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Temario:
3 Estudio técnico.
      3.1 Localización del negocio.
      3.2 Costo de la Materia prima.
      3.3 Determinación del tamaño de la planta
      3.4 Estudio de ingeniería.
             3.4.1 Identificación técnica del producto.
             3.4.2 Proceso de producción.
             3.4.3 Distribución de la planta
             3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
             3.4.5 Determinación de proveedores.

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3.1 Localización del negocio.
          Macro localización, también llamada macro zona, es el estadio de
localización que tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa
para el proyecto. Determinando sus características físicas e indicadores
socioeconómicos mas relevantes.

          Es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento de proyecto, el
estudio se constituye en un proceso detallado como. Mano de obra
materiales                           primas,                         energía
eléctrica, combustibles, agua, mercado, transporte, facilidades de
distribución,     comunicaciones,     condiciones   de    vida    leyes    y
reglamentos, clima, acciones para evitar la contaminación del medio
ambiente, apoyo, actitud de la comunidad, zona francas.
Condiciones, sociales y culturales.

        Micro localización, conjuga los aspectos relativos a los
asentamientos humanos, identificación de actividades productivas, y
determinación de centros de desarrollo. Selección y delimitación precisa de
las áreas, también denominada sitio, en que se localizara y operara el
proyecto dentro de la macro zona.

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3.2 Costo de la Materia prima.

La materia prima y su efecto en los costos de producción.

Concepto y definición de materia prima.

• Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la
  elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que
  se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado
  tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un
  proceso de transformación permitieron la confección del producto final.
• La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales
  que son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan
  mercancías, son las encargadas de comercializar los productos que las
  empresas industriales fabrican.
• La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles, para
  poder determinar tanto el costo final de producto como su composición.


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3.2 Costo de la Materia prima.

• En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de
   materias primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de
   productos terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como
   por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de
   adquisición, etc.
La materia prima y su efecto en la administración de los costos de
producción.
• El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas
   materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto esta
   incluido el costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o
   procesos aplicados.
• La materia prima es quizás uno de los elementos mas importantes a tener
   en cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del
   producto final, esta compuesto en buena parte por el valor de las materias
   primas incorporadas. Igualmente, la calidad del producto depende en gran
   parte de la calidad misma de las materias primas.


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3.2 Costo de la Materia prima.

• Si bien es cierto que el costo y la calidad de un producto final, depende en
  buena parte de las materias primas, existen otros aspectos que son
  importantes también, como lo es el proceso de transformación, que si no
  es el más adecuado, puede significar la ruina del producto final, así la
  materias primas sean la de mejor calidad, o que el producto resulte mas
  costoso.
• Las materias primas hacen parte del aspecto más importante en una
  empresa y es el relacionado con los costos.
• En un mercado tan competitivo como el actual, ya no se puede aspirar a
  ganar mas, elevando los precios de venta de los productos, hacer eso saca
  del mercado a cualquier empresa. Así que el camino a seguir es ser más
  eficientes en el manejo de los costos. Un mayor margen de utilidad solo se
  puede conseguir de dos formas:

1.   Aumentar el precio de venta.
2.   Disminuir los costos y gastos.

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3.2 Costo de la Materia prima.

• Sabemos que la solución para hacer más rentable una empresa no es
  aumentar el precio de venta, sino administrar eficientemente los
  costos, que en últimas son los que mas determinan el valor final del
  producto.
Importancia de los procesos de transformación de la materia prima.
• Si se quiere ser más eficiente en la administración de los costos de la
  empresa, necesariamente la materia prima es una variable que no puede
  faltar. Pero, ¿hasta que punto se puede jugar con la materia prima en
  busca de hacer un producto menos costoso?
• Para que un producto sea competitivo, no solo debe tener un precio
  competitivo, sino que también debe ser de buena calidad, y es aquí en
  donde la calidad no deja mucho margen de maniobrabilidad a la materia
  prima. Disminuir costos con base a las materias primas, puede ser riesgoso
  en la medida en que, por lo general, para conseguir materia prima de
  menor costo, significa que ésta será de menor calidad. La única forma de
  disminuir costos recurriendo a la materia prima sin afectar la calidad del
  producto final, es mejorando la política con los proveedores, y es un
  aspecto que tampoco deja mucha margen de maniobrabilidad.
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3.2 Costo de la Materia prima.

