Astm a53 53 m-12.en.es

Denominación: A53 / A53M - 12
Estándar especi fi cación de
Tubería, Acero, Negro y por inmersión en caliente, revestidos de zinc, soldados y sin costura 1Tubería, Acero, Negro y por inmersión en caliente, revestidos de zinc, soldados y sin costura 1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija A53 / A53M; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde lade revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde lade revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( ') indica un cambio editorial desde la
última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1 Alcance*
1.1 Esta especificación 2 cubiertas sin costura y soldados negro y caliente por1.1 Esta especificación 2 cubiertas sin costura y soldados negro y caliente por1.1 Esta especificación 2 cubiertas sin costura y soldados negro y caliente por
inmersión en tubo de acero galvanizado en NPS 1 / 8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650] ( Nota 1 ),inmersión en tubo de acero galvanizado en NPS 1 / 8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650] ( Nota 1 ),inmersión en tubo de acero galvanizado en NPS 1 / 8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650] ( Nota 1 ),inmersión en tubo de acero galvanizado en NPS 1 / 8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650] ( Nota 1 ),inmersión en tubo de acero galvanizado en NPS 1 / 8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650] ( Nota 1 ),inmersión en tubo de acero galvanizado en NPS 1 / 8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650] ( Nota 1 ),inmersión en tubo de acero galvanizado en NPS 1 / 8 a NPS 26 [DN 6 a DN 650] ( Nota 1 ),
Inclusive, con espesor de pared nominal ( Nota 2 ) Como se da en Tabla X2.2 y TablaInclusive, con espesor de pared nominal ( Nota 2 ) Como se da en Tabla X2.2 y TablaInclusive, con espesor de pared nominal ( Nota 2 ) Como se da en Tabla X2.2 y TablaInclusive, con espesor de pared nominal ( Nota 2 ) Como se da en Tabla X2.2 y TablaInclusive, con espesor de pared nominal ( Nota 2 ) Como se da en Tabla X2.2 y TablaInclusive, con espesor de pared nominal ( Nota 2 ) Como se da en Tabla X2.2 y Tabla
X2.3 . Es permitido para amueblar tubo que tiene otras dimensiones siempre que dichaX2.3 . Es permitido para amueblar tubo que tiene otras dimensiones siempre que dicha
tubería cumple con todos los demás requisitos de esta especificación. requisitos
suplementarios de carácter opcional se proporcionan y se aplicarán únicamente
cuando fi especificados por el comprador. norte beneficios según objetivos 1-Los adimensionalescuando fi especificados por el comprador. norte beneficios según objetivos 1-Los adimensionalescuando fi especificados por el comprador. norte beneficios según objetivos 1-Los adimensionales
designadores NPS (tamaño nominal de la tubería) [DN (diámetro nominal)] han sido sustituidos en
esta memoria para los términos tradicionales tales como “diámetro nominal”, “tamaño”, y “tamaño
nominal”. N beneficios según objetivos espesor de pared nominal 2-El término ha sido asignado con el fin denominal”. N beneficios según objetivos espesor de pared nominal 2-El término ha sido asignado con el fin denominal”. N beneficios según objetivos espesor de pared nominal 2-El término ha sido asignado con el fin de
designación conveniente, existente sólo de nombre, y se utiliza para distinguirlo del espesor de la
pared real, que puede variar por encima o por debajo del espesor de pared nominal.
1.2 Esta especificación abarca los siguientes tipos y
los grados:
1.2.1 Tipo F -Furnace-soldadas a tope, continua soldadas1.2.1 Tipo F -Furnace-soldadas a tope, continua soldadas1.2.1 Tipo F -Furnace-soldadas a tope, continua soldadas
Grado A,
1.2.2 tipo E -Electric-resistencia-soldada, los grados A y B,1.2.2 tipo E -Electric-resistencia-soldada, los grados A y B,1.2.2 tipo E -Electric-resistencia-soldada, los grados A y B,
y
1.2.3 Tipo S -Seamless, los grados A y B. N beneficios según objetivos 3-Ver Apéndice1.2.3 Tipo S -Seamless, los grados A y B. N beneficios según objetivos 3-Ver Apéndice1.2.3 Tipo S -Seamless, los grados A y B. N beneficios según objetivos 3-Ver Apéndice1.2.3 Tipo S -Seamless, los grados A y B. N beneficios según objetivos 3-Ver Apéndice1.2.3 Tipo S -Seamless, los grados A y B. N beneficios según objetivos 3-Ver Apéndice1.2.3 Tipo S -Seamless, los grados A y B. N beneficios según objetivos 3-Ver Apéndice
X1 de fi niciones de tipos de tubería.X1 de fi niciones de tipos de tubería.
1,3 Pipe ordenado bajo esta especificación está destinado a
aplicaciones mecánicas y de presión y también es aceptable para usos
ordinarios en vapor, agua, gas, y las líneas de aire. Es adecuado para la
soldadura, y adecuado para las operaciones en enrollar, doblar, y anging fl,
sujeto a las siguientes salvedades formando:
1.3.1 Tipo F no está destinado a anging fl.
1.3.2 Si se requiere Tipo S o tipo E de bobinado o cerca
doblado en frío, grado A es el grado preferido; sin embargo, esto no está destinado a
prohibir la flexión en frío de la tubería de grado B.
1.3.3 Tipo E se entregará bien no expandido o frío
ampliado a opción del fabricante.
1.4 Los valores indicados en unidades SI o en unidades pulgada-libra
deben ser considerados como los estándares. Los valores indicados en cada sistema
pueden no ser exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede
resultar en la no conformidad con el estándar.
1.5 El siguiente aviso de precaución pertenece sólo al
porción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de estaporción método de ensayo, Secciones 7 , 8 , 9 , 13 , 14 y 15 de esta
especificación: Esta norma no pretende considerar todos los problemas deespecificación: Esta norma no pretende considerar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de
esta norma establecer las prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las disposiciones normativas antes de su uso.
1.6 El texto de esta especificación contiene notas o notas al pie,
o ambos, que proporcionan material explicativo. Esas notas y notas al pie,
excluyendo aquellas en tablas y figuras, no contienen requisitos obligatorios.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM: 32.1 Normas ASTM: 32.1 Normas ASTM: 3
A90 / A90M Método de ensayo para Peso [Masa] Revestimiento de hierro y aceroA90 / A90M Método de ensayo para Peso [Masa] Revestimiento de hierro y acero
Artículos con zinc o aleación de zinc Revestimientos
A370 Métodos de ensayo y De fi niciones para Ensayos mecánicos de productos deA370 Métodos de ensayo y De fi niciones para Ensayos mecánicos de productos de
acero
A530 / A530M especificación de requisitos generales para Specialized carbono yA530 / A530M especificación de requisitos generales para Specialized carbono y
aleaciones de tubos de acero
A700 Prácticas para el envasado, marcado y carga Métodos de productos deA700 Prácticas para el envasado, marcado y carga Métodos de productos de
acero para embarque
A751 Métodos de prueba, Prácticas, y Terminología para el análisis químico deA751 Métodos de prueba, Prácticas, y Terminología para el análisis químico de
productos de acero
A865 especificación para el roscado acoplamientos, acero, o NegroA865 especificación para el roscado acoplamientos, acero, o Negro
1 Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A01 en acero, acero inoxidable y1 Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A01 en acero, acero inoxidable y1 Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A01 en acero, acero inoxidable y1 Esta especificación se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM A01 en acero, acero inoxidable y
aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité
A01.09 en acero al carbono de productos tubulares.A01.09 en acero al carbono de productos tubulares.
Edición actual aprobada 1 de marzo de 2012. Publicado en abril de 2012. aprobado originalmente en 1915.
Última edición anterior aprobado en 2010 como A53 / A53M-10. DOI:
10.1520 / A0053_A0053M-12.
2 Para aplicaciones Código de calderas y recipientes a presión de ASME, consulte relacionadas especí fi cación SA-53 en la2 Para aplicaciones Código de calderas y recipientes a presión de ASME, consulte relacionadas especí fi cación SA-53 en la
Sección II de dicho código.
3 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en3 Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en
ASTM service@astm.org. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la páginaASTM service@astm.org. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la páginaASTM service@astm.org. por Annual Book of ASTM Standards información de volumen, consulte la página
Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
1
* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
Los derechos de autor de ASTM International
Proporcionado por IHS bajo licencia con la norma ASTM Licenciatario = Subsea 7/5964814001 No para reventa,
27/11/2013 09:13:10 MSTQueda prohibida la reproducción o redes permitida sin licencia de IHS
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Recubierto de zinc (galvanizado) soldada o sin costura, para uso en caso de tubos de acero
Juntas
B6 especificación para ZincB6 especificación para Zinc
E29 Práctica para el uso de los dígitos significativos en los datos de prueba para determinar laE29 Práctica para el uso de los dígitos significativos en los datos de prueba para determinar la
conformidad con las especi fi caciones
E213 Prácticas para ultrasónico Prueba de metal tubos y tuberíasE213 Prácticas para ultrasónico Prueba de metal tubos y tuberías
E273 Prácticas para ultrasónico Prueba de la zona de soldadura de tubos conE273 Prácticas para ultrasónico Prueba de la zona de soldadura de tubos con
costura y tubos
E309 La práctica de corrientes de Foucault El examen de productos de aceroE309 La práctica de corrientes de Foucault El examen de productos de acero
tubulares Uso de saturación magnética
E570 Prácticas para pérdida de flujo ferromagnéticas El examen de productos deE570 Prácticas para pérdida de flujo ferromagnéticas El examen de productos de
acero tubulares
E1806 Metodología para el muestreo de acero y hierro para la determinación de laE1806 Metodología para el muestreo de acero y hierro para la determinación de la
composición química
2.2 ANSI:2.2 ANSI:
ASC X12 4ASC X12 4ASC X12 4
B1.20.1 Hilos de tubería, de uso general 4B1.20.1 Hilos de tubería, de uso general 4B1.20.1 Hilos de tubería, de uso general 4
2.3 ASME estándar:2.3 ASME estándar:
B36.10M Soldados y sin costura de tubos de acero forjado 5B36.10M Soldados y sin costura de tubos de acero forjado 5B36.10M Soldados y sin costura de tubos de acero forjado 5
2.4 Normas militares:2.4 Normas militares:
MIL-STD-129 Marca para el transporte y almacenamiento 6MIL-STD-129 Marca para el transporte y almacenamiento 6MIL-STD-129 Marca para el transporte y almacenamiento 6
MIL-STD-163 Acero Productos de molino de Preparación para Ship-MIL-STD-163 Acero Productos de molino de Preparación para Ship-
ción y almacenamiento 6ción y almacenamiento 6
2.5 Normas Federales:2.5 Normas Federales:
Alimentados. Std. N ° 123 Marcado para el envío (Agencias Civiles) 7Alimentados. Std. N ° 123 Marcado para el envío (Agencias Civiles) 7Alimentados. Std. N ° 123 Marcado para el envío (Agencias Civiles) 7
Alimentados. Std. Nº 183 La identificación continua Marcado de HierroAlimentados. Std. Nº 183 La identificación continua Marcado de Hierro
y productos de acero 7y productos de acero 7
2.6 API estándar:2.6 API estándar:
5B especificación para roscar, que calibra, e hilo In-5B especificación para roscar, que calibra, e hilo In-
pección de revestimiento, tubos, y la línea de roscas de las tuberías 8pección de revestimiento, tubos, y la línea de roscas de las tuberías 8
3. Información sobre pedidos
3.1 Los elementos de información a tener en cuenta, en su caso, por
inclusión en la orden de compra son los siguientes:
designación 3.1.1 Speci fi cación (A53 o A53M, incluyendo
años de la fecha),
3.1.2 Cantidad (pies, metros, o el número de longitudes),
3.1.3 Grado (A o B),
3.1.4 Tipo (F, E, o S; véase 1.2 ),3.1.4 Tipo (F, E, o S; véase 1.2 ),3.1.4 Tipo (F, E, o S; véase 1.2 ),
3.1.5 Finalizar (negro o galvanizado),
3.1.6 Tamaño (ya sea nominal (NPS) [DN] y categoría de peso o
número de calendario, o ambos; o diámetro exterior y espesor de pared, ver Tablanúmero de calendario, o ambos; o diámetro exterior y espesor de pared, ver Tabla
X2.2 y Tabla X2.3 ),X2.2 y Tabla X2.3 ),X2.2 y Tabla X2.3 ),X2.2 y Tabla X2.3 ),
3.1.7 Longitud (específica o al azar, véase la Sección dieciséis ),3.1.7 Longitud (específica o al azar, véase la Sección dieciséis ),3.1.7 Longitud (específica o al azar, véase la Sección dieciséis ),
3.1.8 End acabado fi (extremo liso o roscado, Sección 11 ),3.1.8 End acabado fi (extremo liso o roscado, Sección 11 ),3.1.8 End acabado fi (extremo liso o roscado, Sección 11 ),
3.1.8.1 roscado y acoplado, si se desea,
3.1.8.2 Hilos solamente (sin acoplamientos), si se desea,
3.1.8.3 extremo Plain, si se desea,
3.1.8.4 Los acoplamientos apretados poder, si lo desea,
3.1.8.5 acoplamientos Taper-tapping por NPS 2 [DN 50] y
más pequeño, si se desea,
3.1.9 Cerrar bobinado, si lo desea (ver 7.2.2 ),3.1.9 Cerrar bobinado, si lo desea (ver 7.2.2 ),3.1.9 Cerrar bobinado, si lo desea (ver 7.2.2 ),
3.1.10 no destructiva prueba eléctrica para tubos sin costura (véase
9.2 ),9.2 ),
3.1.11 Certificación (véase la Sección 20 ),3.1.11 Certificación (véase la Sección 20 ),3.1.11 Certificación (véase la Sección 20 ),
3.1.12 Informe de la duración del efecto final, si se desea (ver
9.2.7 ),9.2.7 ),
3.1.13 Marcado (ver Sección 21 ),3.1.13 Marcado (ver Sección 21 ),3.1.13 Marcado (ver Sección 21 ),
3.1.14 uso final de la tubería,
3.1.15 Requisitos especiales,
3.1.16 Los requisitos suplementarios, en su caso,
3.1.17 Selección de nivel aplicable de conservación y
embalaje y nivel de embalaje necesario, si es distinto según se especifica o si MIL-STD-163embalaje y nivel de embalaje necesario, si es distinto según se especifica o si MIL-STD-163
aplica (véase 22.1 ), Yaplica (véase 22.1 ), Yaplica (véase 22.1 ), Y
3.1.18 Envasado y marcado de paquetes, si se desea (ver
23.1 ).23.1 ).
