Resumen bibliográfica

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Instituto. Universitario. Politécnico. Santiago Mariño
Escuela 45 Sección I
Puerto Ordaz, Edo Bolívar
Profesor: Integrantes CI:
Daniel Flores Jetzary Corniel CI: 27.334.218
Cuidad Guayana, Noviembre del 2019

2. BIBLIOGRAFÍA
1. https://economipedia.com/definiciones/manufactura.html
2. https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura
Resumen: La manufactura es el resultado de convertir materias primas en un
producto elaborado por medio de un proceso industrial. De ese modo se obtienen
los bienes terminados, listos para su venta en los distintos mercados. Es una fase
de la producción económica de los bienes. El término se puede referirse a un
rango de actividad humana, desde la artesanía hasta la alta tecnología, pero se
aplica más comúnmente a la producción industrial, que consiste en la
transformación de materias primas en productos manufacturados, productos
elaborados o productos terminados para su distribución y consumo a gran escala.
También involucra procesos de elaboración de productos semi-manufacturados o
productos semielaborados.
Resumen: La ingeniería de fabricación o el proceso de fabricación son aquellos
pasos que a través de los cuales las materias primas se transforman en un
producto final. El proceso de fabricación comienza con el diseño del producto y la
especificación de los materiales con los que se fabrica el producto. Estos
materiales se modifican a través de procesos de fabricación para convertirse en la
parte requerida.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de
operaciones individuales de manera que, dependiendo de la escala de
observación, se puede denominar proceso tanto en el conjunto de operaciones
desde de la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del
producto como las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada
máquina/herramienta
Concepto, Identificación, Diferencias Básicas y Específicas de los Distintos
Métodos de Manufacturas Conocidos.
 Torno
1. https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
Resumen: Es una máquina para fabricar piezas de forma geométrica de
revolución. Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarería. Consistía
entonces en un plato circular montado sobre un eje vertical que tenía en su parte
inferior otro plato, que se hacía girar con los pies, para formar, con arcilla, piezas
de revolución con sección variable. Más tarde empezó a utilizarse en carpintería

3. para hacer piezas torneadas. Su efectividad y utilidades están definidas por el
diseño y la tecnología que lo integra, obviamente que el torno manual tiene ciertas
desventajas, igualmente existen tornos creados el mecanizado de piezas.. Con el
tiempo se ha llegado a convertir en una máquina importantísima en el proceso
industrial de la actualidad.
Los Torno se Clasifican:
 Torno al aire
 Torno vertical
 Torno con dispositivo copiador
 Torno revolver
 Torno de relojero
 Torno de madera
 Taladros
1. https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/taladros-tipos
Resumen: Es aquel que se utiliza para producir agujeros cilíndricos en una pieza
con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos
y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como
escariado, mandrilado, roscado y brochado.
Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuación de la
misma se torna crítica cuando el agujero es bastante profundo, por eso el
taladrado está restringido según sean las características del mismo. Cuanto mayor
sea su profundidad, más importante es el control del proceso y la evacuación de la
viruta
Estos se clasifican en:
 Taladro de Barrena
 Taladro de Berbiquí o Taladro Manual
 Taladro Eléctrico
 Taladro Portátil
 Taladro Angular
 Taladro de Columna ó de Banco

4.  Fresadoras
1. https://como-funciona.co/una-fresadora/
Resumen: Es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Se pueden mecanizar los más diversos
materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
Las maquinas fresadoras fueron inventadas a principios del siglo XIX, y hoy se
convierte en una de las maquinas más básicas y principal del proceso de
mecanizado. Las fresadoras hoy en día gracias al control numérico son las
maquinas más polivalentes para el mecanizado, pudiendo realizar una gran
variedad de mecanizados distintos.
Tipos de fresadoras: Fresadoras según la orientación de la herramienta
Fresadoras especiales, El fresado es el proceso por el cual se realiza el corte del
material base con una herramienta de corte de varios filos, los cuales reciben el
nombre de dientes o plaquitas de metal duro, estos ejecutan los movimientos de
avance que se programan desde la mesa de trabajo en cualquier dirección de los
tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza
que se mecaniza. El equipo principal con el que se realiza el proceso del fresado.
Sus Partes que la Componen
 Base
 Botón encendido/apagado
 Volante para movimiento sobre eje x: Permite mover la pieza en la dirección
x
 Volante para movimiento sobre eje y: Permite mover la pieza en la dirección
y
 Volante para movimiento sobre eje z: Permite mover la pieza en la dirección
z
 Mesa: Parte donde se apoya la pieza a mecanizar.
 Columna
 Torpedo
 Maniavela: Permite bajar la fresa a través de un husillo
 Husillo: Permite el movimiento vertical de la fresa para ubicarla en la
posición correcta.
 Motor: Es la parte de la fresadora que hace girar la fresa con el fin de
obtener el arranque de viruta.

5.  Prensas Excéntricas e Hidráulicas
1. http://futurosingenierosindustrialesiups.blogspot.com/2014/07/prensas-
excentricas-e-hidraulicas.html
Resumen: En las prensas excéntricas con frecuencia están conectadas o son
conectables al accionamiento principal unos dispositivos que, si hace falta,
deben acoplarse sin juego o con poco juego al árbol excéntrico.
En la Hidráulicas son mecanismo conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas,
permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua,
ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas
hidráulicas por medio de motores.
Están conformados:
Trabajo en Frío: Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este
trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia
original de metal, produciendo a la vez una deformación.
Trabajo en Caliente: Se define como la deformación plástica del material
metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja
principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación
plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes
porque el metal tiene una baja resistencia de cadencia y una alta ductilidad.
Operaciones de Corte:
 Cizallado Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la
lámina a un menor tamaño.
 Troquelado: Los parámetros que se tienen en cuenta en el troquelado son
la forma y los materiales del punzón y la matriz, la velocidad y la fuerza de
puncionado, la lubricación, el espesor del material y la holgura o luz entre
el punzón y la matriz.
 Doblado: Es la deformación de láminas alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores
a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
 Embutidos: El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un
dado y luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que
tiene la forma en la cual quedará formada la lámina.

6.  Los Procesos de Manufactura en la Ingeniería Industrial
1. https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/
Resumen: La gestión de planes estratégicos es la base sobre la que operan los
procesos industriales de producción, la ingeniería industrial se encarga de
desarrollar sistemas encaminados al control de la planeación financiera y el
análisis de costos aplicados a los procesos de fabricación de las distintas
industrias, su intervención es fundamental para la optimización de estos procesos.
El empleo de recursos tecnológicos y humanos es clave para la obtención de
resultados en materia de procesos de producción, la ingeniería industrial
desarrolla planes de control de calidad; de esta forma sigue cada paso, desde la
extracción de recursos materiales, manipulación, tratamiento y finalmente la venta
al público. En el área de recursos humanos, el ingeniero industrial gestiona las
competencias de capacitación y desarrollo, así como la organización del capital
humano para su pronta intervención en situaciones apremiantes. La manufactura
es hoy en día un componente fundamental de la economía moderna ya que se
trata de la generación de riquezas, comprender su importancia es valorar la
colaboración de los ingenieros industriales.
 Procesos de Conformado
 Procesos de Fundición
 Procesamiento de Polímeros
 Procesos de Maquinado y Acabado
 Procesos de Unión