• Así la cosas, la mejor forma de disminuir costos sin afectar la calidad de la
  materia prima, es le mejoramiento de los procesos. Hacer mas eficientes
  los procesos de transformación de la materia prima y los demás
  relacionados con la elaboración del producto final, permite que en primer
  lugar que se aproveche mejor la materia prima, que haya menos
  desperdicio y que no se afecte la calidad de la materia prima, que se
  requiera de menor tiempo de transformación, menor consumo de Mano
  de obra, energía, etc.


• La calidad y la eficiencia de los procesos de transformación de la materia
  prima son los que garantizan un producto final de buena calidad, y unos
  costos razonables. En la elaboración de un producto, son muchos los
  procesos que se pueden mejorar, o inclusive eliminar, por lo que éstos
  deben ser cuidadosamente analizados para lograr un resultado final
  óptimo.


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3.3 Determinación del tamaño de la planta

 • La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado
   por la capacidad instalada de producción de bienes y/o servicios de la
   misma, dicha capacidad de producción es expresada en términos de
   productos elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema adoptado
   para trabajar.


 • El presente trabajo cobra interés para su análisis, debido a que explorando
   la literatura existente, encontramos orientaciones para el análisis
   limitadas, en las que ante auditorias técnicas y económicas a los
   responsables de hacer estos análisis y compras de procesos, los criterios
   tradicionales no les daban las respuestas clave para disminuir el riesgo de
   no acertar en la decisión, en este caso como primicia de análisis, son
   consideradas todas las opciones de paquetes tecnológicos existentes en el
   mercado nacional e internacional para hacer la selección del mejor
   proceso.


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3.3 Determinación del tamaño de la planta

 • El conocimiento y la determinación del tamaño de una planta industrial
   tiene como objetivo fundamental determinar cual alternativa producirá
   los mejores resultados económicos para el proyecto caso de estudio En la
   formulación y evaluación de proyectos industriales, el dimensionamiento
   de una planta industrial corresponde a su capacidad de
   producción, durante un período determinado de funcionamiento, este se
   refiere generalmente a la capacidad máxima de la instalación con un nivel
   de eficiencia satisfactorio, esta información debe ser completada con los
   datos de números de días de trabajo por año y el número de horas de
   trabajo por día.


 • La referencia es la capacidad máxima de producción de bienes y/o
   servicios en un turno de trabajo del sistema, comúnmente la referencia es
   un turno de trabajo de 8 horas.



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3.3 Determinación del tamaño de la planta

 Los factores condicionantes básicos para la implementación del tamaño de la
 capacidad de producción de una planta dedicada a producir bienes y/o
 servicios son los siguientes:

 •   Mercado de consumo existente
 •   Distribución geográfica de los consumidores
 •   Disponibilidad de materias primas
 •   Restricciones de tecnología
 •   Disponibilidad de recursos financieros
 •   Disponibilidad de recursos legales
 •   Disponibilidad de mano de obra
 •   Política económica
 •   Normatividad ambiental
 •   Otras


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3.3 Determinación del tamaño de la planta

 El elemento más importante para tener un juicio claro en la determinación
 del tamaño de una planta susceptible de ser instalada en una región
 predeterminada es generalmente el nivel de demanda potencial que habrá de
 satisfacerse, esta proporciona el tamaño máximo a instalar y que el mercado
 es capaz de absorber producto, en unidad de tiempo por unidad de área.
 El análisis de la demanda en un proyecto industrial como instrumento de
 apoyo para determinar el tamaño, presenta fundamentalmente tres
 situaciones específicas básicas para poder instalarse con una capacidad de
 producción específica, estas situaciones son las siguientes.

 •  Que la demanda potencial sea claramente mayor que la capacidad
   mínima que pudiera instalarse.
 • Que la demanda sea del mismo orden que la capacidad mínima de
   producción con posibilidades de instalar.
 • Que la demanda sea muy superior a la capacidad máxima que se pueda
   instalar.

