análisis estructural teórico-practractico

1. 1. LOSAS
2. ¿QUÉ ES UNA LOSA? Es una estructura plana horizontal que separa un nivel de la edificación de
otro y que puede servir de cubierta y que puede construir con diferentes procedimientos
constructivos Las losas apoyadas perimetralmente son aquellas que están apoyadas sobre vigas o
muros en sus cuatro lados, y que por tanto trabajan en dos direcciones, a diferencia de las losas en
una dirección que, estructuralmente sólo se apoyan en dos extremos. Las losas planas, son aquellas
que se apoyan directamente sobre las columnas, sin existir ninguna trabe entre columna y columna.
3. LOSA MACIZA • Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos
bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a las columnas. •
Son elementos estructurales de concreto armado, de sección transversal rectangular llena, de poco
espesor y abarcan una superficie considerable del piso. • Se supone que los apoyos de todos sus
lados son relativamente rígidos, con flechas muy pequeñas comparadas con las de la losa. El
refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para soportar los momentos
desarrollados en cada uno de ellos • Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan
en las cadenas de cerramiento, vigas, o trabes. Pueden tener uno o varios tramos continuos. Tienen
la desventaja de ser pesadas y transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido y el calor. • Su
procedimiento consiste en fabricar un encofrado de madera, de superficie plana, distribuir el acero de
refuerzo uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar el concreto. • Las luces de cada tramo
se miden perpendicularmente a los apoyos; cuando éstos no sean paralelos, la luz del tramo será
variable y se considerará en la dirección que predomina en la placa.
4. SEGÚN SEA LA FORMA DE APOYO PUEDEN SER Armadas en un sentido, si la losa se apoya
en dos lados opuestos. En este caso el acero principal se colocará perpendicularmente a la dirección
de los apoyos. Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este caso se colocarán
barras principales en los dos sentidos ortogonales.
5. CARACTERÍSTICAS • Es la superficie plana horizontal de una construcción, preferentemente
entrepiso y azoteas. • En su interior está compuesta de concreto y una especie de "red" o malla
llamada parrilla, compuesta de varillas amarradas entre sí por alambre recocido. • Las varillas que se
colocan en ambos sentidos van del No. 3 hacia denominaciones mayores, según las características
de peso y claro que a cubrir, también pueden tener dobleces a 45º para lograr mayor resistencia y la
distancia entre ellas generalmente es entre los 5 o 10 cm. • El ancho de la losa o mejor llamado
como espesor generalmente es de 10 cm. hasta los 15 dependiendo nuevamente la distancias que
se va a cubrir. • Su perímetro o intermedio debe estar reforzado por vigas o cadenas de concreto
también armado que son tipo castillos horizontales y van armados igualmente de varilla y estribos, y
que sus dimensiones dependerán del cálculo previo a las características del espacio que se
necesita.
6. USOS Y CLAROS Los materiales necesarios para la construcción de losas macizas son:
Cemento, arena, varilla de refuerzo, alambre, grava, arena, agua, cimbra. nota: La varilla más común
a utilizar son las del número 3 de 3/8”, en cuanto al cemento la resistencia más común esta ente 200
a 300 kg/cm2 usos: la losa maciza se usa principalmente en casas habitación, en claros cortos, ya
que en claros extensos tiende a colgarse, por lo cual es recomendable utilizar otro tipo de losa, por
ejemplo la reticular. Claros: los claros suelen ser de diferentes medidas, de acuerdo a esto se
muestran las distancias a las que deben colocarse los refuerzos MATERIALES
7. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 1. Para la realización de una losa de concreto primero se
necesita tener los muros de carga o columnas terminados. 2. Colocación de la cimbra esta puede ser
por medio de hojas de triplay, tarimas de madera o metálicas. 3. Calafateo en las juntas de la cimbra.
4. Colocación del armado de acero. 5. Colocación de las instalaciones (hidráulicas, sanitarias,
eléctricas o especiales) 6. Verter el concreto. 7. El vibrado el mismo. 8. El curado del concreto. 9.
Descimbrado. 10. Resanado de la losa.
8. LOSA RETICULAR LOSAS PLANAS:  Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de
entramado de trabes cruzadas que forman un retícula, dejando huecos intermedios que pueden ser
ocupados permanentemente por bloques huecos o materiales cuyo peso volumétrico no exceda de
900 kg/m³ y sean capaces de resistir una carga concentrada de 1 tonelada.  La combinación de
elementos prefabricados de concreto simple en forma de cajones con nervaduras de concreto
reforzado colado en el lugar que forman una retícula que rodea por sus cuatro costados a los
bloques prefabricados.  También pueden colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el
colado de las trabes, casetones de plástico prefabricados (existen en gran variedad de materiales y
medidas comerciales), que una vez fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos
posteriores.

