seguridad, salud e higiene del ambiente laboral

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Universidad Centroccidental Lisandro Alvarado
Decanato de Ciencias y Tecnología
Seguridad, Salud e Higiene del
Ambiente Laboral
ALUMNA:
Omarys Rodríguez
FEBRERO, 2021

2. Índice.
Introducción. …………………………………………………………….……………3
Descripción del proceso de confección. …………………………….…………..4
Identificación de riesgos. ……………………………….…………………………..5
Cuadro y análisis de accidentes. ………………………………………………….6
Conclusiones. . ………………………………………………………………………10

3. Introducción.
A lo largo de la historia los seres humanos en el ámbito laboral nos hemos
visto expuestos a accidentes y enfermedades ocasionadas o relacionadas al
trabajo, estas pueden no solo afectar nuestra salud o funcionalidad, sino también
en el peor de los casos ocasionar la muerte. Día a día estas cifras de accidentes
laborales y enfermedades ocupacionales van aumentando.
Estos accidentes pueden ocurrir por diferentes factores, uno de ellos podría
ser porque los empleados no toman conciencia y no usan un adecuado equipo de
protección o no lo usan de forma correcta para prevenir un accidente, otro factor
puede ocurrir porque los equipos, herramientas, maquinarias o lugares de trabajo
no se encuentren en condiciones aptas para realizar la labor, o también porque los
empleadores no realizan las capacitaciones necesarias para la realización de un
trabajo más seguro. El principio de la prevención de los accidentes señala que
todos los accidentes tienen causas que los originan y que se pueden evitar al
identificar y controlar las causas que los producen.
En Venezuela desde el 2005, se cuenta con un instrumento legal que regula
las condiciones de seguridad y salud en el espacio laboral. Se trata de la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo, conocida
como Lopcymat que de acuerdo con la explicación de INPSASEL, es un
instrumento legal que fusiona toda la norma jurídica que tiene que ver con el área
de salud y seguridad en el trabajo.
En el siguiente informe se podrá ver reflejado algunos accidentes ocurridos
en una empresa textil, las causantes y en qué han infringido los empleadores y los
empleados al momento de la realización de sus labores, y como están
relacionados estos accidentes con la LOPCYMAT.

4. Proceso de confección de una empresa textil.
Para una empresa de textiles el proceso de producción de una prenda de
vestir es el siguiente:
El primer paso es el diseño, se establece el numero de pasos necesarios para
la elaboración de una prenda o una colección; para ello se definen características
y variables como inspiración, mercado objetivo, tipo de textil, tallaje, cantidad de
cortes, proceso de personalización e insumos.
La segunda etapa es el patronaje, aquí se dibujan las partes de una prenda
teniendo como referencia una ficha técnica, figurín o muestra física. En esta etapa
se definen los puntos de referencia de los moldes y el escalado de las tallas
necesarias que deben cortarse.
El tercer paso es el tiempo de reposo, consiste en desarrollar el textil en forma
plegada y dejarlo reposar por un periodo determinado para que recupere su forma,
lo cual pudo se afectada al ser expuesto a procesos como el del enrollado.
El siguiente paso es el trazo, en este paso se distribuyen las piezas elaboradas
en el proceso de patronaje sobre el tejido previamente reposado.
El quinto paso es la disposición de las capas del textil sobre la mesa de corte,
el proceso de extendido del textil se puede hacer por medio de un carro
extendedor o manualmente.
El sexto paso es el proceso de corte en el cual se separan o dividen las piezas
que componen una prenda con la ayuda de un instrumento de corte, tal como lo
son:
- cortadora vertical o circular.
- Troqueladora.
- Maquina láser.
- Tijeras.
Una vez culminada esta fase de corte, se realiza el tiqueteado, en este proceso
se realiza la marcación de cada una de las capa de bloques de piezas para su
posterior organización a la hora de la confección, de esta forma se logra indicar
lote, referencia, talla y consecutivo de las piezas.
El siguiente paso es el fusionado, este es el proceso intermedio entre el
corte y la confección de una prenda en el cual se adhiere al textil un componente
tejido o no tejido fusionable al cual llamamos interlón o entretela, con el objeto de

