el año anterior
•Máximo de referencias y por referencias
•Inversión de mantenimiento en el año en curso
Información sobre los costos de mantenimiento
•Niveles de detalle de los costos de mantenimiento
15. LEVANTAMIENTO DE
INVENTARIO DE ACTIVOS
Terrenos
•Planos de elevaciones
•Planos arquitectónicos
•Plano general – Lay Out
•Planos de cimentaciones
•Edificios y construcciones
•Escrituras del (los) terrenos
•Plano general de edificios (lay -out)
Maquinaria y equipo
•Especificaciones generales de construcción
•Relación de activos fijos
•Planos de cimentación de equipos especiales
•Especificaciones de equipo
•Arreglo de equipo (lay-out)
•Planos de alumbrado y servicios
•Planos de alambrado de potencia
•Planos de subestación eléctrica
•Equipo de laboratorio / prueba
•Mobiliario, accesorios y equipos de oficina
16. LEVANTAMIENTO DE
INVENTARIO DE ACTIVOS
Implementos
Tabla de Levantamiento
Hojas de Levantamiento
Lapiceros y Lápices
Flexómetro
Calculadora
Tapones para los oídos
Gafas protectoras
Linterna
Cámara Fotográfica
Lupa
Bayetilla
17. LEVANTAMIENTO DE
INVENTARIO DE ACTIVOS
Serie
Marca
Modelo
Capacidad
Valor de la compra
Valor actual en libros
Unidad a la que pertenece
Encargado o Responsable
Código del activo / Numero de Inventario
Sistema o área a la que presta el servicio
Fecha de Instalación y / o puesta en marcha
18. FRECUENCIAS PARA EL
MANTENIMIENTO
Una que asociaremos al numero de
veces que realizaremos una acción en
forma programada y otra que nos
servirá para analizar la cantidad de
veces que ocurre un suceso en la
unidad de tiempo.
19. FRECUENCIAS PARA EL
MANTENIMIENTO
SubMantenimiento Sobre
Mantenimiento
Sobre
Mantenimiento
SubMantenimiento
• Bajo costo de Mantenimiento Preventivo. •Alto costo de Mantenimiento Preventivo
• Alto costo de Mantenimiento Correctivo.
•Utilización inadecuada de recursos
• Utilización extensiva de recursos
• Perdidas productivas por baja disponibilidad •Bajo costo de Mantenimiento Correctivo
a causa de fallas en el equipo.
•Perdidas productivas por baja disponibilidad
• Tendencia a mantenimiento con moderado
debido al exceso de paros programados de
nivel de emergencias.
mantenimiento al equipo.
• Alto costo por consumo e inventario de
refacciones •Alto costo por consumo de partes e insumos.
20. FRECUENCIAS PARA EL
MANTENIMIENTO
Si poseemos
datos
históricos MTTR
Horas Totales del Periodo Evaluado
MTBF= Numero Total de fallas
MTTR = Horas Totales por paradas de Mantenimiento Correctivo
Numero Total
de fallas
21. FRECUENCIAS PARA EL
MANTENIMIENTO
Si
desconocemos
MTTR = (a+4m+b)/6 datos
históricos
MTBF = (a+4m+b)/6
Tiempo optimista (a): Es el tiempo mínimo o más corto posible en el cual es probable que ocurra el evento o que sea
terminada una tarea si todo marcha a la perfección.
Tiempo más probable (m): Es el tiempo que el evento o esta tarea sea más probable que tome si se repitiera una y otra
vez, en otras palabras, es el tiempo normal en circunstancias ordinarias.
Tiempo pesimista (b): Es el tiempo máximo o más largo posible en el cual es probable ocurra o sea terminada una tarea
bajo las condiciones más desfavorables.
23. Mantenimiento Productivo Total
Objetivos Principales
•Reducción de averías en los equipos.
•Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.
•Utilización eficaz de los equipos existentes.
•Control de la precisión de las herramientas y equipos.
•Promoción y conservación de los recursos naturales y economía de energéticos.
•Formación y entrenamiento del personal.
•Cero (pérdidas o despilfarros) de los equipos
24. Mantenimiento Productivo Total
Que ofrece TPM?
•Reducción de defectos en procesos: hasta 20%.
•Disminución de reclamos del cliente: hasta 50%.
•Reducción de costos por Mantenimiento: hasta 30%.
•Mejora de capacidad del equipo: hasta 15%.