2. 9. ENTRE SUS VENTAJAS SE ENCUENTRA • Los esfuerzos de flexión y corte son relativamente
bajos y repartidos en grandes áreas. • Permite colocar muros divisorios libremente. • Se puede
apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga entre columna y columna.
• Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a áreas muy grandes a través de las
nervaduras cercanas de ambas direcciones. • Las losas reticulares son más livianas y más rígidas
que las losas macizas. • El volumen de los colados en la obra es reducido. • Mayor duración de la
madera de cimbra, ya que sólo se adhiere a las nervaduras, y puede utilizarse más veces • Este
sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de ligereza y esbeltez. • El
entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho más limpio a la estructura y permite
aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso de luz natural. La superficie para
acabados presenta características óptimas para que le yeso se adhiera perfectamente, dejando una
superficie lisa, sin ocasionar grietas. • Permite la modulación con claros cada vez mayores, lo que
significa una reducción considerable en el número de columnas. • La construcción de este tipo de
losa proporciona un aislamiento acústico y térmico. • La ausencia de trabes a la vista elimina el falso
plafón. • Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin problema 3 y 4 metros. •
Mayor rigidez de los entrepisos, gran estabilidad a las cargas dinámicas, soporta cargas muy fuertes.
10. APLICACIÓN • Su aplicación es muy variada y flexible, bien puede utilizarse en edificios de
pocos niveles, o grandes edificaciones, para construcciones de índole público, escuelas, centros
comerciales, hospitales, oficinas, multifamiliares, bodegas, almacenes, construcciones industriales o
casas económicas en serie o residencias particulares. • Los cajones prefabricados se colocan sobre
una cimbra plana, dispuestos por pares, uno de fondo y otro de tapa que forman una celda interior
cerrada, en el espacio que queda entre los bloques se coloca el refuerzo y se cuela el concreto de
las nervaduras. Los cajones y las nervaduras pasan a formar nervaduras de sección doble T, que
son elementos resistentes del entrepiso reticular celulado. Para que las secciones doble T sean
estructuralmente correctas, debe admitirse un monolitismo absoluto entre los elementos prefabricas
y el concreto colado en el lugar. • Los bloques pre colados se fabrican en tres peraltes diferentes: 20,
17.5 y 12.5centímetros. En planta las dimensiones standard son: 85 x 85cm, 85 x 75cm y 65 x 65cm.
Combinando varias medidas de bloques haciendo variar ligeramente el ancho de las nervaduras, se
puede cubrir cualquier claro. El concreto utilizado en la fabricación es de una resistencia mínima de
140kg/cm a los 28 días.
11. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Cimbra Deberá estar perfectamente al nivel requerido,
será plana, cuidada y resistente de madera o de metal. Trazo de la retícula. Se trazan sobre la
cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de borde, las hileras interiores de
cajones formados por los bloques se localizará fácilmente mediante reventones, tomados desde los
elementos extremos, conviene indicar sobre la cimbra la posición de estos bloques, con trazos no
necesariamente continuos. Colocación de los bloques. Se podrá hacer al mismo tiempo que el trazo
de la retícula, el manejo y colocación de los bloques se hace fácilmente a mano, procurando que
asienten muy bien sobre la cimbra.
12. Armado • Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metálico, conviene colocar
calzas, una por cada bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo inferior, primero en
un sentido y luego en otro. • A continuación se ponen los estribos en ambas direcciones, después se
coloca el refuerzo superior, amarrándose con los estribos, en la posición indicada en los planos
constructivos. En la zona del capitel debe revisarse cuidadosamente la colocación del refuerzo, pues
es la zona sometida a los máximos esfuerzos y la colocación de su armado es a base de varillas
rectas, en las nervaduras del capitel que van de columna a columna y las dos laterales, se colocan
dos varillas abajo y dos arriba, aumentando en el capitel la cantidad necesaria para tomar los
esfuerzos. En las nervaduras centrales del claro se dispone sólo de una varilla inferior y otra
superior. Todo armado dispone sólo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado dependerá
principalmente del diseño y del cálculo. • Para introducir las instalaciones eléctricas, se colocan
sobre el bloque donde se requiera la instalación y se perfora, estás tuberías o ductos deberán
colocarse después de tener terminado todo el armado. • Para las instalaciones sanitarias que
generalmente están concentradas en zonas definidas es conveniente alojarlas en esa zona o se
puede colgar dichas tuberías de la estructura, pero se tendrá que utilizar un falso plafón Colado. • En
las nervaduras centrales, que son las más angostas se deberá tener controlado el colado para
asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una vez que el concreto llegue al
nivel de los bloques se enrasará al nivel requerido. • Para colados interrumpidos deberán dejarse las
juntas en los sitios de menor esfuerzo.
13. Descimbrar. Es fácil y rápido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las
nervaduras, conservándose mucho mejor y teniendo mayor duración. Acabados. Se puede enyesar o
aplanar directamente la cara inferior de la losa, ya que la superficie del bloque y de las nervaduras

