manufactura

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
PROCESO DE MANUFACTURA
ESCUELA 45
PROCESO DE MANUFACTURA
PROFESOR:
ING. ALCIDES CADIZ BACHILLER:
NAIVELIS HERNANDEZ
C.I.25.278.066
PUERTO ORDAZ; DICIEMBRE 2016

2. PROCESO DE MANUFACTURA
http://arpaindustriale.com/es-spa/hpl-values/proceso/
Tras la aparente sencillez de los laminados de alta presión, hay una tecnología
altamente evolucionada que exige instalaciones de producción potentes y una
considerable inversión en investigación y desarrollo.
: http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura
Un proceso industrial, proceso de fabricación , manufactura o producción es el
conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de
las materias primas. Estas características pueden ser de naturaleza muy variada
como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en
el ámbito de la industria.
En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado
producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de manera que,
dependiendo de la escala de observación, se puede denominar proceso tanto en
el conjunto de operaciones desde de la extracción de los recursos
naturales necesarios hasta la venta del producto como las realizadas en un puesto
de trabajo con una determinada máquina/herramienta.
http://www.academica.mx/blogs/procesos-manufactura
DEFINICION DE PROCESO DE MANUFACTURA: Un proceso de manufacturo,
es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las
materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada
tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.

3. ANALISIS:
Los sitios web visitados indican la definición de proceso de manufactura en su
mayoría coinciden en que son un conjunto de actividades o procedimientos que
se deben realizar para obtener un producto final proveniente de producción. Se
deben considerar ciertos aspectos como proceso, materia prima, equipos y
maquinaria y sobre todo la mano de obra.
MÉTODOS DE MANUFACTURAS CONOCIDOS.
Autor: By Mikell P. Groover.
El torno: Es una máquina herramienta muy versátil que se opera en forma manual
y se utiliza en la producción baja y media. Es una herramienta de corte fijada a un
carro transversal trabaja en velocidades diferentes en el arranque de virutas.
Existen diferentes tipos de torno:
- Torno revolver: es operado en forma manual, se utiliza para trabajos de alta
producción que requiere una serie de cortes sobre la pieza.
- Torno mandril: Como lo dice su nombre este utiliza un mandril para el
mecanizado para sostener la pieza del mecanizado.
TORNO

4. FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a un
conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar,
trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se
ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que
permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados
cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de
accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro
transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible
mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.
FUENTE: Libro virtual: Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas
COMENTARIO: Las referencias bibliográficas definen al torno como una máquina
herramienta utilizada para conformación de metales. Su funcionamiento se basa
en el giro de la pieza a trabajar en sujeción con el plato una de las piezas para que
el portaherramientas realice el trabajo. Entre los diferentes tipos de tornos se tiene
entre comunes: los de revolver y mandril..

5. TALADRO:
Historia de la ciencia y la tecnología/ History of Science and
Tecnología... Escrito por Mariana Isolve
El manejo del taladro consiste en realizar una abertura o agrandamiento de
agujeros con diámetros. Es la forma más común de cortar un agujero en metal
solido.
Manual de instalación y reparación de aparatos electrodomésticos...
Autor: By Gilberto Enríquez Harper
El taladro: Es de gran utilidad para realizar actividades importantes, además de
ser herramientas económicamente accesibles.
ANALISIS: En las fuentes revisadas hacen referencia al taladro como una
herramienta utilizada para abertura de agujeros , su funcionamiento depende de
brocas y material a taladras. Se utilizan diferentes tipos de taladros y el más
sencillo es el de mano que utilizamos en casa para realizar pequeñas
reparaciones
FRESADORA:
FUENTE: https://mecanicaftg.files.wordpress.com/2012/09/fresa.pdf
La fresa es una herramienta múltiple, es decir esta constituida por varios filos
dispersos radialmente sobre una circunferencia. Al girar la fresa arranca de la piez
a que avanza con movimiento rectilíneo, viruta dimensiones relativamente
pequeña. Cada filo penetra en la pieza como si fuese un
cincel o mejor aun una uña y arranca una viruta en forma de coma

6. El fresado es un mecanizado por corte de material que se realiza por medio de
unas herramientas llamadas fresas, en una maquina llamada fresadora.
La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficie planas o
perfiles irregulares, pudiendo también utilizarse para tallar engranajes y roscas,
taladrar y mandrilar agujeros,ranuras chaveteros y graduar con
presicion medidas regularmente espaciadas.
Procesos industriales para materiales metálicos
FUENTE: Autores: By Julián Rodríguez Montes, Lucas Castro Martínez, Juan
Carlos del Real Romero
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados
por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar
los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no
férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde
superficies planas a otras más complejas.
COMENTARIOS: La fresadora es una maquina herramienta perteneciente al
grupo para el conformado de los metales , no solo de los metales sino en otro tipo
de material a fresar. En estas consultas bibliografícas no se evidencion
información sobre los tipos de fresadora, aunque se habla de los tipos de fresas a
utilizar según el material a trabajar.