El documento describe los procedimientos que debe seguir un maquinista durante el cambio de trabajo, la tirada y las incidencias. Durante el cambio, el maquinista debe preparar la máquina y verificar los ajustes. Durante la tirada, debe controlar la calidad e inspeccionar regularmente. Ante cualquier incidencia, como defectos o averías, debe investigar la causa y documentarla. El objetivo es asegurar una producción de alta calidad.

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PROCEDIMIENTO MAQUINISTA

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¿Qué vas a descubrir?
Procedimientos durante el cambio
Procedimientos durante la tirada
Procedimientos durante incidencias

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Durante el cambio
1. Mantener el área de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
2. Conocer las especificaciones de la hoja de ruta.
3. Pregraduación y preparación de rotativa y equipos.
4. Cambio de plegadora para el trabajo a realizar y check list de consumibles, cambiar
y comprobar consumibles. Reemplazar si es necesario.
5. Comprobar perforaciones: lomo y transversal.
6. Comprobar que los pinchos no estén fuera del formato.
7. Al finalizar trabajo, extraer el consumo de tinta, Poner a cero los
contadores de nto/bto y anotar todo en la hoja de ruta.
8. Ajustar la temperatura del horno en función de la cantidad de tinta, tipo de papel,
equipo de silicona y tensiones de máquina.

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Durante la tirada 1/4
01. Buscar registro y ajustar el plegado.
02. Comprobar el tintaje de las dos caras (corregirlo si es necesario) para el visto bueno
del jefe de sección.
03. Comprobar la nitidez y limpieza del pliego. (corregirlo si es necesario)
04. Comprobación visual del impreso con las pruebas de color.
05. Verificar la compaginación de acuerdo con el ferro.
06. Comprobar que no existan fallos de impresión: cauchos, gotas, rayas, engrasadas,
arrugas, pliegos rotos, frailes.
07. Comprobar que las marcas de plegado son correctas.
08. Comprobar registro de la cara y el dorso y que estén iguales de altura y costado.
09. La primera lavada de caucho se hará siempre terminando la primera bobina. Al
resto del tiraje se hará como hasta ahora.

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Durante la tirada 2/4
10. En cada cambio de bobina retirar el empalme y los pliegos movidos de registro y
plegado. Hacer lo mismo con los empalmes de fábrica.
11. Verificar que el plegado por las marcas es correcto y la no existencia de arrugas,
rotos o frailes en los pliegos.
12. Comprobar que los apiladores no marcan ni ensucian el pliego y cerciorarse que las
barras contienen la cantidad correcta de pliegos ya preestablecidas por el
departamento de producción.
13. Cuando el producto se corte en las cortadoras, comprobar que el corte es limpio y
escuadrado. Que las medidas se ajusten a las indicadas en la hoja de ruta.
14. Cerciorarse del correcto capiculado/formación de las barras y de que contengan la
cantidad correcta de pliegos. Posible apelmazamiento de las barras, repintadas y
arrugas.

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Durante la tirada 3/4
15. Al emplear la flejadora cerciorarse que el fleje esta correctamente colocado y que
el apilado es correcto
16. Disposición de los palets de forma correcta según especificaciones de logística;
y banderolas con cantidades y OP Correctas.
17. Marcar cada incidencia de la rotativa en el tacómetro TAI.
18. Asegurarse de que cada palet contiene dos banderolas con las cantidades y la OP
correctas.
19. Verificar la tirada indicada en la hoja de ruta con la que se imprime y que coincidan
siempre.
20. Optimizar al máximo los recursos de la rotativa para alcanzar los objetivos
marcados por producción. Bruto autorizado, objetivo del 99%.

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Durante la tirada 4/4
21. Cualquier incidencia debe ser comunicado al jefe de sección por el maquinista.
Incidencias por planchas defectuosas, preimpresión, rotura de papel, averias,
cambiar cartuchos, Alzas, cambio de Rodillos, cambio nula consumibles, Limpiar
máquina, nivelar baterias y logistica.
23. Cada 10.000 ejemplares separar dos densitados y verificados para el control de
calidad.
24. Subir un paquete de muestras de la calidad de avances de todos los productos
terminados de rotativa, según lo pida la OP.
25. Guardar inicio de tiraje en las op's para minimizar los cortos de encuadernación.
26. Firmar la hoja de control de calidad

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Durante Incidencia
01. Plancha defectuosa: Detectar fallo y rellenar parte de no conformidad con muestras
02. Preimpresión: Detectar fallo y rellenar parte de no conformidad con muestras
03. Roturas papel causa máquina: Investigar causa de la rotura para que no se repita.
04. Rotura papel causa papelero: Recoger muestra de la rotura y rellenar parte
papelero para cargo.
05. Averías: Identificar si es mecánica o eléctrica y el jefe de sección avisará a
mantenimiento
06. Cambiar cauchos / alzas: Detectar cuerpo y color
07. Cambio Rodillos: Verificar medidas con plano, cambiar y nivelar.
08. Cambio nulo: Rellenar parte no conformidad indicando secciones.
09. Cambio consumibles: Check list en el cambio y proceder
10.Limpiar máquina: Cuando sea necesario y por cualquier causa. Especificar
11. Nivelar baterías: Siempre que el impreso lo requiera. Indicar color y rodillos
12.Logística: Indicar que material falta (tinta, papel, aditivos…) y el tiempo de espera

9. ¡Juntos podemos llegar más lejos!
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