Secuencias de inspeccion para una flexo

SECUENCIAS DE INSPECCION
 PARA UNA MAQUINA FLEXOGRAFICA
◦ ELABORACION DE TAGS
◦ ELABORACION DE LABELS
◦ ING. JOEL RAMIREZV

Prueba del Crocking en seco - flexo
La prueba de crocking se hace a materiales que cumplen
la siguiente .condición
1.- Es impreso sobre un sustrato sin
recubrimiento.
2.-Se utilizoTinta obscura.
3.-60% o mas de cobertura de tinta en etiqueta.
4.- Los productos con UV Completo o Laminados de
Plástico no necesitan ser revisados
Deben haber transcurrido 24 horas después de la
impresión o recubrimiento al momento de realizar la
prueba para asegurar que la muestra esté seca.
Objetivos:
Determinar la cantidad de imagen transferida sobre la
superficie de una tela blanca por el roce.
1.- Ajusta a muestra en el
crockometro
2.- Coloque una tela
(paño crocking )
Normalizado nueva
y asegúrela
firmemente con el clip
3.- Mueva la manivela hasta realizar 10
repeticiones
3.- Ajusta el contador a 000
Dedo de acrilico 16mm de diámetro.
Paño 50mm crocking y se mantiene en su lugar con
un clip.
Aplica una fuerza de 9N
El dedo recorre un largo camino recto de 100 mm
Norma ASTM F1319
4.- Observa la muestra en luz D50
y compárala con la escala de grises y la tela
, anexa ambas en el campo de la primera pieza

Prueba del Crocking en seco - flexo
Como debo evaluar esta prueba ?
•Evalúe lasTelas de Prueba en la caja de luz bajo la fuente de iluminación D50.
•Coloque las telas de prueba correspondientes, una a la vez, en la plataforma de observación con ángulo de 45° (la luz incidente sobre las superficies debe
estar a 45° ± 5° y la dirección de observación a 90° ± 5° al nivel de las superficies).
Compare las diferencias visuales percibidas entre lasTelas de Prueba con las diferencias percibidas representadas por la Escala de Grises.
Clasifique el espécimen y registre el valor en la primera pieza
Grado 5.0 = Escala de Gris5
Grado 4.5 = Escala de Gris4-5
Grado 1 0 = Escala de Gris1
La calificación aprobatoria para la prueba es 4.0

Estándar de contaminación - flexo
COMO SE CLASIFICA LA
CONTAMINACION ?
1.- MAYOR : Es una contaminación de alto contraste
Ejemplos:
• Contaminación blanca en negro y viceversa
•Contaminación azul obscuro en amarillo y viceversa
•ContaminaciónVerde en Rojo
2.- MENOR : No tiene un impacto visual considerable (
bajo contraste)
Ejemplos
•Contaminación gris claro en fondo blanco
•Contaminación Azul obscuro en negro
NO ACEPTAR CONTAMINACION SI
×La contaminación es un repeat.
×Hay contaminación en el logo de la marca o en
cualquier lugar a 5mm del logo.
×La contaminación se encuentra directamente en la
imagen principal o en el objeto destacado de la
etiqueta.
 Si usas papel kraft o reciclado , los puntos y
marcas no pueden ser clasificadas como
contaminación

Estándar de contaminación - flexo Joel RamirezV 31 OCT 2015
DE QUE CONTRASTEY QUETAMAÑO
ACEPTO?
Cualquier defecto menor de 0.5 mm es aceptada no importa
contraste.
× Las contaminaciones entre 0.5 mm y 1.0 mm solo son
aceptadas aquellas clasificadas como bajo contraste (
contaminaciones menores).
× Ningún tipo de contaminación mayor a 1.0 mm es aceptada ,
sea del contaste que sea.
CUANTAS ACEPTO PORTAG O LABEL?
 SI el tag mide menos de 5 cm de ambos lados solo se
permiten hasta 2 contaminaciones tolerables .
Ejemplo: tag 4x1 cm , 3x3 cm 1x4 cm
Si el tag entre 5 cm y 10 cm en ambos lados , solo permite
hasta 3 contaminaciones por tag.
Ejemplo : tag 5x9 cm , 10x5 cm , 9x9 cm ,
Si el tag mide mas de 10 cm en ambos lados , solo permite
hasta 4 contaminaciones .
Ejemplo: tag 10x20 cm , 10x10 cm , 12x 19 cm