4. Materiales y Fabricación
4.1 El acero tanto para la tubería sin costura y soldados será
hecha por uno o más de los siguientes procesos: de hogar abierto, de horno eléctrico,
o de oxígeno básico.
4.2 Si aceros de diferentes grados son secuencialmente fundido hebra,
Se requiere la identificación fi del material de transición resultante. El productor de
acero deberá retirar el material de transición por cualquier procedimiento establecido
que separa positivamente los grados.
4.3 La costura de soldadura de resistencia eléctrica tubería soldada en
Grado B se trata con calor después de la soldadura a un mínimo de 1000 ° F [540 ° C] de
modo que ninguna martensita sin templar permanece, o procesado de otro modo de una
manera tal que ninguna martensita sin templar permanece.
4.4 Cuando se expande frío tubería, la cantidad de expansión
no será superior a 1 1 / 2% de la ed especificidad diámetro exterior de la tubería.no será superior a 1 1 / 2% de la ed especificidad diámetro exterior de la tubería.no será superior a 1 1 / 2% de la ed especificidad diámetro exterior de la tubería.no será superior a 1 1 / 2% de la ed especificidad diámetro exterior de la tubería.no será superior a 1 1 / 2% de la ed especificidad diámetro exterior de la tubería.
5. Composición Química
5.1 El acero debe cumplir con los requisitos en cuanto a
composición química dada en tabla 1 y el análisis químico debe estar decomposición química dada en tabla 1 y el análisis químico debe estar decomposición química dada en tabla 1 y el análisis químico debe estar de
acuerdo con los Métodos de Ensayo, Prácticas, y Terminología A751 .acuerdo con los Métodos de Ensayo, Prácticas, y Terminología A751 .acuerdo con los Métodos de Ensayo, Prácticas, y Terminología A751 .
Análisis 6. Producto
6.1 El comprador está autorizado a realizar un análisis de dos
tubos de cada lote de 500 longitudes, o fracción. Las muestras para análisis
químico, excepto para el análisis espectrográfico, deberán tomarse de acuerdo
con la Práctica E1806 . La composición química así determinada se ajustará acon la Práctica E1806 . La composición química así determinada se ajustará acon la Práctica E1806 . La composición química así determinada se ajustará a
los requisitos dados en tabla 1 .los requisitos dados en tabla 1 .los requisitos dados en tabla 1 .
6.2 Si el análisis de cualquiera de tubo no se ajusta a la
normas enunciadas en la tabla 1 , Los análisis se efectuarán en las tuberíasnormas enunciadas en la tabla 1 , Los análisis se efectuarán en las tuberíasnormas enunciadas en la tabla 1 , Los análisis se efectuarán en las tuberías
adicionales de doble el número original del mismo lote, cada uno de los cuales
deberá ajustarse a los requisitos fi cados.
7. Propiedades Mecánicas
7.1 Prueba de tensión:7.1 Prueba de tensión:
7.1.1 Para tensión pruebas distintas de la tensión de soldadura transversal
pruebas, el límite de elasticidad que corresponde a una permanente compensados de
0,2% de la longitud de referencia o a una extensión de 0,5% de la galga
4 Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York,4 Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York,
NY 10036, http://www.ansi.org.
5 Disponible de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), la sede internacional5 Disponible de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME), la sede internacional
ASME, Tres Park Avenue, Nueva York, NY 10016-5990, http: // www.asme.org.
6 Disponible a partir de los documentos de normalización Order Desk, DODSSP, Bldg. 4, Sección D, 7006 Disponible a partir de los documentos de normalización Order Desk, DODSSP, Bldg. 4, Sección D, 700
Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111 hasta 5098
7 Disponible de General Services Administration, Washington, DC 20405.7 Disponible de General Services Administration, Washington, DC 20405.
8 Disponible de American Petroleum Institute (API), 1220 L. Street, NW, Washington, DC8 Disponible de American Petroleum Institute (API), 1220 L. Street, NW, Washington, DC
20.005-4070, http://api-ec.api.org.
A53 / A53M - 12
2Los derechos de autor de ASTM International
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longitud bajo carga, la resistencia a la tracción, y el alargamiento en 2 pulg. o 50 mm
serán determinados, y los resultados de las pruebas de tensión se ajustarán a los
requisitos de propiedades de tracción aplicables dadas en Tabla 2 .requisitos de propiedades de tracción aplicables dadas en Tabla 2 .requisitos de propiedades de tracción aplicables dadas en Tabla 2 .
7.1.2 Para las pruebas de tensión de soldadura transversales, la resistencia a la tracción
se determinará, y los resultados de las pruebas de tensión deberá ajustarse a la
resistencia a tracción requisito aplicable dada en Tabla 2 .resistencia a tracción requisito aplicable dada en Tabla 2 .resistencia a tracción requisito aplicable dada en Tabla 2 .
7.1.3 tubos soldados por resistencia eléctrica NPS 8 [DN 200] o
mayor será sometido a ensayo utilizando dos muestras de ensayo transversales, una tomada a través
de la soldadura y una tomada frente a la soldadura.
7.1.4 especímenes de ensayo de tensión transversales serán aproxi-
madamente 1 1 / 2 en. [38 mm] de ancho en la longitud de calibre y representará el espesormadamente 1 1 / 2 en. [38 mm] de ancho en la longitud de calibre y representará el espesormadamente 1 1 / 2 en. [38 mm] de ancho en la longitud de calibre y representará el espesormadamente 1 1 / 2 en. [38 mm] de ancho en la longitud de calibre y representará el espesormadamente 1 1 / 2 en. [38 mm] de ancho en la longitud de calibre y representará el espesor
de pared completa de la tubería de la que se cortaron las muestras de ensayo.
7.2 Ensayo de doblado:7.2 Ensayo de doblado:
7.2.1 Para tubos NPS 2 [DN 50] o más pequeña, una longitud suficiente
de tubería debe ser capaz de ser doblado en frío a través de 90 ° alrededor de un
mandril cilíndrico, cuyo diámetro es de doce veces la especi fi diámetro exterior de
la tubería, sin desarrollar grietas en cualquier parte y sin necesidad de abrir la
soldadura.
7.2.2 Si es ordenado por cerca de bobinado, la tubería debe soportar estar
frío doblado a través de 180 ° alrededor de un mandril cilíndrico, cuyo diámetro
es de ocho veces la ed especificidad diámetro exterior de la tubería, sin fallo.
7.2.3 doble extrafuerte tubería sobre NPS 1 1 / 4 [ DN 32] no necesita ser sometido a7.2.3 doble extrafuerte tubería sobre NPS 1 1 / 4 [ DN 32] no necesita ser sometido a7.2.3 doble extrafuerte tubería sobre NPS 1 1 / 4 [ DN 32] no necesita ser sometido a7.2.3 doble extrafuerte tubería sobre NPS 1 1 / 4 [ DN 32] no necesita ser sometido a7.2.3 doble extrafuerte tubería sobre NPS 1 1 / 4 [ DN 32] no necesita ser sometido a
la prueba de flexión.
7.3 El aplanamiento de la prueba:7.3 El aplanamiento de la prueba:
7.3.1 El aplanamiento ensayo se debe realizar en tubos soldados sobre
NPS 2 [DN 50] en el peso extra-fuerte o más ligero.
7.3.2 Tubo sin costura:7.3.2 Tubo sin costura:
7.3.2.1 Aunque no se requiere la prueba, el tubo será
capaz de satisfacer los requisitos de la prueba de aplanamiento requisito suplementario
S1, en caso de prueba.
7.3.3 La resistencia eléctrica de soldadura de tuberías:7.3.3 La resistencia eléctrica de soldadura de tuberías:
7.3.3.1 Una muestra de ensayo al menos 4 pulg. [100 mm] de longitud
será aplanado en frío entre placas paralelas en tres pasos, con la soldadura se encuentra
ya sea 0 ° o 90 ° desde la línea de dirección de la fuerza como es requerido por 7.3.3.2 o 7.3.3.3ya sea 0 ° o 90 ° desde la línea de dirección de la fuerza como es requerido por 7.3.3.2 o 7.3.3.3ya sea 0 ° o 90 ° desde la línea de dirección de la fuerza como es requerido por 7.3.3.2 o 7.3.3.3ya sea 0 ° o 90 ° desde la línea de dirección de la fuerza como es requerido por 7.3.3.2 o 7.3.3.3
, Según sea el caso. Durante el primer paso, que es una prueba para la ductilidad de la
soldadura, excepto lo permitido por 7.3.5 , 7.3.6 y 7.3.7 , No hay grietas o roturas en lasoldadura, excepto lo permitido por 7.3.5 , 7.3.6 y 7.3.7 , No hay grietas o roturas en lasoldadura, excepto lo permitido por 7.3.5 , 7.3.6 y 7.3.7 , No hay grietas o roturas en lasoldadura, excepto lo permitido por 7.3.5 , 7.3.6 y 7.3.7 , No hay grietas o roturas en lasoldadura, excepto lo permitido por 7.3.5 , 7.3.6 y 7.3.7 , No hay grietas o roturas en lasoldadura, excepto lo permitido por 7.3.5 , 7.3.6 y 7.3.7 , No hay grietas o roturas en lasoldadura, excepto lo permitido por 7.3.5 , 7.3.6 y 7.3.7 , No hay grietas o roturas en la
superficie interior o exterior a la soldadura se estén presentes antes de que la distancia
entre las placas es de menos de dos tercios de la ed especificidad diámetro exterior de la
tubería. Como segundo paso, el aplanamiento se continuará como una prueba para la
ductilidad lejos de la soldadura. Durante la segunda etapa, excepto lo permitido por 7.3.6 yductilidad lejos de la soldadura. Durante la segunda etapa, excepto lo permitido por 7.3.6 yductilidad lejos de la soldadura. Durante la segunda etapa, excepto lo permitido por 7.3.6 y
7.3.7 , No hay grietas o roturas en la superficie interior o exterior lejos de la soldadura7.3.7 , No hay grietas o roturas en la superficie interior o exterior lejos de la soldadura
debe estar presente antes de la distancia entre las placas es de menos de un tercio de la
ed especificidad diámetro exterior de la tubería pero no es menor que cinco veces el
espesor de pared fi cado de la tubo. Durante el tercer paso, que es una prueba para la
solidez, el aplanamiento se continuó hasta que se rompe el espécimen de prueba o las
paredes opuestas de la muestra de ensayo se encuentran. Evidencia de material
laminado o en mala condición o de soldadura incompleta que se revela mediante la
prueba de aplanamiento será causa de rechazo.
7.3.3.2 Para tubos producidos en longitudes individuales, el aplanamiento
probar ed especificidad en 7.3.3.1 se realizarán utilizando un espécimen de ensayoprobar ed especificidad en 7.3.3.1 se realizarán utilizando un espécimen de ensayoprobar ed especificidad en 7.3.3.1 se realizarán utilizando un espécimen de ensayo
tomada de cada extremo de cada tramo de tubo. Las pruebas de cada extremo se harán
alternativamente con la soldadura a 0 ° y 90 ° de la línea de dirección de la fuerza.
