ES MUY INTERESANTE LA EXTRACCION DE LOS MATERIALES

2.  Los metales han sido usados a lo largo de gran parte de la
historia humana en la fabricación de herramientas, armas,
maquinarias y joyas, entre otros usos. La actividad minera
responsable de la obtención de muchos de estos metales ha
traído como consecuencia una modificación en la distribución y
un incremento en la movilización de los metales en el ambiente.
Numerosas aplicaciones tecnológicas más recientes en la
industria, medicina, microelectrónica, nanotecnología, por
ejemplo, han incrementado nuestra exposición a nuevas formas
químicas de los metales. A pesar de que los metales no pueden
ser creados ni destruidos, las formas en que se presentan en el
ambiente pueden ser modificadas, alterando su biodisponibilidad
y toxicidad. En el medio acuoso, la biodisponibilidad está
regulada por la capacidad complejante del medio,
fundamentalmente debida a ligandos orgánicos, ya sea
antrópicos o naturales.

3. LOS METALES, OBTENCIÓN Y EXTRACCIÓN
 La metalurgia tiene por objeto la extracción de los minerales por
una serie de medios y procedimientos, para lograr su
transformación en productos útiles para la aplicación industrial.
Antiguamente se podía considerar la metalurgia como un arte,
del cual se transmitían de generación en generación los
conocimientos empíricos y procedimientos considerados secretos
para la obtención del cobre, del hierro y en especial del acero,
atribuyéndose a fórmulas secretas la obtención de un buen
producto. La capacidad personal del operario era un factor
decisivo. No hace mucho que la metalurgia se basa en amplios
conceptos científicos cada vez más desarrollados y eficaces. Se
ha demostrado que los procedimientos de extracción pueden ser
muy variados, pero lógicamente el dato importante que ha de
acompañar a la calidad es el costo de extracción, siendo
entonces solamente los métodos que aseguran un mayor
beneficio dentro del menor costo, los que la industria aplica como
más convenientes.

4.  Muy raramente se encuentran metales en estado de pureza
como para ser empleados industrialmente, pero con
frecuencia se los halla en la mina combinados con otros
cuerpo de composición muy variada y de éstos, los más
comunes son: los óxidos, sulfuros, carbonatos, silicatos,
sulfatos y los fosfatos.
 Para obtener los metales debe efectuarse una serie de
operaciones que consisten en extraer cuerpos extraños
perjudiciales, llamados ganga, y graduar los que pueden
contribuir a determinada propiedad particular. Para ello se
los somete a la trituración, lavado, calcinación, fusión y
afinación.

6.  Trituración
 Consiste en fragmentar el metal en trozos de diversos
tamaños, por medio de machacadoras mecánicas a
mandíbula, molinos, etc.
 Lavado
 Tiene por objeto la separación de los minerales por medio del
agua en movimiento, con lo cual y de acuerdo con sus
densidades, se depositan en el fondo o son arrastrados por las
aguas. Este proceso es ayudado con mesas y cajas con
cernidores de gran tamaño.


7.  Molienda
 El material extraído es nuevamente triturado y luego molido,
obteniéndose así unos trocitos no mayores a 25 mm. A partir de
allí, pasa a la denominada molienda húmeda, donde llega al
tamaño menor de 1 mm siendo luego llevado a un separador
magnético donde se adhiere la magnetita, rica en hierro y se
elimina el resto.
 Calcinación
 Se emplea para eliminar a baja temperatura los productos
volátiles que no pueden ser separados con la trituración ni el
lavado, para aumentar la porosidad y desecarlos. Este proceso
es útil cuando los minerales deben ser transportados a los
hornos a grande distancias, pues disminuye los gastos de
transporte. Con el empleo de los grandes hornos, esta operación
no es necesaria, ya que se verifica en su parte superior

