Este documento describe las etapas de la planificación de la producción, incluyendo el plan maestro de producción (MPS), la planificación agregada y la planificación operacional. Explica cómo el MPS descompone los planes agregados en productos específicos y períodos de tiempo más cortos para coordinar la producción, compras y distribución. También cubre objetivos, alternativas, restricciones, costos e identificación de requisitos de demanda en el proceso de planificación.

1. MPS
PLAN MAESTRO

2. ETAPAS DE LA PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

4. PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN
Planeación de producción y distribución
Pronostico Plan de PLAN
Ventas Producción
AGREGADA
Plan Recursos
Planeación de Plan Maestro Planeación de
PLAN
Distribución de Producción Materiales OPERACIONAL
DRP MPS MRP
Plan Capacidad
DISTRIBUCIÓN PRODUCCIÓN COMPRAS EJECUCIÓN

5. RELACIONES ENTRE PLANES

6. ETAPA 1: PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO
Cantidades a producir en cifras trimestrales o
anuales, por familia de productos. Se basa
en las estimaciones de demanda a largo
plazo
Se realiza en un horizonte de 3 a 5 años.
Es realizado por la directiva de la
empresa (Planificación estratégica)

7. ETAPA 2: PLANIFICACIÓN AGREGADA
• El plan agregado de producción refleja
el número de unidades a producir por
familia de productos
 Se realiza para periodos mensuales,
generalmente en un horizonte de 6 a
18 meses.

8. ETAPA 3: PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
 El plan agregado se descompone. Las
familias de productos se dividen en
productos concretos y los períodos de
tiempo pasan de meses a semanas.
 Se hace para un horizonte de 1 semana a
un año.
 Se recalcula cada mes para ajustarlo a las
desviaciones.

9. COORDINACIÓN Y SUMINISTRO DE
INFORMACIÓN
Operaciones
Marketing
•Capacidad actual de maquinaria
•Necesidades del Cliente
•Planes de Capacidad Futura
•Pronóstico de la demanda
•Capacidad de la Fuerza de Trabajo
•Comportamiento de la Competencia
•Nivel actual de personal
Materiales
•Capacidad de Contabilidad y Finanzas
•Datos sobre costos
proveedores Plan •Situación financiera
•Capacidad de Agregado
almacenamiento sobre costos
•Disponibilidad de
materiales
Ingeniería Recursos Humanos
•Nuevos productos •Condiciones mercado de mano de obra
•Cambios en el diseño de productos •Capacidad en capacitación
•Normas para máquinas

10. OBJETIVOS
1. Minimizar costos y maximizar ganancias
2. Maximizar el Servicio al Cliente
3. Minimizar la inversión en inventario
4. Minimizar los cambios en la tasa de
producción
5. Minimizar los cambios en los niveles de la
fuerza de trabajo
6. Maximizar la utilización de planta y equipo

11. ALTERNATIVAS REACTIVAS
• se realizan en respuesta a patrones
determinados
• ajuste de la fuerza de trabajo • programación de
– contratar vacaciones
– despedir – período fijo en el año
• variación de la fuerza de trabajo – variable o forzado
– horas extras
– horarios reducidos
• subcontratistas
• inventario de previsión
– estabilización de carga
– costo de mantener stock • acumulación de pedidos,
órdenes atrasadas y
faltantes

12. ALTERNATIVAS AGRESIVAS
 se intenta modificar la demanda y/ los
requisitos de recursos
 productos complementarios
 políticas de precios

13. IDENTIFICAR REQUISITOS DE DEMANDA
 Planes de Producción
 demanda de producto terminado
 demanda externa de partes
 Planes de Personal
 Requisitos de personal
para cada grupo de fuerza de trabajo

14. IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS,
RESTRICCIONES Y COSTOS
 Restricciones
 físicas
 instalaciones
 máquinas
 oficinas
 políticas
 volumen de atraso
 contratación
 horas extra
 inventarios

15. IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS,
RESTRICCIONES Y COSTOS
 Costos
 horario regular
 horas extras
 contrataciones y despidos
 manejo de inventarios
 órdenes atrasadas
 faltantes

16. TIPOS DE DEMANDA
Independiente Dependiente
• Solamente • la cantidad
influyen las requerida es
condiciones del función de la
mercado demanda de otros
• Debe ser elementos que se
pronosticada mantienen en
inventario