1.Datos Generales:Numero de Job de la orden, ITEM modelo que estamos corriendo , Titular de la maquina, Cliente , Maquina donde estamos
Fecha de corrida
Tipos de color : CMYK(4 colores CYAN-MAGENTA-AMARILLO-NEGRO) Color Solido (cada registro cada color )
2.-PRIMERA PIEZA:
Anota lote de material
usado (LOT,SERIAL).
Verifica lo esencial de tu
SE-TUP :
•Contenido correcto
(información correcta ,
placas a usar , anilox,
herramental).
•Formato correcto de
acuerdo a SPEC.
•Sustrato (material)
Correcto de acuerdo a JOB
•Impresión por el lado
correcto de material.
•Arte correcto y numero de
ups
Verifica el PRESS:
• Usas los colores
correctos.
•Buen registro de color
•Registro por ambos lados
•Apariencia de la impresión
•Barniz correcto de
acuerdo a la SPEC
Dentro de recuadro:
•Marca la casilla si observas un buen
corte del troquel libre. Libre de
residuos y buena calidad
•Anota los colores usados y realiza
una comparación visual con las
muestras y se es favorable coloca una
√
•Anota el delta que obtuviste en cada
color (Excepto CMYK)
•Anota la densidad y ganancia de
punto en CMYK
Observa el acabado del material
•Registros de troquelado, Forma de corte correcto ( buena calidad y sin rebabas),
Dimensiones correctas de acuerdo a diagrama del SPEC.
•Apariencias del rollo ( orificios no movidos, sustrato en buen estado, bordes no
ondulados, libre de polvillo de material mismo, ambiental o de núcleo)
•No se te olvide revisar
•Perforación correcta ( medidas, no tapado)
•Pre corte en buen estado ( retíralo de una etiqueta o tag y debe retirase sin problema y
además sentirse por ambos lados ( tacto)
•Revisa que en labels el corte no hala sido demasiado fuerte o débil . Retira una etiqueta y
verifica
Firma de operador titular y
coordinador .
•Una vez checado la primera pieza
retira una muestra de 20 etiquetas o
labels o 12 pulgadas por línea
identifícalas , firma que todo esta de
acuerdo a especificación.
•No corras una maquina hasta que el
coordinador o supervisor firme.

3.- APARIENCIA DETERMINADO (SI EL MATERIAL PARA A OTRA ESTACIÓN ):
si de rebobina revisa cantidad por rollo , tensión y material no salido de núcleo, y el núcleo a usar
Si se corta en hojas , verifica no ondulación , dimensiones de la hoja y numero de etiquetas que debe llevar ( arreglo CXF)
Si es plegable , verifica que al acomodarlas en una pila estén encuadradas, buena alineación de pin y cantidad de material por doblez
4.- INSPECCION EN PROCESO
1.-Cada cambio de sustrato se debe inspeccionar que las ETIQUETAS O TAGS
vallan en buenas condiciones y conforme a especificaciones (Durante su
transcurso en la flexo .
√ : Se ve bien mi producto
Código de defecto si observo algo no conformante.
(El numero de casillas llenas debe ser el mismo que el numero de cambios de
sustrato para el mismo modelo)
2.- Inspección Aleatoria a producto final : Ir revisando de forma periódica como
va saliendo nuestro producto y anotar el resultado de la inspección (puede ser
Operador , Coordinador, Calidad)
√ : Se ve bien mi producto
Código de defecto si observo algo no conformante. Segrega el rollo o set con la
condición y colócale una etiqueta de identificación y notifícalo a tu coordinador.
(El numero de casillas llenas debe ser el mismo que el numero de inspecciones que
se le realizaron )
Firma de operador y coordinador donde se realizaron inspecciones a producto
5.- ULTIMA PIEZA
Al terminar nuestra corrida tomamos una muestra de 20 etiquetas por linea y las inspeccionamos , para asegurarnos que hallamos tenido un fin
de corrida bueno. Y que no haya habido demasiada variación entre la primera pieza y esta ultima.
Firma de operador y coordinador donde CERTIFIQUE que la ultima pieza esta en condiciones aceptables