8.  Fusión
 Consiste en llevar el mineral a la temperatura de fusión, para que
licuado permita extraer los cuerpos que aún no se hubiera podido
separar; éstos por su menor densidad sobrenadan el metal fundido y
por medios adecuados se los extrae.
 Afinación
 Después de la fusión, hay ciertos metales como el cobre y el plomo, de
los cuales aún no ha sido posible extraer toda la ganga. Se procede a
fundirlos repetidas veces o a comprimirlos, proceso que denominado de
afinación. Para la separación de la ganga del metal también se ha
empleado el método de flotación, que consiste en introducir el mineral
en recipientes de agua con un reactivo químico espumante. El mineral
flota en la espuma y la ganga terrosa se moja y se sumerge,
extrayéndose entonces de la parte superficial las partículas metalíferas.
Este procedimiento es interesante por cuanto permite extraer metales
de las menas en las que éste es escaso.


9.  Los metales son extraídos de entre las rocas mediante distintas
técnicas, difícilmente encontrados en Estado Puro, el que es
conocido también como Metal Elemental, por lo que su aplicación
en la industria está basado en la utilización de combinaciones
que son conocidas como Aleaciones Metálicas, que permiten su
aplicación en distintas formas y diseños.
 Una de las principales aplicaciones del metal está ligada a su
Conductividad Eléctrica, por lo que todos los artículos de
Electrónica e Informática cuentan en su conformación con
distintos tipos de metales en su Circuito Eléctrico, formando parte
de los distintos Cables de Alimentación o inclusive para la
transmisión de datos.

10.  En la vida cotidiana y en forma histórica se utiliza a los metales
como Utensilios, lo que permite un mejor manejo de los
alimentos a la hora de preparar las distintas recetas, como
también en Cortar y Trozar los mismos, además de emplearse
los metales, por su gran Conductividad Térmica, como distintos
elementos de cocina que permiten calentar, hornear y preparar
distintos alimentos.
 Es un material que cuenta con la capacidad de ser muy Maleable
y Dúctil, teniendo por un lado la facilidad para poder adoptar
cualquier forma (desde lingotes hasta hilos o laminillas) como
también la posibilidad de brindar una altísima resistencia,
sumado a que su Estructura Cristalográfica le permite recuperar
su posición original sin ofrecer demasiadas modificaciones en el
punto que ha sido sometida a distintos Procesos Físicoquímico.


11. IMPACTO AMBIENTAL POTENCIAL DE LA
EXTRACCIÓN Y PROCESAMIENTO DE
MINERALES
 Los emprendimientos de extracción y procesamiento de minerales
comprenden una serie de acciones que producen significativos
impactos ambientales, que perduran en el tiempo, más allá de la
duración de las operaciones de extracción de minerales.
 Los proyectos de este sector se relacionan con la extracción, transporte
y procesamiento de minerales y materiales de construcción. Estas
actividades incluyen:
 operaciones en la superficie y subterráneas, para la producción de
minerales metálicos, no metálicos e industriales, materiales de
construcción y fertilizantes;
 extracción in situ de los minerales fundibles o solubles (notablemente,
azufre y más recientemente, cobre), dragado y extracción hidráulica,
junto a los ríos y aguas costaneras, lixiviación de las pilas de desechos
en las minas (principalmente oro y cobre).

12.  Para transportar los materiales dentro del área de la mina y a la planta
de procesamiento, se requieren flotas de equipos de extracción y
transporte (camiones, cuchillas, palas, dragas, ruedas de cangilones y
rapadoras), bandas, poliductos o rieles. Las instalaciones de
procesamiento en el sitio incluyen las plantas de preparación y lavado
de carbón. y materiales de construcción, plantas de preparación,
concentradores, lixiviación en el sitio de la mina y, dependiendo de los
aspectos económicos, fundiciones y refinerías en o fuera del sitio. Una
operación grande de extracción o fabricación es un complejo industrial
importante, con miles de trabajadores; requiere infraestructura de
servicios públicos, un campo de aviación, carreteras, un ferrocarril, un
puerto (si es pertinente), y todas las instalaciones comunitarias
correspondientes.