•Reducción de llamadas de servicio por reparación: hasta 30%.
•Reducción de inventario: hasta 35%.
•Aumento de sugerencias para mejoramiento: hasta 130%.
26. Pasos para la Implementacion del TPM
1. Lograr Trabajo en equipo
2. Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años).
3. Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia.
4. Asegurar la confiabilidad del equipo(Mantenimiento Preventivo).
5. Mantener bajo control los niveles de inventario.
6. Mejorar la eficiencia del Mantenimiento.
7. Impulsar el Mantenimiento Autónomo.
8. Entrenamiento y capacitación continua de personal técnico y operativo.
9. Optimizar los recursos de Mantenimiento.
10. Monitoreo de resultados para una mejora continua.
27. Pasos para la Implementacion del TPM
Desarrollar un programa de implementación a largo plazo(3 a 5 años).
Vender la idea de la importancia del TPM a la Gerencia
28. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM - Reliability Centred Maintenance )
Origenes del RCM
Desarrollado entre los 60s y los 70s, por Stanley Nowlan y
Howard Heap, para la aviación comercial de los EEUU.
Tasa mundial de accidentes comerciales para los años 50:
60 por cada millón de despegues 40 de ellos eran causados por
fallas técnicas.
El Aeropuerto Internacional Hartsfield-Jackson, en Atlanta, realiza
en promedio 960.000 operaciones al año. Es decir que este solo
aeropuerto, el dia de hoy aportaría 58 accidentes al año.
29. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(RCM - Reliability Centred Maintenance )
RCM
Mmto Mmto Mmto Mmto
Reactivo Preventivo B.C. Proactivo
• Pocos Items • Sujeto a desgastarse • Patron de fallas aleatorias • Análisis de causa raiz
• No Criticos • Reemplazo de consumibles • No sujetos a desgaste • Analisis de Modos y
• Sin consecuencias • Falla bajo modelo conocido • Induccion de fallas por Efectos de Falla
• Falla Improvable aplicación de MP • Realización de Pruebas
• Redundante
30. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
Objetivos Principales y lo que ofrece
1. Planificación completa de las inspecciones
2. El listado de causas, consecuencias e ideas para la eliminación de las
causas
3. Pautas de limpieza y lubricación
4. Listado de mejoras inmediatas a aplicar a activos
5. Información sobre las capacitaciones a realizar al personal
6. Procesos que deben ser revisados e implementados para lidiar con las
fallas que no pueden ser eliminadas
31. Pasos para Implementar el RCM
1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM
2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio
3. Selección del sistema y recolección de la información
4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las
fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)
5. Determine los Indicadores claves de desempeño (KPI)
6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de
Información)
7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)
8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Información)
9. Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)
10. Seleccione una tactica de mantenimiento realizable y efectiva
11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)
12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida
13. Optimise la programación y la tactica
14. Implantación de recomendaciones, seguimiento de resultados y
actualización del estudio
15. Presentación y Publicación de resultados
16. Reinicie el ciclo
32. Pasos para Implementar el RCM
1. Formación del personal en las metodologías del TPM y RCM
• Trabajo en Grupo
• 5S
• 6 Sigma
• Mantenimiento Autónomo
• Pilares fundamentales
2. Examine los Objetivos y Reqerimientos del Negocio
Mision
Vision
Objetivos
Politicas
33. Pasos para Implementar el RCM
4. Seleccione las áreas de planta que son significativas y Definición de las
fronteras del sistema ( Análisis de Criticidad)
• FRECUENCIA DE FALLAS
• IMPACTO OPERACIONAL
• FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
• COSTO DEL MANTENIMIENTO
• IMPACTO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
34. Pasos para Implementar el RCM
6. Descripción del sistema y diagrama de bloques funcionales ( Tabla de Información)
Sistema SPIN
FILTRO
PRENSA
BANDA
FLUIDIFICADOR CAMARA
DE
SECADO
QUEMADOR
35. Pasos para Implementar el RCM
7. Definición de las funciones y fallas funcionales ( Tabla de Información)
8. Análisis de los modos de falla y sus efectos ( Tabla de Información)
36. 9.
Pasos para Implementar el RCM
Análisis del árbol de decisión lógico ( Tabla de Decisión)
H= Será evidente para los operarios la perdida de función causada por
este modo de falla actuando por sí solo en circunstancias normales?
S= Produce este modo de falla una perdida de función u otros daños
que pudieran lesionar o matar a alguien?