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3.3 Determinación del tamaño de la planta

 Metodología de cálculo de tamaño

 Mínimo económico

 • El tamaño mínimo es aquel en el que se obtiene un rendimiento
   económico, cuyo porcentaje por lo menos debe ser igual a la tasa de
   interés que ofrece la inversión de plazo fijo en la banca, comúnmente por
   el riesgo existente en las inversiones se buscara que proporcione una tasa
   de interés equivalente a la TREMA (tasa de recuperación mínima atractiva-
   la fija el inversionista de acuerdo a su interés y al giro del negocio).




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3.3 Determinación del tamaño de la planta

 Un concepto clave en el cálculo es el precio de mercado de(l) producto(s) que
 se tenga planeado producir.
 Estos están constituidos por los costos fijos , los variables y las utilidades o
 remuneraciones que se tengan al capital invertido, el mismo es expresado
 como:

                                • P = CF + CV +U


 Dónde:

 •   P = Precio de producto
 •   CF = Costo fijo
 •   CV = Costo variable
 •   U = Utilidad que el inversionista desea por la venta de producto

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3.3 Determinación del tamaño de la planta

 Para hacer el cálculo del tamaño bajo este criterio de análisis se requiere
 contar con los parámetros indicados a continuación:

 •   1. Capacidad total de producción por proceso (en unidades de producción)
 •   2. Inversión total para cada tecnología analizada
 •   3. Nivel de costos fijos
 •   4. Nivel de costos variables
 •   5. Diferentes procesos (tecnologías) existentes en el mercado (N)
 •   6. Establecimiento del (% ) de capacidad aprovechada
 •   7. Nivel de utilidad bruta a diferente nivel de operación del proceso
 •   8. Cantidad total de dinero que se tiene de acuerdo a (6)
 •   9. Determinación del precio mínimo de venta de producto



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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.1 Identificación técnica del producto.
Software
• Se conoce como software al equipamiento lógico o soporte lógico de
   un sistema informático, que comprende el conjunto de los componentes
   lógicos necesarios que hacen posible la realización de tareas
   específicas, en contraposición a los componentes físicos que son llamados
   hardware.

• Los componentes lógicos incluyen, entre muchos otros, las aplicaciones
  informáticas; tales como el procesador de texto, que permite al usuario
  realizar todas las tareas concernientes a la edición de textos; el
  llamado software de sistema, tal como el sistema operativo, que
  básicamente permite al resto de los programas funcionar
  adecuadamente, facilitando también la interacción entre los componentes
  físicos y el resto de las aplicaciones, y proporcionando una interfaz con el
  usuario.
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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.2 Proceso de producción.
Proceso de creación de software
• El proceso de creación de software puede llegar a ser muy
   complejo, dependiendo de su porte, características y criticidad del mismo.
   Por ejemplo la creación de un sistema operativo es una tarea que requiere
   proyecto, gestión, numerosos recursos y todo un equipo disciplinado de
   trabajo. En el otro extremo, si se trata de un sencillo programa (por
   ejemplo, la resolución de una ecuación de segundo orden), éste puede ser
   realizado por un solo programador (incluso aficionado) fácilmente. Es así
   que normalmente se dividen en tres categorías según su tamaño (líneas
   de código) o costo: de «pequeño», «mediano» y «gran porte». Existen
   varias metodologías para estimarlo, una de las más populares es el
   sistema COCOMO que provee métodos y un software (programa) que
   calcula y provee una aproximación de todos los costos de producción en
   un      «proyecto     software»     (relación    horas/hombre,       costo
   monetario, cantidad de líneas fuente de acuerdo a lenguaje usado, etc.).


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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.2 Proceso de producción.


El proceso de desarrollo puede involucrar numerosas y variadas tareas desde
lo administrativo, pasando por lo técnico y hasta la gestión y el
gerenciamiento. Pero, casi rigurosamente, siempre se cumplen ciertas etapas
mínimas; las que se pueden resumir como sigue:


•   Captura, elicitación, especificación y análisis de requisitos(ERS)
•   Diseño
•   Codificación
•   Pruebas (unitarias y de integración)
•   Instalación y paso a producción
•   Mantenimiento

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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.3 Distribución de la planta
La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se
derivan de una mala distribución física de la planta. Los siguientes son
algunos criterios, ventajas y sistemas prácticos para que usted organice su
empresa.
Ventajas de tener una buena distribución
* Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
 *Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc.
 *Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 *Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 *Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
 *Disminución del tiempo de fabricación.
 *Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 *Incremento de la productividad y disminución de los costos.

