1. ALUMNA: ANEL XOLO PARRA.
MATERIA: FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS
DE INVERSION.
PROFESORA: M. I. PATRICIA GAMBOA RODRIGUEZ.
CARRERA:INGENIERIA EN SISTEMAS COMPACIONALES.
SEMESTRE: 8° GRUPO: ‘B’

2. *
UNIDAD 3 Estudio técnico.
3.1 Localización del negocio.
3.2 Costo de la Materia prima.
3.3 Determinación del tamaño de la planta
3.4 Estudio de ingeniería.
3.4.1 Identificación técnica del producto.
3.4.2 Proceso de producción.
3.4.3 Distribución de la planta
3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
3.4.5 Determinación de proveedores.

3. *Es muy importante ya que de ella depende la rentabilidad de la
empresa. Para elegir la ubicación de la futura empresa se deben
tener en cuenta los siguientes factores:
*Ubicación geográfica de la empresa.
* Comunicaciones:
• Vías de acceso.
• Telecomunicaciones.
• Facilidad de Transporte.
*Clima.
• Niveles de contaminación, o desechos.
*Facilidades de servicios públicos.

4. * Posición relativa en cuanto a los clientes. (Cerca al mercado que va a
tender)
* Insumos: debe ubicarse lo más cerca posible del aprovisionamiento de
los insumos, fácil acceso a la materia prima, mano de obra y
facilidades de servicios públicos.
* Legislación local.
* Factor económico regional.
* Situación laboral de la localidad.
* Área requerida.
* Tipo de construcción del local.
* Ventilación e iluminación.
* Factor económico, costo del terreno o arriendos.
* Entorno social: para no perjudicar. (Ruidos, ambiente).

5. *Es lo que te costó adquirir los productos a partir de los cuales
puedes empezar a producir.
• Por ejemplo, si fabricas sillas, la madera te pudo costar 20 pesos
por silla, los clavos 2 y la tela 10. Entonces, 32 es el costo de tu
materia prima.
*Si involucras que importaste las materias, dependiendo de
donde seas, las normas financieras te suman el costo de la
importación al costo de las materias primas.

6. *Para determinar el tamaño óptimo de la planta es necesario
conocer con mayor precisión tiempos predeterminados o
tiempos y movimientos del proceso o en su defecto diseñar y
calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y ciertas
técnicas. Si no se conoce estos elementos, el diseño de la
planta viene a ser un arte mas que un acto de ingeniería.
*El tamaño óptimo de la planta es su capacidad instalada, y
se expresa en unidades de producción por año. Se considera
óptimo cuando opera con los menores costos totales o la
máxima rentabilidad económica.

7. *Para determinar el tamaño de una nueva unidad de
producción es una tarea limitada por las relaciones recíprocas
que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad
de las materias primas, las tecnologías. Los equipos y el
funcionamiento.

8. *El objetivo es resolver todo lo concerniente a la instalación
y el funcionamiento de la planta.
*Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y
maquinaria se determina la distribución óptima de la
planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización
qué habrá de tener la planta productiva.

9. *Análisis del proceso o la tecnología indica que facilita la
distribución de la planta aprovechado el espacio disponible en
forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de
planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y
las máquinas.
*Para representar y analizar el proceso productivo existen
varios métodos, algunos de los cuales se describen en el
texto. El empleo de cualquiera de ellos dependerá de los
objetivos del estudio.

10. *Es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para
obtener los bienes y servicios a partir de insumos.

11. *Los sistemas de producción más conocidos son:
• Procesos repetitivos: en este sistema los productos que se
obtienen son estandarizados, es decir, todos son iguales, lo cual
significa que el proceso de producción está orientado a obtener
los productos de manera rápida, considerando que las
transformaciones que se aplican a los procesos son las mismas,
pues son repetitivas. Por ejemplo, el calzado, la electrónica,
alimentos enlatados, el ensamble de automóviles, etc.
• Procesos intermitentes: procesos que manejan bajos
volúmenes e incluso se dedican a fabricar lotes u órdenes de
producción. Por ejemplo, la fabricación de ropa, producción de
muebles, etc.
• Procesos por proyectos: se da en proyectos personalizados, de
acuerdo con las especificaciones particulares de los clientes, por
lo que son únicos e irrepetibles.

12. *Una buena distribución de la planta debe proporcionar de
trabajo aceptables y permitir la operación mas económica,
así también, las condiciones óptimas de seguridad y
bienestar para los trabajadores.
*Los objetivos y principios básicos de una distribución de
planta son:
• Integración total
• Mínima distancia de recorrido
• Utilización del espacio cúbico
• Seguridad y bienes para el trabajador
• Flexibilidad

13. *El tipo de distribución está determinado por:
• Tipo de producto: ya sea un bien o un servicio, el diseño del
producto y los estándares de calidad.
• Tipo de proceso productivo: tecnología empleada y tipo de
materiales que se requieren
• Volumen de producción: tipo continuo y alto volumen
producido o intermitente y bajo volumen de producción.

