TIPOS DE PLANES administracion una perspectiva global - KOONTZ.pptx
Caso ingenio santa elena
1. Para este caso son nombres ficticios para uso didáctico
Caso ingenio Santa Elena
Ingenio Santa Elena es una empresa fundada en 1890 por don Juan Hernández. A
tuvo una molienda diaria desde 1920 entre 3000 a 5000 toneladas/diaria y un
rendimiento de 120 Kg de azúcar/ton de caña. Desde el año 2000 empezó un periodo
de crecimiento y modernización pasó de una molienda de 5000 t/d a 16000 t/d al 2016.
El periodo de modernización empezó en varias etapas. La última etapa fue el mayor
crecimiento por zafra que ha tenido la empresa de 12000 t/d a 16000 t/d. Para este
crecimiento adquirió maquinaria detallada a continuación con los siguientes montos:
Maquinaria $ dólares
Un Tacho continuo 2,000,000
Un Clarificador SRI 1,0000,000
2 Centrifugas BMA 200,000
3 cosechadoras 1,000,000
Total 3,200,000
En la zafra 2015-2016 ocurrió una baja en el precio internacional del azúcar de 19
dólares a 12 dólares el quintal debido a la sobreproducción en Brasil. Esta diminución
en el precio internacional del azúcar a provocado un contracción económica de este
rubro en la región. La sequia del año 2015 provoco que el rendimiento bajase del
histórico de 120 a 103 Kg A/ T. C. El ingenio se enfrenta a un reto para la zafra 2016-
2017.
Plan de acción zafra 2016-2017
1. Inmediatamente realizar una reunión para informar de manera asertiva como
estuvo la zafra 2016-2017. Motivándolos a mejorar para el siguiente ciclo.
Presentar los valores recientes del precio del azúcar y las tendencias a seguir.
Evitar culpar al personal por los las dificultades durante el zafra. Sensibilizar al
personal a observar que se tiene un reto para superar la crisis.
2. Reducir gastos para mantenimiento mayor. Realizar los gastos necesarios para
zafra y posponer algunas de las reparaciones que se pudiesen realizar en el
siguiente ciclo. Dialogar con el personal que ejecuta el mantenimiento mayor la
meta propuesta de reducir gastos y comunicar los motivos por los que se está
llevando a cabo la acción de ahorro.
No realizar inversiones de crecimiento para este ciclo. Centrarse en cuáles son los
cuellos de botella para poder moler 200 toneladas diarias por arriba de la capacidad.
Conformar un grupo de trabajo multidisciplinario para llevar a cabo los cálculos que
permitan determinar dónde se encuentran los cuellos de botella y resisar las
propuestas que no requieran tanto capital. Podría comunicarse con
solucionindustrialempresarial@yahoo.es para capacitar en este aspecto.
2. 3.
4. Realizar investigación de los motivos de la disminución del rendimiento industrial.
Investigar que factor de la operación en fábrica afectó más el rendimiento.
Delegar a tres personas la labor estadística para determinar este factor. Luego
realizar reuniones con los operadores, supervisores y jefes para proponer posibles
soluciones.
5. Verificar la situación del rendimiento en campo. No solamente el rendimiento en
caña Ton cana/ hectárea, sino además el los Kg de azúcar /hectárea.
6. Tener un tablero que indique el valor del rendimiento, molienda, quintales de
azúcar y tiempo perdido que se actualice de manera automática, para que el
personal se mantenga informado de los parámetros básicos de la fábrica. Que
también conozcan de estos valores el personal de acarreo de caña, cosecha,
mantenimiento, entre otros que están involucrados
7.