Bibliográfica especializada

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Escuela 45 Ing. Industrial Sección “S”
Extensiones - Puerto Ordaz
Profesor: Bachiller:
Alcidez Cadiz Fernández Andri
C.I 23.552.410
Puerto Ordaz, Octubre del 2015

2. 1.- Manufactura
Manufactura o fabricación es una fase de la producción económica de los
bienes. Consiste en la transformación de materias primas en productos
manufacturados, productos elaborados o productos terminados para
distribución y consumo del mismo. También involucra procesos de
elaboración de productos semi-manufacturados o productos semielaborados.
La manufactura es la actividad del sector secundario de la economía,
llamado sector industrial, sector fabril, o simplemente fabricación o industria.
En el siguiente link podremos encontrar una variedad de contenido y
referencia del mismo: https://es.wikipedia.org/wiki/Manufactura
ANALISIS
La importancia de la manufactura y conocimiento de la misma radica en la
materia prima y el desarrollo que con lleva a la fabricación de un producto
totalmente terminado que ya está en condiciones para la venta, sino fuera
por la manufactura e industria no podríamos disfrutar de los bienes y
artículos que utilizamos a diario, desde aquellos más rudimentarios o
artesanales hasta los artículos electrodomésticos que se elaboran como
resultado de un proceso de evolución tecnológica.
2.- Descripción de los procesos de fabricación
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual
de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede
desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos
de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
 Procesos de conformación sin eliminación de material
 Por fundición
 Por deformación

3.  Procesos de conformación con eliminación de material
Por arranque de material en forma de viruta
Por abrasión
Por otros procedimientos
 Procesos de conformado de polímeros y derivados
Plásticos
Materiales compuestos
 Procesos de conformación por unión de partes
Por sinterización
Por soldadura
 Procesos de medición y verificación dimensional
Tolerancias y ajustes
Medición dimensional
Automatización de los procesos de fabricación y verificación
Control numérico
Robots industriales
Sistemas de fabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el
comportamiento de un material frente a diversos métodos de trabajo y a
determinadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran en esta
categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre
otras.
Otra clasificación general de los procesos de manufactura es:

4. De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco
grupos:
 Procesos que cambian la forma de del material
Ejemplos:
Metalurgia extractiva, Fundición, Formado en frío y caliente, Metalurgia de
polvos, Moldeo de plástico
 Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
Ejemplos:
Métodos de maquinado convencional, Métodos de maquinado especial
 Procesos que cambian las superficies
Ejemplos:
Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento.
 Procesos para el ensamblado de materiales
Ejemplos:
Uniones permanentes, Uniones temporales
 Procesos para cambiar las propiedades físicas
Ejemplos:
Temple de piezas, Temple superficial
Mediante el link http://html.rincondelvago.com/conceptos-basicos-en-
sistemas-de-manufactura.html podemos encontrar una serie de información
importante relacionada a los distintos procesos de manufactura en donde
influye también la mano de obra.

5. ANALISIS
Los procesos de manufactura o fabricación tienen mucha influencia en el
ámbito industrial ya que la mayoría se emplean con un objetivo en común, la
fabricación de un producto con estándares y lineamientos específicos para la
creación, ventas, consumo, entre otros. Destacando la identificación y la
utilidad de cada uno.
3.- Concepto: Identificación, diferencias básicas y específicas de los
distintos métodos de manufacturas conocidos.
- Torno: Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que
permiten mecanizar, cortar, fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de
centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado
adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha
convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre
unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje X; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje Y, en dirección
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya
la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y
cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de
simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.

6. https://es.wikipedia.org/wiki/Torno en el siguiente link obtendremos
información relevante al tema y la imagen mostrada del torno.
ANALISIS
Esta herramienta es moderna y su utilidad persiste en la elaboración de
piezas cilíndricas.
-Taladro: Muchas piezas que son torneadas requieren
ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotación. Para esta
tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en
un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
diámetro es grande. Las condiciones tecnológicas del taladrado son las
normales de acuerdo a las características del material y tipo de broca que se
utilice. Mención aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el
proceso ya es muy diferente sobre todo la constitución de la broca que se
utiliza.

7. No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican,
sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o
equipamientos que tenga.
ANALISIS
Son herramientas que permiten trabajar con superficies cilíndricas y cónicas
- fresadora: Una fresadora es una [[máquina herramienta] Para realizar
trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, entre otros. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas,

8. desde superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios
del siglo XIX. https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
FRESADORA UNIVERSAL CON TODOS SUS ACCESORIOS

9. FRESADORA DE MANO
ANALISIS
Trabajan y diseñan superficies planas mayormente las fresadoras de mano
son más práctica de utilizar cuando el trabajo a realizar en obtener angulos
irregulares, a su vez también la fresadora mecánicas cumplen el mismo
trabajo pero a mayor escala industrial perforan, taladran, y cortan superficies
como engranajes.
- Prensa excéntricas: Se denomina troquelación a la operación mecánica
que se utiliza para realizar agujeros en chapas de metal, láminas de
plástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples
mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas
de gran potencia. Uno de los mecanismos de troquelado más simples y
sencillos que existen puede ser el que utilizan los niños escolares para hacer
agujeros en las hojas de papel para insertarlas en las carpetas de anillos.
Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que
tiene la forma y dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de

10. corte por donde se inserta el troquel cuando es impulsado de forma enérgica
por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento
de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente
sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.
ANALISIS
Esta herramienta en particular tiene como función trabajar en operaciones a
alta velocidad como también a carrera corta dependiendo del trabajo que se
tenga que realizar.
https://es.wikipedia.org/wiki/Troquelaci%C3%B3n
Prensa mecánica

11. - Prensa Hidráulica: La prensa hidráulica es un mecanismo conformado
por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferentes áreas que,
mediante una pequeña fuerza sobre el pistón de menor área, permite obtener
una fuerza mayor en el pistón de mayor área. Los pistones son llamados
pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores. En el siglo
XVII, en Francia, el matemático y filósofo Blaise Pascal comenzó una
investigación referente al principio mediante el cual la presión aplicada a un
líquido contenido en un recipiente se transmite con la misma intensidad en
todas direcciones. Gracias a este principio se pueden obtener fuerzas muy
grandes utilizando otras relativamente pequeñas. Uno de los aparatos más
comunes para alcanzar lo anteriormente mencionado es la prensa hidráulica,
la cual está basada en el principio de Pascal. El rendimiento de la prensa
hidráulica guarda similitudes con el de la palanca, pues se obtienen fuerzas
mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la longitud de
desplazamiento, en similar proporción.
ANALISIS
Si fuerza consiste en una bomba hidráulica que le permite aplican una
presión máxima a un producto o material que actúa mediante un cilindro y un
pistón https://es.wikipedia.org/wiki/Prensa_hidr%C3%A1ulica

12. 4.- Diferencias básicas y específicas
Torno Tiene cinco componentes y se utiliza para tornar,
refrentar y perforar piezas de trabajo cilíndricos
Taladro Diseñado para el agujereado, huecos cilíndricos o
cónicos
Fresadoras Diseñada para producir superficies planas anulares
y forma irregulares, también para taladras, perforar,
y cortas engranajes
Prensa Excéntricas Son recomendadas para trabajo de carrera corta o
para operaciones de alta velocidad.
Prensa hidráulica una prensa cuya corredera o carnero es actuado
por un cilindro hidráulico y pistón cuya presión es
obtenida mediante una bomba hidráulica