E= Produce este modo de falla una perdida de función u otros daños
que pudieran infringir cualquier normativa o reglamentación del medio
ambiente?
O= Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la
capacidad operacional?
H1-S1-O1-N1= Es técnicamente posible realizar una tarea para
detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir?
H2-S2-O2-N2 = Es técnicamente posible realizar una tarea de
sustitución cíclica para reducir la frecuencia de la falla?
H3-S3-O3-N3 = Es técnicamente posible realizar una tarea de re
acondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla?
H4 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar una tarea para
detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir?
H5 = Podría la falla afectar la seguridad o el medio ambiente?
H6 = Es técnicamente posible y merece la pena realizar una
combinación de tareas?
37. Pasos para Implementar el RCM
10. Seleccione una táctica de mantenimiento realizable y efectiva
11. Selección de tareas ( Tabla de Decisión)
38. Pasos para Implementar el RCM
12. Programe e implemente la tactica de mantenimiento elegida
39. Las 7 Preguntas
En qu 2 Qu 3
formas no ocasiona
cumple sus cada falla
funciones? funcional?
En qu 7 4 Qu sucede
forma es 1 cuando
importante Cuales son las funciones? ocurre cada
cada falla? falla?
6
Qu debe Qu debe
hacerse si la hacerse
tarea pro - para 5
activa no se prevenir
encuentra? cada falla?
40. Funciones y Fallas Funcionales
Función; la actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se
produce o presta determinado bien o servicio
Sistema, Activo o Componente Función
Manómetro Indicar en campo la presión de proceso con una precisión de + 1.5%.
Estación terminal Suministrar los requerimientos de volumen de gas metano del cliente Electricidad de Caracas en
forma continua con un caudal entre 0 y 245 MMPCED.
Regulación Regular la presión del gas metano entre 245 y 260 + 5 psig.
Ser capaz de evitar incremento de presión hacia el cliente por encima de 265 psig, cuando falla
una de las válvulas activa del sistema
Válvula de seguridad Ser capaz de desalojar la sobrepresión por encima de 330 psig., con una precisión de + 3 % y
un caudal máximo de desalojo de 130000 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración y
reposicionarse a las condiciones normales de operación (300 psig) garantizando sello
hermético.
Ser capaz de aliviar la sobrepresión por encima de 138 psig., con una precisión de + 3 % y un
caudal de desalojo de 137500 PC/min., hasta alcanzar la presión de calibración
Motobomba Impulsora Realizar el llenado de tanques de agua potable
Suministrar agua a razón de 200 l/min a 58 m de altura
Tener un consumo máximo de 7.8 Amp.
Trabajar en forma intermitente según consumosTrabajar durante 72 horas continuas en caso de
emergencias
41. Fallas
Para mantenimiento podemos decir que “Son el deterioro en cualquiera de los órganos de un
activo que impide el funcionamiento normal de éste (pérdidas energéticas, contaminación, nivel
productivo, falta de calidad).”
En RCM decimos que; cuando ocurre algo que hace
que el equipo no cumpla su función o funciones de
acuerdo a un desempeño predeterminado, ese algo es
una falla.
En general, decimos que un producto, servicio o
proceso falla, cuando no cumple en forma satisfactoria
con aquello que esperamos.
No se puede
superar haciendo
Mantenimiento
Capacidad Inicial
Funcionamiento Deseado
Uno de los Objetivos
de mantenimiento es
Funcionamiento Indeseado estar en este rango
42. Clasificación de las Fallas
En función del origen
•Fallas debidas al mal diseño o errores de cálculo (12%).
•Fallas debidas a defectos durante la fabricación
(10,45%).
•Fallas debidas a mal uso de la instalación
(40%).
•Fallas debidas a desgaste natural y envejecimiento
(10,45%).
•Fallas debidas a fenómenos naturales y otros causas (27%).
43. Clasificación de las Fallas
En función de la capacidad de trabajo
• Fallas parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se
sigue trabajando.
• Fallas totales: se produce el paro de todo el sistema.
• Falla Intermitente: ocurre aleatoriamente en forma repetida
• Falla Gradual: el deterioro se hace mas evidente a través del tiempo
• Sobrefuncionamiento: el activo esta trabajando por encima de las
especificaciones de diseño, instalación o ambas.
