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2. Temario:
3 Estudio técnico.
3.1 Localización del negocio.
3.2 Costo de la Materia prima.
3.3 Determinación del tamaño de la planta
3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.1 Identificación técnica del producto.
3.4.2 Proceso de producción.
3.4.3 Distribución de la planta
3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
3.4.5 Determinación de proveedores.
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3. 3.1 Localización del negocio.
Macro localización, también llamada macro zona, es el estadio de
localización que tiene como propósito encontrar la ubicación más ventajosa
para el proyecto. Determinando sus características físicas e indicadores
socioeconómicos mas relevantes.
Es decir, cubriendo las exigencias o requerimiento de proyecto, el
estudio se constituye en un proceso detallado como. Mano de obra
materiales primas, energía
eléctrica, combustibles, agua, mercado, transporte, facilidades de
distribución, comunicaciones, condiciones de vida leyes y
reglamentos, clima, acciones para evitar la contaminación del medio
ambiente, apoyo, actitud de la comunidad, zona francas.
Condiciones, sociales y culturales.
Micro localización, conjuga los aspectos relativos a los
asentamientos humanos, identificación de actividades productivas, y
determinación de centros de desarrollo. Selección y delimitación precisa de
las áreas, también denominada sitio, en que se localizara y operara el
proyecto dentro de la macro zona.
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4. 3.2 Costo de la Materia prima.
La materia prima y su efecto en los costos de producción.
Concepto y definición de materia prima.
• Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la
elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que
se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado
tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un
proceso de transformación permitieron la confección del producto final.
• La materia prima es utilizada principalmente en las empresas industriales
que son las que fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan
mercancías, son las encargadas de comercializar los productos que las
empresas industriales fabrican.
• La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles, para
poder determinar tanto el costo final de producto como su composición.
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5. 3.2 Costo de la Materia prima.
• En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de
materias primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de
productos terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como
por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de
adquisición, etc.
La materia prima y su efecto en la administración de los costos de
producción.
• El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas
materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto esta
incluido el costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o
procesos aplicados.
• La materia prima es quizás uno de los elementos mas importantes a tener
en cuenta para el manejo del costo final de un producto. El valor del
producto final, esta compuesto en buena parte por el valor de las materias
primas incorporadas. Igualmente, la calidad del producto depende en gran
parte de la calidad misma de las materias primas.
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6. 3.2 Costo de la Materia prima.
• Si bien es cierto que el costo y la calidad de un producto final, depende en
buena parte de las materias primas, existen otros aspectos que son
importantes también, como lo es el proceso de transformación, que si no
es el más adecuado, puede significar la ruina del producto final, así la
materias primas sean la de mejor calidad, o que el producto resulte mas
costoso.
• Las materias primas hacen parte del aspecto más importante en una
empresa y es el relacionado con los costos.
• En un mercado tan competitivo como el actual, ya no se puede aspirar a
ganar mas, elevando los precios de venta de los productos, hacer eso saca
del mercado a cualquier empresa. Así que el camino a seguir es ser más
eficientes en el manejo de los costos. Un mayor margen de utilidad solo se
puede conseguir de dos formas:
1. Aumentar el precio de venta.
2. Disminuir los costos y gastos.
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7. 3.2 Costo de la Materia prima.
• Sabemos que la solución para hacer más rentable una empresa no es
aumentar el precio de venta, sino administrar eficientemente los
costos, que en últimas son los que mas determinan el valor final del
producto.
Importancia de los procesos de transformación de la materia prima.
• Si se quiere ser más eficiente en la administración de los costos de la
empresa, necesariamente la materia prima es una variable que no puede
faltar. Pero, ¿hasta que punto se puede jugar con la materia prima en
busca de hacer un producto menos costoso?
• Para que un producto sea competitivo, no solo debe tener un precio
competitivo, sino que también debe ser de buena calidad, y es aquí en
donde la calidad no deja mucho margen de maniobrabilidad a la materia
prima. Disminuir costos con base a las materias primas, puede ser riesgoso
en la medida en que, por lo general, para conseguir materia prima de
menor costo, significa que ésta será de menor calidad. La única forma de
disminuir costos recurriendo a la materia prima sin afectar la calidad del
producto final, es mejorando la política con los proveedores, y es un
aspecto que tampoco deja mucha margen de maniobrabilidad.
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8. 3.2 Costo de la Materia prima.