5. proporcionarle cuerpo o refuerzo al textil, sin cambiar sus características
originales.
El último paso previo a la confección es la estampación, en síntesis es un
sistema de acabado textil.
Riesgos
Algunos de los riesgos a los que se están expuestos en esta empresa son
los siguientes:
 Lesiones por trabajo con herramientas y equipos, (hojas de cuchilla,
maquinas planchadoras, plegadoras, cortadoras, máquinas de coser,
remalladoras...).
 Caídas al mismo nivel.
 Riesgo de incendio debido al material con el que se trabaja. (resinas de
espuma para forros y rellenos, fibras de muy diversa composición,
materiales inflamables almacenados.
 Golpes por caída de objetos especialmente en lugares y zonas de
almacenamiento, y de herramientas de trabajo.
 Exposición a gases que emanan de plásticos calientes, polvos metálicos y
vapores (sobre todo de plomo), tratamiento de tejidos, acabado
(formaldehido), polvo de pieles, polvo de lana, algodón y otras fibras,
disolventes como la dimetiformamida, tintes y pigmentos
 Posturas forzadas y mantenidas durante largos periodos.
 atrapamientos, golpes y/o cortes producidos por máquinas con partes
móviles desprotegidas (sin resguardos)
En el siguiente cuadro podremos observar cinco accidentes o enfermedades
laborales ocasionadas en esta empresa textil.

6. ACCIDENTE CAUSA ARTICULOS SOLUCIÓN SANCIÓN
un trabajador iba
caminando por
los pasillos de la
empresa cuando
se dirigía del
almacén a su
área de trabajo,
en el camino
tropieza con una
tubería metálica
que se
encuentra en el
piso,
lesionándose la
rodilla al
impactar contra
el suelo.
una tubería metálica que
se ubica en ese pasillo
donde la iluminación no es
la adecuada y además no
hay señalización.
Art. 40
Art.59
Art. 116
Art. 119
- Marcar y
señalar los
obstáculos que
no puedan ser
eliminados.
- Instalar la
iluminación
adecuada en el
lugar de trabajo y
en los pasos y
accesos.
Sanción al
empleador
o
empleadora
con multas
de
veintiséis
(26) a
setenta y
cinco (75)
unidades
tributarias
(U.T.) por
cada
trabajador
expuesto
Un trabajador
del área del
almacén se
encuentra
haciendo el
inventario de
mercancías
cuando encima
de él se
derrumba una
pila de
empaques
pesados lo cual
le ocasiona un
severo golpe en
el cráneo
dejándolo
inconsciente por
unos minutos, y
con secuelas de
dolor y
sensación de
vértigo durante
meses.
Hubo un exceso en la
capacidad de
almacenamiento de las
estanterías sin un
adecuado aseguramiento
para las mismas.
Art. 40
Art. 59
Art. 69
Art. 71
Art. 116
Art 119
- No superar la
capacidad de
carga de las
estanterías.
- Usar medios
apropiados
(escaleras) para
colocar o bajar
objetos de las
estanterías.
Sanción al
empleador
o
empleadora
con multas
de
veintiséis
(26) a
setenta y
cinco (75)
unidades
tributarias
(U.T.) por
cada
trabajador
expuesto
En esta
empresa se
presentan
muchos casos
de
enfermedades
ocupacionales
en especial el
área de
La empresa no dotó a sus
empleados con los
elementos de protección
personal adecuados.
Art. 40
Art. 56
Art. 59
Art. 71
- Revestir
paredes y techos
con materiales
que absorban el
ruido.
- Delimitar y
señalizar las
zonas de
exposición al
Sanción al
empleador
o
empleadora
con multas
de
veintiséis
(26) a
setenta y