3. tiene una excelente adherencia a estos acabados. En la cara superior bastará con colocar un fino
muy delgado para terminar la superficie y colocar el piso final, o bien entortado para colocar un
acabado pétreo. En las losas de azotea la impermeabilización se hace como en cualquier losa de
cubierta en azoteas.
14. LOSA PLANA O FLAT-SLAB Una losa plana, es una losa de concreto reforzada en dos de
manera que trasmita su carga directamente columnas en que se apoya, generalmente sin la ayuda
de vigas y trabes. Este tipo de losa se refuerza con varillas en dos direcciones y puede tener un
peralte uniforme o se puede engrosar en un área simétrica más o menos cuadrada llamada ábaco,
alrededor de la columna. En pisos de este tipo se puede aumentar el tamaño de las columnas cerca
de su extremo superior formándoles una cabeza acampanada llamada capitel. Los pisos de la losa
plana c/ capiteles son económicos en cuanto al uso de materiales y proporciona una construcción
rígida; generalmente estas losas se utilizan en la construcción de edificios industriales con cargas
vivas muy grandes. Pueden tener grandes aberturas en el sistema en áreas excepto en la zona del
ábaco.
15. Losas planas son aquéllas que transmiten las cargas directamente a las columnas, sin la ayuda
de vigas. Pueden ser macizas, o aligeradas por algún medio (bloques de material ligero, alvéolos
formados por moldes removibles, etc). También pueden ser de espesor constante o pueden tener un
cuadro o rectángulo de espesor menor en la parte central de los tableros, con tal que dicha zona
quede enteramente dentro del área de intersección de las franjas centrales y que su espesor sea por
lo menos de dos tercios del espesor del resto de la losa, excepto el del ábaco, y no menor de 100
mm. Según la magnitud de la carga por transmitir, la losa puede apoyar directamente sobre las
columnas o a través de ábacos, capiteles o una combinación de ambos. En ningún caso se admitirá
que las columnas de orilla sobresalgan del borde de la losa.
16. Además apunta que se ahorra material y costo con este sistema, reduce el tiempo de
construcción, con tendencias en decoración muchos son los que optan por dejar a la vista la obra
gris, otros prefieren combinarla con este. Las losas planas pueden mejorar relativamente su
comportamiento ante los sismos, mediante la incorporación de vigas embebidas o vigas banda, con
ductilidades apropiadas, en cuyo caso se llaman Losas planas con vigas embebidas, que pueden ser
útiles para edificios de hasta cuatro pisos, con luces y cargas pequeñas y medianas. Otra cualidad
de este sistema de construcción, es el factor ecológico, no se crea mucho desperdicio y es un
método sencillo, rápido y económico.
17. Sistema de entrepiso de Losa plana, sin Vigas pero con mayores espesores de placa alrededor
de las columnas y columnas acampanadas en la parte superior para absorber concentraciones
locales de fuerzas.
18. Las Losas Nervadas como su nombre lo indica, están compuestas por vigas a modo de nervios
que trabajan en colaboración ofreciendo gran rigidez Formadas por nervios de concreto separados
entre sí aprox. 50 cm. Presentan elementos de relleno de diversos materiales. Estas losas se
construyen de diversos espesores tales como: 15, 20, 25, 30 y 35 cm., dependiendo de la luz de
cálculo. El revestimiento de concreto generalmente es de 5 c m. Se utilizan con luces pequeñas y
medianas, con sobrecargas bajas a moderadas LOSAS NERVADAS:
19. ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA LOSA • Nervios • Vigas • Bloques los cuales pueden ser
de diversos materiales como arcilla, poliestireno y concreto, y sus funciones son: Aligerar el peso de
la losa, Servir de encofrado perdido a la losa de concreto superior, Favorecer el aislamiento térmico
de la losa actuando como cámaras de aire, Servir de elemento soporte para los revestimientos
inferiores. • Acero de refuerzo colocado en obra • Concreto de losa de entrepiso vaciado en sitio
(Capa de compresión).
20. VENTAJAS • Es un sistema conocido por el personal y de fácil instalación • Buen desempeño
para la colocación de las • instalaciones. • Moderados costos de construcción • Buenos acabados de
unión entre la estructura y la mampostería • Buen comportamiento antisísmico. • Bajos niveles de
vibración • Bajos niveles de transferencia térmica y acústica • Buen desempeño en obras no
repetitivas. • Versátil en cuanto a formas constructivas fuera de lo normal • Facilidad para realizar
remodelaciones posteriores.
21. Duralosa Es un sistema de losas para entrepisos y/o cubiertas que se conforma por elementos
en poliestireno expandido y perfiles metálicos o viguetas pretenzadas, los cuales en conjunto con el
concreto y la malla electrosoldada, según diseño estructural, generan un sistema de losa nervada en
una dirección y de sección mixta.
22. LOSAS PREFABRICADAS: LOSA T - DOBLE T Las Losas doble T son un elemento estructural
que consiste de una placa de hormigón de 0.05 metros de espesor con dos vigas de alturas desde