7.3.3.3 Para tubería producida en múltiples longitudes, el aplanamiento
probar ed especificidad en 7.3.3.1 se realizarán de la siguiente manera:probar ed especificidad en 7.3.3.1 se realizarán de la siguiente manera:probar ed especificidad en 7.3.3.1 se realizarán de la siguiente manera:
(1) Las muestras de ensayo tomadas de, y representativa de, el extremo delantero de la(1) Las muestras de ensayo tomadas de, y representativa de, el extremo delantero de la
tubería de primera destinada a ser suministrada desde cada bobina, el extremo posterior de la
última tubería vaya a ser suministrado a partir de cada bobina, y cada lado de cualquier ubicación
de la parada de soldadura intermedia serán aplanada con la soldadura situado en 90 ° desde la
línea de dirección de la fuerza.
(2) Las muestras de ensayo tomadas de tubería en cualquiera de los dos puntos intermedios en(2) Las muestras de ensayo tomadas de tubería en cualquiera de los dos puntos intermedios en
el extremo delantero de la tubería primer y el extremo posterior
TABLA 1 Requisitos químicos
Composición, máximo,%
Carbón El fósforo de manganeso Azufre Cobre UNACobre UNA Níquel UNANíquel UNA Cromo UNACromo UNA Molibdeno UNA Vanadio UNAMolibdeno UNA Vanadio UNAMolibdeno UNA Vanadio UNAMolibdeno UNA Vanadio UNA
Tipo S (tubos sin costura)
Grado A 0.25 segundo0.25 segundo 0.95 0.05 0,045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Grado B 0.30 do0.30 do 1.20 0.05 0,045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Tipo E (por resistencia eléctrica de soldadura)
Grado B 0.30 do0.30 do 1.20 0.05 0,045 0.40 0.40 0.40 0.15 0.08
Tipo F (tubo de horno de soldado)
UNA La composición total de estos cinco elementos no excederá de 1,00%.UNA La composición total de estos cinco elementos no excederá de 1,00%.
segundo Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo de carbono fi cado, un incremento del 0,06% de manganeso por encima de la específica ed maximumwill se permitirá hasta un máximo de 1,35%.segundo Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo de carbono fi cado, un incremento del 0,06% de manganeso por encima de la específica ed maximumwill se permitirá hasta un máximo de 1,35%.
do Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo de carbono fi cado, un incremento del 0,06% de manganeso por encima de la específica ed maximumwill se permitirá hasta un máximo de 1,65%.do Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo de carbono fi cado, un incremento del 0,06% de manganeso por encima de la específica ed maximumwill se permitirá hasta un máximo de 1,65%.
TABLA 2 Requerimientos de tracción
Grado A Grado B
Resistencia a la tracción, min, psi [MPa] 48 000 [330] 60 000 [415]
Límite elástico, min, psi [MPa] 30 000 [205] 35 000 [240]
Elongación en 2 pulg. O 50 mm
A, B A, B
UNA . El alargamiento mínimo en 2 en [50 mm] será la determinada por la siguiente ecuación:UNA . El alargamiento mínimo en 2 en [50 mm] será la determinada por la siguiente ecuación:
mi 5 625 000 [1940] UNA 0,2 / T 0.9mi 5 625 000 [1940] UNA 0,2 / T 0.9mi 5 625 000 [1940] UNA 0,2 / T 0.9mi 5 625 000 [1940] UNA 0,2 / T 0.9mi 5 625 000 [1940] UNA 0,2 / T 0.9mi 5 625 000 [1940] UNA 0,2 / T 0.9mi 5 625 000 [1940] UNA 0,2 / T 0.9
dónde:
e = alargamiento mínimo en 2 pulg. o 50 mm en tanto por ciento, redondeado al más cercanoe = alargamiento mínimo en 2 pulg. o 50 mm en tanto por ciento, redondeado al más cercano
por ciento,
A = el menor de 0,75 en. 2 [ 500 mm 2] y el área de sección transversal de laA = el menor de 0,75 en. 2 [ 500 mm 2] y el área de sección transversal de laA = el menor de 0,75 en. 2 [ 500 mm 2] y el área de sección transversal de laA = el menor de 0,75 en. 2 [ 500 mm 2] y el área de sección transversal de laA = el menor de 0,75 en. 2 [ 500 mm 2] y el área de sección transversal de laA = el menor de 0,75 en. 2 [ 500 mm 2] y el área de sección transversal de la
espécimen de prueba de tensión, calculadas utilizando la ed especificidad diámetro exterior de la
tubería, o la anchura nominal de la muestra de ensayo de tracción y el espesor de pared fi cado de la
tubería, con el valor calculado redondeado al 0.01 más cercano en. 2 [ 1 mm 2], ytubería, con el valor calculado redondeado al 0.01 más cercano en. 2 [ 1 mm 2], ytubería, con el valor calculado redondeado al 0.01 más cercano en. 2 [ 1 mm 2], ytubería, con el valor calculado redondeado al 0.01 más cercano en. 2 [ 1 mm 2], ytubería, con el valor calculado redondeado al 0.01 más cercano en. 2 [ 1 mm 2], y
T = especí fi ed resistencia mínima a la tracción, psi [MPa].T = especí fi ed resistencia mínima a la tracción, psi [MPa].
segundo Ver Tabla X4.1 o Tabla X4.2 , Según sea el caso, para el mínimosegundo Ver Tabla X4.1 o Tabla X4.2 , Según sea el caso, para el mínimosegundo Ver Tabla X4.1 o Tabla X4.2 , Según sea el caso, para el mínimosegundo Ver Tabla X4.1 o Tabla X4.2 , Según sea el caso, para el mínimosegundo Ver Tabla X4.1 o Tabla X4.2 , Según sea el caso, para el mínimosegundo Ver Tabla X4.1 o Tabla X4.2 , Según sea el caso, para el mínimo
valores de alargamiento que son necesarios para diversas combinaciones de ensayo de tracción tamaño de la muestra y
específica ed resistencia mínima a la tracción.
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del último tubo destinado a ser suministrado desde cada bobina será aplanado con la
soldadura Situado a 0 ° desde la línea de dirección de la fuerza.
7.3.3.4 Para la tubería que se va a volver a calentar posteriormente pasante
a cabo su sección transversal y caliente formado por un proceso de reducción, el
fabricante tendrá la opción de obtener el aplanamiento muestras de prueba requeridos
por 7.3.3.2 o 7.3.3.3 , Lo que sea aplicable, ya sea antes o después de dicha reducciónpor 7.3.3.2 o 7.3.3.3 , Lo que sea aplicable, ya sea antes o después de dicha reducciónpor 7.3.3.2 o 7.3.3.3 , Lo que sea aplicable, ya sea antes o después de dicha reducciónpor 7.3.3.2 o 7.3.3.3 , Lo que sea aplicable, ya sea antes o después de dicha reducciónpor 7.3.3.2 o 7.3.3.3 , Lo que sea aplicable, ya sea antes o después de dicha reducción
caliente.
7.3.4 -Continua de tubos con costura espécimen: una prueba al menos 47.3.4 -Continua de tubos con costura espécimen: una prueba al menos 47.3.4 -Continua de tubos con costura espécimen: una prueba al menos 4
en. [100 mm] de longitud será aplanado en frío entre placas paralelas en tres pasos.
La soldadura se encuentra a 90 ° desde la línea de dirección de la fuerza. Durante el
primer paso, que es una prueba para la ductilidad de la soldadura, excepto lo
permitido por 7.3.5 , 7.3.6 ypermitido por 7.3.5 , 7.3.6 ypermitido por 7.3.5 , 7.3.6 ypermitido por 7.3.5 , 7.3.6 ypermitido por 7.3.5 , 7.3.6 y
7.3.7 , No hay grietas o roturas en el interior, exterior, o superficies de extremo en la7.3.7 , No hay grietas o roturas en el interior, exterior, o superficies de extremo en la
soldadura deberán estar presentes antes de que la distancia entre las placas es de menos
de tres cuartas partes de la ed especificidad diámetro exterior de la tubería. Como
segundo paso, el aplanamiento se continuará como una prueba para la ductilidad lejos de
la soldadura. Durante la segunda etapa, excepto lo permitido por 7.3.6 y 7.3.7 , No hayla soldadura. Durante la segunda etapa, excepto lo permitido por 7.3.6 y 7.3.7 , No hayla soldadura. Durante la segunda etapa, excepto lo permitido por 7.3.6 y 7.3.7 , No hayla soldadura. Durante la segunda etapa, excepto lo permitido por 7.3.6 y 7.3.7 , No hayla soldadura. Durante la segunda etapa, excepto lo permitido por 7.3.6 y 7.3.7 , No hay
grietas o roturas en el interior, exterior, o superficies de extremo lejos de la soldadura debe
estar presente antes de la distancia entre las placas es de menos de 60% de la ed
especificidad diámetro exterior de la tubería. Durante el tercer paso, que es una prueba
para la solidez, el aplanamiento se continuó hasta que se rompe el espécimen de prueba o
las paredes opuestas de la muestra de ensayo se encuentran. Evidencia de material
laminado o en mala condición o de soldadura incompleta que se revela mediante la prueba
de aplanamiento será causa de rechazo.
7.3.5 Las imperfecciones superficiales en la muestra de ensayo antes
aplanamiento, pero puso de manifiesto durante la primera etapa del aplanamiento de
prueba, será juzgado de acuerdo con los requisitos fi nish en la Sección 12 .prueba, será juzgado de acuerdo con los requisitos fi nish en la Sección 12 .prueba, será juzgado de acuerdo con los requisitos fi nish en la Sección 12 .
7.3.6 fi ciales rupturas Súper como resultado de la imperfección superficial
ciones no será causa de rechazo.
7.3.7 Para tubos con una RE- a- t relación de menos de 10, debido a que la7.3.7 Para tubos con una RE- a- t relación de menos de 10, debido a que la7.3.7 Para tubos con una RE- a- t relación de menos de 10, debido a que la7.3.7 Para tubos con una RE- a- t relación de menos de 10, debido a que la7.3.7 Para tubos con una RE- a- t relación de menos de 10, debido a que la
deformación impuesta debido a la geometría es excesivamente alto en la superficie
interior en las posiciones 6 y 12 en punto, grietas en estos lugares no será causa de
rechazo.
8. prueba hidrostática
8.1 La prueba hidrostática se aplicará, sin fugas
a través de la costura de soldadura o el cuerpo del tubo.
8,2 tubería de extremo liso deberá ser probada hidrostáticamente a la
presión aplicable dada en Tabla X2.2 , Tubería y roscado-andcoupled se debepresión aplicable dada en Tabla X2.2 , Tubería y roscado-andcoupled se debepresión aplicable dada en Tabla X2.2 , Tubería y roscado-andcoupled se debe
ensayar hidrostáticamente a la presión aplicable dada en Tabla X2.3 . Se permitirá, aensayar hidrostáticamente a la presión aplicable dada en Tabla X2.3 . Se permitirá, aensayar hidrostáticamente a la presión aplicable dada en Tabla X2.3 . Se permitirá, a
discreción del fabricante, para realizar la prueba hidrostática en el tubo con extremos
planos, con hilos solamente, o con hilos y acoplamientos; y también será permisible
para probar tubo, ya sea en longitudes individuales o múltiples longitudes. norte beneficiospara probar tubo, ya sea en longitudes individuales o múltiples longitudes. norte beneficios
según objetivos 4-Las presiones de prueba hidrostática dados aquí son presiones de prueba desegún objetivos 4-Las presiones de prueba hidrostática dados aquí son presiones de prueba de
inspección, no están destinados como base para el diseño, y no tienen ninguna relación directa
a las presiones de trabajo.
8.3 La presión mínima de prueba hidrostática necesaria para
satisfacer la ed requisitos especificados en 8.2 no necesita exceder 2500 psi [17 200satisfacer la ed requisitos especificados en 8.2 no necesita exceder 2500 psi [17 200satisfacer la ed requisitos especificados en 8.2 no necesita exceder 2500 psi [17 200
kPa] para tubería NPS 3 [DN 80] o menor, o 2.800 psi [19 300 kPa] para la tubería más
grande que NPS 3 [DN 80]; Sin embargo, el fabricante tiene la opción de usar presiones
de prueba superiores.
Para todos los tamaños de tubos sin costura y el tubo de resistencia eléctrica de soldadura, la
presión de prueba hidrostática se mantiene durante al menos 5 s.