• Así la cosas, la mejor forma de disminuir costos sin afectar la calidad de la
materia prima, es le mejoramiento de los procesos. Hacer mas eficientes
los procesos de transformación de la materia prima y los demás
relacionados con la elaboración del producto final, permite que en primer
lugar que se aproveche mejor la materia prima, que haya menos
desperdicio y que no se afecte la calidad de la materia prima, que se
requiera de menor tiempo de transformación, menor consumo de Mano
de obra, energía, etc.
• La calidad y la eficiencia de los procesos de transformación de la materia
prima son los que garantizan un producto final de buena calidad, y unos
costos razonables. En la elaboración de un producto, son muchos los
procesos que se pueden mejorar, o inclusive eliminar, por lo que éstos
deben ser cuidadosamente analizados para lograr un resultado final
óptimo.
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9. 3.3 Determinación del tamaño de la planta
• La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado
por la capacidad instalada de producción de bienes y/o servicios de la
misma, dicha capacidad de producción es expresada en términos de
productos elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema adoptado
para trabajar.
• El presente trabajo cobra interés para su análisis, debido a que explorando
la literatura existente, encontramos orientaciones para el análisis
limitadas, en las que ante auditorias técnicas y económicas a los
responsables de hacer estos análisis y compras de procesos, los criterios
tradicionales no les daban las respuestas clave para disminuir el riesgo de
no acertar en la decisión, en este caso como primicia de análisis, son
consideradas todas las opciones de paquetes tecnológicos existentes en el
mercado nacional e internacional para hacer la selección del mejor
proceso.
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10. 3.3 Determinación del tamaño de la planta
• El conocimiento y la determinación del tamaño de una planta industrial
tiene como objetivo fundamental determinar cual alternativa producirá
los mejores resultados económicos para el proyecto caso de estudio En la
formulación y evaluación de proyectos industriales, el dimensionamiento
de una planta industrial corresponde a su capacidad de
producción, durante un período determinado de funcionamiento, este se
refiere generalmente a la capacidad máxima de la instalación con un nivel
de eficiencia satisfactorio, esta información debe ser completada con los
datos de números de días de trabajo por año y el número de horas de
trabajo por día.
• La referencia es la capacidad máxima de producción de bienes y/o
servicios en un turno de trabajo del sistema, comúnmente la referencia es
un turno de trabajo de 8 horas.
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11. 3.3 Determinación del tamaño de la planta
Los factores condicionantes básicos para la implementación del tamaño de la
capacidad de producción de una planta dedicada a producir bienes y/o
servicios son los siguientes:
• Mercado de consumo existente
• Distribución geográfica de los consumidores
• Disponibilidad de materias primas
• Restricciones de tecnología
• Disponibilidad de recursos financieros
• Disponibilidad de recursos legales
• Disponibilidad de mano de obra
• Política económica
• Normatividad ambiental
• Otras
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12. 3.3 Determinación del tamaño de la planta
El elemento más importante para tener un juicio claro en la determinación
del tamaño de una planta susceptible de ser instalada en una región
predeterminada es generalmente el nivel de demanda potencial que habrá de
satisfacerse, esta proporciona el tamaño máximo a instalar y que el mercado
es capaz de absorber producto, en unidad de tiempo por unidad de área.
El análisis de la demanda en un proyecto industrial como instrumento de
apoyo para determinar el tamaño, presenta fundamentalmente tres
situaciones específicas básicas para poder instalarse con una capacidad de
producción específica, estas situaciones son las siguientes.
• Que la demanda potencial sea claramente mayor que la capacidad
mínima que pudiera instalarse.
• Que la demanda sea del mismo orden que la capacidad mínima de
producción con posibilidades de instalar.
• Que la demanda sea muy superior a la capacidad máxima que se pueda
instalar.
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13. 3.3 Determinación del tamaño de la planta
Metodología de cálculo de tamaño
Mínimo económico
• El tamaño mínimo es aquel en el que se obtiene un rendimiento
económico, cuyo porcentaje por lo menos debe ser igual a la tasa de
interés que ofrece la inversión de plazo fijo en la banca, comúnmente por
el riesgo existente en las inversiones se buscara que proporcione una tasa
de interés equivalente a la TREMA (tasa de recuperación mínima atractiva-
la fija el inversionista de acuerdo a su interés y al giro del negocio).
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14. 3.3 Determinación del tamaño de la planta
Un concepto clave en el cálculo es el precio de mercado de(l) producto(s) que
se tenga planeado producir.