Delta para Colores Sólidos yToma de Decisiones - FLEXO
Generalidades
Para determinar si estamos dentro de las especificaciones nuestro cliente en cuestión
de color.Al sacar nuestra primera pieza , hacemos una comparación de Colores
(DELTA)
Necesitamos:
•Referencia ( física de folder o guía pantone) y Muestra a Medir
Referenci
a
Muestra
a medir
Diferencia (Delta) Que significa
L ref L muestra ∆L= (L ref -L muestra) Positivo: mas luminosa
Negativo: mas obscura
a ref a muestra ∆a= (a ref-a muestra) Positivo: mas roja
Negativo: mas verde
b ref b muestra ∆b=(b ref-b muestra) Positivo : mas amarilla
Negativo : mas azul
∆E =[ΔL*2 + Δa*2 + Δb*2]1/2 Diferencia total ( magnitud) siempre es positiva
DELTA: comparación numérica de una muestra con el referencia
Indica las diferencias en coordenadas absolutas de color
Tanto muestra y Referencia tienen sus propios L*a*b
L*=luminosidad
a*= coordenadas rojo/verde (+a indica rojo, -a indica verde)
b* = coordenadas amarillo/azul (+b indica amarillo, -b indica
azul)
∆E
sólo indica la magnitud de la diferencia total de color pero no indica cuán correcta es.
Si este es mayor a 2
Debemos observar los demás delta (∆L, ∆a y ∆b ). Para observar que color le hace falta a mi mezcla
para que se acerque a la referencia.
Entre 0.0 y 2.0

Delta para Colores Sólidos yToma de Decisiones - FLEXO
Procedimiento de medición DELTA E
AJUSTES AL EQUIPO SPECTRO EYE (estandar avery)
Modo de medida : CIEL
L*a*b
Iluminación : D50 (**)
Angulo de Observación:
2
Estándar : CIELlab Delta
2000
Base :Auto (**)
Tolerancia : ∆E 2000
(1:1:1) <= 2.0 (**)
Estandar : ISOT o ANSIT
Ajustes
Toma de
Referencia
Y muestra
Modo
CIEL L*a*b 1.- Coloca el seleccionador
en Reference.
( se obscurece el texto)
2.- Coloca el circulo de medida sobre tu
referencia ( Cuida que este en un lugar
plano o tomar mas de dos colores )
3.- Coloca el seleccionador en
Sample vuelve a tomar la lectura
de la referencia y el DELTA debe
dar cercano a CERO
(Comprobación)
3.- El aparato te arrojara el L*a*b
Propio de la Referencia.
4.-Todavía en la opción Sample
Toma la lectura de la muestra
a validar.
5.- Observa el valor de DELTA E
Y observa que este entre 0.00 y 2.00
De los contrario has ajustes a la
composición de la tinta (*)
(*) Si te da un poco mas de
2.0 ,pero se observa igual a
la Referencia a simple vista ,
acude con tu coordinador ,
Calidad o Supervisor para
una segunda opinión del
tono. ( y por formato de
excepcion)
6.- Si no se puede tomar la lectura
directamente
De la muestra a medir (porque no
llena el circulo
de medida , toma el color de los
cuadros que salen
En los lados del sustrato.
7.- Anota los resultados de la inspección visual y medición de DELTA favorable
de cada color usado en el modelo, (LINEA PARA CADA COLOR) ,
Coloca El nombre pantone debajo de la leyenda COLOR 1,2,3… 8 :
DELTA
Menor A
2.0 (**)
SI
NO
ES
VISUAL
MENTE
IGUAL
SI Procede a
imprimir
Ajuste a la
tinta
NO
Ajuste a la tinta
hasta obtener
parecido visual a la
referencia
DELTA
Menor A
2.0
SI
NO
DELTA
Menor A
4.0
Llena Un formato de
excepción para
poder imprimir
SI
NO
IMPRIMIR
Contacta a el
equipo de
soporte
inicio
NO
(**) o especificación de
cliente