4. los 30 cm hasta los 85 aunque se pueden hacer pedidos a determinadas medidas y un ancho de
hasta 1.22 metros de borde a borde de sus alas; se puede producir en largos que van desde 4.00
metros hasta 12.50 metros.
23. USOS • Pisos elevados y techos de edificios • Graderías de gimnasios o estadios • Paredes
exteriores • Cubiertas de galeras • Puentes • Entrepisos para estacionamientos • Muros de reten
24. VENTAJAS • Fabricadas en un ambiente controlado provee una mejor calidad de losa •
Requieren uso mínimo de formaletas y andamios en sitio • No requieren rellenos de bloques • Rápida
instalación; ahorro de tiempo trabajo en la construcción • Costo por metro cuadrado comp etitivo • Por
su diseño permiten que se instalen ductos de ventilación o aire acondicionado • Fácil instalación de
cielo raso
25. ESPECIFICACIONES • Concreto de 350 kg/cm2 • Acero de preesfuerzo de fsp=19,000 kg/cm2 •
Anchos de hasta 3 metros • Peraltes de hasta 50, 60 y 85 cms DATOS TÉCNICOS • Concreto de
350 kg/cm2 • Acero de presfuerzo de 18,900 kg/cm2 • Se pueden fabricar anchos hasta de 3 mts y
con peraltes variables.
26. El sistema de vigueta y bovedilla está constituido por los elementos portantes las viguetas de
concreto presforzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las viguetas se producen en
diferentes tamaños (sección geométrica) y diferentes armados, así mismo las bovedillas tienen
diferentes secciones tanto en longitud, ancho y peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad
de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad. VIGUETA Y BOVEDILLA
27. La eficiencia estructural se debe a que se forman trabes estructurales con las viguetas colocadas
a cada 75 cms, mismos que en conjunto forman vigas "T". Este producto cumple con la norma
mexicana NMX-C-406- ONNCCE-1997. Además Rocablocks ofrece asesoría técnica, despiece y
cuantificación Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. de claro. Es el sistema más económico de
losas. Las viguetas se fabrican por diferentes métodos que pueden ser: colado en moldes múltiples
de metal y con máquinas extrusoras. Las bovedillas se producen usando máquinas
vibrocompresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones,
usando por lo general materiales ligeros.
28. Aunque inicialmente se concibió este sistema para su aplicación en las viviendas, en la realidad
se ha aplicado en casi de losas y entrepisos, debido a su , estos elementos permiten que se efectúe
su montaje manualmente, eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con
conectores para anclar la malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para
tomar los esfuerzos rasantes por viento o sismo, Así mismo actualmente se fabrican viguetas
sísmicas, que tienen un relieve en la parte superior de setas formando una llave mecánica que
permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresión.
29. PROCESO CONSTRUCTIVO PASO 1: APUNTALAMIENTO Se colocan puntales y largueros de
apoyo y nivelación. Y se retiran a los 7 días del colado de la capa de compresión. Se colocan postes
de 4” x 4” a cada 1.50m y largueros de la misma sección a cada 1.60m para servir de apoyo
provisional a las viguetas.
30. PASO 2: COLOCACION DE VIGUETAS Colocar las viguetas apoyadas sobre los muros que
hayamos definido como los cargadores de nuestra losa. Las viguetas se colocan de forma manual
sobre los muros cargadores. A partir del muro de arranque se colocan la primera vigueta. NOTA: se
recomienda que se cuele la capa de compresión junto con las vigas o cadenas de cerramiento.. Las
viguetas deberán apoyarse sobre los muros o elementos cargadores por lo menos cinco centímetros.
Por ejemplo si se tiene un claro libre de tres metros, más cinco centímetros de apoyo en cada muro,
la vigueta requerida deberá de tener 3.10m de longitud total
31. PASO 3: ALINEAR VIGUETAS Se colocan bovedillas en los extremos de las viguetas para
obtener la separación correcta de estas, además de facilitar la posterior colocación de las demás
bovedillas de forma alineada.
32. PASO 4: COLOCAR LAS BOVEDILLAS Se colocan las bovedillas cuidando que queden bien
asentadas y lo más juntas posible. La colocación también se hace de forma manual.
33. PASO 5: COLOCAR INSTALACIONES ELECTRICAS Después de que las bovedillas han
quedado en su lugar, se colocan las mangueras para la instalación eléctrica. Estas se ponen sobre
los muros y por los huecos de las bovedillas. Donde se requiera una salida para un foco se retira esa
bovedilla, se pone la instalación para la salida del foco, por debajo se pone una cimbra y después le
refuerzas con unas pequeñas varillas o con malla el hueco y luego simplemente se le pone su colado
de concreto. Así también se llevan a cabo las instalaciones hidráulicas y sanitarias que sean
necesarias.