9. Prueba no destructiva eléctrico
9.1 Tipo E de la tubería:9.1 Tipo E de la tubería:
9.1.1 A excepción de tubería producida en un hot-estiramiento reduciendo
molino, la costura de soldadura de cada longitud de eléctrico-resistancewelded tubería
NPS 2 [DN 50] o más grande se someterá a ensayo con una prueba eléctrica no
destructiva de acuerdo con prácticas E213 ,destructiva de acuerdo con prácticas E213 ,destructiva de acuerdo con prácticas E213 ,
E273 , E309 o E570 . Cada longitud de eléctrico-resistancewelded tubería NPS 2E273 , E309 o E570 . Cada longitud de eléctrico-resistancewelded tubería NPS 2E273 , E309 o E570 . Cada longitud de eléctrico-resistancewelded tubería NPS 2E273 , E309 o E570 . Cada longitud de eléctrico-resistancewelded tubería NPS 2E273 , E309 o E570 . Cada longitud de eléctrico-resistancewelded tubería NPS 2E273 , E309 o E570 . Cada longitud de eléctrico-resistancewelded tubería NPS 2
[DN 50] o mayor y producido en un molino caliente-stretch-reducción se
someterá a ensayo con una prueba eléctrica no destructiva que inpsects el
volumen completo de la tubería de acuerdo con prácticas E213 , E309 o E570 .volumen completo de la tubería de acuerdo con prácticas E213 , E309 o E570 .volumen completo de la tubería de acuerdo con prácticas E213 , E309 o E570 .volumen completo de la tubería de acuerdo con prácticas E213 , E309 o E570 .volumen completo de la tubería de acuerdo con prácticas E213 , E309 o E570 .volumen completo de la tubería de acuerdo con prácticas E213 , E309 o E570 .volumen completo de la tubería de acuerdo con prácticas E213 , E309 o E570 .
9.1.2 Ultrasónica e inspección electromagnética -Alguna9.1.2 Ultrasónica e inspección electromagnética -Alguna9.1.2 Ultrasónica e inspección electromagnética -Alguna
se utilizará equipo que utiliza los principios de ultrasonidos o electromagnéticas y
capaz de inspección continua e ininterrumpida de la costura de soldadura. El
equipo debe ser controlada con un estándar de referencia aplicable como se
describe en 9.1.3 al menos una vez cada turno de trabajo, o no más de 8 horasdescribe en 9.1.3 al menos una vez cada turno de trabajo, o no más de 8 horasdescribe en 9.1.3 al menos una vez cada turno de trabajo, o no más de 8 horas
para demostrar su eficacia y los procedimientos de inspección. El equipo se
ajusta para producir indicaciones definidas bien de fi cuando el patrón de
referencia es escaneado por la unidad de inspección de una manera que simula
la inspección del producto.
9.1.3 Estándares de referencia -La duración de la referencia9.1.3 Estándares de referencia -La duración de la referencia9.1.3 Estándares de referencia -La duración de la referencia
normas se determina por el fabricante del tubo, y tendrán el mismo diámetro fi cado y
espesor que el producto que se está inspeccionado. Los patrones de referencia
deberán contener muescas mecanizadas, una en la superficie interior y uno en la
superficie exterior, o de un agujero perforado, como se muestra en Figura 1 , A elecciónsuperficie exterior, o de un agujero perforado, como se muestra en Figura 1 , A elecciónsuperficie exterior, o de un agujero perforado, como se muestra en Figura 1 , A elección
del fabricante de la tubería. Las muescas deben ser paralelas a la costura de
soldadura, y estarán separados por una distancia suficiente para producir dos señales
separadas y distinguibles. los 1 / 8- en. [3,2-mm] orificio se perfora a través de la pared yseparadas y distinguibles. los 1 / 8- en. [3,2-mm] orificio se perfora a través de la pared yseparadas y distinguibles. los 1 / 8- en. [3,2-mm] orificio se perfora a través de la pared yseparadas y distinguibles. los 1 / 8- en. [3,2-mm] orificio se perfora a través de la pared yseparadas y distinguibles. los 1 / 8- en. [3,2-mm] orificio se perfora a través de la pared y
perpendicular a la superficie del patrón de referencia como se muestra en Figura 1 . Seperpendicular a la superficie del patrón de referencia como se muestra en Figura 1 . Seperpendicular a la superficie del patrón de referencia como se muestra en Figura 1 . Se
debe tener cuidado en la preparación del patrón de referencia para asegurar la
ausencia de aletas o de otros rugosidad del borde, o la distorsión de la tubería. norte beneficiosausencia de aletas o de otros rugosidad del borde, o la distorsión de la tubería. norte beneficios
según objetivos 5-Los estándares de calibración mostradas en las Figura 1 son estándaressegún objetivos 5-Los estándares de calibración mostradas en las Figura 1 son estándaressegún objetivos 5-Los estándares de calibración mostradas en las Figura 1 son estándaressegún objetivos 5-Los estándares de calibración mostradas en las Figura 1 son estándares
convenientes para la calibración de los equipos de ensayos no destructivos. Las dimensiones de
tales normas no se deben interpretar como los tamaños mínimos de las imperfecciones
detectables por dicho equipo.
9.1.4 Límites de aceptación - Tabla 3 da la altura de las señales de límite de9.1.4 Límites de aceptación - Tabla 3 da la altura de las señales de límite de9.1.4 Límites de aceptación - Tabla 3 da la altura de las señales de límite de9.1.4 Límites de aceptación - Tabla 3 da la altura de las señales de límite de9.1.4 Límites de aceptación - Tabla 3 da la altura de las señales de límite de
aceptación en porcentaje de la altura de señales producidas por las normas de
referencia. Las imperfecciones en la costura de soldadura que producen una señal
mayor que la señal de límite de aceptación dado en Tabla 3 se considera un defectomayor que la señal de límite de aceptación dado en Tabla 3 se considera un defectomayor que la señal de límite de aceptación dado en Tabla 3 se considera un defecto
a menos que el fabricante de la tubería puede demostrar que la imperfección no
reduce el espesor de pared eficaz más allá de 12,5% del espesor de pared fi cado.
9.2 Tipo S Pipe -Como una alternativa a la prueba hidrostática en9.2 Tipo S Pipe -Como una alternativa a la prueba hidrostática en9.2 Tipo S Pipe -Como una alternativa a la prueba hidrostática en
la opción del fabricante o si se especifica en la orden de compra, el cuerpo completo de
cada tubo sin soldadura se someterá a ensayo con una prueba no destructiva eléctrico
de acuerdo con la Práctica E213 ,de acuerdo con la Práctica E213 ,de acuerdo con la Práctica E213 ,
E309 o E570 . En tales casos, cada longitud de modo amueblado incluirá marcando elE309 o E570 . En tales casos, cada longitud de modo amueblado incluirá marcando elE309 o E570 . En tales casos, cada longitud de modo amueblado incluirá marcando elE309 o E570 . En tales casos, cada longitud de modo amueblado incluirá marcando el
obligatorio de las letras “ECM”. A excepción de lo permitido por la 9.2.6.2 , Es laobligatorio de las letras “ECM”. A excepción de lo permitido por la 9.2.6.2 , Es laobligatorio de las letras “ECM”. A excepción de lo permitido por la 9.2.6.2 , Es la
intención de esta eléctrica no destructiva
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prueba para rechazar tubo con imperfecciones que producen señales de prueba
iguales o mayores que las producidas por los estándares de calibración aplicables.
9.2.1 Si la prueba no destructiva eléctrica se ha realizado,
las longitudes deberán estar marcadas con las letras “ECM”. La certi fi cación,
si es necesario, se indicará no destructiva Electric ha probado e indicará cuáles
de las pruebas se aplicó. Además, las letras ECM se añade al número de fi
especificación del producto y grado se muestra en el catión fi cado.
9.2.2 La siguiente información está destinada a facilitar la
utilizar de esta especificación:
9.2.2.1 La patrones de calibración se define en el 9.2.3 mediante9.2.2.1 La patrones de calibración se define en el 9.2.3 mediante9.2.2.1 La patrones de calibración se define en el 9.2.3 mediante
9.2.5 son estándares convenientes para la calibración de los equipos de ensayos no9.2.5 son estándares convenientes para la calibración de los equipos de ensayos no
destructivos. Las dimensiones de tales normas no se deben interpretar como los tamaños
mínimos de las imperfecciones detectables por dicho equipo.
9.2.2.2 El ensayo ultrasónico se hace referencia en esta especificación
es capaz de detectar la presencia y localización de significantes imperfecciones
orientadas longitudinalmente o circunferencialmente; sin embargo, diferentes técnicas
necesitan ser empleado para la detección de imperfecciones orientados de manera
diferente. Ensayo de ultrasonido no es necesariamente capaz de detectar
imperfecciones cortas y profundas.
9.2.2.3 El examen de corrientes parásitas que se hace referencia en este
especí fi cación tiene la capacidad de detectar fi discontinuidades significativas,
especialmente del tipo abrupto corto.
9.2.2.4 El examen fugas de reflujo se refiere el presente
especí fi cación es capaz de detectar la presencia y localización
de significativo orientada longitudinalmente o transversalmente discontinuidades. Las
disposiciones de esta especificación sólo requieren de calibración longitudinal para las
fugas de reflujo. Diferentes técnicas necesitan ser empleado para la detección de
imperfecciones orientados de manera diferente.
9.2.2.5 La prueba hidrostática que se refiere el 8.2 tiene la capacidad de9.2.2.5 La prueba hidrostática que se refiere el 8.2 tiene la capacidad de9.2.2.5 La prueba hidrostática que se refiere el 8.2 tiene la capacidad de
imperfecciones hallazgo de un tamaño que permite la fl uid prueba de fugas a través
de la pared del tubo y puede ser visto o detectado por una pérdida de presión
visualmente. La prueba hidrostática no es necesariamente capaz de detectar muy
estrecho a través de la pared de imperfecciones o imperfecciones que se extienden
una distancia apreciable en la pared sin penetración completa.
9.2.2.6 Un comprador interesado en determinar la naturaleza
(Tipo, tamaño, ubicación y orientación) de las imperfecciones que son capaces
de ser detectado en la aplicación en particular de estos exámenes se dirige a
discutir esto con el fabricante del producto tubular.
9.2.3 Para la prueba de ultrasonidos, la referencia de calibración
muescas serán a elección del fabricante, y deberán ser cualquiera de las tres formas
comunes de primera clase se muestra en la Práctica
E213 . La profundidad de la muesca no excederá de 12,5% del espesor deE213 . La profundidad de la muesca no excederá de 12,5% del espesor de
pared fi cado de la tubería o 0.004 in. [0,1 mm], el que sea mayor.
9.2.4 Para la prueba de corrientes de Foucault, el tubo de calibración debe
contienen, a elección del fabricante, cualquiera de los siguientes patrones de
calibración para establecer un nivel mínimo de sensibilidad de rechazo.
9.2.4.1 Hay agujero -El tubo de calibración deberá contener9.2.4.1 Hay agujero -El tubo de calibración deberá contener9.2.4.1 Hay agujero -El tubo de calibración deberá contener
tres agujeros espaciados 120 ° entre sí o cuatro orificios espaciados 90 °, suficientemente
separados longitudinalmente para garantizar respuestas por separado distinguibles. Los
agujeros deben ser perforados radialmente y completamente a través de la pared del tubo,
teniendo cuidado para evitar la distorsión de la tubería durante la perforación. Depende del
tamaño nominal de la tubería, el tubo de calibración deberá contener los siguientes
agujero:
HIGO. 1, patrones de calibración
TABLA 3 límites de aceptación
tipo de Notch Tamaño del agujero Aceptación
El límite de
señal,%
en. mm
N10, V10
B, P
1 / 81 / 81 / 8
...
3.2
...
100
80
A53 / A53M - 12
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NPS DN Diámetro del agujero taladrado
# 1 / 21 / 21 / 2
# 15 0.039 in. [1,0 mm]
> 1 / 2 # 1 1 / 41 / 2 # 1 1 / 41 / 2 # 1 1 / 41 / 2 # 1 1 / 41 / 2 # 1 1 / 41 / 2 # 1 1 / 41 / 2 # 1 1 / 4
> 15 # 32 0.055 in. [1,4 mm]
> 1 1 / # 4 2> 1 1 / # 4 2> 1 1 / # 4 2> 1 1 / # 4 2> 1 1 / # 4 2 > 32 # 50 0.071 in. [1,8 mm]
> 2 # 5 > 50 # 125 0.087 in. [2,2 mm]
> 5 > 125 0.106 in. [2,7 mm]
9.2.4.2 Transversal tangencial Notch -Usar una herramienta redonda o9.2.4.2 Transversal tangencial Notch -Usar una herramienta redonda o9.2.4.2 Transversal tangencial Notch -Usar una herramienta redonda o
fi l con una 1 / 4 de diámetro. [6 mm], una muesca será fi llevó o muele tangencialfi l con una 1 / 4 de diámetro. [6 mm], una muesca será fi llevó o muele tangencialfi l con una 1 / 4 de diámetro. [6 mm], una muesca será fi llevó o muele tangencialfi l con una 1 / 4 de diámetro. [6 mm], una muesca será fi llevó o muele tangencialfi l con una 1 / 4 de diámetro. [6 mm], una muesca será fi llevó o muele tangencial
a la superficie y transversal al eje longitudinal de la tubería. La muesca tendrá
una profundidad que no exceda de 12,5% del espesor de pared fi cado de la
tubería o
0.012 in. [0,3 mm], el que sea mayor.
