manufactura proceso

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
INGENIERIA INDUSTRIAL
SECCIÓN “S”
PROCESO DE MANUFACTURA
ING. ALCIDES CADIZ
PARTICIPANTE:
DARWIN ALFARO
CIUDAD GUAYANA, OCTUBRE 2015

2. ¿Que es la manufactura?
Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformación
de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya está
en condiciones de ser destinado a la venta. La distribución de las
manufacturas está a cargo del área de despachos de la empresa.
Conocida además como industria secundaria, la manufactura engloba a
una variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros, aunque
generalmente al término se lo aplica para referirse a la producción
industrial que transforma las materias primas en bienes terminados.
La misma puede producirse bajo todos los colores económicos, por
ejemplo, en una economía de tipo capitalista, la manufactura se encuentra
orientada a la fabricación de productos en serie para la venta
a consumidores. Por otro lado, en una economía colectivista, la
manufactura será dirigida por una agencia dependiente del estado. En la
actualidad, la manufactura no escapa de la regulación del gobierno.
Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que
se requieren para su producción, esto es posible gracias a que el sector
industrial se encuentra sumamente asociado a la ingeniería y al diseño
industrial.
En tanto, la producción de una manufactura puede realizarse de manera
manual o bien a través del empleo de máquinas. Cuando se necesita
obtener un mayor volumen de producción lo que se implementará es la
división de trabajo, en esta modalidad, cada trabajador se ocupará
especial y únicamente de una pequeña parte de la tarea. De esta manera
se gana en especialización, rapidez y en economización de los recursos.

3. El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII,
más precisamente en el 1780 con el hito que marcó la Revolución
Industrial británica que se extendería en un primer momento a toda
Europa, luego a América del Norte y finalmente al resto del mundo, antes
de este momento lo que mandaba y dominaba era la producción de tipo
artesanal.
Hoy día la manufactura se lleva una porción enorme de la economía
mundial.
También, al establecimiento o fábrica en la cual se llevan a cabo procesos
industriales también se la designa con el término de manufactura. Juan
trabaja en una manufactura de electrodomésticos.
Proceso de fabricación
Descripción Proceso de fabricación
Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias
para modificar las características de las materias primas. Dichas
características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la
forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud
de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de
operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios
hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo
con una determinada máquina/herramienta.

4. La producción, la transformación industrial, la distribución, la
comercialización y el consumo son las etapas del proceso productivo.
Algo que se utiliza comúnmente en un proceso es el cambio de cualquier
tipo de error, si esto no se hace puede haber una confusión en un
proyecto ideado.
Definicion de torno: es una máquina compuesta por un cilindro que gira
alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas, y que actúa sobre
la resistencia a través de una cuerda que se va enrollando en el cilindro.
En la industria metalúrgica, el torno es la herramienta que permite
mecanizar piezas de forma geométrica. Estos dispositivos se encargan de
hacer girar la pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas
contra su superficie, lo que permite cortar la viruta según las condiciones
requeridas.
El torno metalúrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se
desplaza sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z),
mientras que, sobre estos rieles, hay otro carro que se mueve en
dirección radial a la pieza que se tornea (es decir, sobre el eje X).
En la alfarería, el torno es una máquina de tracción (humana o eléctrica)
que tiene una platina soldada a un eje. Dicho eje gira a una velocidad
regulable. El alfarero modela la arcilla o pasta cerámica sobre la platina
mientras el eje no deja de girar.
El torno dental, inventado en 1863 por George Harrington, es una de las
herramientas más utilizadas en la odontología. Fue creado a partir de la
adaptación del mecanismo de un reloj a cuerda para que una pequeña
mecha gire y trabaje sobre los dientes.
Se conoce como torno revólver a aquel que se diseña con el objetivo de
mecanizar piezas sobre las cuales se pueda trabajar simultáneamente

5. con diversas herramientas. Con su ayuda, el tiempo para realizar un
trabajo disminuye considerablemente. Las piezas que utiliza presentan un
aspecto similar al de un casquillo (de forma tubular y hecha de bronce,
plástico o acero). Cuando se consigue sujetar la barra correctamente, se
procede a tornearla de diferentes formas en sus partes interior y exterior.
Las diversas herramientas utilizadas para mecanizar las piezas en un
torno revólver se colocan en un carro que tiene una torreta giratoria de
forma hexagonal. Asimismo es posible trabajar de manera individual,
fijando las piezas a un plato de garras que se acciona mediante un
mecanismo hidráulico.
El torno automático permite realizar el trabajo de forma
absolutamente automática, tanto el mecanizado como la alimentación de
la barra que se necesita para cada una de las piezas. Una posible
clasificación distingue entre tornos automáticos de:
* un solo husillo: se utilizan fundamentalmente para mecanizar piezas
pequeñas que se necesite producir en grandes series;
* de varios husillos: también llamados multihusillos, se usan cuando el
tamaño de las piezas es considerable y permite programar el mecanizado
que se desea realizar en cada parte de las mismas. Dado que todas las
piezas insertadas simultáneamente deben ser trabajadas de la misma
forma, el tiempo ahorrado en estos casos representa una gran ventaja por
sobre los tornos manuales.
A pesar de los beneficios que ofrece la automatización, es importante
señalar que requiere de un gran trabajo de mantenimiento por parte de los
operarios, por lo cual se suelen usar especialmente en la producción
masiva.

