2. ELECTRODOS
Clasificación por su revestimiento.
p
•Ácidos. Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos
de hierro y manganeso siendo sus cualidades más relevantes: Buena penetración, Buena
apariencia del depósito, Buenas propiedades mecánicas, Alta velocidad de deposición.
•Rutilos. Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el
revestimiento, y sus principales características son: Penetración mediana a baja, Arco suave,
Buena presentación, Buena resistencia.
•Básicos o bajo de hidrogeno. Su nombre se debe a la ausencia absoluta de
humedad ( Hidrógeno ) en su revestimiento, y sus características principales son: Alta
ductibilidad, Máxima resistencia en los depósitos, Alta resistencia a los impactos a baja
temperatura, Depósitos de calidad radiográfica, Penetración mediana a alta.
D ó i d lid d di áfi P ió di l
•Celulósicos. Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el
revestimiento, siendo sus principales características, Máxima penetración, Solidificación
rápida, Buenas características de resistencia, Elasticidad y ductilidad, Presentación regular.
á id B t í ti d i t i El ti id d d tilid d P t ió l
5. ELECTRODOS
ALMACENAJE Y CUIDADO DE LOS ELECTRODOS:
Existen tres razones por las cuales se pueden estropear los electrodos.
‐ Daños físicos
‐ Absorción de humedad
‐ Envejecimiento
Daños físicos:
Los electrodos tienen una resistencia aceptable contra daños exteriores, sin embargo la manipulación
violenta les puede producir daños físicos como puede ser el desprendimiento del revestimiento del
alma. Hay que tratar los electrodos con sumo cuidado para que no se descascarillen y lograr aprovechar
al máximo todas sus condiciones.
Absorción de humedad:
Cuando los electrodos contienen un alto porcentaje de humedad en su revestimiento, suelen producir
defectos considerables en un cordón de soldadura, como son rajaduras, porosidades, etc.
Los defectos de la soldadura, no siempre se detectan con un control visual, debido a que algunas veces
están ocultos en el interior del cordón, pero con un control radiográfico o de ultrasonido se descubren
fácilmente.
Envejecimiento:
Cuando los electrodos quedan por un largo tiempo en el almacén, el revestimiento puede ser expuesto
a envejecimiento. En los electrodos expuestos a envejecimiento se puede detectar a veces ciertos
a envejecimiento En los electrodos expuestos a envejecimiento se puede detectar a veces ciertos
cristales acuosos que brotan en la superficie del revestimiento. Estos cristales son completamente
inofensivos, sin embargo sirven para indicarnos que han sido expuestos por largo tiempo a humedades
por lo que no deben ser utilizados si queremos obtener resultados óptimos en la soldadura.
Los electrodos que son afectados por el óxido deben ser retirados de las líneas de trabajo, debido a que
Los electrodos que son afectados por el óxido deben ser retirados de las líneas de trabajo debido a que
el óxido tiene mayor contenido de oxígeno (agente contaminante) en el metal depositado, y como
consecuencia puede producir porosidades y rajaduras en la soldadura.
http://www.westarco.com/InfoTecnica/Normas%20de%20Almac‐Recom%20y%20Prec.pdf
8. ELECTRODOS
SIBOLIZACIÓN DE LOS ELECTRODOS.
Clasificación de los electrodos según norma AWS A 5.5
Electrodo ‐E 6013
La letra E, que indica electrodo recubierto para soldadura de arco
Los dos primeros dígitos:
p g
Resistencia a la tracción del material . http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_tracci%C3%B3n
Los dos últimos dígitos:
• Tipo de revestimiento.
• Posiciones de soldadura.
• Tipo de corriente eléctrica y su tensión de vacío.
• Polaridad.
http://www.oerlikon.es/file/otherelement/pj/handbook137612.pdf
p pj 37 p
http://www.praxair.com/eu/es/esp.nsf/0/550E87FEF012DA578525741F0072CC4E/$file/12‐2009‐ElectrodosRevestidos.pdf