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VELAZQUEZ HERNANDEZ JONATHAN
             JUAREZ BERRA ENRIQUE
ORTIZ VILLANUEVA FRANCISCO JAVIER
               JIMENEZ LUCAS ERIKA
  CUEVAS HERNANDEZ JUAN MANUEL
     LOPEZ VALENZUELA LUIS DANIEL
La planeación agregada
La planeación agregada es una actividad
operativa que, a través de un plan
agregado,    permite    visualizar  qué
cantidad de materiales y otros recursos
se necesitan para el proceso de
producción y cuándo, de tal forma que
el costo total de operaciones de la
organización sea el mínimo.
   La   planeación    agregada    comienza    con   la
    determinación de un pronostico de la demanda
    esperada del producto, posteriormente el gerente
    de operaciones deberá determinar cual es la
    capacidad de su empresa para satisfacer los
    requerimientos esperados, cantidad de mano de
    obra disponible en ese momento y los niveles de
    inventarios existentes, después de esto se revisara
    que acciones se deben realizar para cumplir con los
    objetivos.
•El   tipo de producto



•El   patrón de distribución
   Un agrupamiento por proximidad.



   Nivel de servicio.
   Búsqueda de mejores oportunidades



   Mantener una plantilla estable
   El EOQ es una técnica que no pretende ser
    la respuesta a fenómenos complejos de
    inventario de las empresas, sin embargo es
    vital que el Ing. Industrial entienda esta
    técnica para construir SI mas elaborados.

   El método EOQ no considera la
    incertidumbre en la demanda ni el uso de
    pronósticos para combatirla.
Un SI mas realista en las empresas
requiere que los gerentes de operaciones
sean conscientes de la situación originada
por una mala estimación de la demanda y
las cuales son las siguientes:

 - Sobrestimación de la demanda
  Inventario sobrante
 - Subestimación de la demanda
  Faltantes de inventario
  Perdida de clientes
   Consiste en que siempre que el nivel de
    inventario de un producto llegue o sea
    menor a cierto valor. s , la compañía deberá
    pedir mas producto, en caso de tratarse de
    una empresa comercializadora, o
    producirlo, si es manufacturera, hasta
    alcanzar un nivel máximo de inventario.
   Las negociaciones mas comunes para el reparto del riesgo
    con los proveedores son:
   Precio y descuento por volumen ( entre mas se compra, el
    precio del producto desciende).
   El proveedor recompra el producto que el cliente no puede
    vender a un precio antes pactado.
   Reparto del ingreso ( se acuerda una reducción en el precio
    de los productos por parte del proveedor a cambio de un %
    del ingreso obtenido por el cliente.
   Tratamiento de las devoluciones ( el proveedor devuelve
    totalmente la cantidad pagada de artículos no vendidos
    siempre y cuando el numero de devoluciones no sea mas
    grande que cierta cantidad establecida).
 Calculaun punto de reorden conformado por
 inventario promedio y un inventario de
 seguridad lo suficientemente grande para
 contrarrestar la variación de la demanda del
 producto durante el tiempo de entrega del
 proveedor que es el periodo en el que mas
 «indefensa» se encuentra la compañía.
 Hace  posible identificar productos obsoletos o de
  bajo movimiento, permitiendo reducir los niveles
  de inventario.
    SUPERVISION ESTRICTA DE LOS TIEMPOS DE
ENTREGA, INVENTARIO DE SEGURIDAD Y RAZON DE
      USO (CONSUMO) DE LO INVENTARIADO.
 Se asegura que la empresa mantenga niveles
  adecuados de inventarios.
 Estipular un proceso del control bien definido
  que ayude a identificar cuando un articulo
  inventariado ya no esta ocupado con regularidad.
 Reducción   de tiempos de entrega de los
   proveedores (lead time).
IMPLEMENACION O MEJORA DE LA PRACTICA DE
       CONTEO CICLICO EN LAS EMPRESAS.
  Se remplaza el conteo físico anual de todo el
   inventario por un sistema donde solo una
   porción del mismo es contado
   periódicamente.
Se clasifican en 3 categorías:
  Clase A: productos con mayor utilidad
  Clase B: menor utilidad.
  Clase C: baja utilidad pero son mayoría
   en términos de volumen.

     MANTENIMIENTO DE LA MAYOR
   CANTIDAD DE INVENTARIO POSIBLE.
 Con el proveedor o los clientes.
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Exposicion de planeacion agregada

  • 1. VELAZQUEZ HERNANDEZ JONATHAN JUAREZ BERRA ENRIQUE ORTIZ VILLANUEVA FRANCISCO JAVIER JIMENEZ LUCAS ERIKA CUEVAS HERNANDEZ JUAN MANUEL LOPEZ VALENZUELA LUIS DANIEL
  • 2. La planeación agregada La planeación agregada es una actividad operativa que, a través de un plan agregado, permite visualizar qué cantidad de materiales y otros recursos se necesitan para el proceso de producción y cuándo, de tal forma que el costo total de operaciones de la organización sea el mínimo.
  • 3. La planeación agregada comienza con la determinación de un pronostico de la demanda esperada del producto, posteriormente el gerente de operaciones deberá determinar cual es la capacidad de su empresa para satisfacer los requerimientos esperados, cantidad de mano de obra disponible en ese momento y los niveles de inventarios existentes, después de esto se revisara que acciones se deben realizar para cumplir con los objetivos.
  • 4. •El tipo de producto •El patrón de distribución
  • 5. Un agrupamiento por proximidad.  Nivel de servicio.
  • 6. Búsqueda de mejores oportunidades  Mantener una plantilla estable
  • 7. El EOQ es una técnica que no pretende ser la respuesta a fenómenos complejos de inventario de las empresas, sin embargo es vital que el Ing. Industrial entienda esta técnica para construir SI mas elaborados.  El método EOQ no considera la incertidumbre en la demanda ni el uso de pronósticos para combatirla.
  • 8. Un SI mas realista en las empresas requiere que los gerentes de operaciones sean conscientes de la situación originada por una mala estimación de la demanda y las cuales son las siguientes: - Sobrestimación de la demanda Inventario sobrante - Subestimación de la demanda Faltantes de inventario Perdida de clientes
  • 9. Consiste en que siempre que el nivel de inventario de un producto llegue o sea menor a cierto valor. s , la compañía deberá pedir mas producto, en caso de tratarse de una empresa comercializadora, o producirlo, si es manufacturera, hasta alcanzar un nivel máximo de inventario.
  • 10. Las negociaciones mas comunes para el reparto del riesgo con los proveedores son:  Precio y descuento por volumen ( entre mas se compra, el precio del producto desciende).  El proveedor recompra el producto que el cliente no puede vender a un precio antes pactado.  Reparto del ingreso ( se acuerda una reducción en el precio de los productos por parte del proveedor a cambio de un % del ingreso obtenido por el cliente.  Tratamiento de las devoluciones ( el proveedor devuelve totalmente la cantidad pagada de artículos no vendidos siempre y cuando el numero de devoluciones no sea mas grande que cierta cantidad establecida).
  • 11.  Calculaun punto de reorden conformado por inventario promedio y un inventario de seguridad lo suficientemente grande para contrarrestar la variación de la demanda del producto durante el tiempo de entrega del proveedor que es el periodo en el que mas «indefensa» se encuentra la compañía.
  • 12.  Hace posible identificar productos obsoletos o de bajo movimiento, permitiendo reducir los niveles de inventario. SUPERVISION ESTRICTA DE LOS TIEMPOS DE ENTREGA, INVENTARIO DE SEGURIDAD Y RAZON DE USO (CONSUMO) DE LO INVENTARIADO.  Se asegura que la empresa mantenga niveles adecuados de inventarios.  Estipular un proceso del control bien definido que ayude a identificar cuando un articulo inventariado ya no esta ocupado con regularidad.
  • 13.  Reducción de tiempos de entrega de los proveedores (lead time). IMPLEMENACION O MEJORA DE LA PRACTICA DE CONTEO CICLICO EN LAS EMPRESAS.  Se remplaza el conteo físico anual de todo el inventario por un sistema donde solo una porción del mismo es contado periódicamente.
  • 14. Se clasifican en 3 categorías:  Clase A: productos con mayor utilidad  Clase B: menor utilidad.  Clase C: baja utilidad pero son mayoría en términos de volumen. MANTENIMIENTO DE LA MAYOR CANTIDAD DE INVENTARIO POSIBLE.  Con el proveedor o los clientes.
  • 15.  Mantener un balance adecuado entre los costos de ordenar y mantener. CALCULO, SEGUIMIENTO Y CONTROL DEL NIVEL DE ROTACION DE INVENTARIO.  Es un índice definido como las ventas anuales sobre nivel de inventario promedio.