El documento describe los procedimientos que deben seguir los bobineros durante el cambio de una tirada, durante la tirada en sí y durante cualquier incidencia. Durante el cambio se especifican 14 pasos que incluyen preparar el área de trabajo, solicitar la hoja de ruta, verificar materiales, colocar planchas y bobinas. Durante la tirada se controla que no falten consumibles y se realizan tareas solicitadas por el maquinista. Ante cualquier incidencia como roturas de papel o averías mecánicas, se especifican acciones como

1. FYCO · Formación y Calidad Online · “La calidad no proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso”
FYCO · Formación y Calidad Online
PROCEDIMIENTO BOBINEROS

2. FYCO · Formación y Calidad Online · “La calidad no proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso”
¿Qué vas a descubrir?
Procedimientos durante el cambio
Procedimientos durante la tirada
Procedimientos durante incidencias

3. FYCO · Formación y Calidad Online · “La calidad no proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso”
Durante el cambio 1/2
1. Mantener el área de trabajo en perfecto estado de orden y limpieza.
2. Solicitar la hoja de ruta al jefe de sección con una antelación mínima de 30 minutos.
Una vez anotadas las especificaciones dárselas al maquinista.
3. Verificar que los materiales solicitados (planchas, tinta, papel) cumplen los requisitos
para ejecutar la hoja de ruta.
4. Recoger el sobre de preimpresión donde se encuentran las especificaciones dadas
por el cliente: ferros y pruebas de color. Devolverlo cuando se acaba el trabajo.
5. Doblar las planchas verificando el escuadre y las pestañas; y unificarlas por colores y
cuerpos.
6. Pregraduación y preparación del porta bobinas.
7. Colocación correcta de las bobinas verificando que son aptas para la impresión y
anotar todo lo referente a las mismas en la hoja de consumo
(kilos, numero, ancho, gramaje, incidencias)

4. FYCO · Formación y Calidad Online · “La calidad no proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso”
Durante el cambio 2/2
8. Durante el cambio o cuando lo requiera el maquinista, lavar cauchos, planchas y/o
baterías.
9. Colocar las planchas en los cilindros porta plancha verificando el escuadre de los
topes, que queden rectas y apretadas con llave dinamométrica a 2,5 kilos o 25 Nw.
10. Comprobar el estado de las alzas avisar al maquinista si no es correcto.
11. Disponer y verificar que el contenido del sobre de preimpresión es correcto.
12. Durante el arranque, entintar una de las dos cara del pliego con el ayudante para
reducir maculatura.
13. Verificar la compaginación de acuerdo con el ferro. Comprobar que no existan fallos
de impresión: cauchos, gotas, rayas, engrasadas.
14. Comprobar que las marcas de plegado son correctas. Llevar el pliego a
premimpresión, junto con el ferro, para que de el visto bueno.

5. FYCO · Formación y Calidad Online · “La calidad no proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso”
Durante la tirada
1. Asegurarse que no falte ningún consumible en la rotativa y si es así, hacer un vale de
pedido e ir a buscarlo al almacén.
2. Controlar que la solución de mojado es correcta, que no falte aditivo, alcohol o
silicona. El vale de pedido se tiene que hacer todos los días en el turno de mañana.
3. Cualquier tarea que requiera el maquinista durante el turno.
4. Colocar las bobinas. Cambiar filtros rotativas cada día en el turno de mañana.

6. FYCO · Formación y Calidad Online · “La calidad no proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso”
Durante Incidencia
01. Rotura papel causa papelero: Recoger muestra de la rotura y rellenar parte
papelero para cargo.
02. Averías: Identificar si es mecánica o eléctrica y el jefe de sección avisará a
mantenimiento
03. Cambiar cauchos / alzas: Detectar cuerpo y color
04. Limpiar máquina: Cuando sea necesario y por cualquier causa. Especificar
05. Logística: Indicar que material falta (tinta, papel, aditivos…) y el tiempo de espera

7. ¡Juntos podemos llegar más lejos!
FYCO · Formación y Calidad Online · “La calidad no proviene de la inspección, sino de la mejora del proceso”