Toma de muestras – flexo
Primera pieza
Prensista toma la muestras de
liberación de cada línea (12 in aprox) .
Mete dentro del folder y llena campo
de primera pieza
Estas son validadas por QC y
operaciones (coordinador o Supervisor de
área )
Muestras entre corridas
Personal de empaque toma la
muestras de cada línea cada 6 sets
12 in que une con tape y coloca la
hora de corrida
Estas son revisadas por QC y metidas en
una bolsa de plástico
con una muestra de la etiqueta
intermedia del job en curso
Ultima pieza
Prensista toma la muestras de
cada línea (12 in) de su ultima
corrida y observa que no halla habido
cambios en tonos comparando la
primera y ultima pieza , mete en el
folder y llena su campo de ultima
pieza

Prueba DeViscosidad a pinturas base agua - flexo
La copa zahn numero 03 tiene un rango de trabajo de
12 a 60 segundos
TIEMPOS APROXIMADOS PARA MEDICION DE
VISCOCIDAD - PINTURAS BASE DE AGUA
FLEXO
TIPO
TIEMPO
(SEG)
BASES 11 A 15
EXTENSORES 18 A 20
BASES +
EXTENSORES 16 A17
Cuando las bases y extensores se
mezclan para hacer una tinta
Esta copa de viscosidad es apta para una
medición rápida y aproximada del tiempo de
caída de pinturas y líquidos parecidos.
Viscosidad es normalmente conocido como comportamiento de fluidez o resistencia a la caída
1.- Ajusta tu cronometro a cero.
Joel RamirezV
2.- Introduce la copa zahn ,
hasta que esta se cubra la copa de
pintura.
3.-Toma la copa del arillo , para
evitar variables extrañas en la
medición debidas al pulso .

Prueba DeViscosidad a pinturas base agua - flexo
Joel RamirezV
4.- Saca la copa . Inicia la cuenta en cuanto la aparte de debajo de la copa
se despegue del nivel de la pintura, se podrá observar que la pintura fluye
a través del orificio en forma de hilo ( fluido constante)
5.-Deten el cronometro al observar que ha dejado de gotear pintura .
Compara el dato del tiempo , con la tabla anexa y has adecuaciones a la
tinta si lo necesita .

Barnices y negros usados - flexo
Tipo de papel Color negro usado
Papel black ink MX7-paper PC Black
films MX7-Film PC Black O Negro base mas transwhite ( 50-50 )
4 colores MX7-0113WB PC Black
Fuente : Monarch/
Joel RamirezV
Tipo de barniz (papel y
film)
Numero de parte usado
Matte MX8-0915WB
Gloss MX8-0914WB
Satin 50% matte varnish y 50% gloss varnish juntos
Tipo de barniz Brillo del barniz con el gloss meter
Super matte 4-15
Matte 14-25
Matte uv Sin informacion
Satin 26-42
Gloss 43-70
UV HIGH GLOSS 70 +

Guía Grafica de defectos – flexo ONLINE
Inspección visual
Inspección con Espectro eye
Pruebas con ayuda de escala
Pruebas para
deslaminaciones

Guía Grafica de defectos – flexo ONLINE
Inspección visual
Pruebas para
deslaminaciones
Pruebas para presión de corte
Pruebas para la verificación de barnices
y acabados
Pruebas de tape
Pruebas con crocometro
__---- Uso de gage de alineación
Uso del tacto para determinar
defecto

Guía Grafica de defectos – flexo OFFLINE
Inspección visual
Pruebas para
deslaminaciones
Pruebas para presión de corte
Pruebas para la verificación de barnices
y acabados
Pruebas de tape
Pruebas con crocometro
__---- Uso de gage de alineación
Uso del tacto para determinar
defecto