9.2.4.3 muesca longitudinal -A muesca 0,031 in. [0,8 mm] o9.2.4.3 muesca longitudinal -A muesca 0,031 in. [0,8 mm] o9.2.4.3 muesca longitudinal -A muesca 0,031 in. [0,8 mm] o
menos de ancho se mecaniza en un plano radial paralelo al eje del tubo en la
superficie exterior de la tubería, a una profundidad no superior a 12,5% del
espesor de pared fi cado de la tubería o
0.012 in. [0,3 mm], el que sea mayor. La longitud de la muesca deberá ser
compatible con el método de ensayo.
9.2.4.4 Compatibilidad -Los estándares de calibración en la cali-9.2.4.4 Compatibilidad -Los estándares de calibración en la cali-9.2.4.4 Compatibilidad -Los estándares de calibración en la cali-
tubo bración será compatible con el equipo de prueba y el método que se
utiliza.
9.2.5 Para fl ux pruebas de fugas, la calibración longitudinal
muescas de referencia serán muescas de lados rectos mecanizadas en un plano
radial paralelo al eje de la tubería. Para pared fi cado espesores inferiores a 0,500 in.,
Se utilizará muescas fuera y dentro [12,7 mm]. Para espesores de pared fi cados
iguales o mayores que 0,500 in., Se utilizará [12,7 mm] solamente una muesca
exterior. La profundidad de la muesca no excederá de 12,5% del espesor de pared fi
cado, o 0.012 in. [0,3 mm], el que sea mayor. La longitud muesca no excederá de 1
in. [25 mm], y el ancho de la muesca no excederá de la profundidad de la muesca.
Diámetro exterior y el interior de las muescas de diámetro deberán estar
suficientemente separados para permitir la separación y identificación de las señales.
9.2.6 tubería que contiene uno o más imperfecciones que Pro-
cir una señal igual a o mayor que la señal producida por el estándar de
calibración será rechazada o el área de la producción de la señal será
rechazada.
9.2.6.1 Señales de prueba producidas por imperfecciones que no pueden
identificarse fi, o producidos por grietas o imperfecciones-como crack, deberá
resultar en el rechazo de la tubería, a menos que se repara y vuelto a probar.
Para ser aceptado, el tubo debe pasar la misma prueba fi especificación a la
que se sometió originalmente y el espesor de pared restante no se haya
disminuido por debajo de lo permitido por la especificación. Es permitido para
reducir el diámetro exterior en el punto de rectificado por la cantidad así
eliminado.
9.2.6.2 Se permitirá evaluar las señales de prueba pro-
ducido por las imperfecciones visuales de acuerdo con las disposiciones de la Sección 12 .ducido por las imperfecciones visuales de acuerdo con las disposiciones de la Sección 12 .ducido por las imperfecciones visuales de acuerdo con las disposiciones de la Sección 12 .
Unos pocos ejemplos de tales imperfecciones son marcas de la enderezadora, virutas de
corte, arañazos, sellos matriz de acero, parada marcas o ondulación reductor de tubo.
9.2.7 Los métodos de ensayo descritos en la Sección 9 no son necesariamente9.2.7 Los métodos de ensayo descritos en la Sección 9 no son necesariamente9.2.7 Los métodos de ensayo descritos en la Sección 9 no son necesariamente
capaz de inspeccionar la parte de extremo de los tubos. Esta condición se conoce
como efecto final. La longitud del efecto final será determinado por el fabricante y,
si especificados en la orden de compra, informó al comprador.
10. variaciones permisibles en peso (masa) y Dimensiones
10.1 Peso (masa) -El peso (masa) de la tubería debe10.1 Peso (masa) -El peso (masa) de la tubería debe10.1 Peso (masa) -El peso (masa) de la tubería debe
no varía más de 6 10% de su peso especí fi ed (masa), como se derivano varía más de 6 10% de su peso especí fi ed (masa), como se derivano varía más de 6 10% de su peso especí fi ed (masa), como se deriva
multiplicando su longitud medida por su especificidad peso fi ed (masa) por unidad
de longitud, como se da en Tabla X2.2 o Tabla X2.3 , O como se calcula usando lade longitud, como se da en Tabla X2.2 o Tabla X2.3 , O como se calcula usando lade longitud, como se da en Tabla X2.2 o Tabla X2.3 , O como se calcula usando lade longitud, como se da en Tabla X2.2 o Tabla X2.3 , O como se calcula usando lade longitud, como se da en Tabla X2.2 o Tabla X2.3 , O como se calcula usando la
ecuación relevante en ASME
B36.10M . norte beneficios según objetivos 6-Para tubos NPS 4 [DN 100] o más pequeño, la tolerancia (masa) deB36.10M . norte beneficios según objetivos 6-Para tubos NPS 4 [DN 100] o más pequeño, la tolerancia (masa) deB36.10M . norte beneficios según objetivos 6-Para tubos NPS 4 [DN 100] o más pequeño, la tolerancia (masa) deB36.10M . norte beneficios según objetivos 6-Para tubos NPS 4 [DN 100] o más pequeño, la tolerancia (masa) de
peso es aplicable a los pesos (masas) de los ascensores usuales de tubo tal como se produce para el
envío por el molino. Para tubos más grande que NPS 4 [DN 100], donde se pesan longitudes
individuales, la tolerancia (masa) de peso es aplicable a las longitudes individuales.
10.2 Diámetro tubo -Para NPS 1 1 / 2 [ DN 40] o menor, el diámetro exterior en10.2 Diámetro tubo -Para NPS 1 1 / 2 [ DN 40] o menor, el diámetro exterior en10.2 Diámetro tubo -Para NPS 1 1 / 2 [ DN 40] o menor, el diámetro exterior en10.2 Diámetro tubo -Para NPS 1 1 / 2 [ DN 40] o menor, el diámetro exterior en10.2 Diámetro tubo -Para NPS 1 1 / 2 [ DN 40] o menor, el diámetro exterior en10.2 Diámetro tubo -Para NPS 1 1 / 2 [ DN 40] o menor, el diámetro exterior en10.2 Diámetro tubo -Para NPS 1 1 / 2 [ DN 40] o menor, el diámetro exterior en
cualquier punto no debe variar más de 6 1 / 64 en. [0,4 mm] de la ed especificidadcualquier punto no debe variar más de 6 1 / 64 en. [0,4 mm] de la ed especificidadcualquier punto no debe variar más de 6 1 / 64 en. [0,4 mm] de la ed especificidadcualquier punto no debe variar más de 6 1 / 64 en. [0,4 mm] de la ed especificidadcualquier punto no debe variar más de 6 1 / 64 en. [0,4 mm] de la ed especificidadcualquier punto no debe variar más de 6 1 / 64 en. [0,4 mm] de la ed especificidad
de diámetro exterior. Para tubos NPS 2 [DN 50] o mayor, el diámetro exterior no
debe variar más de 6 1% de la ed especificidad de diámetro exterior.debe variar más de 6 1% de la ed especificidad de diámetro exterior.debe variar más de 6 1% de la ed especificidad de diámetro exterior.
10.3 Espesor -El espesor de pared mínimo en cualquier punto10.3 Espesor -El espesor de pared mínimo en cualquier punto10.3 Espesor -El espesor de pared mínimo en cualquier punto
no deberá ser más de 12,5% bajo el espesor de pared fi cado. El espesor
mínimo de la pared en la inspección se ajustará a los requisitos establecidos
en Tabla X2.4 .en Tabla X2.4 .en Tabla X2.4 .
11. El final de gama
11.1 Si se solicita con extremos planos, la tubería debe ser suministrado
a la siguiente práctica, a menos que se especifique otra cosa.
11.1.1 NPS 11 /2 [ DN 40] o menor -A menos que de otro modo11.1.1 NPS 11 /2 [ DN 40] o menor -A menos que de otro modo11.1.1 NPS 11 /2 [ DN 40] o menor -A menos que de otro modo11.1.1 NPS 11 /2 [ DN 40] o menor -A menos que de otro modo11.1.1 NPS 11 /2 [ DN 40] o menor -A menos que de otro modo11.1.1 NPS 11 /2 [ DN 40] o menor -A menos que de otro modo11.1.1 NPS 11 /2 [ DN 40] o menor -A menos que de otro modo
especificados en la orden de compra, extremo fi nal será a criterio del
fabricante.
11.1.2 Más grande que NPS 11 /2 [ DN 40]:11.1.2 Más grande que NPS 11 /2 [ DN 40]:11.1.2 Más grande que NPS 11 /2 [ DN 40]:11.1.2 Más grande que NPS 11 /2 [ DN 40]:11.1.2 Más grande que NPS 11 /2 [ DN 40]:11.1.2 Más grande que NPS 11 /2 [ DN 40]:
11.1.2.1 de la norma Pipe-peso o peso extra-fuertes, o
en espesor de pared de menos de 0,500 pulg. [12,7 mm], distintos de los tubos peso
extra fuerte doble, será claro-extremo biselado con extremos biselados en un ángulo
de 30 °, + 5 °, -0 °, medido desde una línea de dibujado perpendicular al eje de la
tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].tubería, y con una cara de la raíz de 1 / dieciséis en. 6 1 / 32 en. [1.6 mm 6 0,8 mm].
11.1.2.2 tubo con una pared fi cado espesor mayor que
0,500 pulg. [12,7 mm], y todos los tubos peso extra fuerte doble, será-extremo liso
corte cuadrado.
11.2 Si se solicita con extremos roscados, los extremos de los tubos deberán ser
provisto de una rosca de acuerdo con la práctica de calibrado y las tolerancias de
ANSI B1.20.1 . Para tubos-peso estándar NPS 6 [DN 150] o menor, consulte TablaANSI B1.20.1 . Para tubos-peso estándar NPS 6 [DN 150] o menor, consulte TablaANSI B1.20.1 . Para tubos-peso estándar NPS 6 [DN 150] o menor, consulte TablaANSI B1.20.1 . Para tubos-peso estándar NPS 6 [DN 150] o menor, consulte Tabla
X3.1 para el roscado de datos. Para tubos-peso estándar NPS 8 [DN 200] o másX3.1 para el roscado de datos. Para tubos-peso estándar NPS 8 [DN 200] o más
grande y todos los tamaños de tubería de peso extra fuerte y el tubo doble de peso
extra fuerte, consulte Tabla X3.2 para el roscado de datos. tubo roscado NPS 4 [DNextra fuerte, consulte Tabla X3.2 para el roscado de datos. tubo roscado NPS 4 [DNextra fuerte, consulte Tabla X3.2 para el roscado de datos. tubo roscado NPS 4 [DN
100] o mayor tendrán protectores de rosca en los extremos que no están protegidos
por un acoplamiento.
