Este documento presenta los conceptos fundamentales de la planeación agregada de producción. Define la planeación agregada como un plan de acción general que agrupa productos, servicios y recursos de acuerdo a su demanda y requerimientos similares. Explica que la planeación agregada considera un horizonte de 1 a 2 años y que su objetivo es satisfacer la demanda de manera eficiente minimizando costos. Finalmente, destaca la importancia de contar con información básica como pronósticos de ventas, niveles de inventario, capacidad productiva y costos

1. UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO
División Académica Multidisciplinaria de los Ríos
Unidad 3
Planeación Agregada (Integrada) de Producción
Materia
planeación y control de la producción.
Catedrática
M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez
Alumna
Ericka Cristel Guerra Baños
Ing. en alimentos 5 ciclo
Tenosique, Tabasco. a 04 de octubre del 2013

2. Índice
3. Introducción.
3.1 Definición de la planeación agregada.
3.1.2 ¿Qué es un plan agregado?
3.2 Horizonte de la planeación agregada y su relación con la
demanda y tipo de producto.
3.3 Alternativas de decisión y estrategias básicas de Producción.
3.4 Análisis de costos de la planeación agregada.
3.5 Desarrollo del plan agregado (integral) de producción.
3.6 Información básica.
3.6.1 Información básica.
3.6.2 Niveles de inventario.
3.6.3 Capacidad de producción.
3.6.4 Costos de producción.

3. El concepto de planificación agregada (PA) aparece por primera
vez, hasta donde alcanza nuestra información, en Rathenau
(1918), citado en Urwich y Brech (1984), donde dice:
“Todo el que esté familiarizado con la industria apreciará la enorme
ventaja que se obtiene de un análisis de las necesidades, si es
posible, para todo el año. Cuando uno conoce, a intervalos
regulares, la cantidad y la actualidad de los carriles, hilado, cadenas
[…] que serán demandadas, es posible redactar programas de alto
alcance para fabricar y distribuir el trabajo, con el resultado de que
todas las fábricas trabajen permanentemente a pleno rendimiento, la
producción se abarate enormemente, que no sean necesarios por
más tiempo los grandes almacenes […] y que, en general, aumente la
eficacia”.
Introducción

5. Definición de la planeación Agregada

6.  Curso de acción general congruente con metas y objetivos
estratégicos de la compañía.
 Se elaboran a partir del agrupamiento o acumulación de
productos, servicios, unidades de trabajo y unidades de tiempo:
familia de productos
requerimientos de demanda similares
requisitos comunes
procesamiento
mano de obra
materiales
¿Qué es un plan agregado?

7. Mano de obra
• subgrupos por familia de productos
• agrupación cuando existe multifuncionalidad
Tiempo
• horizonte de planificación:
habitual: un año
revisiones: mensuales trimestrales
• número de revisiones:
balance
número limitado
flexibilidad ante variaciones

9. Horizonte de la planeación agregada y su relación con la
demanda y el tipo de producto.

10. Minimizar costos y maximizar ganancias.
Maximizar el Servicio al Cliente.
Minimizar la inversión en inventario.
Minimizar los cambios en la tasa de producción.
Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo.
Maximizar la utilización de planta y equipo.
Objetivos Típicos

11. Alternativas Reactivas

12.  Se intenta modificar la demanda y/o los requisitos de
recursos.
 Productos complementarios.
 Políticas de precios.
Alternativas Agresivas

13. • Se acopla a la demanda durante el horizonte de planificación.
• Modificación del nivel de la fuerza de trabajo:
No requiere inversión en inventarios.
No modifica horarios: hrs extras o reducción.
Costo de ajustes.
Distanciamiento del personal.
Problemas de calidad y productividad.
• Modificando la tasa de producción:
horas extras.
horario abreviado.
Vacaciones.
Alternativas de decisión y estrategias básicas de
producción