Plan de calidad para flexo
Inicio de
buena corrida
Se saca primera pieza , 12
pulgadas das de cada línea
y se llena el formato de
primera pieza
Aquí observa el prensista :
• Contenidos
• Artes correctos
• Revision de color y registros
• Apariencia impresa
• Apariencia de acabados
• Dirección de alimentación a vectra
• Contador de la vectra
• Montar los núcleos correctos
• Firma como responsable que estamos corriendo de acuerdo a
spec
La segunda firma es necesaria para validar
que las muestras de primera pieza .
Se determina que los set ups han
Concluido
Hay segunda
firma presente
Si
No
No correr la
maquina Se llena una primera caja
con producto y es revisada
por empacador ,
En primera caja se revisa:
Caja de acuerdo a spec
Buen protección de empaque ( no juego entre rollos)
Tensión del rollo
Núcleo correcto de acuerdo a spec
Feed direction correcto de acuerdo a spec
Etiqueta intermedia y master correcta información
Cantidad por rollo y por caja
Ribbons presentes ( Kits 25k)
Empaque en bolsa ( si es requerido )
Peso del rollo contra master ( label tape )
Se llena formato de primera caja
Se sacan muestras de cada
línea de acuerdo al plan de
muestreo por parte de
empacador
Comienza la producción del
Job
Calidad valida el llenado de
primera pieza y sella el
folder , además va validando
las muestras durante corrida
Calidad valida esta primera
caja
Se revisa:
Defectos cosméticos y funcionales de cada rollo a
empacar
El material a edición se identifica
Se segrega el scrap
El material en duda se coloca en el área para
inspección de calidad
Operaciones
Calidad
Se realizan auditorias de
proceso durante la corrida
Se revisa:
Documentación presente
Primera pieza
Herramientas usadas
Maquina
Ultimas piezas
Producto a venta
Job concluidoSe toma muestra de material
acorde a DMP
Ver
Procedimiento
de inspección
doble

Primera caja
Se llena una primera caja
con producto
Se revisa:
Tensión del rollo
Se llena Formato de primera
caja
Se llenan todo los campos
requeridos incluyendo
Numero de parte y job .Y
se firma de estar
comprometido con la
calidad del producto
Firma de
coordinado
r presente ?
Si
No
Paro de
proceso
Se revisa con coordinador
y supervisor
Validación de calidad y se
sella primera caja /se coloca
en la estación como muestra
Se revisa:
Firmas de empacador y coordinador
Tensión del rollo
Se procede a terminar el job Se guarda el formato dentro
folder de primera piezaUna vez terminado
el job
Operaciones
Calidad
Se toma muestra de material
acorde a DMP
Ver
Procedimiento
de inspección
doble

Procedimiento de inspección final flexo- muestreo DOBLE normal 1.5 AQL
Termino de
corrida
Determina cual será la
muestra a tomar
(Tabla 1)
Determina de cuantos
rollos tomaras las muestras
(Tabla 2)
Determina Cuantas piezas
por rollo revisaras y
comienza la revisión
EJ. Para un Job de 10,000 labels , solo
revisaremos 125.
Ej. Si las 10,000 labels están
distribuidos en 75 rollos , las
muestras las
tomaremos de 8 rollos
Ej. Si la muestra es de 125 y se
revisaran de 8 rollos , solo es
realizar la división de 125/8 , ello
da como resultado : 15.6,
podemos tomar 16 Piezas por rollo
Es el numero de
defectos menor
o igual que el
primer limite
aceptable
(Tabla 3)
Job aceptable
Es el numero de
defectos menor
o igual que el
Segundo limite
aceptable
(Tabla 3)
Si
No
SiNo
Job Rechazado
Re-
impresionEdición
100 %
Inspección
Toma una Segunda muestra
del mismo tamaño que la
primera
La suma de los
defectos de
ambas muestras
menor o igual
que el Segundo
limite aceptable
(Tabla 3)
Ej. Para el Job antes mencionado aceptamos si:
En la primera muestra salieron solo 3 o menos
defectos.
O si en la primera salieron mas de 3 , pero ya en
la segunda inspección no han salido mas de 8
Si
No
Joel RamirezV 31 OCT 2015

DIRECCIONES PARA ROLLOS
41 2 3
85 6 7
TEXTO
POR FUERA
LETRAS CAPAZ DE LEERSE
POR FUERA
SE LEE DE CABEZA
POR FUERA
TEXTO HACIA LA DERECHA
POR FUERA
TEXTO HACIA LA IZQ
TEXTO
POR DENTRO
LETRAS CAPAZ DE LEERSE
POR DENTRO
SE LEE DE CABEZA
POR DENTRO
TEXTO HACIA LA DERECHA
POR DENTRO
TEXTO HACIA LA IZQ