11.3 si se pide con acoplamientos, un extremo de cada longitud de
tubo debe estar provisto de un acoplamiento fabricado de acuerdo con Speci fi
cación A865 . Los hilos de rosca de acoplamiento deben estar de acuerdo con lacación A865 . Los hilos de rosca de acoplamiento deben estar de acuerdo con lacación A865 . Los hilos de rosca de acoplamiento deben estar de acuerdo con la
práctica de calibrado de ANSI
B1.20.1 . El acoplamiento se aplicará la manipulación hermética, a menos que la fuerza deB1.20.1 . El acoplamiento se aplicará la manipulación hermética, a menos que la fuerza de
apretado es especificados en la orden de compra. Los acoplamientos deben ser de acero.
acoplamientos cónicos con toma serán suministrados en todos los tubos roscado NPS 2 1 / 2 [ DNacoplamientos cónicos con toma serán suministrados en todos los tubos roscado NPS 2 1 / 2 [ DNacoplamientos cónicos con toma serán suministrados en todos los tubos roscado NPS 2 1 / 2 [ DNacoplamientos cónicos con toma serán suministrados en todos los tubos roscado NPS 2 1 / 2 [ DNacoplamientos cónicos con toma serán suministrados en todos los tubos roscado NPS 2 1 / 2 [ DN
65] o mayor. Para tubos más pequeños que NPS 2 1 / 2 [ DN 65], es una práctica habitual para65] o mayor. Para tubos más pequeños que NPS 2 1 / 2 [ DN 65], es una práctica habitual para65] o mayor. Para tubos más pequeños que NPS 2 1 / 2 [ DN 65], es una práctica habitual para65] o mayor. Para tubos más pequeños que NPS 2 1 / 2 [ DN 65], es una práctica habitual para65] o mayor. Para tubos más pequeños que NPS 2 1 / 2 [ DN 65], es una práctica habitual para
amueblar
A53 / A53M - 12
--`,,,,````,,`````,,``,``,,`,``-`-``,,,,`,``,,---

Los acoplamientos de tubería de peso estándar y acoplamientos tapertapped recto
roscado para tubería peso extra-fuerte-extra fuerte y doble. Si se requieren
acoplamientos cónicos-roscado para tubo-peso estándar menor que NPS 2 1 / 2 [ DN 65],acoplamientos cónicos-roscado para tubo-peso estándar menor que NPS 2 1 / 2 [ DN 65],acoplamientos cónicos-roscado para tubo-peso estándar menor que NPS 2 1 / 2 [ DN 65],acoplamientos cónicos-roscado para tubo-peso estándar menor que NPS 2 1 / 2 [ DN 65],acoplamientos cónicos-roscado para tubo-peso estándar menor que NPS 2 1 / 2 [ DN 65],
se recomienda que las roscas de la tubería de línea de acuerdo con API Speci fi
cación 5B ser ordenado. Los acoplamientos cónicos con toma proporcionados encación 5B ser ordenado. Los acoplamientos cónicos con toma proporcionados encación 5B ser ordenado. Los acoplamientos cónicos con toma proporcionados en
tubos de conducción en tales tamaños se pueden utilizar en el tubo-peso estándar
molino-roscado del mismo tamaño.
12. La mano de obra, acabado y Apariencia
12.1 El fabricante de la tubería deberá explorar un nú- suficiente
BER de imperfecciones superficiales visuales para proporcionar una seguridad razonable de
que han sido evaluados correctamente con respecto a la profundidad.
imperfecciones superficiales 12.2 que penetran más de 12,5%
del espesor de pared fi cado o invadir el espesor mínimo de la pared se
considerarán defectos. Pipe con defectos será dado una o más de las
siguientes disposiciones:
12.2.1 El defecto se elimina por rectificado, a condición de
que el espesor de pared restante está dentro de límites fi cado,
12.2.2 Tipo de tubo S y el metal base del tubo de tipo E,
excepto dentro de 1 / 2 en. [13 mm] de la línea de fusión de la costura por resistencia eléctrica deexcepto dentro de 1 / 2 en. [13 mm] de la línea de fusión de la costura por resistencia eléctrica deexcepto dentro de 1 / 2 en. [13 mm] de la línea de fusión de la costura por resistencia eléctrica deexcepto dentro de 1 / 2 en. [13 mm] de la línea de fusión de la costura por resistencia eléctrica deexcepto dentro de 1 / 2 en. [13 mm] de la línea de fusión de la costura por resistencia eléctrica de
la soldadura, están permitidos para ser reparado en conformidad con las disposiciones de
soldadura de 12.5 . Está prohibida la soldadura de reparación de la tubería de Tipo F y el cordónsoldadura de 12.5 . Está prohibida la soldadura de reparación de la tubería de Tipo F y el cordónsoldadura de 12.5 . Está prohibida la soldadura de reparación de la tubería de Tipo F y el cordón
de soldadura de tubería de tipo E.
12.2.3 será cortada La sección de la tubería que contiene el defecto
apagado dentro de los límites de requisito en longitud, o
12.2.4 rechazado.
12.3 A la discreción del comprador, el tubo será objeto de
rechazo si defectos superficie reparada de acuerdo con 12.2 No se encuentranrechazo si defectos superficie reparada de acuerdo con 12.2 No se encuentranrechazo si defectos superficie reparada de acuerdo con 12.2 No se encuentran
dispersos, pero aparecen en una gran superficie en exceso de lo que se considera
un fi nal esmerada. Disposición de dicha tubería debe ser una cuestión de acuerdo
entre el fabricante y el comprador.
12.4 Para la eliminación de imperfecciones y defectos por
molienda, una superficie curva suave se mantendrá, y el espesor de pared no
se reducirá por debajo de lo permitido por esta especificación. Es permitido
para reducir el diámetro exterior en el punto de rectificado por la cantidad así
eliminado.
12.4.1 mediciones de espesores de pared se pueden hacer con una
calibrador mecánico o con un dispositivo de ensayos no destructivos debidamente
calibrado de precisión adecuada. En el caso de una disputa, la medida
determinada por el uso de la pinza mecánica prevalecerá.
12.5 de reparación de soldadura se permitirá únicamente con la aprobación
del comprador y de acuerdo con Speci fi cación A530 / A530M .del comprador y de acuerdo con Speci fi cación A530 / A530M .del comprador y de acuerdo con Speci fi cación A530 / A530M .
El tubo terminado 12,6 fi deberá ser razonablemente recta.
12.7 El tubo no debe contener abolladuras mayor que 10% de
el diámetro de la tubería o 1 / 4 en. [6 mm], lo que sea menor, medida como la distanciael diámetro de la tubería o 1 / 4 en. [6 mm], lo que sea menor, medida como la distanciael diámetro de la tubería o 1 / 4 en. [6 mm], lo que sea menor, medida como la distanciael diámetro de la tubería o 1 / 4 en. [6 mm], lo que sea menor, medida como la distanciael diámetro de la tubería o 1 / 4 en. [6 mm], lo que sea menor, medida como la distancia
entre el punto más bajo de la abolladura y una prolongación del contorno original de
la tubería. abolladuras en frío formado más profundas que 1 / 8 . En [3 mm] deberá estarla tubería. abolladuras en frío formado más profundas que 1 / 8 . En [3 mm] deberá estarla tubería. abolladuras en frío formado más profundas que 1 / 8 . En [3 mm] deberá estarla tubería. abolladuras en frío formado más profundas que 1 / 8 . En [3 mm] deberá estarla tubería. abolladuras en frío formado más profundas que 1 / 8 . En [3 mm] deberá estar
libre de gubias de fondo afilados; se permitirá para eliminar las gubias por molienda,
siempre que el espesor de pared restante está dentro de límites fi cados. La longitud
de la abolladura en cualquier dirección no excederá de un medio la ed especificidad
diámetro exterior de la tubería.
13. Número de pruebas
13,1 excepción de lo requerido por 13.2 , Uno de cada una de las pruebas13,1 excepción de lo requerido por 13.2 , Uno de cada una de las pruebas13,1 excepción de lo requerido por 13.2 , Uno de cada una de las pruebas
especificados en la Sección 7 se hará en probetas tomadas de una longitud de tubo de
cada lote de cada tamaño de tubería. Para tubería continua soldada, cada lote deberá
contener no más de 25 toneladas [23 mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 1 1 / 2 [ DNcontener no más de 25 toneladas [23 mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 1 1 / 2 [ DNcontener no más de 25 toneladas [23 mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 1 1 / 2 [ DNcontener no más de 25 toneladas [23 mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 1 1 / 2 [ DNcontener no más de 25 toneladas [23 mg] de tubería para tamaños de tubería NPS 1 1 / 2 [ DN
40] y más pequeñas, y no más de 50 toneladas [45 mg] de tubo para tubos de tamaños
mayor que NPS 1 1 / 2 [ DN 40]. Para tubos sin costura y electricresistance-soldada, unamayor que NPS 1 1 / 2 [ DN 40]. Para tubos sin costura y electricresistance-soldada, unamayor que NPS 1 1 / 2 [ DN 40]. Para tubos sin costura y electricresistance-soldada, unamayor que NPS 1 1 / 2 [ DN 40]. Para tubos sin costura y electricresistance-soldada, unamayor que NPS 1 1 / 2 [ DN 40]. Para tubos sin costura y electricresistance-soldada, una
gran cantidad deberá contener no más de un calor, y en la opción del fabricante deberá
contener no más de 500 tramos de tubería (como inicialmente cortado después de la
operación final de tubo de conformación, antes de cualquier adicionalmente cortar a las
longitudes requeridas ordenado) o 50 toneladas [45 mg] de tubería.
13.2 El número de pruebas para aplanamiento eléctrica-resistencia-
tubería soldada debe estar de acuerdo con 7.3.3.2 o 7.3.3.3 , Según sea eltubería soldada debe estar de acuerdo con 7.3.3.2 o 7.3.3.3 , Según sea eltubería soldada debe estar de acuerdo con 7.3.3.2 o 7.3.3.3 , Según sea eltubería soldada debe estar de acuerdo con 7.3.3.2 o 7.3.3.3 , Según sea eltubería soldada debe estar de acuerdo con 7.3.3.2 o 7.3.3.3 , Según sea el
caso.
13.3 A excepción de lo permitido por la 9.2 , Cada tramo de tubo será13.3 A excepción de lo permitido por la 9.2 , Cada tramo de tubo será13.3 A excepción de lo permitido por la 9.2 , Cada tramo de tubo será
sometido a la prueba hidrostática (véase la Sección 8 ).sometido a la prueba hidrostática (véase la Sección 8 ).sometido a la prueba hidrostática (véase la Sección 8 ).
14. Reensayos
14.1 A excepción de aplanamiento pruebas de resistencia eléctrica de soldadura
tubería, si los resultados de una prueba mecánica para muchos no logran cumplir con
los requisitos aplicables especificadas en la Sección 7 , El lote se rechazó menos quelos requisitos aplicables especificadas en la Sección 7 , El lote se rechazó menos quelos requisitos aplicables especificadas en la Sección 7 , El lote se rechazó menos que
las pruebas de tubería adicional de la porción afectada del doble del número probado
inicialmente se hacen posteriormente y cada uno de tales prueba se ajusta a los
requisitos fi cados. Sólo se permitirá una nueva prueba de cualquier lote. Cualquier
longitud individual de la tubería que se ajusta a los requisitos de ensayo es aceptable.
Cualquier longitud individual de la tubería que no se ajusta a los requisitos de ensayo
puede someterse de nuevo a prueba y se considera aceptable si las pruebas tomadas
de cada extremo de la tubería se ajustan a los requisitos fi cados.
14.2 Tubos soldados por resistencia eléctrica individual Producido en longitudes Si cualquier14.2 Tubos soldados por resistencia eléctrica individual Producido en longitudes Si cualquier14.2 Tubos soldados por resistencia eléctrica individual Producido en longitudes Si cualquier
fl resultado de la prueba aplanamiento no se ajuste a los requisitos especificado en 7.3.3 , Lafl resultado de la prueba aplanamiento no se ajuste a los requisitos especificado en 7.3.3 , Lafl resultado de la prueba aplanamiento no se ajuste a los requisitos especificado en 7.3.3 , La
longitud individual afectado será rechazada a menos que el extremo no se vuelve a probar
posteriormente utilizando la misma orientación de soldadura como la prueba ha fallado y un
resultado de la prueba satisfactoria se obtiene antes de la longitud de la tubería se reduce en
tales pruebas a menos del 80% de su longitud después de la de cultivo inicial.
14.3 Tubos soldados por resistencia eléctrica producida en longitudes múltiples Si14.3 Tubos soldados por resistencia eléctrica producida en longitudes múltiples Si14.3 Tubos soldados por resistencia eléctrica producida en longitudes múltiples Si
cualquier fl resultado de la prueba aplanamiento no se ajuste a los requisitos especificado en 7.3.3cualquier fl resultado de la prueba aplanamiento no se ajuste a los requisitos especificado en 7.3.3
, La longitud múltiple afectada será rechazada o pruebas aplanamiento se efectuará
utilizando una probeta de ensayo tomadas de cada extremo de cada longitud individual en la
longitud múltiple fallado. Para cada extremo de la tubería, dichos ensayos se realizan con la
soldadura alternativamente a 0 ° y 90 ° desde la línea de dirección de la fuerza. longitudes
individuales se consideran aceptables si los resultados de la prueba para ambos extremos de
los tubos se ajustan a los requisitos fi cados.
15. Métodos de prueba
15.1 Las muestras de ensayo y las pruebas requeridas por este
especí fi cación deberá ajustarse a los descritos en el último número de métodos de
prueba y De fi niciones A370 .prueba y De fi niciones A370 .prueba y De fi niciones A370 .
se tomarán 15,2 Cada muestra de ensayo de tensión longitudinales
desde un extremo de la tubería y no será aplanado entre las marcas de calibre.
A53 / A53M - 12
--`,,,,````,,```````,,,,,``````-`-,,,,``,``,,---

15.3 Las muestras de ensayo para ensayos de flexión y pruebas aplanamiento deberá
ser tomado de la tubería. Las muestras de ensayo para las pruebas de aplanamiento deben ser lisos por
los extremos y libres de rebabas.