5. 34. PASO 6: COLOCAR MALLA ELECTRO SOLDADA Se presenta y corta al tamaño requerido y se
amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento.
NOTA: para capas de 3 a 4 cm se recomienda malla electro-soldada 66x10x10 y para capas de 5 cm
malla electro soldada 66x8x8. La malla electro soldada se corta en el piso al tamaño deseado,
posteriormente se sube a la losa en construcción y se amarra con alambre recocido a la varilla
superior de las viguetas y a las cadenas de cerramiento.
35. PASO 7: COLADO DE LA CAPA DE COMPRESION Se tapan los huecos de las bovedillas de los
extremos y/o aquellas que se hayan recortado para ajustar el claro. Se mojan perfectamente las
viguetas y bovedillas y se cuela de 3 a 5 cm de concreto según la malla utilizada. Se recomienda
mojar las bovedillas para obtener una mayor adherencia con la capa de compresión. El concreto
deberá de tener una resistencia mínima de f¨c= 200 kg/cm2 . Este paso del colado de la capa de
compresión (capa de concreto) se debe de realizar en una sola operación.
36. SPANCRETE Hablando de vanguardia tecnológica, no existe un producto tan versátil como el
Spancrete®, el cual es una placa aligerada de concreto utilizada para aplicaciones estructurales
tanto como para losa (techos y pisos), como para muros (estructurales y fachadas). Losa
Spancrete®, muroo Spancrete®, son los mejores elementos de construcción para ejecución rápida
de obra. El Spancrete® se fabrica mediante un proceso donde el concreto de alta resistencia es
extruido sobre una cama con cables de acero presforzados, produciendo un producto increíblemente
resistente, que tolera grandes capacidades de carga y que permite alcanzar grandes claros. Los
huecos en forma de panal eliminan gran parte del peso, y por lo tanto, del costo; además, estos
huecos pueden ser utilizados para correr instalaciones y cableado.
37. Spancrete® es el inventor y líder mundial de este tipo de producto y ha logrado un gran
reconocimiento en Europa, Estados Unidos y Asia debido a ventajas considerables para los
constructores, tales como: • Pronta recuperación de la inversión por la rápida ejecución de la obra •
Ahorro en la utilización de columnas y trabes (por m2) • Amplitud visual al cubrir grandes claros •
Adaptabilidad y flexibilidad • Alta resistencia del concreto (350 Kg/cm2) • Durabilidad y longevidad
con resistencia a la corrosión y humedad • Resistencia al fuego • Bajos costos de mantenimiento
VENTAJAS
38. Como losa prefabricada, la losa Spancrete® es utilizada en la construcción pisos, entrepisos y
techos, permitiendo a los constructores amplios beneficios como: • Amplios claros, lo que permite