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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.3 Distribución de la planta
Criterios Para La Distribución De La Planta

1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor
especifica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.


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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.3 Distribución de la planta

Métodos De Distribución De Una Planta

Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los
clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.
Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a
                                   otro.
Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o
deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En
otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son
la comodidad o los accesos para la atención al cliente.


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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.3 Distribución de la planta
Tipos De Distribución.
1. Distribución por posición fija o por producto estático: En este caso lo más
obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea
por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo
de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.

Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se
transporte a ese lugar ó que si se trata de ensamblar el producto las partes
viajen desde la fábrica hasta el punto final, con lo cual usted deberá tomar en
cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede
contratar una bodega cercana donde hacer los últimos procesos antes de
llevarlos                            al                             ensamblaje.




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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.3 Distribución de la planta
2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de
acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su producción
por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su
materia       prima      para      dejar     el      producto       terminado.
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule
y cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy
claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. Así mismo
deberán    haber      estaciones    de    trabajo     para     cada     uno.
3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en
cadena o serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son
ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del
inmediatamente                                                         anterior.



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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
Determinación de requerimientos de cómputo
Dentro de las características relevantes a considerar están las siguientes:
• Tamaño de la memoria interna
• Velocidad del ciclo de procesamiento
• Números de canales para entrada, salida y comunicación
• Características de los componentes de comunicación
• Tipos y números de unidades de almacenamiento auxiliar que se le pueda
   agregar
• Apoyo del sistema y software de utilerías que se proporciona o esté
   disponible
• Usualmente, las necesidades de software vienen determinadas por las
   necesidades del propio sistema, tales como tamaño de memoria
   interna, puertos de comunicación, capacidad de disco y el uso de
   dispositivos de almacenamiento externo.

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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.

Medición y evaluación de computadoras:

• Pruebas de equipo: Es la aplicación de programas para emular el trabajo
  real de procesamiento de un sistema de cómputo. Estos programas de
  prueba permiten someter a una mezcla de trabajo la carga proyectada de
  los usuarios también demuestran las técnicas de almacenamiento de
  datos y también permiten probar funciones especificas realizadas por el
  sistema. Estas pruebas se pueden hacer tanto en equipos en línea o por
  medio de telecomunicaciones.

• Diseño de programas sintéticos: Es un programa escrito para practicar con
  los recursos de cómputo de una forma tal que permita al analista imitar la
  carga de trabajo esperada y determinar los resultados.


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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
• Factores financieros: La adquisición y pago de un sistema se maneja
   usualmente por medio de uno de los 3 métodos (renta, alquiler, compra).

• Renta: La renta de equipos de cómputo es adecuada para usar a corto
  plazo generalmente de uno a doce meses; tanto el usuario como el
  proveedor tiene la opción de cancelar la renta mediante un aviso
  anticipado.

• Alquiler: Un alquiler es un compromiso de uso de un sistema por un
  tiempo específico, generalmente de 3 a 7 años. Se determinan con
  anticipación los pagos y no cambian durante todo el periodo del alquiler.

• Compra: Este método es el más usual y es el que se ha incrementado al
  aumentar los costos del alquiler y disminuir el precio de los equipos de
  cómputo.

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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.

• Fuente del mantenimiento: Una vez que el sistema se ha entregado e
  instalado existe un periodo de garantía durante el cual el proveedor es
  responsable de su mantenimiento. Usualmente es de 90 días, aunque está
  sujeto a los términos del contrato. Después de ese tiempo el comprador
  tiene la opción de obtener el mantenimiento de varias fuentes. La más
  común es la empresa con la cual se adquirió.

• Términos: Este se refiere a los lineamientos bajo los cuales operara el
  contrato en el cual se especifica algunos aspectos como mano de
  obra, refacciones, etc.

• Servicio y tiempo de respuesta: El servicio de mantenimiento resulta
  útil, solo si esta disponible cuando sea necesario.


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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.5 Determinación de proveedores.

Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el
funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar
especial atención a los siguientes elementos sobre los proveedores:

• Localización geográfica.
• Nivel de especialización.
• Características del servicio o producto que nos ofrece:
  calidad, cantidad, precios....
• Productos o servicios adicionales.
• Presentación.
• Las garantías ofrecidas.
• Bonificaciones y descuentos.


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3.4 Estudio de ingeniería.

3.4.5 Determinación de proveedores.

•   Servicio de información y asesoramiento.
•   Servicio de postventa.
•   Los plazos de entrega .
•   Condiciones y facilidades de pago.

Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar de
gran utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores
alternativos ante posibles problemas con nuestros proveedores.
Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los
proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza
para la empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez.



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  • 2. Temario: 3 Estudio técnico. 3.1 Localización del negocio. 3.2 Costo de la Materia prima. 3.3 Determinación del tamaño de la planta 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.1 Identificación técnica del producto. 3.4.2 Proceso de producción. 3.4.3 Distribución de la planta 3.4.4 Selección de maquinaria y equipo. 3.4.5 Determinación de proveedores. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 3. 3.1 Localización del negocio. Macro localización, también llamada macro zona, es el estadio de localización que tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa para el proyecto. Determinando sus características físicas e indicadores socioeconómicos mas relevantes. Es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento de proyecto, el estudio se constituye en un proceso detallado como. Mano de obra materiales primas, energía eléctrica, combustibles, agua, mercado, transporte, facilidades de distribución, comunicaciones, condiciones de vida leyes y reglamentos, clima, acciones para evitar la contaminación del medio ambiente, apoyo, actitud de la comunidad, zona francas. Condiciones, sociales y culturales. Micro localización, conjuga los aspectos relativos a los asentamientos humanos, identificación de actividades productivas, y determinación de centros de desarrollo. Selección y delimitación precisa de las áreas, también denominada sitio, en que se localizara y operara el proyecto dentro de la macro zona. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 4. 3.2 Costo de la Materia prima. La materia prima y su efecto en los costos de producción. Concepto y definición de materia prima. • Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto final. • La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancías, son las encargadas de comercializar los productos que las empresas industriales fabrican. • La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles, para poder determinar tanto el costo final de producto como su composición. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 5. 3.2 Costo de la Materia prima. • En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc. La materia prima y su efecto en la administración de los costos de producción. • El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto esta incluido el costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o procesos aplicados. • La materia prima es quizás uno de los elementos mas importantes a tener en cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del producto final, esta compuesto en buena parte por el valor de las materias primas incorporadas. Igualmente, la calidad del producto depende en gran parte de la calidad misma de las materias primas. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 6. 3.2 Costo de la Materia prima. • Si bien es cierto que el costo y la calidad de un producto final, depende en buena parte de las materias primas, existen otros aspectos que son importantes también, como lo es el proceso de transformación, que si no es el más adecuado, puede significar la ruina del producto final, así la materias primas sean la de mejor calidad, o que el producto resulte mas costoso. • Las materias primas hacen parte del aspecto más importante en una empresa y es el relacionado con los costos. • En un mercado tan competitivo como el actual, ya no se puede aspirar a ganar mas, elevando los precios de venta de los productos, hacer eso saca del mercado a cualquier empresa. Así que el camino a seguir es ser más eficientes en el manejo de los costos. Un mayor margen de utilidad solo se puede conseguir de dos formas: 1. Aumentar el precio de venta. 2. Disminuir los costos y gastos. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 7. 3.2 Costo de la Materia prima. • Sabemos que la solución para hacer más rentable una empresa no es aumentar el precio de venta, sino administrar eficientemente los costos, que en últimas son los que mas determinan el valor final del producto. Importancia de los procesos de transformación de la materia prima. • Si se quiere ser más eficiente en la administración de los costos de la empresa, necesariamente la materia prima es una variable que no puede faltar. Pero, ¿hasta que punto se puede jugar con la materia prima en busca de hacer un producto menos costoso? • Para que un producto sea competitivo, no solo debe tener un precio competitivo, sino que también debe ser de buena calidad, y es aquí en donde la calidad no deja mucho margen de maniobrabilidad a la materia prima. Disminuir costos con base a las materias primas, puede ser riesgoso en la medida en que, por lo general, para conseguir materia prima de menor costo, significa que ésta será de menor calidad. La única forma de disminuir costos recurriendo a la materia prima sin afectar la calidad del producto final, es mejorando la política con los proveedores, y es un aspecto que tampoco deja mucha margen de maniobrabilidad. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 8. 3.2 Costo de la Materia prima. • Así la cosas, la mejor forma de disminuir costos sin afectar la calidad de la materia prima, es le mejoramiento de los procesos. Hacer mas eficientes los procesos de transformación de la materia prima y los demás relacionados con la elaboración del producto final, permite que en primer lugar que se aproveche mejor la materia prima, que haya menos desperdicio y que no se afecte la calidad de la materia prima, que se requiera de menor tiempo de transformación, menor consumo de Mano de obra, energía, etc. • La calidad y la eficiencia de los procesos de transformación de la materia prima son los que garantizan un producto final de buena calidad, y unos costos razonables. En la elaboración de un producto, son muchos los procesos que se pueden mejorar, o inclusive eliminar, por lo que éstos deben ser cuidadosamente analizados para lograr un resultado final óptimo. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 9. 3.3 Determinación del tamaño de la planta • La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado por la capacidad instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma, dicha capacidad de producción es expresada en términos de productos elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema adoptado para trabajar. • El presente trabajo cobra interés para su análisis, debido a que explorando la literatura existente, encontramos orientaciones para el análisis limitadas, en las que ante auditorias técnicas y económicas a los responsables de hacer estos análisis y compras de procesos, los criterios tradicionales no les daban las respuestas clave para disminuir el riesgo de no acertar en la decisión, en este caso como primicia de análisis, son consideradas todas las opciones de paquetes tecnológicos existentes en el mercado nacional e internacional para hacer la selección del mejor proceso. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 10. 3.3 Determinación del tamaño de la planta • El conocimiento y la determinación del tamaño de una planta industrial tiene como objetivo fundamental determinar cual alternativa producirá los mejores resultados económicos para el proyecto caso de estudio En la formulación y evaluación de proyectos industriales, el dimensionamiento de una planta industrial corresponde a su capacidad de producción, durante un período determinado de funcionamiento, este se refiere generalmente a la capacidad máxima de la instalación con un nivel de eficiencia satisfactorio, esta información debe ser completada con los datos de números de días de trabajo por año y el número de horas de trabajo por día. • La referencia es la capacidad máxima de producción de bienes y/o servicios en un turno de trabajo del sistema, comúnmente la referencia es un turno de trabajo de 8 horas. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 11. 3.3 Determinación del tamaño de la planta Los factores condicionantes básicos para la implementación del tamaño de la capacidad de producción de una planta dedicada a producir bienes y/o servicios son los siguientes: • Mercado de consumo existente • Distribución geográfica de los consumidores • Disponibilidad de materias primas • Restricciones de tecnología • Disponibilidad de recursos financieros • Disponibilidad de recursos legales • Disponibilidad de mano de obra • Política económica • Normatividad ambiental • Otras Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 12. 3.3 Determinación del tamaño de la planta El elemento más importante para tener un juicio claro en la determinación del tamaño de una planta susceptible de ser instalada en una región predeterminada es generalmente el nivel de demanda potencial que habrá de satisfacerse, esta proporciona el tamaño máximo a instalar y que el mercado es capaz de absorber producto, en unidad de tiempo por unidad de área. El análisis de la demanda en un proyecto industrial como instrumento de apoyo para determinar el tamaño, presenta fundamentalmente tres situaciones específicas básicas para poder instalarse con una capacidad de producción específica, estas situaciones son las siguientes. • Que la demanda potencial sea claramente mayor que la capacidad mínima que pudiera instalarse. • Que la demanda sea del mismo orden que la capacidad mínima de producción con posibilidades de instalar. • Que la demanda sea muy superior a la capacidad máxima que se pueda instalar. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 13. 3.3 Determinación del tamaño de la planta Metodología de cálculo de tamaño Mínimo económico • El tamaño mínimo es aquel en el que se obtiene un rendimiento económico, cuyo porcentaje por lo menos debe ser igual a la tasa de interés que ofrece la inversión de plazo fijo en la banca, comúnmente por el riesgo existente en las inversiones se buscara que proporcione una tasa de interés equivalente a la TREMA (tasa de recuperación mínima atractiva- la fija el inversionista de acuerdo a su interés y al giro del negocio). Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 14. 