AJUSTE SPECTROEYE ACORDE ESPECIFICACIONES DE CLIENTE
PRIMERA FORMA (*)
• Selecciona el
botón de
condiciones de
medida
• Selecciona la
iluminación
Y Angulo que nos
pide
nuestro cliente
• Aceptamos
los valores
• Presiona Return
• Settings
• User defined
• Measurement
Set-up
• Measerement
condition
• Cambie los
ajustes de
acuerdo al
cliente
• Acepte los
valores
• Aplique return
hasta
volver medida
sencilla
SEGUNDA FORMA
*Ver SOP para activar esta forma
Ing. Joel RamirezV

MI JOB Joel RamirezV 29 NOV 2015
Customer Name DISNEY STORES
Customer Part Number
FSC BASEROLL PT02D &
PT01D
Item Spec File Description hang tag
SKU/Garment Size
FSC Logo at top below
hanghole
TagWidth 1.25
TagWidth MM 31.75
Tag Length 2.875
Tag Length MM 73.025
Material 336057FSC
Mat. Description
8.75" 80# White ENVI PC100
The
NOMBRE DEL CLIENTE
MEDIDA DELTAG O LABEL EN
PULGADAS , EN LABEL NO USAR
ESTO PARA DETERMINAR LOS FT POR LABE
SUSTRATOY SU DESCRIPCION :VER LA PAGIN
ULTIMA PARA VALIDAR QUE USAMOS
EL CORRECTO
ANCHO-COLOR-FUERZA-PEGAMENTO
C1S: Coated One Side
C2S: Coated Two Sides
S4900 : Pegamento claro label
FasStrip: 40 # y 50 # moldes de papel de
super-calandrado blanqueados.
Caracterizado por una buena dureza
superficial y una buena resistencia a la
tracción.
FSC: Consejo de Administración Forestal
HG: High Gloss
Kraft: Un papel de pulpa de madera al
sulfato
Matrix: Escalera, esqueleto, de residuos. La cara y
las capas adhesivas de una construcción sensible
que rodea una etiqueta troquelada que se han
retirado después de troquelado. -
SG: Semi-Gloss
SGE: Semi-Gloss Elite™
TT:ThermalTransfer

Ink/Coat Front 1: Metallic PMS 877 U
Ink/Coat Back 1: MATTE IMPVARNISH
Ink/Coat Front 2: MATTE IMPVARNISH
Ink/Coat Back 2: BLACK U
Corners Square
Hole Y
Perforation Y
SensorType hole
Punch hole
Quantity per Roll 2500
Teeth 92
Number Around 4
Lista de colores y barnices que usa
nuestra etiqueta o tag.
M(matte),C y CP ( Coated con barniz) , EC (acabado europeo),
U y UP ( papel texturizado sin barniz),TC yTCX (Textil) ,TPX
(papel) , Q (Plasticos opacos) ,T ( plasticos transparentes)
Forma correcta del label o tag:
Square: Cuadradas
Round: redondeadas
Lleva precorte u orificio
Hole : orificio delTAG
Perforation: Precorte que
dicide labels o crea un talon
en elTAG
Y=YES N= NO
Que tipo de sensor lleva?
slot: lleva un slot a un lado
Bar: lleva barras negras detrás
de los labels
Position: detecta el inicio de
cada label
Hole: el mismo hole delTAG
sirve como sensor.
Cantidad
por rollo

Number ofTracks Single
Roll Direction 6
Gutter 0
ProductionType Flexo - Graphic
Engineering Number 686348
Schedule Group 6-118493-
Hole Position TOP CENTER
PerfType Standard (2)
Perf Location see art
Guillotine N
Front Colors 2
Back Colors 2
Sheet Length 0
SheetWidth 8.75
Drill N
Hole Size 1/8"
Number of Holes 1
Account Manager US JASON ZAJAC
Roll Form Y
Finishing ROLL
Numero de UPS de producto que van
en el rollo
Single : 1 línea de producto por rollos
Double : 2 líneas de producto por
rollo
Triple : 3 líneas de producto por rollo
Dirección del rollo:
Marking side : Área donde se
imprimirá en el siguiente proceso
Non marking side: Área donde NO
se imprimirá nada posteriormente
Hole o perf : si es blanco estos serán
las referencias para la dirección
Forma de producto final :
Roll: Rollos en la vectra
Fan Folder: plegado cada determinado
precorte
Sheet : corte de cierto tamano de hoja
y determinados labels por hoja ( arreglo
de labels FxC)