7. producción en
maquinas de
rollos donde los
trabajadores han
estado
expuestos a
altos niveles de
ruido lo que ha
ocasionado
pérdida auditiva.
Debido a que la
empresa no
proporciona los
elementos de
protección a sus
empleados.
Art. 119 ruido
- Utilizar equipos
de protección
individual contra
el ruido,
provistos del
marcado CE.
- Informar a los
trabajadores del
riesgo que
supone trabajar
con ruido.
cinco (75)
unidades
tributarias
(U.T.) por
cada
trabajador
expuesto
En el momento
del accidente, la
trabajadora
accidentada
puso la máquina
en
funcionamiento,
empujó el molde
con sus manos y
al llegar el
molde a los
rodillos observó
que tropezaba
con los mismos,
la tapa (placa
contratroquel)
hizo pinza por lo
que se levantó
por el extremo
donde estaban
sus manos y, su
dedo pulgar
derecho se le
escurrió entre el
molde y la tapa.
Por el propio
funcionamiento
de la máquina,
los rodillos
arrastraron el
molde hacia el
otro lado,
presionando la
tapa sobre el
molde y
El empuje manual del
equipo (troquel, material y
contratroquel) hacia los
rodillos con el equipo en
marcha y el fallo en el
dispositivo de seguridad
con sistema de
enclavamiento, por la
incorrecta instalación del
citado equipo, originan el
riesgo por atrapamiento.
El ajuste inadecuado de la
máquina produce el
tropiezo del conjunto
cuando entra en contacto
con los rodillos y éste que
la placa contratroquel se
levante por el lado del
trabajador por efecto
pinza.
Art. 40
Art. 59
Art. 69
Art. 116
Art 119
- Comprar
máquinas
seguras (que
tengan el
marcado CE).
- Cumplir las
normas de
seguridad
observadas por
el fabricante.
- colocar
interruptores de
emergencia
accesibles que
permitan parar la
máquina
inmediatamente.
Sanción al
empleador
o
empleadora
con multas
de
veintiséis
(26) a
setenta y
cinco (75)
unidades
tributarias
(U.T.) por
cada
trabajador
expuesto

8. quedando
atrapado el
dedo. Al notar el
atrapamiento, su
reacción
instantánea por
acto reflejo fue
tirar su mano
hacia fuera y,
consiguió
sacarla pero con
resultado de
amputación de
la primera
falange y
descarnado de
la segunda
falange del dedo
pulgar.

9. El accidentado
trabajaba en la
máquina de
fundas cuando,
por algún
motivo, necesitó
pasar al otro
lado y, en vez
de tomar el
camino que
rodea la
maquina, cruzó
por debajo de la
línea de
producción.
Para cruzar por
esta vía es
necesario que el
operario se
agache. No se
sabe si fue al
agacharse o al
reincorporarse
después de
haber cruzado
cuando se
golpeó la
cabeza con una
parte saliente de
la estructura de
la maquina. El
riesgo de
choques con
elementos
estaba
identificado en la
evaluación de
riesgos y para
su control se
habían adoptado
medidas
informativas
(señalización e
instrucciones).
- Existencia de un
recorrido, para el
paso de un lado a
otro de la línea de
producción, de
menor longitud que
el de la vía de
circulación
habilitada, a través
de una zona de
fácil acceso bajo
parte de la propia
línea.
- Incumplimiento de
prohibición de
paso señalizado
en ambos lados de
la maquina.
- Falta de adopción
de medidas
técnicas para el
control del riesgo
de choques con
objetos detectado
en la evaluación
Art. 40
Art. 56
Art. 59
Art. 69
Art. 116
Art. 118
Imposibilitar o
dificultar el paso
bajo la línea de
producción
mediante
barreras,
materiales, de
forma que no se
pueda pasar o
que sea más
rápido y cómodo
rodear la
maquina que
cruzar por
debajo.
Sanción al
empleador
o
empleadora
con multas
de hasta
veinticinco
unidades
tributarias
(25 U.T.)
por cada
trabajador
expuesto.

10. Conclusiones.
En cualquier lugar de trabajo sea cual sea la ocupación, los trabajadores y
trabajadoras pueden estar propensos a múltiples riesgos en sus áreas de trabajo.
La salud y la seguridad laboral consisten en una cantidad de riesgos del lugar de
trabajo e imparten la prevención de los accidentes originados por múltiples
circunstancias.
Existen riesgos de distintas naturalezas como pueden ser químicas,
biológicas, físicas, mecánicas y eléctricas, y es importante tener en cuenta que al
estar expuestos a estos riesgos debemos tener prevención en todo momento y
mejorar cada vez más las condiciones de seguridad en el trabajo, puesto que la
mayoría de los accidentes que se ocasionan pudieron haberse evitado si se
cumplieran las normativas al pie de la letra.
Es deber y obligación tanto de los trabajadores como de los empleadores
aportar para que dichas condiciones sean las mas optimas para el cumplimiento
de las labores de una forma segura que no tenga repercusiones en un futuro.