Este documento presenta definiciones de procesos de manufactura y describe tres métodos de manufactura comúnmente utilizados: el torno, el taladro y la fresadora. Define el proceso de manufactura como un conjunto de operaciones que modifican las características de las materias primas y el torno como una máquina que mecaniza piezas giratorias. Describe el funcionamiento básico del taladro y la fresadora para cortar agujeros y superficies respectivamente.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN PUERTO ORDAZ
PROCESO DE MANUFACTURA
PROFESOR:
Alcides Cadiz PARTICIPANTE:
Marianny Andarcia
CIUDAD GUAYANA; OCTUBRE 2015
PROCESO DE MANUFACTURA

2. DEFINICIONES ENCONTRADAS:
1) FUENTE: http://www.academica.mx/blogs/procesos-manufactura
DEFINICION DE PROCESO EN GENERAL: Un proceso es un conjunto de
actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o
suceden (alternativa o simultáneamente) con un fin determinado. Este
término tiene significados diferentes según la rama de la ciencia o la técnica
en que se utilice.
DEFINICION DE PROCESO DE MANUFACTURA: Un proceso de
manufacturo, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
características de las materias primas. Dichas características pueden ser de
naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética.
2) FUENTE : http://arpaindustriale.com/es-spa/hpl-values/proceso/
Tras la aparente sencillez de los laminados de alta presión, hay una
tecnología altamente evolucionada que exige instalaciones de producción
potentes y una considerable inversión en investigación y desarrollo.
COMENTARIO:
En estas fuentes de la Web pude ubicar la definición de proceso de
manufactura en su mayoría coinciden en que son un conjunto de actividades
o procedimientos que se deben realizar para obtener un producto final
proveniente de la fabricación o producción.
Se deben considerar ciertos aspectos como proceso productivo, materia
prima, equipos y maquinaria y sobre todo la mano de obra calificada.

3. MÉTODOS DE MANUFACTURAS CONOCIDOS.
TORNO
FUENTE: http://es.wikipedia.org/wiki/Torno
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος, giro, vuelta) a
un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar,
fisurar, trapeciar, y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas
máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en
el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado
de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con
las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de
la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en
el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre
unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado
eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección
radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro
llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya
la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la
herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y
cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de
simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.

4. Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas
que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo
cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer
carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre
el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es
posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta
portaherramientas.
FUENTE: Libro virtual: Fundamentos de manufactura moderna: materiales,
procesos y sistemas
Autor: By Mikell P. Groover.
El torno: Es una máquina herramienta muy versátil que se opera en forma
manual y se utiliza en la producción baja y media. Es una herramienta de
corte fijada a un carro transversal trabaja en velocidades diferentes en el
arranque de virutas.
Existen diferentes tipos de torno:
- Torno revolver: es operado en forma manual, se utiliza para trabajos
de alta producción que requiere una serie de cortes sobre la pieza.
- Torno mandril: Como lo dice su nombre este utiliza un mandril para el
mecanizado para sostener la pieza del mecanizado.

5. COMENTARIO: En las dos referencias bibliográficas se puede notar que
definen al torno como una máquina herramienta utilizada para conformación
de metales. Su funcionamiento se basa en el giro de la pieza a trabajar en
sujeción con el plato una de las piezas para que el portaherramientas realice
el trabajo. Existen diferentes tipos de tornos lo mas comunes son los de
revolver y mandril. Trabaja a diferentes velocidades y puede realizar cortes y
procesos a piezas en cantidad.
TALADRO:
FUENTE: Historia de la ciencia y la tecnología/ History of Science and
Tecnología... Escrito por Mariana Isolve
El manejo del taladro consiste en realizar una abertura o agrandamiento de
agujeros con diámetros. Es la forma mas común de cortar un agujero en
metal solido.
FUENTE: Alrededor del trabajo de los metales Escrito por Friedrich Bendix
Las maquinas de taladrar deben cumplir ciertas operaciones con la ayuda de
la broca de movimientos de rotación y se empuja al fondo. Los taladros
de mano son los ideales para trabajos fuera del taller para cosas
domesticas o mas pequeñas.

6. FUENTE: Manual de instalación y reparación de aparatos
electrodomésticos... Autor: By Gilberto Enríquez Harper
El taladro: Es de gran utilidad para realizar actividades importantes, además
de ser herramientas económicamente accesibles.
COMENTARIO: En las diversas fuentes revisadas hacen referencia al
taladro como una herramienta utilizada para abertura de agujeros , su
funcionamiento depende de brocas y material a taladras. Se utilizan
diferentes tipos de taladros y el mas sencillo es el de mano que utilizamos en
casa para realizar pequeñas reparaciones
FRESADORA:
FUENTE: https://mecanicaftg.files.wordpress.com/2012/09/fresa.pdf
La fresa es una herramienta múltiple, es decir esta constituida por varios filos
dispersos radialmente sobre una circunferencia. Al girar la fresa arranca de l
a pieza que avanza con movimiento rectilíneo, viruta dimensiones relativame
nte pequeña.
Cada filo penetra en la pieza como si fuese un cincel o mejor aun una uña y
arranca una viruta en forma de coma
El fresado es un mecanizado por corte de material que se realiza por medio
de unas herramientas llamadas fresas, en una maquina llamada fresadora.
La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficie planas o
perfiles irregulares, pudiendo también utilizarse paratallar engranajes y rosca,

7. taladrar y mandrilar agujeros,ranuras chaveteros y graduar conprecisión medi
das regularmente espaciadas.
Procesos industriales para materiales metálicos
Fuente: Autores: By Julián Rodríguez Montes, Lucas Castro Martínez, Juan
Carlos del Real Romero
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o
afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras más complejas.
COMENTARIOS: La fresadora es una maquina herramienta perteneciente al
grupo para el conformado de los metales , no solo de los metales sino en
otro tipo de material a fresar. En estas consultas bibliografícas no se
evidencion información sobre los tipos de fresadora, aunque se habla de los
tipos de fresas a utilizar según el material a trabajar.