3.3 Determinación del tamaño de la planta Un concepto clave en el cálculo es el precio de mercado de(l) producto(s) que se tenga planeado producir. Estos están constituidos por los costos fijos , los variables y las utilidades o remuneraciones que se tengan al capital invertido, el mismo es expresado como: • P = CF + CV +U Dónde: • P = Precio de producto • CF = Costo fijo • CV = Costo variable • U = Utilidad que el inversionista desea por la venta de producto Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 15. 3.3 Determinación del tamaño de la planta Para hacer el cálculo del tamaño bajo este criterio de análisis se requiere contar con los parámetros indicados a continuación: • 1. Capacidad total de producción por proceso (en unidades de producción) • 2. Inversión total para cada tecnología analizada • 3. Nivel de costos fijos • 4. Nivel de costos variables • 5. Diferentes procesos (tecnologías) existentes en el mercado (N) • 6. Establecimiento del (% ) de capacidad aprovechada • 7. Nivel de utilidad bruta a diferente nivel de operación del proceso • 8. Cantidad total de dinero que se tiene de acuerdo a (6) • 9. Determinación del precio mínimo de venta de producto Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 16. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.1 Identificación técnica del producto. Software • Se conoce como software al equipamiento lógico o soporte lógico de un sistema informático, que comprende el conjunto de los componentes lógicos necesarios que hacen posible la realización de tareas específicas, en contraposición a los componentes físicos que son llamados hardware. • Los componentes lógicos incluyen, entre muchos otros, las aplicaciones informáticas; tales como el procesador de texto, que permite al usuario realizar todas las tareas concernientes a la edición de textos; el llamado software de sistema, tal como el sistema operativo, que básicamente permite al resto de los programas funcionar adecuadamente, facilitando también la interacción entre los componentes físicos y el resto de las aplicaciones, y proporcionando una interfaz con el usuario. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 17. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.2 Proceso de producción. Proceso de creación de software • El proceso de creación de software puede llegar a ser muy complejo, dependiendo de su porte, características y criticidad del mismo. Por ejemplo la creación de un sistema operativo es una tarea que requiere proyecto, gestión, numerosos recursos y todo un equipo disciplinado de trabajo. En el otro extremo, si se trata de un sencillo programa (por ejemplo, la resolución de una ecuación de segundo orden), éste puede ser realizado por un solo programador (incluso aficionado) fácilmente. Es así que normalmente se dividen en tres categorías según su tamaño (líneas de código) o costo: de «pequeño», «mediano» y «gran porte». Existen varias metodologías para estimarlo, una de las más populares es el sistema COCOMO que provee métodos y un software (programa) que calcula y provee una aproximación de todos los costos de producción en un «proyecto software» (relación horas/hombre, costo monetario, cantidad de líneas fuente de acuerdo a lenguaje usado, etc.). Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 18. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.2 Proceso de producción. El proceso de desarrollo puede involucrar numerosas y variadas tareas desde lo administrativo, pasando por lo técnico y hasta la gestión y el gerenciamiento. Pero, casi rigurosamente, siempre se cumplen ciertas etapas mínimas; las que se pueden resumir como sigue: • Captura, elicitación, especificación y análisis de requisitos(ERS) • Diseño • Codificación • Pruebas (unitarias y de integración) • Instalación y paso a producción • Mantenimiento Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 19. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.3 Distribución de la planta La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan de una mala distribución física de la planta. Los siguientes son algunos criterios, ventajas y sistemas prácticos para que usted organice su empresa. Ventajas de tener una buena distribución * Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. *Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc. *Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. *Seguridad del personal y disminución de accidentes. *Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto. *Disminución del tiempo de fabricación. *Mejoramiento de las condiciones de trabajo. *Incremento de la productividad y disminución de los costos. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 20. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.3 Distribución de la planta Criterios Para La Distribución De La Planta 1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. 2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. 3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. 4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. 5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica. 6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. 7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos. 8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 21. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.3 Distribución de la planta Métodos De Distribución De Una Planta Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos. Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a otro. Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son la comodidad o los accesos para la atención al cliente. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 22. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.3 Distribución de la planta Tipos De Distribución. 1. Distribución por posición fija o por producto estático: En este caso lo más obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades. Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se transporte a ese lugar ó que si se trata de ensamblar el producto las partes viajen desde la fábrica hasta el punto final, con lo cual usted deberá tomar en cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede contratar una bodega cercana donde hacer los últimos procesos antes de llevarlos al ensamblaje. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 23. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.3 Distribución de la planta 2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto terminado. Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule y cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. Así mismo deberán haber estaciones de trabajo para cada uno. 3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena o serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 24. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.4 Selección de maquinaria y equipo. Determinación de requerimientos de cómputo Dentro de las características relevantes a considerar están las siguientes: • Tamaño de la memoria interna • Velocidad del ciclo de procesamiento • Números de canales para entrada, salida y comunicación • Características de los componentes de comunicación • Tipos y números de unidades de almacenamiento auxiliar que se le pueda agregar • Apoyo del sistema y software de utilerías que se proporciona o esté disponible • Usualmente, las necesidades de software vienen determinadas por las necesidades del propio sistema, tales como tamaño de memoria interna, puertos de comunicación, capacidad de disco y el uso de dispositivos de almacenamiento externo. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 25. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.4 Selección de maquinaria y equipo. Medición y evaluación de computadoras: • Pruebas de equipo: Es la aplicación de programas para emular el trabajo real de procesamiento de un sistema de cómputo. Estos programas de prueba permiten someter a una mezcla de trabajo la carga proyectada de los usuarios también demuestran las técnicas de almacenamiento de datos y también permiten probar funciones especificas realizadas por el sistema. Estas pruebas se pueden hacer tanto en equipos en línea o por medio de telecomunicaciones. • Diseño de programas sintéticos: Es un programa escrito para practicar con los recursos de cómputo de una forma tal que permita al analista imitar la carga de trabajo esperada y determinar los resultados. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 26. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.4 Selección de maquinaria y equipo. • Factores financieros: La adquisición y pago de un sistema se maneja usualmente por medio de uno de los 3 métodos (renta, alquiler, compra). • Renta: La renta de equipos de cómputo es adecuada para usar a corto plazo generalmente de uno a doce meses; tanto el usuario como el proveedor tiene la opción de cancelar la renta mediante un aviso anticipado. • Alquiler: Un alquiler es un compromiso de uso de un sistema por un tiempo específico, generalmente de 3 a 7 años. Se determinan con anticipación los pagos y no cambian durante todo el periodo del alquiler. • Compra: Este método es el más usual y es el que se ha incrementado al aumentar los costos del alquiler y disminuir el precio de los equipos de cómputo. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 27. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.4 Selección de maquinaria y equipo. • Fuente del mantenimiento: Una vez que el sistema se ha entregado e instalado existe un periodo de garantía durante el cual el proveedor es responsable de su mantenimiento. Usualmente es de 90 días, aunque está sujeto a los términos del contrato. Después de ese tiempo el comprador tiene la opción de obtener el mantenimiento de varias fuentes. La más común es la empresa con la cual se adquirió. • Términos: Este se refiere a los lineamientos bajo los cuales operara el contrato en el cual se especifica algunos aspectos como mano de obra, refacciones, etc. • Servicio y tiempo de respuesta: El servicio de mantenimiento resulta útil, solo si esta disponible cuando sea necesario. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 28. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.5 Determinación de proveedores. Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar especial atención a los siguientes elementos sobre los proveedores: • Localización geográfica. • Nivel de especialización. • Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad, precios.... • Productos o servicios adicionales. • Presentación. • Las garantías ofrecidas. • Bonificaciones y descuentos. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 29. 3.4 Estudio de ingeniería. 3.4.5 Determinación de proveedores. • Servicio de información y asesoramiento. • Servicio de postventa. • Los plazos de entrega . • Condiciones y facilidades de pago. Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar de gran utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores alternativos ante posibles problemas con nuestros proveedores. Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza para la empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez. Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
  • 30. Referencia Bibliográfica Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos