plan

1. PLAN DE
PRODUCCION

2. Tiene como objetivo describir las
operaciones de la empresa, es decir, el
proceso fabricación del producto o de
prestación del servicio, así como los
recursos humanos, materiales y
tecnológicos necesarios para el
funcionamiento de dichas operaciones.

3.  Es un proceso cuyo principal objetivo es
determinar una estrategia de forma anticipada
que permita que se satisfagan unos
requerimientos de producción, optimizando los
recursos de un sistema productivo
P. AGREGADA

4. CONSIDERACION ECONOMICA
 Mano de obra (costo del tiempo normal, costo
del tiempo extra).
 Contratación (Entrevistas, evaluaciones,
exámenes, inducción)
 Despidos (Compensaciones legales)
 Subcontratación (costo de servicio, costo de
servicio y materia prima)
 Inventario (Costos de mantenimiento, costo de
oportunidad)
 Ruptura de inventario o faltantes
P. AGREGADA

5. CONSIDERACION COMERCIAL
 Tiempos y términos de entrega
 Nivel de servicio
 Curvas de aprendizaje
 Tasas de producción
VARIABLES DE DECISION
 Nivel de fuerza laboral: interna y externa
 Nivel de producción
 Horas de trabajo: normales y extras
 Niveles y políticas de inventario.
P. AGREGADA

6.  El sistema de planeación de la producción
comprende tres estrategias para su buen
funcionamiento. A continuación describiremos
cada una de ellas.
S

7. ESTRATEGIA CHASE
 Consiste en que pone al par la tasa de
pedidos a producir con la tasa de producción,
ya que aquí es posible contratar o despedir
empleados según lo que las exigencias de
producción requieran.
P. AGREGADA

8. P. AGREGADA
ESTRATEGIA FUERZA LABORAL
 La estrategia fuerza laboral establece horas de
trabajo variable, a diferencia del chase, evita los
despidos o la rotación continua de personal
modificando la producción a mayor o menor
proporción, para así repartir la producción en perfil
flexible o aumentar el tiempo de trabajo para
provocar tiempo extra

9. P. AGREGADA
ESTRATEGIA NIVELADA
 La estrategia fuerza laboral establece horas de
trabajo variable, evita los despidos o la rotación
continua de personal modificando la producción a
mayor o menor proporción, para así repartir la
producción en perfil flexible o aumentar el tiempo de
trabajo para provocar tiempo extra. Uno de los
aspectos que maneja esta estrategia es el de
incrementar los niveles en inventarios, ya que es
posible igualar la cantidad de producción con los
pedidos.

10. HOJAS DE C.
 La Tabla, describe un ejemplo de un plan mixto. El
número de trabajadores usado en este plan es una
estimación basada en los planes de inventario cero y
fuerza de trabajo nivelada.
 En lugar de despedir trabajadores al principio, se
contratan tres, lo que da un total de 38 trabajadores
en enero. Al igual que en el plan de fuerza de trabajo
nivelada, el inventario satisface la demanda de
meses posteriores

11. HOJAS DE C.

12. HOJAS DE C.
Producción = 4 unidades/trabajador/día
Costo de contratación = 450 $/trabajador
Costo de almacenaje = 5 $/unidad/mes
Salarios y beneficios = 120 $/trabajador/día
Costo de despido = 600 $/trabajador
Costo de orden atrasada = 15 $/unidad/mes

13. PROGRAMACION

14. PROGRAMACION

15.  Usualmente suele definirse al Plan Maestro de
Producción como la desagregación del Plan
Agregado de Producción, y aunque esta no es una
relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia
de la planificación jerárquica, y vale la pena aclarar,
no existe mayor unanimidad en esta asociación.
P. MAESTRO

16. QUE DEFINE EL PLAN MAESTRO DE
PRODUCCION
Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisión
de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades
que deben ser fabricados en el siguiente período de
planificación. Sus características son:
 Determina qué debe hacerse y cuándo
 Se establece en términos de productos específicos y
no en familias
 Es una decisión de lo que se va a producir, no un
pronóstico mas
P. MAESTRO

17.  Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán
ajustes al MPS
 Horizonte medio - fijo: Período en el que se
pueden hacer cambios a ciertos productos.
 Horizonte flexible: Período más alejado, en el que
es posible hacer cualquier modificación al MPS.
P. MAESTRO

18. COMO ELABORAR UN PLAN MAESTRO
INFORMACION REQUERIDA
Para el caso de planificación jerárquica:
 El Plan Agregado en unidades de producto
Para el caso de planificación independiente:
 Pronósticos de ventas a corto plazo en unidades de
producto
Además,
 Pedidos reales comprometidos con los clientes
 Capacidad disponible de la instalación
 Fuentes de demanda adicional
 Existencias en inventario en unidades de producto
P. MAESTRO

19. METODO DE ELABORACION DE MPS
 De igual manera que en la Planeación Agregada
existen tanto métodos heurísticos como algoritmos
de resolución óptima. Los heurísticos pueden variar
dependiendo del peso que se le asigne a la relación
pronóstico y órdenes reales, así como a la
determinación de los tamaños del lote del MPS.
P. MAESTRO

20.  La Planeación de Requerimientos de Materiales -
MRP (Material Requirements Planning), es un
procedimiento sistemático de planificación de
componentes de fabricación, el cual traduce un Plan
Maestro de Producción en necesidades reales de
materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona
como un sistema de información con el fin de
gestionar los inventarios de demanda dependiente y
programar de manera eficiente los pedidos de
reabastecimiento.
MATERIALES

21. TIPOS DE DEMANDA
 Demanda Independiente
 Demanda Dependiente
 Demanda Mixta:
MATERIALES