14. Nivel constante de la fuerza de trabajo:
no contratar ni despedir.
horarios abreviados durante los períodos de menor
actividad.
uso de horas extras.
Nivel constante de la tasa de producción:
programar los períodos de vacaciones.
formar un inventario de previsión.
permitir órdenes atrasadas.
planificar las horas extra.
Estrategia de nivel

15.  Debe reflejar el entorno y los objetivos de planificación de la
organización.
 Aplicación de una gama de alternativas reactivas.
 No limitarse a nivelar:
la fuerza de trabajo
la tasa de producción
Estrategia Mixta

16. Jerarquía de la planificación de la producción

17. El tiempo de planeación es de
1 a 2 años, dependiendo del
ciclo de la demanda agregada.
El plan de
producción
usualmente es
en unidades x
mes.
La demanda agregada es de
tipo fluctuante o estacional.
Se planifica
para familia de
productos.
Información básica de la planeación

18. Objetivos
 Determinar el mejor nivel de ocupación para satisfacer la
demanda, cumpliendo con la estrategia empresarial.
 Instalaciones a plena carga, mínimas sobre o sub-cargas, reducción
costos de producción.
 Plan para el cambio ordenado y sistemático de la capacidad de
producción para cumplir con picos y valles de la demanda
pronosticada.
 Obtener la máxima producción en función de los recursos
disponibles.

19. Análisis de costos de la planeación agregada

20. Desarrollo del plan agregado(integral) de la producción.
1.Pronóstico de ventas por producto; cantidades a vender en cada período de
tiempo.
2.Totalizar los pronósticos de productos individuales. (Si los productos no
pueden sumarse por ser tener unidades heterogéneas, se debe encontrar
una unidad que permita la sumatoria.
3.Transformar la demanda agregada de cada período en necesidades de
Recursos de Producción: HH de Mano de Obra, Materias Primas y
Materiales, Hs Máquina necesarias y otros elementos de capacidad de
producción (EE, servicios generales , fletes etc.)
4.Evaluar esquemas alternativos de Recursos de Producción para satisfacer
la demanda.
5.Seleccionar la alternativa que mejor satisfaga la demanda y los objetivos
estratégicos de la organización. Aquí se aplica la optimización económica por
cálculo manual, usando
6. Programación Lineal o sistemas expertos desarrollados “ad hoc” por la
empresa.

24. • Costos
– horario regular
– horas extras
– contrataciones y despidos
– manejo de inventarios
– órdenes atrasadas
– faltantes
Identificación de alternativas,
restricciones y costos

25. • Requiere compromiso de las áreas funcionales.
• El comité de planificación puede recomendar en cualquier
momento actualizaciones al Plan.
• Es necesario el trabajo en común para poder llevarlo a la
práctica.
Implementación y actualización del Plan

26. • Objetivos
– discutir el papel de la planificación de requerimiento de
materiales dentro del contexto de la planificación de
recursos.
– desarrollar la lógica de la planificación y la programación
de recepción de materiales.
– distinguir entre demanda dependiente e independiente.
Planificación de requerimiento de materiales

27. • Flujo eficiente de materiales y servicios de parte de
proveedores.
• Administración de las actividades internas relacionadas con
recursos y materiales.
• Disponibilidad de recursos en el momento oportuno.
• Rastreo de órdenes, subconjuntos, componentes, materias
primas u otros suministros
Operación eficaz

28. Independiente
• Solamente influyen las
condiciones del mercado.
• Debe ser pronosticada
Tipos de demanda
Dependiente
• La cantidad requerida es función de
la demanda de otros elementos
que se mantienen en inventario.

29. Elemento Padre
• Producto manufacturado
a partir de uno o varios
componentes.
Estructura de Producto
Componente
• Elemento que sometido a una o
varias operaciones puede ser
transformado o llegar a ser uno o
más padres.