Estos están constituidos por los costos fijos , los variables y las utilidades o
remuneraciones que se tengan al capital invertido, el mismo es expresado
como:
• P = CF + CV +U
Dónde:
• P = Precio de producto
• CF = Costo fijo
• CV = Costo variable
• U = Utilidad que el inversionista desea por la venta de producto
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15. 3.3 Determinación del tamaño de la planta
Para hacer el cálculo del tamaño bajo este criterio de análisis se requiere
contar con los parámetros indicados a continuación:
• 1. Capacidad total de producción por proceso (en unidades de producción)
• 2. Inversión total para cada tecnología analizada
• 3. Nivel de costos fijos
• 4. Nivel de costos variables
• 5. Diferentes procesos (tecnologías) existentes en el mercado (N)
• 6. Establecimiento del (% ) de capacidad aprovechada
• 7. Nivel de utilidad bruta a diferente nivel de operación del proceso
• 8. Cantidad total de dinero que se tiene de acuerdo a (6)
• 9. Determinación del precio mínimo de venta de producto
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16. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.1 Identificación técnica del producto.
Software
• Se conoce como software al equipamiento lógico o soporte lógico de
un sistema informático, que comprende el conjunto de los componentes
lógicos necesarios que hacen posible la realización de tareas
específicas, en contraposición a los componentes físicos que son llamados
hardware.
• Los componentes lógicos incluyen, entre muchos otros, las aplicaciones
informáticas; tales como el procesador de texto, que permite al usuario
realizar todas las tareas concernientes a la edición de textos; el
llamado software de sistema, tal como el sistema operativo, que
básicamente permite al resto de los programas funcionar
adecuadamente, facilitando también la interacción entre los componentes
físicos y el resto de las aplicaciones, y proporcionando una interfaz con el
usuario.
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17. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.2 Proceso de producción.
Proceso de creación de software
• El proceso de creación de software puede llegar a ser muy
complejo, dependiendo de su porte, características y criticidad del mismo.
Por ejemplo la creación de un sistema operativo es una tarea que requiere
proyecto, gestión, numerosos recursos y todo un equipo disciplinado de
trabajo. En el otro extremo, si se trata de un sencillo programa (por
ejemplo, la resolución de una ecuación de segundo orden), éste puede ser
realizado por un solo programador (incluso aficionado) fácilmente. Es así
que normalmente se dividen en tres categorías según su tamaño (líneas
de código) o costo: de «pequeño», «mediano» y «gran porte». Existen
varias metodologías para estimarlo, una de las más populares es el
sistema COCOMO que provee métodos y un software (programa) que
calcula y provee una aproximación de todos los costos de producción en
un «proyecto software» (relación horas/hombre, costo
monetario, cantidad de líneas fuente de acuerdo a lenguaje usado, etc.).
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18. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.2 Proceso de producción.
El proceso de desarrollo puede involucrar numerosas y variadas tareas desde
lo administrativo, pasando por lo técnico y hasta la gestión y el
gerenciamiento. Pero, casi rigurosamente, siempre se cumplen ciertas etapas
mínimas; las que se pueden resumir como sigue:
• Captura, elicitación, especificación y análisis de requisitos(ERS)
• Diseño
• Codificación
• Pruebas (unitarias y de integración)
• Instalación y paso a producción
• Mantenimiento
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19. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.3 Distribución de la planta
La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se
derivan de una mala distribución física de la planta. Los siguientes son
algunos criterios, ventajas y sistemas prácticos para que usted organice su
empresa.
Ventajas de tener una buena distribución
* Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
*Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc.
*Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
*Seguridad del personal y disminución de accidentes.
*Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
*Disminución del tiempo de fabricación.
*Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
*Incremento de la productividad y disminución de los costos.
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20. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.3 Distribución de la planta
Criterios Para La Distribución De La Planta
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor
especifica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.
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21. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.3 Distribución de la planta
Métodos De Distribución De Una Planta
Realmente existe multitud de métodos, sin embargo por practicidad los
clasificaremos en métodos cuantitativos y métodos cualitativos.
Los Métodos Cuantitativos: Estos consideran la medición de los procesos y las
distancias, es decir que minimizan el costo de transporte de un proceso a
otro.
Los Métodos Cualitativos: En estos se busca darle importancia a los gustos o
deseos subjetivos de que un departamento quede cerca o lejos de otro. En
otras palabras en este tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen son
la comodidad o los accesos para la atención al cliente.
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22. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.3 Distribución de la planta
Tipos De Distribución.
