planeación agregada

1. UNIDAD IV PLANEACION
AGREGADA
León Antonio Díaz Solís.
Samara Altea Miranda Godz.

2. PLANEACIÓN AGREGADA
Es un proceso cuyo principal objetivo es determinar
una estrategia de forma anticipada que permita que
se satisfagan unos requerimientos de producción,
optimizando los recursos de un sistema productivo.
Aborda la determinación de la fuerza laboral, la
cantidad de producción, los niveles de inventario y la
capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los
requerimientos para un horizonte de planificación de
medio plazo (6 a 18 meses).

3. IMPORTANCIA DE LA PLANEACIÓN AGREGADA
Se encuentra en la relación existente entre la oferta y
la demanda y la producción a mediano plazo hasta
un aproximado de doce meses a futuro.
La planeación agregada, tiene un alcance
establecido, tanto en límite de tiempo, como a nivel
de productividad, en el que deberá abarcar un tiempo
no mayor de un año, al igual que sólo se aplica para
una sola medida general de producción, y cuando
mucho pudiera realizarse para algunas categorías de
productos ya existentes.

4. ¿QUÉ ES CAPACIDAD?
 La capacidad es la tasa producción máxima de
una instalación.
 El gerente de operaciones debe suministrar la
capacidad necesaria para satisfacer la
demanda actual y futura.

5. Están enfocados en
el tamaño de :
• La fuerza de
trabajo
• Presupuestos
para horas extras,
• Inventarios y
decisiones de otro
tipo
• Se refiere a las
inversiones en equipo e
instalaciones nuevos.
• Se extienden por lo
menos 2 años a futuro,
pero el tiempo que se
requiere para la
construcción puede
imponer horizontes de
tiempo mucho mas
largos.

6. CAPACIDAD
La capacidad excesiva puede ser tan fatal como la
capacidad insuficiente. Al escoger una estrategia de
capacidad, los directivos deben analizar preguntas
como:
 ¿Cuánto colchón se necesita para manejar la
demanda incierta y variable?
 ¿Debemos expandir la capacidad antes de que
la demanda se manifieste claramente o es mejor
esperar hasta que esta ultima se perfile con
mayor certeza?

7. Salida del
producto
Insumos
Mediciones
de la
capacidad
 Son la opción usual para el
proceso de flujo de línea.
 Son mas adecuados cuando se
tratan de empresas que
proveen un numero
relativamente pequeño de
productos/servicios.
 Son la opción
habitual para
procesos de flujo
flexible.

8. Tipos de capacidad
Capacidad pico
 La máxima producción que se puede lograr
en un proceso o instalación bajo condiciones
ideales.
 Solo puede sostenerse durante cortos
periodos.
 Alcanza esa capacidad utilizando métodos
de producción marginales como: tiempo
extra en exceso, turnos adicionales,
reducción temporal de las acts del
mantenimiento.
Capacidad efectiva
 La máxima salida de producción que un proceso
o una empresa es capaz de sostener
económicamente, en condiciones normales.
 En algunas organizaciones esta capacidad
implicas operar con un solo turno y en otras con
los 3 turnos.

9. LAS DOS MEDIDAS DE LA UTILIZACIÓN SON:
 Utilización pico= Tasa de producción promedio
 Utilización efectiva=Tasa de producción promedio
Capacidad pico
Capacidad efectiva

10. COLCHÓN DE CAPACIDAD
 La cantidad de capacidad de reserva que se usa en un
proceso para hacer frente a los incrementos repentinos
de la demanda o las perdidas temporales de la
capacidad de producción; es una medida de la cantidad
por la cual la utilización promedio (en términos de la
capacidad total)es inferior a 100%.
 Colchón de capacidad = 100% - tasa de utilización (%)

11. NECESIDAD DE CAPACIDAD
 Lo que debe ser la capacidad del proceso en algún
periodo futuro para satisfacer la demanda de los
clientes (externos o internos), dado el colchón de
capacidad deseado para la empresa.
 Las necesidades de capacidad se expresan en una
de dos maneras: con una medición de producción
o con una medición de insumos.

12. NECESIDADDES DE LA CAPACIDAD
 Uso de mediciones de producción: La forma mas
sencilla de expresar las necesidades de capacidad
es como una tasa de producción.
 Uso de mediciones de insumos: Las mediciones
de producción pueden ser insuficientes en las sig.
situaciones:
- La mezcla de productos o servicios están
cambiando.
- Se espera que los índices de productividad
cambien.
- Se esperan efectos de aprendizaje considerables.

13. MEDICIÓN POR INSUMOS
 Es mas apropiado calculas las necesidades de
capacidad usando una medición de insumos, como
el numero de empleados, maquinas, computadoras
i camiones.
 El uso de una medición de insumos para la
necesidad de capacidad reúne los pronósticos de
la demanda, los estimados del tiempo de
procesamiento y el colchón de capacidad deseado.

14. FÓRMULA PARA SACAR LA NECESIDAD DE
CAPACIDAD DE UN SOLO SERVICIO

15. FÓRMULA PARA SACAR LA NECESIDAD DE
CAPACIDAD (MÚLTIPLES SERVICIOS)

17. ESTIMACIÓN DE LAS NECESIDADES DE CAPACIDAD
CUANDO SE USAN MEDICIONES DE INSUMOS
Un centro de copiado, establecido de oficinas, elabora informes encuadernados
para dos clientes. El centro produce múltiples copias (el tamaño del lote) de
cada informe. El tiempo de procesamiento para obtener, ordenar, encuadernar
cada copia depende del numero de paginas, entre otros factores. El centro
funciona 250 días al año, con un turno de ocho horas. La gerencia considera
que un colchón de capacidad de 15% (mayor que el margen de tolerancia
incorporado a los estándares de tiempo) resulta mejor. En la actualidad el centro
cuenta con tres maquinas copiadoras. Tomando como base la información de la
sig. tabla, determine cuantas maquinas se necesitan en ese centro de copiado.

18. SOLUCIÓN

19. BIBLIOGRAFÍA
 Administración de Operaciones - 8va Edición -
Krajewski, Ritzman & Malhotra