15.4 Las pruebas se llevaron a cabo a temperatura ambiente.
16. Longitudes
16.1 A menos que se especifique otra cosa, longitudes de tubería deben estar de
de acuerdo con las siguientes prácticas regulares:
16.1.1 Excepto según lo permitido por 16.1.2 y 16.1.4 , Tubo más ligero16.1.1 Excepto según lo permitido por 16.1.2 y 16.1.4 , Tubo más ligero16.1.1 Excepto según lo permitido por 16.1.2 y 16.1.4 , Tubo más ligero16.1.1 Excepto según lo permitido por 16.1.2 y 16.1.4 , Tubo más ligero16.1.1 Excepto según lo permitido por 16.1.2 y 16.1.4 , Tubo más ligero
que el peso extra fuerte será en longitudes individuales-aleatoria de 16 a 22 pies
[4,88 a 6,71 m], con no más de 5% del número total de longitudes roscadas
amueblados bienestar ensambladoras (dos piezas acopladas entre sí).
16.1.2 Para tubería de extremo plano más ligero que el peso extra-fuerte,
será permisible para no más de 5% del número total de tubería para estar en
longitudes de 12 a 16 pies [3,66 a 4,88 m].
16.1.3 Tubería de peso extra-fuerte o más pesado será en
longitudes al azar de 12 a 22 pies [3,66 a 6,71 m], excepto que se permitirá por
no más de 5% del total de la tubería para estar en longitudes de 6 a 12 pies
[1,83 a 3,66 m].
16.1.4 Para extra fuerte peso más ligero o tubo ordenado en
longitudes de doble azar, las longitudes mínima será de no menos de 22 pies
[6,71 m] y la longitud promedio mínimo de la orden no deberá ser menor que 35
pies [10,67 m].
16.1.5 Para tubos más pesados que el peso extra-fuertes ordenado en
longitudes más largas que solo al azar, las longitudes serán como acordado
16.1.6 Si la tubería está amueblado roscados y acoplados, la longitud
se medirá a la cara exterior del acoplamiento.
17. Tubo galvanizado
17,1 tubo galvanizado ordenado bajo esta especificación deberá
ser recubierto con zinc dentro y fuera por el proceso de inmersión en caliente. El zinc
usado para el revestimiento deberá ser de cualquier grado de zinc conforme a Speci fi
cación B6 .cación B6 .cación B6 .
17.2 Peso (masa) por unidad de superficie de revestimiento -El peso17.2 Peso (masa) por unidad de superficie de revestimiento -El peso17.2 Peso (masa) por unidad de superficie de revestimiento -El peso
(Masa) por unidad de superficie de revestimiento de zinc no deberá ser inferior a 1,8 oz / ft 2 [ 0,55(Masa) por unidad de superficie de revestimiento de zinc no deberá ser inferior a 1,8 oz / ft 2 [ 0,55(Masa) por unidad de superficie de revestimiento de zinc no deberá ser inferior a 1,8 oz / ft 2 [ 0,55
kg / m 2] tal como se determina a partir de los resultados medios de las dos muestras tomadaskg / m 2] tal como se determina a partir de los resultados medios de las dos muestras tomadaskg / m 2] tal como se determina a partir de los resultados medios de las dos muestras tomadas
para la prueba en la forma prescrita en
17.5 y no menos de 1,6 oz / ft 2 [ 0,49 kg / m 2] para cada uno de estos especímenes. El17.5 y no menos de 1,6 oz / ft 2 [ 0,49 kg / m 2] para cada uno de estos especímenes. El17.5 y no menos de 1,6 oz / ft 2 [ 0,49 kg / m 2] para cada uno de estos especímenes. El17.5 y no menos de 1,6 oz / ft 2 [ 0,49 kg / m 2] para cada uno de estos especímenes. El17.5 y no menos de 1,6 oz / ft 2 [ 0,49 kg / m 2] para cada uno de estos especímenes. El17.5 y no menos de 1,6 oz / ft 2 [ 0,49 kg / m 2] para cada uno de estos especímenes. El
peso (masa) por unidad de superficie de revestimiento, expresada en onzas por pie
cuadrado [kilogramos por metro cuadrado] se calcula dividiendo el peso total (masa)
de zinc, en el interior más exterior, por el área total, en el interior más exterior, de la
superficie recubierta. Cada muestra tendrá no menos de 1,3 oz / ft 2 [ 0,40 kg / m 2] desuperficie recubierta. Cada muestra tendrá no menos de 1,3 oz / ft 2 [ 0,40 kg / m 2] desuperficie recubierta. Cada muestra tendrá no menos de 1,3 oz / ft 2 [ 0,40 kg / m 2] desuperficie recubierta. Cada muestra tendrá no menos de 1,3 oz / ft 2 [ 0,40 kg / m 2] desuperficie recubierta. Cada muestra tendrá no menos de 1,3 oz / ft 2 [ 0,40 kg / m 2] de
recubrimiento de zinc en cada superficie, que se calcula dividiendo el peso total
(masa) de zinc en la superficie dada (exterior o interior) por el área de la superficie
recubierta (exterior o interior).
17.3 Peso (masa) por unidad de área de ensayo que recubre -Los17.3 Peso (masa) por unidad de área de ensayo que recubre -Los17.3 Peso (masa) por unidad de área de ensayo que recubre -Los
peso (masa) por unidad de superficie de revestimiento de zinc se determinará por extracción de
pruebas de acuerdo con el Método de Ensayo A90 / A90M .pruebas de acuerdo con el Método de Ensayo A90 / A90M .pruebas de acuerdo con el Método de Ensayo A90 / A90M .
17.4 Especimenes de prueba especímenes -Test para la determinación de17.4 Especimenes de prueba especímenes -Test para la determinación de17.4 Especimenes de prueba especímenes -Test para la determinación de
peso (masa) por unidad de superficie de revestimiento será cortada aproximadamente 4 pulg.
[100 mm] de longitud.
17.5 Número de pruebas -Dos probetas para la determinación17.5 Número de pruebas -Dos probetas para la determinación17.5 Número de pruebas -Dos probetas para la determinación
nación de peso (masa) por unidad de superficie de revestimiento será tomada,
uno de cada extremo de una longitud de tubo galvanizado seleccionado al azar de cada
lote de 500 longitudes, o fracción de la misma, de cada tamaño.
17.6 reensayos -Si el peso (masa) por unidad de superficie de revestimiento17.6 reensayos -Si el peso (masa) por unidad de superficie de revestimiento17.6 reensayos -Si el peso (masa) por unidad de superficie de revestimiento
de cualquier lote no se ajusta a la ed requisitos especificados en
17.2 , Se realizarán pruebas repetidas de dos tubos adicionales del mismo lote, cada17.2 , Se realizarán pruebas repetidas de dos tubos adicionales del mismo lote, cada
uno de los cuales deberá ajustarse a los requisitos fi cados.
17.7 Si la tubería ordenado bajo esta especificación es ser galva-
nizado, la tensión, aplanamiento, y ensayos de flexión se efectuarán sobre el material
base antes del galvanizado, si es posible. Si específico ed, los resultados de los
ensayos mecánicos en el material de base se comunicarán al comprador. Si es
impracticable para hacer los ensayos mecánicos sobre el material base antes de la
galvanización, se permitirá hacer tales pruebas en muestras galvanizadas, y cualquier
aking fl o agrietamiento del revestimiento de zinc no se considerará causa de rechazo.
Si el tubo galvanizado se dobla o de otro modo fabricado en un grado que hace que el
revestimiento de zinc para estirar o comprimir más allá del límite de elasticidad,
algunos aking fl del recubrimiento es aceptable.
18. inspección
18.1 El inspector que representa al comprador debe tener
entrada, en todo momento, mientras que el trabajo en el contrato del comprador está
llevando a cabo, a todas las partes de las instalaciones del fabricante que conciernen a
la fabricación de la tubería ordenada. El fabricante debe proporcionar al inspector todas
las facilidades razonables para estar satisfecha de que la tubería se proporciona de
acuerdo con esta especificación. Todas las pruebas (excepto análisis de producto) y la
inspección se realizan en el lugar de fabricación antes de su envío, a menos que se
especifique otra cosa, y será elaborado de que no interfiera innecesariamente con la
operación de las obras.
19. Rechazo
Se permite 19.1 El comprador para inspeccionar cada longitud de
tubería recibió del fabricante y, si no cumple con los requisitos de esta
especificación basada en el método de inspección y ensayo como se describe
en la memoria descriptiva, se rechazará la longitud y el fabricante deberá ser
noti fi cado. Disposición de tubería rechazado será una cuestión de acuerdo
19,2 Pipe encontrado en la fabricación o en la instalación se
inadecuado para el uso previsto, en el marco del alcance y los requisitos de
esta especificación, se destinará y el fabricante notificada. Tal tubo estará
sujeta a investigación mutua como a la naturaleza y gravedad de la deficiencia
y la instalación de conformado o, o ambos, las condiciones implicadas.
Disposición será objeto de acuerdo.
20. Certificación
20.1 El fabricante o proveedor, previa solicitud,
proporcionar al comprador un certi fi cado de cumplimiento que indica que el
material ha sido fabricado, muestreado, probado y inspeccionado de acuerdo
con esta especificación (incluyendo años-fecha), y se ha encontrado para
cumplir los requisitos.
20.2 Informe de prueba -Para los tipos E y S, el fabricante o20.2 Informe de prueba -Para los tipos E y S, el fabricante o20.2 Informe de prueba -Para los tipos E y S, el fabricante o
proveedor deberá presentar al comprador un informe de análisis químico para los
elementos dados en tabla 1 .elementos dados en tabla 1 .elementos dados en tabla 1 .
A53 / A53M - 12
--`,,,,````,,`````,,``,``,,`,``-`-``,,,,`,``,,---

20.3 EDI -A certi fi cado de cumplimiento o prueba de informe impreso20.3 EDI -A certi fi cado de cumplimiento o prueba de informe impreso20.3 EDI -A certi fi cado de cumplimiento o prueba de informe impreso
desde, o utilizada en forma electrónica de transmisión de un intercambio
electrónico de datos (EDI) se considera que tiene la misma validez como
contrapartida impreso en las instalaciones del certi fi de er. El uso y el formato del
documento EDI son objeto de un acuerdo entre el comprador y el fabricante o
proveedor. norte beneficios según objetivos 7-EDI es el equipo para el intercambio informático deproveedor. norte beneficios según objetivos 7-EDI es el equipo para el intercambio informático deproveedor. norte beneficios según objetivos 7-EDI es el equipo para el intercambio informático de
información de negocios en un formato estándar, tales como ANSI ASC X12 .información de negocios en un formato estándar, tales como ANSI ASC X12 .información de negocios en un formato estándar, tales como ANSI ASC X12 .
20.4 A pesar de la ausencia de una firma, la or-
nización de presentar el certi fi cado de cumplimiento o informe de prueba es responsable
de su contenido.
21. Marcado del Producto
21.1 A excepción de lo permitido por la 21.5 y 21.6 , Cada longitud de21.1 A excepción de lo permitido por la 21.5 y 21.6 , Cada longitud de21.1 A excepción de lo permitido por la 21.5 y 21.6 , Cada longitud de21.1 A excepción de lo permitido por la 21.5 y 21.6 , Cada longitud de21.1 A excepción de lo permitido por la 21.5 y 21.6 , Cada longitud de
tubería deberán estar claramente marcados en la siguiente secuencia para mostrar:
21.1.1 nombre del fabricante o marca,
21.1.2 número fi especificación (año-fecha no se requiere), N beneficios según objetivos 8-Pipe que21.1.2 número fi especificación (año-fecha no se requiere), N beneficios según objetivos 8-Pipe que21.1.2 número fi especificación (año-fecha no se requiere), N beneficios según objetivos 8-Pipe que
cumpla con múltiples especificaciones compatibles puede estar marcado con la designación
apropiada para cada especificación.
21.1.3 Tamaño (NPS y categoría de peso, número de calendario, o
espesor de pared ed especificidad; o específico ed diámetro exterior y espesor de
pared fi cado),
21.1.4 Grado (A o B),
21.1.5 Tipo de tubo (F, E, o S),
21.1.6 Presión de ensayo, tubos sin costura única (en su caso, en
De acuerdo con Tabla 4 ),De acuerdo con Tabla 4 ),De acuerdo con Tabla 4 ),
21.1.7 no destructiva prueba eléctrica, solamente tubos sin costura (si
aplicable, de acuerdo con Tabla 4 ),aplicable, de acuerdo con Tabla 4 ),aplicable, de acuerdo con Tabla 4 ),
21.2 A menos que otro formato de marcado es especificados en el
orden de compra, la longitud será marcada en los pies y las décimas de un pie, o
en metros con dos decimales, que dependen de las unidades a las que se ordenó
la tubería. La ubicación de dicha marca deberá ser a elección del fabricante.
