El documento trata sobre diferentes temas relacionados con la planificación y control de la producción como Justo a Tiempo (JIT), Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP), Control de la Actividad de Producción (PAC), Planificación de Capacidad, Sistemas Integrados de Planificación y Control de Fabricación (MPC), Programa Maestro de Producción (MPS) y Planificación y Control de Proyectos. Explica conceptos clave de cada tema y su relación con el sistema general de planificación y control de fabricación de una empresa.

1. CONTROL DE PRODUCCIÓN
Autor:
Anderson Vargas

2. JUSTO A TIEMPO JIT (just-in-time)
El JIT reduce marcadamente la complejidad de la planificación detallada de
materiales, la necesidad de rastreo en el taller, los inventarios de trabajo
en proceso, y las transacciones asociadas con los sistemas de taller y de
compras. Elementos del justo a tiempo:
• Reducción de tiempos de ajuste y tamaños de lote.
• Llegar a la meta de no tener “ningún defecto” en la fabricación.
• Centrarse en la mejora continua.
• Esforzarse para comprometer a los trabajadores y usar sus conocimientos
al máximo grado.

3. PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
Se usa fundamentalmente en empresas que han invertido en procesos de producción
por lotes, el sistema proporciona la pieza correcta en el momento correcto para
satisfacer los programas de productos terminados. El MRP proporciona planes formales
para cada número de pieza, ya sea materia prima, componente o producto final,
actividades que se ejecutan sin inventario excesivo, tiempo extra, mano de obra
adicional u otros recursos. Se tratarán los siguientes temas:
• Planificación de requerimientos de materiales en planificación y control de fabricación:
Dónde encaja el MRP en la estructura general del sistema MPC y cómo se relaciona con
otros módulos MPC.
• Procesamiento de registros: Qué es el registro básico MRP y cómo se produce.
• Aspectos técnicos: Qué detalles técnicos adicionales y sistemas de apoyo deben
identificarse.
• Uso del sistema MRP: Quién usa el sistema, cómo lo usa y cómo se mantiene el ajuste
exacto entre los registros MRP y la relación física.
• Dinámica del sistema: Cómo refleja la MRP las condiciones cambiantes, y por qué
deben procesarse adecuadamente las transacciones.
• La base de datos MRP: Qué archivos de computador apoyan a la MRP.
• Ejemplos de sistema MRP: Cuánto reditúa la MRP en empresas reales.

4. CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN
• Es la ejecución de los planes de materiales. Describe la planificación y
liberación de órdenes individuales tanto a la fábrica como a los
proveedores externos. El control de la actividad de producción (PAC-
Producction Activity Control) atañe a la programación detallada y control
de las labores individuales de los centros de trabajo del taller, así como a
la programación del proveedor. El sistema PAC reduce los inventarios de
trabajo en proceso y los tiempos de preparación y mejora los
rendimientos del proveedor. El sistema PAC es la retroalimentación
respecto al rendimiento tanto de la planta como de los proveedores, en
relación con los planes.
• Una estructura para el control de la actividad de producción: Cómo se
relaciona el PAC con otros aspectos de la planificación y control de
materiales, y cómo impactan la producción justo a tiempo u otras
decisiones individuales de la empresa en el diseño del sistema PAC.
• Las técnicas del control de la actividad de producción: Qué conceptos
básicos y modelos se usan para la programación y control del taller y del
proveedor.
• La base de datos del control de la actividad de producción: Qué elementos
de datos se necesitan para apoyar al sistema PAC.

5. PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD
La planificación de capacidad requiere ajustar la capacidad
disponible a las necesidades de fabricación de la empresa,
son las técnicas para determinar los requerimientos de
capacidad implicados en el plan de producción, el programa
maestro de producción, o el plan detallado de materiales. El
objetivo administrativo de planificar la capacidad es
asegurar la compatibilidad entre la capacidad disponible en
un centro de trabajo específico y la capacidad necesaria
para lograr la producción planificada.

6. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
• Las funciones del sistema de planificación y control de fabricación, MPC
(Manufacturing Planning and Control) se refiere a la planificación y control
de los procesos de fabricación incluyendo materiales, máquinas, personal
y proveedores, los cuales están diseñados para seguir los dictados del
mercado y apoyar la estrategia corporativa de la empresa.
• Un sistema MPC debe responder a los cambios constantes que se
producen en los mercados, tecnologías y presiones competitivas.
• El sistema MPC da información para administrar eficientemente el flujo de
materiales, manejar al personal y utilizar el equipo eficazmente, coordinar
las actividades internas con las de los proveedores, y comunicarse con los
clientes para tratar sobre las necesidades del mercado. El sistema MPC da
la información necesaria a los directivos de la Empresa para que se tomen
las decisiones inteligentes y oportunas.

7. EL PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
• Un efectivo programa maestro de producción (MPS) proporciona la base
para hacer los compromisos de envío al cliente, utilizar eficazmente la
capacidad de la planta, lograr los objetivos estratégicos de la empresa tal
como se reflejan en el plan de producción y resolver las negociaciones
entre fabricación y marketing.
• De manera cotidiana, marketing y producción se coordinan a través del
MPS en términos de compromiso de orden, y es la actividad por la cual las
órdenes del cliente reciben fecha de envío. La MPS proporciona la base
para que se tomen estas decisiones eficazmente, siempre y cuando el
departamento de producción ejecute la MPS de acuerdo con el plan.
Cuando las órdenes del cliente se acumulan y requieren fechas de entrega
inaceptables desde el punto de vista del marketing, se establecen
condiciones de negociación para hacer cambios.

8. PLANEACIÓN Y CONTROL DE PROYECTOS
Las operaciones de “proyecto” son actividades con frecuencia a gran
escala, con un principio y un fin bien definidos, y que en sus inicios
fueron ejecutados por ingenieros y personas dedicadas a planear
que trabajaban en proyectos de construcción y de la defensa,
posteriormente se ocuparon en proyectos educativos en el tercer
mundo, producciones teatrales, cursos de capacitación, información
de costos para una nueva promoción de mercadotecnia y en la
actualidad en la administración de proyectos.

9. PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
El objetivo administrativo es desarrollar un plan de juego integrado
cuya parte de fabricación es el plan de producción, él que enlaza las
metas estratégicas con la producción y se coordina con los
objetivos de ventas, disponibilidades de recursos y presupuestos
financieros. El análisis de la planificación de la producción abarca:
• La planificación de la producción en la empresa (enlace con la
administración estratégica y con otros módulos del sistema MPC).
• El proceso planificación-producción (actividades de planificación de
producción y técnicas a usarse).
• Las nuevas obligaciones gerenciales (responsabilidades).
• Operación de los sistemas de planificación-producción.

10. SISTEMAS MPC INTEGRADOS
La integración en el diseño de los sistemas de planificación y control de
fabricación (MPC) requieren de un enlace del diseño del sistema MPC de
una empresa con su estrategia corporativa para competir en el mercado,
de la integración de la planificación de requerimientos de fabricación
(MRP) y al justo a tiempo (JIT) en un sistema MPC nuevo o ya existente.