reducir el número de columnas y trabes • Mayor distancia entre piso y techo (altura por nivel) •
Resistencia a grandes cargas (Estacionamientos, bibliotecas, almacenes, etc.) • Rapidez de montaje
y tiempo de construcción • Opción de utilizar la losa con acabado tipo granito de mármol, expuesto o
pulido.
39. Sistema de prefabricación ligera que se basa en la construcción de losas utilizadas en: forjado,
muros, tabiques y tejados. Son utilizadas para estructuras de toda clase, aunque lo son
principalmente de las construcciones industriales. También se emplean verticalmente como relleno
del armazón en los edificios de viviendas de pisos múltiples y en la construcción de pabellones.
Tienen gran variedad de aplicaciones como muros interiores. Sus dimensiones máximas no exceden
de cantos de 30 cm con unos 6 metros de longitud. Principalmente se utilizan para la edificación de
muros tanto divisorios como estructurales aunque también se emplea como aligerante de losa.
SIPOREX
40. CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS El panel Siporex es un panel de cerramiento prefabricado
de hormigón celular armado, producido mediante una mezcla cuidadosamente dosificada de cal,
cemento, arena silícea molida, aditivos y agua, a la que se incorpora al final del amasado un fino
polvo de aluminio que reacciona en este medio alcalino, provocando una liberación de gases que
aumenta el volumen del material al doble, dotándolo de una estructura celular formada por infinidad
de celdillas que retienen el aire. Posteriormente, este material se recorta y se somete a un proceso
de curado en autoclave que fija definitivamente sus características, obteniéndose así un producto
aislante que aúna las cualidades de resistencia del hormigón con una densidad de sólo 450 kg/m3
41. Dotadas de una armadura de acero protegida contra la corrosión de Acero Fe E 350 ó Fe E 500,
las placas de cerramiento Siporex/Hebel presentan dos anchuras opcionales de 60 y 75 cm, y 5
espesores diferentes comprendidos entre 15 y 30 cm, con unos coeficientes KG de transmisión
calorífica de sólo 0’56 a 0,29 kcal/m 2hoC, además de una gran inercia térmica, por lo que no
necesitan incorporar ningún tipo de aislamiento. Con una longitud estándar máxima de hasta 6 m,
estos paneles son autoportantes incluso para cubiertas. Pueden disponerse en horizontal o vertical,
con alturas máximas respectivas de 12 y 20 m, gracias a juntas longitudinales machihembradas,
selladas posteriormente con masilla acrílica. Las características principales se pueden observar en la
tabla 3.3 que se presenta a continuación