44. Clasificación de las Fallas
En función de cómo aparece la falla
• Fallas progresivas: hacen prever su aparición (desgastes abrasión
desajustes).
• Fallas repentinas: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el
mas común es la rotura de una pieza.
45. Clasificación de las Fallas
Según el momento de aparición:
• Infantil o precoz.
• Aleatorio o de tasa de fallas constante.
• De desgaste o envejecimiento.
46. Clasificación de las Fallas
Otras clasificaciones
• Eléctricas
• Mecánicas
• Electrónicas
• Personal
• Dependientes de otras fallas
• Temporales
• Intermitentes
47. Modos de falla
Llamamos modo de falla al fenómeno responsable del evento o condición
de falla.
Inestabilidad elástica (pandeo local o generalizado)
Excesiva deformación elástica
Excesiva deformación plástica (fluencia generalizada)
La
Inestabilidad plástica (estricción, pandeo plástico)
Fatiga de alto ciclo y bajo ciclo
Corrosión, erosión, corrosión-fatiga, corrosión bajo tensiones, etc.
causa
Fractura rápida (frágil, dúctil, mixta)
Fractura Súbita
Fractura por fatiga
Desgaste adhesivo
Desgaste abrasivo
Corrosión generalizada y por picadura
Descarga eléctrica
Indentación ( presión sobre el cable de un cuerpo extraño)
Doblado
Cortocircuito
Rodamiento pegado
Pared Agrietada
Bombillo quemado
Trabajo deficiente
48. Efectos de falla
Efecto, es la consecuencia positiva o negativa, de la ocurrencia de un
evento ( o Falla) , tal y como lo expresa el cliente.
Fallas
Demora en Insatisfacción Desmotivación
Entregas de Clientes de Personal
Retrasos Cuellos de Perdida Reducción
en Facturación Botella de Imagen de Productividad
Retraso en Disminución Aumento
Cobros de Ventas de Costos
Aumento Costo Financiero
Menor Capital de Trabajo
Reducción de Utilidades
Aumento de Perdidas
49. Modos de fallas ocultos
Se denomina de esta manera al fallo donde la pérdida de función causada por
ese modo de falla no se hace evidente para el operador bajo circunstancias
normales si se produce por si solo.
50. Actividades de mantenimiento
ACTIVIDAD, Es el conjunto de tareas necesarias para mantener, de forma permanente y continua, la
operatividad de una unidad productiva. Representa la producción de los bienes y servicios que la
entidad lleva a cabo de acuerdo a sus funciones y atribuciones, dentro de los procesos y tecnologías
acostumbrados.
TAREA, Actividades individualizables e identificables, diferentes del resto, ejecutadas por la persona
que ocupa un puesto.
51. Relaciones entre las tareas
Ejemplo: Tarea A: Instalar estructura para cubierta
Tarea B: Instalar cubierta en asbesto-cemento
55. Tareas generales
Actividades diarias de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo
Actividades periódicas, preventivas, predictivas, mejorativas
Actividades académicas
Actividades investigativas
Actividades de esparcimiento
Actividades socioculturales
56. Tareas Previas
Inspecciòn
INSPECCION DE PROPIEDADES
FORMATO:
NOMBRE EMPRESA:
FECHA: REALIZADO POR:
INSPECCION DE E QUIPOS
ESTA OPERANDO INSPECCION
FECHA INSTALACION
RECOMENDACIONES
CUMPLE ESTANDAR
ACCION INMEDIATA
EQUIPO / SISTEMA OBSERVACIONES
Normal En falla No Opera
CAPACIDAD
CANTIDAD
SEGUIR
AIRE ACONDICIONADO
CHILLER RECIPROCANTE
CHILLER CENTRIFUGO
CHILER ABSORCION
CHILLER TORNILLO
EXPANSION DIRECTA
SISTEMA DE BOMBEO
TUBERIA DE AGUA HELADA
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
TORRES DE ENFRIAMIENTO
CONDENSADORES
MINISPLITS
EQUIPOS DE PRECISION
MANEJADORAS DE AIRE DE PRECISION
MANEJADORAS DE AIRE DE CONFORT
UNIDAD TIPO PAQUETE
DUCTOS
DIFUSORES DE INYECCION
RETORNOS
INYECCION Y EXTRACCION
INSTRUMENTACION DE MEDICION
OTROS NO CONSIDERADOS
H IDROSANITARIO
SISTEMA HIDRONEUMATICO
TUBERIA
FLUXOMETROS
LLAVES DE LAVAMANOS
ORINALES
SANITARIOS
LAVAMANOS
TANQUES DE SANITARIOS
TANQUES DE AGUA
CAJAS DE INSPECCIÓN
SISTEMA DE BOMBEO AGUAS NEGRAS
SISTEMA CONTRA INCENDIO
OTROS
61. Cuales son las funciones?
Función; la actividad o el conjunto de actividades a través de las cuales se
produce o presta determinado bien o servicio
62. El Mapa de Causa
3 Pasos
Paso 1.