6. El torno vertical, por otro lado, posee un eje vertical y fue creado para el
mecanizado de piezas de dimensiones considerables y difíciles de
manipular en posición horizontal. A diferencia de estos últimos, dado que
las piezas se apoyan sobre el plato, no se requiere de un sistema de
sujeción. Para trasladar y fijar las piezas se utilizan grúas de puente, entre
otras herramientas.
El freno de algunos carruajes y el torniquete también reciben el nombre
de torno.
Definicion fresadora: Las fresadoras son máquinas - herramientas de
variadísimas formas y aplicaciones cuya característica principal consiste
en que su útil cortante lo constituyen discos o cilindros de acero, llamados
fresas, provistos de dientes cortantes.
El fresado se emplea para la obtención de superficies planas y curvadas,
de ranuras rectas, de ranuras espirales y de ranuras helicoidales, así
como de roscas. Los movimientos de avance y de aproximación son
realizados en el fresado generalmente por la pieza, pero pueden también
ser realizados por la fresa como sucede, por ejemplo, en el fresado
copiado
La gran variedad de fresadoras puede reducirse a tres tipos principales:
horizontales, verticales y mixtas, caracterizadas, respectivamente, por
tener el eje portafresas horizontal, vertical o inclinable.
1.- FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente, constan de una
bancada vertical llamada cuerpo de la fresadora, a lo largo de una de
cuyas caras se desliza una escuadra llamada ménsula o consola, sobre la
cual, a su vez, se mueve un carro portamesa que se ha de fresar. En la
parte superior de la bancada están alojados los cojinetes en los que gira
el árbol o eje principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje
portafresas. Estas fresadoras se llaman universales cuando la mesa de
trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir movimiento

7. automático en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en
sentido longitudinal.
2. FRESADORAS UNIVERSALES: La máquina fresadora universal se
caracteriza por la multitud de aplicaciones que tiene. Su principal nota
característica la constituye su mesa inclinable que puede bascular tanto
hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta disposición sirve
con ayuda del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres
movimientos de la mesa en sentido vertical, longitudinal y transversal se
pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos sentidos. Topes
regulables limitan automáticamente la marcha en el punto deseado. En
las manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que
permiten ajustes finos.
Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción
de herramientas y de moldes, en la fabricación de piezas sueltas y de
pequeñas series. En estas aplicaciones tienen empleos muy variados
mediante accesorios basculantes y fácilmente recambiables que las
hacen aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta.
FRESADORAS VERTICALES: Así se llaman las fresadoras cuyo eje
portafresas es vertical. En general son monopoleas y tiene la mesa con
movimiento automático en sentido vertical, longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado verticalmente
en una cabezal porta-fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical
se aplica generalmente para trabajos de fresado frontales.
4. FRESADORAS COPIADORAS: Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos
procesos de trabajo pueden mandarse a mano o de modo totalmente
automático, permiten la fabricación de piezas con formas irregulares, de
herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una
plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un punzón que va palpando
el modelo se transmite al husillo portafresa por medios mecánicos, hidráulicos o

8. electrohidráulicos con refuerzo electrónico. En algunas máquinas los
movimientos del palpador pueden seguirse sobre una pantalla.
5. FRESADORA MIXTA: Cuando, auxiliándose con accesorios, el husillo puede
orientarse en las dos posiciones
Definición de Taladro: es una máquina herramienta donde se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos
movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor de la máquina a
través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de
penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con
una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandriladora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de
los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y
que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artículo, se refieren básicamente a las
utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentación de edificios y obras públicas
así como en sondeos mineros tienen otras características muy diferentes y serán
objeto de otros artículos específicos.
Definición de prensa excéntrica e hidráulicas:
Prensas Excéntricas

9. En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son conectables
al accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse
sin juego o con poco juego al árbol excéntrico.
Son conocidas por ejemplo prensas excéntricas de marcha rápida con regulación
de altura, en las que la excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está
montada la biela. La elevación de la prensa se ajusta por la torsión del casquillo
del casquillo de excéntrica contra la excéntrica. Durante el funcionamiento
normal el casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica. Esto debe
efectuarse lo más posible con una retención solidaria en rotación; el juego de
giro no es admisible.
En estas maquinas el movimiento de giro del accionamiento se transforma en
movimiento rectilíneo del carro por medio de un cigüeñal o de una excéntrica a
través de un empujador y una articulación esférica.
Prensas Hidraulicas
es un mecanismo conformado por vasos comunicantes impulsados por pistones
de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras
mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos.
Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de
motores.
CONFORMADO DE METALES
En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades,
tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son
influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de
fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.

10. Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las
herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la
pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
Trabajo en frío
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia decadencia original de metal,
produciendo a la vez una deformación.
Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la de recristianización. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además
es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cadencia y una alta ductilidad
OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LÁMINAS DE METAL
Los procesos de conformado de láminas son operaciones realizadas en láminas,
tiras y rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y
dados. Algunos de ellas son: operación de corte, doblado y embutido.
Operaciones de Corte:
Cizallado Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a
un menor tamaño.
Cizallado Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a
un menor tamaño.

11. Troquelado
Los parámetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los
materiales del punzón y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la
lubricación, el espesor del material y la holgura o luz entre el punzón y la matriz.
La determinación de la luz influirá en la forma y la calidad del borde cortado.
Entre mayor luz exista, el borde cortado será más burdo y provocará una zona
más grande de deformación en la que el endurecimiento será mayor.
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un
determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación,
las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores
están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el
espesor de lalámina metálica.
Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la
cual quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la
magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
embutición, del material y del espesor de la chapa1. Es decir, cuanto más
complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tantas más etapas
serán incluidas en dicho proceso.

12. Fuentes de información
http://maradina247.blogspot.com/2012/12/prensas-excentricas-e-
hidraulicas.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora
Lee todo en: Definición de torno - Qué es, Significado y
Concepto http://definicion.de/torno/#ixzz3oZydbTR7
.http://www.definicionabc.com/general/manufactura.php
https://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_fabricaci%C3%B3n