Número 21.3 calor, número de lote, número de operación, o una combinación
ción de los mismos deberá estar marcada en la opción del fabricante, a menos que
el marcado específico es especificados en la orden de compra. La ubicación de
dicha marca deberá ser a elección del fabricante.
21.4 Cualquier información adicional deseada por el fabri-
turer o especificados en la orden de compra.
21.5 Para NPS tubo 1 1 / 2 [ DN 40] y más pequeño que se incluye, será permisible21.5 Para NPS tubo 1 1 / 2 [ DN 40] y más pequeño que se incluye, será permisible21.5 Para NPS tubo 1 1 / 2 [ DN 40] y más pequeño que se incluye, será permisible21.5 Para NPS tubo 1 1 / 2 [ DN 40] y más pequeño que se incluye, será permisible21.5 Para NPS tubo 1 1 / 2 [ DN 40] y más pequeño que se incluye, será permisible
para marcar la información requerida en una etiqueta de seguridad unido a cada
paquete.
21.6 Si las secciones de tubería se cortan en longitudes más cortas por una
procesador para reventa como tubo, el procesador deberá transferir la completa
identificación, incluyendo el nombre o la marca del fabricante, a cada longitud de
corte sin marcar, o para etiquetas de metal firmemente unido al tubo sin marcar
paquete de conformidad con los requisitos de 21.5 . La misma designaciónpaquete de conformidad con los requisitos de 21.5 . La misma designaciónpaquete de conformidad con los requisitos de 21.5 . La misma designación
material deberá ser incluido con la información transferida, y se añade del
procesador nombre, marca registrada, o marca.
21.7 El código de barras Además -En a los requisitos de 21.1 ,21.7 El código de barras Además -En a los requisitos de 21.1 ,21.7 El código de barras Además -En a los requisitos de 21.1 ,21.7 El código de barras Además -En a los requisitos de 21.1 ,21.7 El código de barras Además -En a los requisitos de 21.1 ,
21.5 y 21.6 , Códigos de barras es aceptable como un método de identi fi cación21.5 y 21.6 , Códigos de barras es aceptable como un método de identi fi cación21.5 y 21.6 , Códigos de barras es aceptable como un método de identi fi cación21.5 y 21.6 , Códigos de barras es aceptable como un método de identi fi cación
complementaria. Se recomienda que el código de barras sea consistente con el
estándar Automotive Industry Action Group (AIAG) preparado por el Subcomité de
metales primarios del Equipo del Proyecto de Código de Barras AIAG.
22. Contratación Gobierno
22.1 Si se especifica en el contrato, la tubería debe ser preservado,
envasados, y embalado de acuerdo con los requisitos de
MIL-STD-163 . Los niveles aplicables serán las especificadas en el contrato.MIL-STD-163 . Los niveles aplicables serán las especificadas en el contrato.
Marcado para el envío de dicha tubería debe estar de acuerdo con Alimentados.Marcado para el envío de dicha tubería debe estar de acuerdo con Alimentados.
Std. N ° 123 para las agencias civiles yStd. N ° 123 para las agencias civiles y
MIL-STD-129 o Alimentados. Std. Nº 183 si continua se requiere marcado, paraMIL-STD-129 o Alimentados. Std. Nº 183 si continua se requiere marcado, paraMIL-STD-129 o Alimentados. Std. Nº 183 si continua se requiere marcado, paraMIL-STD-129 o Alimentados. Std. Nº 183 si continua se requiere marcado, para
agencias militares.
22.2 Inspección -A menos que se especifique otra cosa en el contrato,22.2 Inspección -A menos que se especifique otra cosa en el contrato,22.2 Inspección -A menos que se especifique otra cosa en el contrato,
el fabricante es responsable de la ejecución de todos los requisitos de inspección y ensayo
especi fi cada en el presente documento. Salvo que se especifique otra cosa en el
contrato, el fabricante deberá utilizar por sí mismo o cualesquiera otras instalaciones
adecuadas para la realización de los requisitos de inspección y ensayo especi fi cada en el
presente documento, a menos que de otro modo desaprobado por el comprador en el
contrato u orden de compra. El comprador tendrá el derecho a realizar cualquiera de las
inspecciones y pruebas establecidos en esta especificación cuando se considere
necesario para asegurar que el tubo se ajusta a los requisitos fi cados.
23. EMPAQUE Y ROTULADO
23.1 Si se especifica en la orden de compra, embalaje, marcado,
y la carga para su envío se realizará de conformidad con esos procedimientos
recomendados por Prácticas A700 .recomendados por Prácticas A700 .recomendados por Prácticas A700 .
24. Palabras clave
24,1 tubo de acero negro; tubo de acero sin costura; tubo de acero; soldadas
tubo de acero; tubo de acero recubierto de zinc
TABLA 4 Marcado de Seamless Pipe
Hydro ECM Calificación
Sí No Presión de prueba
No Sí ECM
Sí Sí Presión de prueba / NDE
A53 / A53M - 12
--`,,,,````,,```````,,,,,``````-`-,,,,``,``,,---

REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Los siguientes requisitos adicionales se aplicarán sólo cuando ed especificación en la orden de compra. El comprador puede
especificar una frecuencia diferente de la prueba que se proporciona en el requisito suplementario. Sujeto a un acuerdo entre el
comprador y el fabricante, y compruebe de nuevo el retratamiento las disposiciones de estos requisitos suplementarios también pueden
ser modi fi cado.
S1. Aplanamiento de prueba, tubos sin costura
S1.1 Una muestra de ensayo al menos 2 1 / 2 en. [60 mm] de longitud será aplanado enS1.1 Una muestra de ensayo al menos 2 1 / 2 en. [60 mm] de longitud será aplanado enS1.1 Una muestra de ensayo al menos 2 1 / 2 en. [60 mm] de longitud será aplanado enS1.1 Una muestra de ensayo al menos 2 1 / 2 en. [60 mm] de longitud será aplanado enS1.1 Una muestra de ensayo al menos 2 1 / 2 en. [60 mm] de longitud será aplanado en
frío entre placas paralelas en dos pasos. Durante el primer paso, que es una prueba para
la ductilidad, excepto lo permitido por S1.3, S1.4, S1.5 y, no hay grietas o roturas en el
interior, exterior, o superficies de extremo deben estar presentes antes de que la distancia
entre el placas es menor que el valor de H calculado como sigue:entre el placas es menor que el valor de H calculado como sigue:entre el placas es menor que el valor de H calculado como sigue:
H 5 ~ 1 1 e! t / e ~ 1 t / D!H 5 ~ 1 1 e! t / e ~ 1 t / D!H 5 ~ 1 1 e! t / e ~ 1 t / D!H 5 ~ 1 1 e! t / e ~ 1 t / D!H 5 ~ 1 1 e! t / e ~ 1 t / D!H 5 ~ 1 1 e! t / e ~ 1 t / D!H 5 ~ 1 1 e! t / e ~ 1 t / D!
dónde:
H = distancia entre placas de aplanamiento, en. [mm],H = distancia entre placas de aplanamiento, en. [mm],
e = deformación por unidad de longitud (constante para un grado dadoe = deformación por unidad de longitud (constante para un grado dado
de acero, 0,09 para el grado A, y 0,07 para el Grado B),
t = espesor específico ed pared, en. [mm], yt = espesor específico ed pared, en. [mm], y
= D especí fi ed diámetro exterior, en. [mm] La H valores han sido calculados para= D especí fi ed diámetro exterior, en. [mm] La H valores han sido calculados para= D especí fi ed diámetro exterior, en. [mm] La H valores han sido calculados para= D especí fi ed diámetro exterior, en. [mm] La H valores han sido calculados para
el estándar de peso y el tubo de peso extrapesado de NPS 2 1 / 2 a NPS 24 [DN 65 ael estándar de peso y el tubo de peso extrapesado de NPS 2 1 / 2 a NPS 24 [DN 65 ael estándar de peso y el tubo de peso extrapesado de NPS 2 1 / 2 a NPS 24 [DN 65 ael estándar de peso y el tubo de peso extrapesado de NPS 2 1 / 2 a NPS 24 [DN 65 ael estándar de peso y el tubo de peso extrapesado de NPS 2 1 / 2 a NPS 24 [DN 65 a
DN 600], ambos inclusive, y se dan en Tabla X2.1 . S1.2 Durante el segundo paso,DN 600], ambos inclusive, y se dan en Tabla X2.1 . S1.2 Durante el segundo paso,DN 600], ambos inclusive, y se dan en Tabla X2.1 . S1.2 Durante el segundo paso,
que es una prueba para la solidez, el aplanamiento se continuó hasta que se rompe
el espécimen de prueba o los lados opuestos de la muestra de ensayo se
encuentran. Evidencia de material laminado o poco sólido que se revela durante
toda la prueba aplanamiento será causa de rechazo.
S1.3 Las imperfecciones superficiales en la muestra de ensayo antes de aplanamiento,
pero puso de manifiesto durante la primera etapa del aplanamiento de prueba, serán
juzgados de acuerdo con los requisitos fi nish en la Sección 12 .juzgados de acuerdo con los requisitos fi nish en la Sección 12 .juzgados de acuerdo con los requisitos fi nish en la Sección 12 .
S1.4 super fi ciales se rompe como resultado de imperfecciones de la superficie no deberá
ser causa de rechazo.
S1.5 Para tubos con una RE- a- t relación de menos de 10, debido a que laS1.5 Para tubos con una RE- a- t relación de menos de 10, debido a que laS1.5 Para tubos con una RE- a- t relación de menos de 10, debido a que laS1.5 Para tubos con una RE- a- t relación de menos de 10, debido a que laS1.5 Para tubos con una RE- a- t relación de menos de 10, debido a que la
deformación impuesta debido a la geometría es excesivamente alto en la superficie
interior en las posiciones 6 y 12 en punto, grietas en estos lugares no será causa de
rechazo.
S1.6 Una de las pruebas se hará sobre probetas tomadas de un tramo de tubería de
cada lote de cada tamaño de tubería. Una gran cantidad deberá contener no más de un
calor, y en la opción del fabricante deberá contener no más de 500 tramos de tubería
(como inicialmente cortado después de la operación final de tubo de conformación, antes
de cualquier corte adicional a las longitudes requeridas ordenado) o 50 toneladas [45 mg]
de la tubería.
S1.7 Si los resultados de una prueba para una gran cantidad no se ajustan a los
requisitos aplicables, el lote se rechazó menos que las pruebas de tubería adicional de
la porción afectada del doble del número probado inicialmente se hacen
posteriormente y cada uno de tales prueba se ajusta a la requisitos fi cados. Sólo se
permitirá una nueva prueba de cualquier lote. Cualquier longitud individual de la tubería
que se ajusta a los requisitos de ensayo es aceptable. Cualquier longitud individual de
la tubería que no se ajusta a los requisitos de ensayo puede someterse de nuevo a
prueba y se considera aceptable si las pruebas tomadas de cada extremo de la tubería
se ajustan a los requisitos fi cados.
APÉNDICES
(Información no obligatoria)
X1. Definiciones de los tipos de tubería
X1.1 Tipo F, horno-soldadas a tope de tuberías, ContinuousWelded Pipe -Pipe produceX1.1 Tipo F, horno-soldadas a tope de tuberías, ContinuousWelded Pipe -Pipe produceX1.1 Tipo F, horno-soldadas a tope de tuberías, ContinuousWelded Pipe -Pipe produce
en múltiples longitudes de skelp en espiral y posteriormente cortado en longitudes
individuales, que tiene su tope longitudinal forja articulación soldada por la presión
mecánica desarrollada en el despliegue de la skelp-caliente formado a través de un
conjunto de rodillos redondos pasada de soldadura.
X1.2 Tipo E, resistencia eléctrica, tubos con costura -pipe pro-X1.2 Tipo E, resistencia eléctrica, tubos con costura -pipe pro-X1.2 Tipo E, resistencia eléctrica, tubos con costura -pipe pro-
ducido en longitudes individuales, o en múltiples longitudes de skelp en espiral y
posteriormente cortado en longitudes individuales, que tiene una
junta a tope longitudinal en el que la coalescencia se produce por el calor obtenido a
partir de la resistencia de la tubería para el flujo de corriente eléctrica en un circuito
de la que el tubo es una parte, y por la aplicación de presión.
X1.3 Tipo S, sin soldadura de tuberías -Pipe hecho sin un soldadoX1.3 Tipo S, sin soldadura de tuberías -Pipe hecho sin un soldadoX1.3 Tipo S, sin soldadura de tuberías -Pipe hecho sin un soldado
costura. Es fabricado por acero de trabajo en caliente y, si es necesario, por
posteriormente fi frío nalizar el producto tubular trabajado en caliente para producir la
forma, dimensiones y propiedades deseadas.
A53 / A53M - 12
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