1. Distribución por posición fija o por producto estático: En este caso lo más
obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea
por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo
de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.
Este tipo de trabajos por lo general exigen que la materia prima también se
transporte a ese lugar ó que si se trata de ensamblar el producto las partes
viajen desde la fábrica hasta el punto final, con lo cual usted deberá tomar en
cuenta esos costos y la mejor estrategia para disminuirlos. Por ejemplo puede
contratar una bodega cercana donde hacer los últimos procesos antes de
llevarlos al ensamblaje.
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23. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.3 Distribución de la planta
2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de
acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su producción
por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su
materia prima para dejar el producto terminado.
Primero cuando la selecciona, segundo cuando la corta, tercero donde la pule
y cuarto donde la pinta. Dese cuenta que ahí se puede diferenciar muy
claramente cuantos pasos y/o procesos tiene su operación. Así mismo
deberán haber estaciones de trabajo para cada uno.
3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en
cadena o serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son
ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del
inmediatamente anterior.
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24. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
Determinación de requerimientos de cómputo
Dentro de las características relevantes a considerar están las siguientes:
• Tamaño de la memoria interna
• Velocidad del ciclo de procesamiento
• Números de canales para entrada, salida y comunicación
• Características de los componentes de comunicación
• Tipos y números de unidades de almacenamiento auxiliar que se le pueda
agregar
• Apoyo del sistema y software de utilerías que se proporciona o esté
disponible
• Usualmente, las necesidades de software vienen determinadas por las
necesidades del propio sistema, tales como tamaño de memoria
interna, puertos de comunicación, capacidad de disco y el uso de
dispositivos de almacenamiento externo.
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25. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
Medición y evaluación de computadoras:
• Pruebas de equipo: Es la aplicación de programas para emular el trabajo
real de procesamiento de un sistema de cómputo. Estos programas de
prueba permiten someter a una mezcla de trabajo la carga proyectada de
los usuarios también demuestran las técnicas de almacenamiento de
datos y también permiten probar funciones especificas realizadas por el
sistema. Estas pruebas se pueden hacer tanto en equipos en línea o por
medio de telecomunicaciones.
• Diseño de programas sintéticos: Es un programa escrito para practicar con
los recursos de cómputo de una forma tal que permita al analista imitar la
carga de trabajo esperada y determinar los resultados.
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26. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
• Factores financieros: La adquisición y pago de un sistema se maneja
usualmente por medio de uno de los 3 métodos (renta, alquiler, compra).
• Renta: La renta de equipos de cómputo es adecuada para usar a corto
plazo generalmente de uno a doce meses; tanto el usuario como el
proveedor tiene la opción de cancelar la renta mediante un aviso
anticipado.
• Alquiler: Un alquiler es un compromiso de uso de un sistema por un
tiempo específico, generalmente de 3 a 7 años. Se determinan con
anticipación los pagos y no cambian durante todo el periodo del alquiler.
• Compra: Este método es el más usual y es el que se ha incrementado al
aumentar los costos del alquiler y disminuir el precio de los equipos de
cómputo.
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27. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
• Fuente del mantenimiento: Una vez que el sistema se ha entregado e
instalado existe un periodo de garantía durante el cual el proveedor es
responsable de su mantenimiento. Usualmente es de 90 días, aunque está
sujeto a los términos del contrato. Después de ese tiempo el comprador
tiene la opción de obtener el mantenimiento de varias fuentes. La más
común es la empresa con la cual se adquirió.
• Términos: Este se refiere a los lineamientos bajo los cuales operara el
contrato en el cual se especifica algunos aspectos como mano de
obra, refacciones, etc.
• Servicio y tiempo de respuesta: El servicio de mantenimiento resulta
útil, solo si esta disponible cuando sea necesario.
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28. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.5 Determinación de proveedores.
Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el
funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar
especial atención a los siguientes elementos sobre los proveedores:
• Localización geográfica.
• Nivel de especialización.
• Características del servicio o producto que nos ofrece:
calidad, cantidad, precios....
• Productos o servicios adicionales.
• Presentación.
• Las garantías ofrecidas.
• Bonificaciones y descuentos.
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29. 3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.5 Determinación de proveedores.
• Servicio de información y asesoramiento.
• Servicio de postventa.
• Los plazos de entrega .
• Condiciones y facilidades de pago.
Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar de
gran utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores
alternativos ante posibles problemas con nuestros proveedores.
Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los
proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza
para la empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez.
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30. Referencia Bibliográfica
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