1. Planificación
Principios Básicos
Tipos de distribución
Ing. Mg. Juan Enrique Ramos

2.  La distribución en planta se entiende como
la ordenación física de los elementos
industriales. Esta ordenación, ya practicada
o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras actividades o
servicios, así como el equipo de trabajo y el
personal de taller.
 El objetivo primordial que persigue la
distribución en planta es hallar una
ordenación óptima de las áreas de trabajo
y del equipo.

3.  1. Planear el todo y después los detalles
Se comienza determinando las necesidades
generales de cada una de las áreas en relación con
las demás y se hace un distribución general de
conjunto.
 2. Plantear primero la disposición lineal y luego la
disposición práctica.
En primer lugar se realiza una distribución teórica
ideal sin tener en cuenta ningún condicionante.
Después se realizan ajustes de adaptación.
 3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las
necesidades de la producción.
El diseño del producto y las especificaciones de
fabricación determinan el tipo de proceso a
emplear.
 4. Planear la distribución basándose en el proceso y
la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos
conocer con detalle el proceso y la maquinaria a
emplear, así como sus condicionantes.

4.  5. Proyectar el edificio a partir de la
distribución.
La distribución se realiza sin tener en
cuenta el factor edificio. Una vez
conseguida una distribución óptima le
encajaremos el edificio necesario.
 6. Planear con la ayuda de una clara
visualización.
Los planos, gráficos, esquemas, etc, son
fundamentales para poder realizar una
buena distribución.
 7. Planear con la ayuda de otros.
La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y
también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc).
 8. Comprobación de la distribución.
Todos los implicados deber revisar la distribución y aceptarla. Después pueden
seguirse definiendo otros detalles.

5. Una buena distribución en planta debe cumplir
con seis principios :
 Principio de la Integración de conjunto.
 Principio de la mínima distancia recorrida a igual
de condiciones.
 Principio de la circulación o flujo de materiales.
 Principio de espacio cúbico.
 Principio de la satisfacción y de la seguridad.
 Principio de la flexibilidad.

6.  El tipo de distribución del trabajo es el que determina
los formatos para la distribución. Corresponde a tres
tipos básicos:
◦ Distribución por producto.
◦ Distribución por proceso.
◦ Distribución de posición fija
 Tipo híbrido:
◦ Distribución de tecnología de grupos o celular.
 Además consideraremos al:
◦ JIT como tipo de distribución

7.  Distribución por producto
Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo
de acuerdo con los pasos progresivos necesarios para la
fabricación de un producto. Ej: Elaboración de productos
alimenticios.
Distribución por proceso
Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería un área
para tornos, máquinas de estampado. De acuerdo con la
secuencia de operaciones establecida, una parte pasa de una área
a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada
operación. Ej: Elaboración de muebles.
Distribución por posición fija
El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un
lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde
está el producto. Ej: construcción de un puente.

8.  Distribución de tecnología de grupos o celular
Agrupa máquinas diferentes en centros de trabajo (o
celdas), para trabajar sobre productos que tienen
formas y necesidades de procesamiento similares.
La T.G, se parece a la distribución por proceso, ya que
se diseñan las celdas para realizar un conjunto de
procesos específicos. También es semejante a la
distribución por producto, pues las celdas se dedican a
una gama limitada de productos.
Ejemplo: manufactura de circuitos impresos para
computador.

9.  Distribución justo a tiempo
Puede ser de dos tipos:
◦ Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
◦ O una distribución por proceso o taller de trabajo.
 En la distribución en línea se disponen en secuencia
el equipo y las estaciones de trabajo.
 En la distribución por proceso, el objetivo es
simplificar el manejo de materiales y crear rutas
normales que enlacen el sistema con movimiento
frecuente de materiales.