14. Existen 3 tipos básicos de distribución:
1. Distribución por proceso:
• Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones
similares.
• Trabajos rutinarios en bajos volúmenes de producción
• Trabajo intermitente y guiado por órdenes de trabajo
individuales
• Sistema flexible para trabajo rutinario
• Equipo poco costoso pero mano de obra especializada
• El equipo no se utiliza a su máxima capacidad y el
control de la producción es más complejo

15. 2. Distribución por producto:
• Agrupa a las personas y al equipo de acuerdo a la secuencia
de operaciones realizadas sobre el producto o usuario
• Se tienen líneas de ensamble con el uso de transportadoras y
equipo automatizado para producir grandes volúmenes de
pocos productos.
• Trabajo continuo y se guía por instrucciones estandarizadas
• Alta utilización del personal y del equipo
• Equipo especializado y costoso, mano de obra no
especializada
• Costo del manejo de materiales bajo.
• Tareas rutinarias y repetitivas

16. 2. Distribución por producto:
• Control de la producción es simplificado y con
operaciones interdependientes
• Distribución inflexible
3. Distribución por componente fijo:
• La mano de obra, los materiales y el equipo acuden al
sitio de trabajo.
• El control y la planeación del proyecto puede realizarse
usando técnicas como el PERT y CPM.

17. * El proveedor.
*El precio.
*Dimensiones (para distribución de planta).
*Capacidad: De la capacidad depende el nº de máquinas que se
requieran.
*Flexibilidad: Cuando se realizan procesos dentro de ciertos rangos
por ejemplo en ciertas temperaturas, se generan diferentes
cambios al producto.
*Mano de obra necesaria: necesidades de mano de obra directa y de
capacitación.

18. *Costo de mantenimiento: Lo proporciona el fabricante.
*Consumo de energía eléctrica, otra o ambas: por lo general se
indica en una placa en la máquina el consumo en watts/h.
*Infraestructura necesaria: Equipos que necesitan alta tensión
eléctrica, con lo que se incrementa la inversión.
*Equipos auxiliares: Máquinas que necesitan agua a presión, agua
fría o caliente etc.
*Costos de fletes y seguros.
*Costos de instalación y puesta en marcha.
*Existencia de repuestos y puntos de reparación en el país, o si hay
necesidad e importarlos.

19. *Análisis de Proveedores
*Una empresa no puede vivir sin insumos y por lo tanto tampoco sin
proveedores. Hay proveedores que no son cruciales, pero otros son
de vital importancia puesto que repercuten en los resultados de
costos de la empresa.
*Además de los clientes, los proveedores también son una pieza
clave para el funcionamiento de la empresa. En el análisis
deberemos prestar especial atención a los siguientes elementos
sobre los proveedores:
• Localización geográfica.
• Nivel de especialización.
• Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad,
cantidad, precios....

20. • Productos o servicios adicionales.
• Presentación.
• Las garantías ofrecidas.
• Bonificaciones y descuentos.
• Servicio de información y asesoramiento.
• Servicio de postventa.
• Los plazos de entrega .Condiciones y facilidades de pago.
*Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede
resultar de gran utilidad tener otro fichero con datos referentes a
proveedores alternativos ante posibles problemas con nuestros
proveedores.

21. *Los proveedores tienen incidencia directa en la calidad y los
precios de nuestros productos. Sin embargo, la valoración
central estará priorizando los parámetros de cotización que
busquen las mejores alternativas posibles en el mercado, a
partir de evaluaciones que se ubican desde la imagen y
trayectoria comercial hasta la identificación de valores
agregados ofrecidos por éstos.
*La negociación se convierte en factor clave para conseguir
productos de calidad a un buen precio. Así por ejemplo las
alianzas estratégicas y convenios nos permiten conseguir
por volumen un precio especial…

22. *De nada nos sirve conseguir un excelente precio si la calidad
no es buena, ya que a corto o largo plazo esto hará que baje
la calidad de nuestro producto y seguramente las ventas.
También debemos analizar cuál de todos es el más
importante según nuestra compañía, la calidad, que
entreguen a tiempo, el financiamiento.
*Sin dudas este es un proceso esencial para el eficiente
funcionamiento de la empresa.

23. *Una correcta elección debe estar precedida de 4 fases:
• Búsqueda de información.
*Internet.
*Páginas amarillas.
• Solicitud de información.
• Visitas de representantes comerciales.
• Cartas de solicitud de información.
• Evaluación y Selección.
• Una ficha de cada proveedor.
*Un cuadro comparativo en el que se reflejen las condiciones
ofrecidas por todos los proveedores.
• Selección.
• Criterios económicos.
• Criterios de calidad.