30. • Es una protección ante la incertidumbre.
• Deberá reducirse o eliminarse a medida que los factores de
incertidumbre disminuyan o desaparezcan.
• Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o
elementos comprados como protección ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad
de proveedores.
Niveles de inventarios

32. • Servicio al cliente.
• Costo de hacer pedidos.
• Costo de preparación.
• Utilización de mano de obra y equipos.
• Costo de transporte.
• Pagos a proveedores.
Razones para mantener inventarios altos

33. Inventario del Ciclo.
• tamaño del lote
• inventario promedio de un ciclo
= Inventario inicial – inventario final / 2
Inventario de Seguridad.
Inventario de Previsión.
Inventario en Tránsito.
Tipos de Inventario

34. • Pedidos realizados aún no recibidos.
• La cantidad debe responder como mínimo a la demanda
promedio durante el tiempo de entrega (Dte).
• Cuando el ciclo de demanda establecido es menor que el
tiempo de entrega:
Dte = dciclo * Nro de ciclos
Inventario en tránsito

35. • Artículos fabricados a pedido:
– Solo se adquiere la cantidad para abastecer el pedido.
• Artículos estándar:
– Producto terminado => cerca del cliente.
– Materia prima => suficiente para no afectar
el tiempo de entrega.
– La velocidad de proceso permite retrasar la conversión a
producto terminado hasta último momento.
Criterios para decidir en qué etapa
de manufactura mantener inventarios

36. Capacidad de producción

37. Los planificadores deben ser:
Estadísticos: Planear con la incertidumbre.
Diplomáticos: Facilitar acuerdos / compromisos.
Economistas: Maximizar lucro a través de los trade-off s de las
demandas fluctuantes de los clientes y los costes objetivos de
finanzas.
Objetivos de los planificadores:
Asegurar el adecuado abastecimiento de los productos correctos,
en el lugar correcto en el momento exacto que son necesarios
para satisfacer la demanda de los clientes.

38. La mayoría de los métodos de planeación determinan un plan que
minimiza los costos. Según estos métodos, se supone que la
demanda es fija, por lo tanto las estrategias para modificar la
demanda no se toma en consideración. Si tanto la oferta como la
demanda se modifica de manera simultanea, resultaría más
apropiado maximizar las utilidades.
Costos de producción

39. Costo de contratación y despido. El costo de contratación incluye los costos de
reclutamiento, selección y capacitación que se necesitan para llevar a un empleado nuevo a cubrir
con una vacante en forma totalmente capacitada y productiva. El costo de despido incluye las
prestaciones del personal, la prima de antigüedad y otros costos relacionados con el despido.
Costos de tiempos extras y tiempo perdido. Los costos de tiempos extras normalmente están
formados por los salarios regulares mas una prima del 50%. El costo de tiempo perdido con
frecuencia se refleja en el uso de empleados para una productividad inferior a la total.
Costo de mantenimiento de inventarios. Los costos de mantenimiento de inventario se
relacionan con mantener productos en inventario. Incluyen el costo del capital, el costo variable de
almacenamiento, el costo de la obsolescencia y del deterioro.
Costo de subcontratistas. El Costos de subcontratistas es el precio que se paga a un
subcontratista para que produzca las unidades y estos pueden ser mayores o menores que el
costo de la producción de las unidades en forma interna.
Costos de mano de obra eventual. Debido a la diferencia de prestaciones el costo de mano de
obra eventual es menor que el de la mano de obra regular. Aunque con frecuencia los
trabajadores eventuales no reciben prestaciones, se puede especificar un porcentaje de mano de
obra eventual en los contratos colectivos.
Costo de agotamiento de inventarios o pedidos. El costo de recibir un pedido o el del
agotamiento de inventario debe reflejar el efecto de una reducción en el servicio al cliente. El
costo es muy difícil de estimar pero puede relacionarse con la perdida de prestigio ante los
clientes y la posible pérdida de venta futura.

40. HEIZER, J.; RENDER, B. (2001). Dirección de la producción-
Decisiones tácticas. (6ª ed). Prentice-Hall Iberia.
Roger,G. Schroeder.(1990). Administración de operaciones.3 Ed.
(Mexico:McGram-Gill).
Bibliografía