6. 42. En cuanto a las uniones, las losas horizontales deben estar sujetas a los soportes verticales de
modo que le transmitan los esfuerzos horizontales, sobre todo los del viento. Para ello el sistema de
unión más utilizado es el indicado en la figura. 3.35 en el cual se inserta un perfil omega entre dos
placas con un cubrejuntas y un gancho.

7. Armado de losa de concreto
Ejemplo de armado de losas de concreto para construir eficientemente y con seguridad
Las losas de concreto forman la parte más difícil y que al mismo tiempo requiere más trabajo del
proceso constructivo, por lo que deben hacerse en forma cuidadosa con objeto de evitar posibles
accidentes motivados por defectos de construcción. Las losas de concreto armado se apoyan sobre
muros o vigas. El armado se hace con varilla del número 2 1/2 o del 3.
El armado se hace igual que para cualquier tamaño de losa lo que cambia es la cantidad de varilla y
la separación de estas, que es de acuerdo al tamaño del cuarto. Siempre y cuando la suma del lado
mayor y menor de la losa no sumen más de 9 metros, porque de ser asi necesitaria una viga en
medio.
LOSA de concreto: cubierta plana, que cubre y cierra una casa en su parte superior y que queda
bastante resistente como para andar sobre ella.
Las losas son elementos estructurales cuyas dimensiones en planta son relativamente grandes
comparadas con su espesor. Una losa no es más que una placa apoyada en un conjunto de vigas,
muros o líneas resistentes subdividida en tableros.
Losa: superficie que está por encima de los limites superiores de las paredes de una habitación.
COMPONENTES DE UNA LOSA
PROCESO DE CONSTRUCCION DE UNA LOSA DE CONCRETO REFORZADO
PRIMER PASO: CIMBRADO
SEGUNDO PASO: ARMADO
TERCER PASO: FABRICACION DEL CONCRETO

8. CUARTO PASO: COLADO
QUINTO PASO: CURADO Y
DESCIMBRADO
ELEMENTOS DEL ARMADO DE UNA LOSA: COLUMPIOS, BASTONES Y VARILLAS RECTAS
En el armado de una losa necesitamos de columpios, bastones y varillas rectas y claro el alambre
recocido del numero 18 para amarrar los cruces.
PASOS PARA HACER EL ARMADO DE UNA LOSA:
PRIMER PASO:

9. SEGUNDO PASO:

10. TERCER PASO:
CUARTO PASO: YA QUE ESTE TODO EN SU LUGAR Y BIEN AMARRADOS LOS CRUCES SE
MIRARA DE ESTA FORMA:
AQUI OTRA REPRESENTACION DE COMO QUEDA:
CARACTERISTICAS DEL ARMADO DE UNA LOSA :
COLUMPIOS:

11. BASTONES:
VARILLAS RECTAS:

12. Y AQUI PONGO UNAS IMAGENES DONDE SE VEN LAS FRANJAS CON LAS SEPARACIONES
UN POCO MÁS AMPLIAS EN LAS FRANJAS EXTREMAS:
Y MAS O MENOS ESTA ES LA REPRESENTACION DE CUANTO ESPACIO OCUPA CADA
FRANJA DONDE X=LONGITUD DE LADO... AQUI ESTA:

13. ENTONCES UNA RECOMENDACION QUE DAN ALGUNOS MANUALES DE
AUTOCONSTRUCCION ES QUE LAS VARILLAS DEL SENTIDO LARGO SE LES PONGA UNA
SEPARACION ENTRE VARILLA Y VARILLA DE 25 CENTIMETROS A TODAS SIN TOMAR EN
CUANTA FRANJAS Y LAS DEL SENTIDO CORTO LES DES UNA SEPARACION ENTRE VARILLA
Y VARILLA DE 15 CENTIMETROS A TODAS SIN TOMAR EN CUENTA FRANJAS.
----MISMA SEPARACION--
TAMBIEN ALGUNAS VECES LOS ALBAÑILES DEJAN LA MISMA SEPARACION A TODAS LAS
VARILLAS RECTAS, TANTO LAS DEL SENTIDO LARGO COMO LAS DEL CORTO, 15
CENTIMETROS DE SEPARACION SI LA LOSA ES GRANDE Y 25 CENTIMETROS DE
SEPARACION A LOSAS PEQUEÑAS:
ACONTINUACION SE PRESENTA UNA TABLITA PARA SEPARACIONES DE VARILLAS RECTAS
CON VARILLAS DE REFUERZO DE 3/8 DE PULGADA DE ESPESOR Y LOSA CON ESPESOR DE
DIEZ CENTIMETROS:
EL ARMADO DE LAS LOSAS VA AMARRADO A LA CADENA DE CERRAMIENTO O CADENA
DE REMATE

14. EL ARMADO DE LAS LOSAS VA AMARRADO A LA CADENA DE CERRAMIENTO O CADENA DE
REMATE, PARA ESTO EL COLADO DE LA CADENA DE CERRAMIENTO SE PUEDE HACER AL
MISMO TIEMPO QUE EL COLADO DE LA LOSA O TAMBIEN SE PUEDE COLAR PRIMERO LA
CADENA DE CERRAMIENTO PERO SE LE DEJARA UN TERCIO SIN COLAR ESTO ES PARA
PODER AMARRAR EL ARMADO DE LA LOSA A LA CADENA.
IMAGEN DE COLADO DE CADENA DE CERRAMIENTO AL MISMO TIEMPO CON LA LOSA:
FORMA DE AMARRAR LAS VARILAS CON ALAMBRE RECOCIDO DEL NUMERO 18.
DOBLADO Y CORTADO DE VARILLAS
Doblado y cortado de varillas para formar columpios, bastones y varillas rectas, que todos los
elementos tengan las medidas y características que deben de tener.

15. CURADO DE UNA LOSA
Una vez que se ha realizado todo el colado, debe procederse a la aparición del curado que consiste
en mojar la superficie de la losa dos o tres veces al dia durante un periodo de una semana. Esto
tiene por objeto evitar que la losa se agriete por perdida excesiva del agua del concreto.
A partir del día siguiente de efectuado el colado se cura la losa regándola con agua durante una
semana, tres veces al día esto para evitar el agrietamiento de la losa.
CORTE TRANSVERSAL DE UNA LOSA:
ALGUNOS DATOS QUE TOMAR EN CUENTA:
LA LOSA REQUIERE CUATRO APOYOS O MUROS DE SOSTEN. EN UNA CASA DE VARIOS
CUARTOS SE PUEDE COLAR UNA SOLA LOSA PARA TODA LA CASA; PERO HAY QUE TOMAR
EN CUENTA QUE LA SUMA DEL LADO CORTO, MAS EL LADO LARGO DE CADA CUARTO
SUMEN HASTA NUEVE METROS Y SI LLEGAN A SUMAR MAS DE NUEVE METROS ENTONCES
EL CUARTO NECESITARA UNA VIGA EN MEDIO.
SI NO SE PUEDE COLAR LA LOSA DE TODA LA CASA, O SI SE VA A CONSTRUIR CUARTO
POR CUARTO, ES RECOMENDABLE HACER INDIVIDUALMENTE LA LOSA DE CADA CUARTO.
ASI, CUANDO SE MEJORE O AMPLIE LA CASA, CADA CUARTO TENDRA SU PROPIA LOSA. EN
CASO DE NECESITAR UN CUARTO MAS GRANDE, Y LA SUMA DEL LADO LARGO MAS LADO
CORTO DE MAS DE NUEVE METROS, SE PONE UNA VIGA EN MEDIO DEL CUARTO O UN
MURO EN EL CUAL SE APOYE LA LOSA.