Este documento describe diferentes tipos de inspección y muestreo que se realizan en procesos productivos, incluyendo inspección del 100%, inspección por muestreo, inspección por atributos, e inspección por variables. También discute factores a considerar como nivel de confianza en proveedores y tipos de errores como rechazar lotes que cumplen las especificaciones o aceptar lotes que no cumplen.
Herramientas de la calidad, hoja de verificación hoja de chequeo, hoja de comprobación. ¿Qué es?, ¿Cómo se hace?, ¿Para qué sirve?, ejemplo ilustrativo
Curso de manejo de tablas ANSI, herramientas para llevar a cabo la inspección de los diferentes procesos, durante el curso presencial ponemos en práctica dichas herramientas.
Herramientas de la calidad, hoja de verificación hoja de chequeo, hoja de comprobación. ¿Qué es?, ¿Cómo se hace?, ¿Para qué sirve?, ejemplo ilustrativo
Curso de manejo de tablas ANSI, herramientas para llevar a cabo la inspección de los diferentes procesos, durante el curso presencial ponemos en práctica dichas herramientas.
Esta diapositiva es parte de una colección de 5 presentaciones relacionadas con el tópico: Estudio de tiempos con cronómetros.
La referencia básica para la elaboración de este material fue el texto: OIT. (1996). Introducción al Estudio del Trabajo. Ginebra. Autor.
https://www.apresolve.com/ Curso-Taller donde se aprenden herramientas para identificar el uso y manejo adecuado de las tablas ANSI, cómo aplicar las herramientas necesarias para llevar a cabo una inspección eficiente en los productos, verificar los requisitos para cumplir con las especificaciones de calidad establecidas.
Es la función de la empresa responsable de administrar los almacenes de materiales, productos en proceso y producto terminado, con la finalidad de garantizar su integridad, para que sean usados o suministrados en el momento oportuno.
Tratamiento de no conformidades en el Sistema de Gestión de la Calidad ISO 9001:2008.Acciones Correctivas y Preventivas.Herramientas para el análisis de la causa raíz
Muestreo estadístico basado en ANSI, teniendo definiciones de importancia, aspectos clave como: perfil que debe tener la persona que muestrea, cuidado en las instalaciones de muestreo, alcance, aplicación, muestreo doble o múltiple, entre otros.
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Es la función de la empresa responsable de administrar los almacenes de materiales, productos en proceso y producto terminado, con la finalidad de garantizar su integridad, para que sean usados o suministrados en el momento oportuno.
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El estudio de tiempos y movimientos, denominado también como ingeniería de métodos, está referido a una rama del conocimiento que trata principalmente, de la determinación científica de los métodos preferentes de trabajo y la estimación del valor del trabajo humano, en función al tiempo
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Convocatoria de becas de Caja Ingenieros 2024 para cursar el Máster oficial de Ingeniería de Telecomunicacion o el Máster oficial de Ingeniería Informática de la UOC
Criterios de la primera y segunda derivadaYoverOlivares
Criterios de la primera derivada.
Criterios de la segunda derivada.
Función creciente y decreciente.
Puntos máximos y mínimos.
Puntos de inflexión.
3 Ejemplos para graficar funciones utilizando los criterios de la primera y segunda derivada.
2. Consiste en examinar y
medir las características de
calidad de un producto, así
como sus componentes y
materiales de que está
elaborado, o de un servicio
o proceso determinado.
Confirmando que el
sistema de calidad funciona
según lo previsto.
OBJETIVO:
3. SEGÚN LA NORMATIVA
ISO 8402/94TIPOS DE INSPECCION
INSPECCION 100%
Consiste en verificar
manualmente que las
piezas cumplan 100
las especificaciones de
calidad.
INSPECCION POR
MUESTREO
Procedimiento en el que se
verifica una o más muestras del
lote, es decir,( solo una parte)
para determinar su calidad.
POR ATRIBUTOS
Inspección de muestras
aleatorias averiguar si el
material en consideración
cumple o no cumple con lo
especificado, sin interesar la
medida de la característica.
POR VARIABLES
Consiste en medir y registrar
una unidad de medida en la que
una característica específica de
calidad es medida con una
escala continua para
posteriormente ser anotada,
4. INSPECCION POR VARIABLES INSPECCION POR ATRIBUTOS
Medición de la longitud de una
determinada pieza.
Medir una pieza cilíndrica
mediante calibres “pasa/no pasa”
para determinar si se encuentra
dentro de las tolerancias.
Medición de la temperatura de un
horno de un horno de cocción.
Determinar la tasa de fracción de
defectos de una muestra de partes
de producción.
Medición de la resistencia
eléctrica de un determinado
componente electrónico.
Contar el número de defectos por
automóvil conforme este deja la
planta de ensamble final
Medición del tiempo que puede
resistir un material al fuego.
Contar el número de faltas de los
empleados por turno en una
empresa.
EJEMPLOS DE INSPECCIÓN
POR MUESTREO
5. ALGUNOS DE LOS FACTORES POR CONSIDERAR
EN LA INSPECCIÓN POR MUESTREO SERÁN EL
NIVEL DE CONFIANZA EN LOS PROVEEDORES
TIPOS DE ERRORES
TIPO 1
Ocurre cuando rechazamos
un lote que cumple con las
especificaciones de calidad
TIPO 2
Ocurre cuando aceptamos
un lote que no cumple con
las especificaciones de
calidad
6. FACTORES DE PRODUCCIÓN DE
ERRORES
1.- Una no correcta y/o incompleta/insuficiente elección de las características a
inspeccionar.
2.- Una inadecuada ubicación lugares de los puntos de inspección.
3.- Inapropiada determinación de la forma y tipología de inspección según cada punto de
inspección previamente determinado.
4.- Elección inadecuada de la composición del tamaño de la muestra a tomar en la
inspección
5.- Determinación de la composición de las unidades que conforman la muestra a tomar
para realizar la inspección.
6.- Marcar la frecuencia con la que se debe extraer la muestra a inspeccionar en cada uno
de los puntos de inspección.
7.- Apropiado establecimiento de los métodos de: medición, ensayo, análisis y diagnóstico
para hacer una correcta comprobación de las características de calidad en cada punto de
inspección.
8.- Determinación formas registro y procesamiento información resultante según los
diversos puntos de inspección asignados.
7. FACTORES RECOMENDABLES PARA
INSPECCIÓN
➤ Anterior a la finalización de una operación costosa y/o irreversible.
➤ En las operaciones en las que se tenga que preparar, ajustar,
calibrar las máquinas del proceso.
➤ Mientras se esté realizando operaciones de alta calidad y/o
elevado coste donde la precisión sea clave.
➤ En puntos lógicos de observación del proceso.
➤ En operaciones que requieran de algún ajuste o regulación
tecnológica especial.
No dejar sin puntos de inspección las tareas
de: manipulación, almacenamiento, embalaje, y expedición de los
materiales.
8. INSPECCIÓN MANUAL
➤ Se suele utilizar cuando estábamos realizando una inspección
por muestreo de un proceso. Se trata en muchas ocasiones de
procesos costosos y laboriosos.
➤ No todas las partes y componentes de base tecnológica de un
proceso pueden inspeccionarse de manera automatizada
➤ La interpretación y procesamiento mental humano en según
que casos sigue siendo insustituible. Debido a los errores
humanos, no nos aseguramos que la calidad de los productos
sea también al 100 %.
9. INSPECCIÓN AUTOMATIZADA
Facilita la inspección del 100% de los productos confeccionados.
Pero no exenta de desventajas como:
➤ Insuficiente resolución y precisión de los sensores de detección de defectos.
➤ Mala calibración de las máquinas que introduzca errores no deseados en la
clasificación.
➤ Averías en dichas máquinas que nos hagan detener la producción hasta ser
subsanados.
➤ No disponer de reemplazabilidad de ciertas máquinas debido a su elevado coste.
➤ Errores informáticos en la transmisión, el tratamiento y almacenamiento de los
datos necesarios en la comunicación de las máquinas destinadas a la inspección.