Core Size ID 3
Score Dir No Score
Number Across Web 6
Number Per Roll 2500
Number of Plates 2
Turnbar Y
CoreWidth 1.25
Die Number 93810
DieType Flexo
Diámetro interno del núcleo
(4,3,2,1.5,1 pulgada)
Ancho de pared del núcleo
Rolls Per
Carton
6
Cores Per
Carton
6
Tags Per
Core/Roll
2500
WebWidth 1.25
Feed Length 2.875
Air Assist yes
Four Color
Process
NO
Total Number of
INKS
4
Number of DIES1
GMI Approval N
Cantidad de rollos por caja, tambien
puede venir QTY PER CARTON (
cantidad de labels o tags por caja)

Criterios de calidad para flexoTAG CON HILO
1- Hay tolerancia sobre el hilo ?
Si , mídelo desde el borde de la etiqueta
Acepta : Si es mas chico o igual que la especificación del folder
Rechaza : si es mas grande que la especificación del folder
2- Cada cuanto hay que hacer la prueba destructiva del hilo?
En la primera pieza hay que verificar la resistencia del hilo jalando un poco hacia
abajo si se llega abrir el sustrato NO PASA , además a cada rollo de inspección
aleatoria verifica esta condición pues puede variar la materia prima en el
transcurso de la corrida.
3-Tolerancia para el registro del embozado
El precorte (embozado) nominalmente debe estar en el centro
del notch (mellado) pero puede estar desfasado mientras no se
observe sobre la cara de la etiqueta
Nunca un precorte debe cortar el texto o crackearse
4.-La media luna debe estar centrada?
Si, ello debe estar centrado de preferencia , al doblar el tag la línea
formada debe pasar en medio de media luna, 1/32 de tolerancia respecto
al eje de la media luna y el eje fisico del tag

Criterios de calidad para flexoTAG CON HILO Joel RamirezV 27 dic 2015
5- Desfases de sustrato
El tag con hilo es formado de dos sustratos que se unen , por la
naturaleza del proceso puede que no quede a la perfección
unidos
6- Tintas metálicas y barnices
Al usar tintas metálicas el orden de las estaciones recomendado es :
Metálico-Recubrimiento-Impresión
Barnices :
Si es diferente a negro
Poner gloss 914 si pide gloss ( acabado brillante)
-Si hay contradicciones entre el folder y el job y uno pide matte y otro satin ,
solocar una muestra de Satin y matte (50/50)
-Para la mayoria de los modelos use satin ( matte y gloss 50/50)
Si es negro
-Use Satin si pide satin (semibrillante –glossmeter: 26-42)
-Use gloss si pide gloss (brillante – glossmeter : 43-70)
-Use matte si pide matte ( no brillante – glossmeter : 4-25)
7.-Transferencias de color
La transferencia de color es dado por exceso de rose entre las
caras al formar el rollo . No es aceptable
1/32 tolerancia en desfase
de la parte de arriba , excepto
tags con fondo negro
Cero tolerancia en desfase
de la parte de abajo
Mal re trabajo
Secante de la tinta
8.- Arte correcto
Revisar muy bien el tipo de esquinas ( ROUND(REDONDO)/ SQUARE (CUADRADO))
Revisar esquinas
Cuadradas o
redondas

Criterios de calidad para flexo 10
8- Apariencia del rollo
El rollo puede quedar levemente flojo , solo detén con las manos y ello no debe colpasarse
La parte de abajo debe estar al ras con el núcleo , pues puede dañar al material si no lo esta
La parte de arriba puede no quedar al ras el núcleo , puede quedar sin contacto con el núcleo hasta el hombro de la etiqueta
9- OTROS ASPECTOS
•Si en el folder pide peso del rollo poner el peso en libras de cada rollo (ver OPL)
•Cerrar con masking tape asegurando buen agarre
•Si lleva estampado metálico hacer prueba de tape para asegurar agarre del mismo
•El rollo pueden llevar hasta 3 hilos rotos ( no mas)
•El rollo puede llevar hasta 3 hilos unidos (no mas)
•No pueden ir las muescas (notched) tapadas
Prueba de tape ( ver SOP)
No Muescas tapadas
No mas de 3 hilos rotos

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