Problema
Identificación del Problema
– QUE ES EL PROBLEMA? -
Paso 2.
Análisis
Identificación de las Causas
– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -
Paso 3.
Soluciones
Identificación de las acciones Correctivas
– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO
PARA PREVENIRLO? -
63. El Mapa de Causa
3 Pasos
Paso 1.
Problema
Identificación del Problema
• QUE ES EL PROBLEMA?
• CUANDO SUCEDIÓ?
• DONDE SUCEDIÓ?
• COMO IMPACTA LAS METAS GENERALES DE LA COMPAÑÍA?
64. El Mapa de Causa
3 Pasos
Paso 2.
Análisis
Identificación de las Causas
– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? -
Impacta las
metas
generales de
la compañía
65. El Mapa de Causa
3 Pasos
Paso 2.
Mapa de Proceso FILTRO
Análisis Identificación de las Causas
Sistema SPIN
– POR QUE SUCEDIÓ EL PROBLEMA? PRENSA
-
BANDA
CAMARA
FLUIDIFICADOR
DE
SECADO
Fotos - Diagramas
QUEMADOR
Línea de Tiempo
TRABAJOS CALDERA # 2
ITEM DESCRIPCION ACCIONES FECHA EJECUTA
Se para la caldera para Hidrolavado a las 14:00 03/10/2006 Jose Ruiz
Se Cambio de 9 carbofrax derechos y 2 izquierdos (
Los cuales los instalo JCT y Quedaron con una altura 04/10/2006 JCT
de 2,5 mm )
se cambiaron 16 eslabones y se pinaron 3 varillas 05/10/2006 Pedro Zapata
Se Cambia arco interior ( En Bausal 70 ). 05/10/2006 Pedro Zapata
Se Repara anillo trasero en bausal 70. 05/10/2006 Pedro Zapata
1 PARO POR HIDROLAVADO Se calibran las 2 valvulas de alivio y se pide protocolo 05/10/2006 Jose Ruiz
Se lubrican los reductores 05/10/2006 Lubricador
Se baja el reductor de la parrilla y se limpia 05/10/2006 Lubricador
Se limpian los tubos 04/10/2006 Calderistas
Se organiza el visor 05/10/2006 Pedro Zapata
Se cambia todos los empaques a Han Hole y Man Hole 05/10/2006 Pedro Zapata
Se realiza revision de todos los elementos de control 04/10/2006 Pedro Zapata
Se prende caldera a lasd 16:00 06/10/2006 Calderistas
2 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 10/01/2007 Operario y Mtto
3 Mang de los sopladores reventada Se cambia manguera del soplador 26/04/2007 Jose Ruiz
Paro para Limpieza de Tubos, ya Se realiza limpieza de tubos y revision gral. se le
que esta mostrando presion cambian los visores, empaques de visores, se
10/05/2007
positiva revisan rodamientos de los ventiladores se Calderistas
al 11/05/07
encuentran en buenas condiciones por lo que se le
4 cambia grasa y se realiza lubricacion general.
Se para la caldera por falta de agua, a las 05:10 del
Paro por falta de agua 07/06/2007 Calderistas
5 07/06/07
6 Paro para Limpieza de Tubos Se realiza limpieza de tubos y revision gral 07/06/2007 Pedro Zapata
Se realiza limpieza de tubos , lubricacion gral y 09/08/07 al
Paro para Limpieza de Tubos Pedro Zapata
7 revision gral 10/08/07
66. El Mapa de Causa
3 Pasos
Paso 3.
Soluciones
Identificación de las acciones Correctivas
– QUE DEBERIA HACERSE O HABERSE HECHO
PARA PREVENIRLO? -
67. Confiabilidad
Juan Carlos Orrego Barrera
Ingeniero Mecánico
Especialista en Finanzas – Preparación y Evaluación de
Proyectos
www.mantonline.com
