MANIPULACIÓN DE
CARGAS
César Themudo Goday

Manejo mecánico de cargas
Manipulación mecánica de cargas

Operaciones con cargas donde se utilizan
 equipos mecánicos
Introducción

 Operaciones:    Equipos mecánicos:
   Elevación       Carros
   Transporte      Grúas
   Acomodación     Carretillas
                   Elevadores
                   Plataformas
                   Caminos de rodillos
                   etc.
Manipulación Manual vs. Mecánica
Equipos de elevación

 Poleas
 Grúas
 Polipastos
 Elevadores
 Plataformas
Equipos de transporte

 Cintas transportadoras
 Caminos de rodillos
 Carretillas automotores
 Tractores
 Camiones
Equipos Mixtos

 Puentes grúa
 Carretillas elevadoras
Útiles y accesorios

 Eslingas
 Ganchos
 Grilletes
 Argollas y cáncamos
 Tensores
 Trócolas
 Palets
Otros

 Manipulación de cajas
 Manipulación de objetos
Paletización

 Uso de palets para la
 manipulación de cargas:
   Almacenaje
   Transporte
 Medios mecánicos:
   Carretillas elevadoras
   Mesas regulables
   Mesas giratorias
   Cintas transportadoras
 Adecuados para el uso
 En buen estado
 Su longitud no debe de exceder
 de las dimensiones del equipo
 de transporte utilizado
Riesgos de manipulación mecánica

 Caída de objetos en la manipulación
 Golpes y atrapamientos
 Aplastamientos
 Caída del operador
 Atropellos
Caída de objetos en la manutención

 Trabajos solapados en la vertical
 Circulación y salidas señalizadas y
 libres de obstáculos
 Orden y la limpieza
 Zonas de lugares de trabajo
 claramente señalizadas
 Correctamente planificadas y
 vigiladas
 Manos o el calzado húmedo o
 manchado de grasa
 Cumplimiento de los requisitos
 mínimos de Seguridad y salud en
 máquinas (RD 1435/1992
 modificado por el RD 56/1995):
     Marcado CE
     Declaración CE de conformidad
     Manual de instrucciones
 Asegurar y sujetar la carga
Golpes y atrapamientos

 Provocados por:
    La maquinaria
    Por carga
 Permanecer fuera del radio
 de acción de la maquinaria
 Instalación de protecciones
 perimetrales (barandillas,
 redes verticales)
 Uso de Equipos de
 Protección Individual
 Vigilar también
 aplastamientos y choques
Aplastamientos
 Provocados por:
    La maquinaria
    Por carga
 Permanecer fuera del radio
 de acción de la maquinaria
 El apilamiento de los
 materiales puede constituir
 una fuente de accidentes
Caída del operador
 No utilización o incorrecta
 utilización de estabilizadores
 Exceso de carga en vehículos
 Tránsito/trabajo por pisos
 inestables o inadecuados
 Formación de los/as
 maquinistas
 Pórticos antivuelco
 Utilización de topes de
 seguridad
 Cinturón de seguridad en
 vehículos
Atropellos
 Provocados por el tránsito por
 obra de la maquinaria
 Permanecer fuera del radio de
 acción de la maquinaria
 No solapar tajos donde
 intervengan máquinas y
 trabajadores
 Crear recorridos y accesos
 diferenciados para trabajadores
 y vehículos
 Utilización de señalización
 óptica y acústica en máquinas
 y vehículos
 Señalización de obra
Riesgos derivados

 Riesgos eléctricos
 Riesgos térmicos
 Riesgos de explosión
 Riesgos de
 recipientes/instalaciones
 a presión
Control del riesgo

 El operador
 Los equipos
 Los elementos auxiliares
 El entorno
El operador

 Sólo deberá utilizar los equipos de manipulación
 aquellos trabajadores que conozcan perfectamente
 el equipo y hayan sido entrenados para ello
 Cuanto más sencillo sea el equipo, más tendrá que
 aportar el trabajador
 Dispositivos de inmovilización/bloqueo
 Comprobaciones previas a la maquinaria
El equipo

 Selección del equipo más adecuado
 Dispositivos de inmovilización/bloqueo
 Conocimiento de la carga:
   Tipo
   Peso
   Riesgos
 Mantenimiento adecuado
Equipos auxiliares

 Nexo de unión entre la máquina y la mercancia
 Correcta selección
 Adecuado almacenamiento
 Mantenimiento periódico
 Revisión en el momento de su uso
Entorno

 Conocimiento del desplazamiento
 Características del itinerario
 Acotar área de influencia
 Señalar el riesgo
 Uso de ayudantes, en especial:
   Actividades discontinuas
   Trabajo con otras actividades

Prevención de Riesgos Laborales. Manipulacion Mecánica de Cargas

  • 1.
    MANIPULACIÓN DE CARGAS César ThemudoGoday Manejo mecánico de cargas
  • 2.
    Manipulación mecánica decargas Operaciones con cargas donde se utilizan equipos mecánicos
  • 3.
    Introducción Operaciones: Equipos mecánicos: Elevación Carros Transporte Grúas Acomodación Carretillas Elevadores Plataformas Caminos de rodillos etc.
  • 4.
  • 5.
    Equipos de elevación Poleas Grúas Polipastos Elevadores Plataformas
  • 6.
    Equipos de transporte Cintas transportadoras Caminos de rodillos Carretillas automotores Tractores Camiones
  • 7.
    Equipos Mixtos Puentesgrúa Carretillas elevadoras
  • 8.
    Útiles y accesorios Eslingas Ganchos Grilletes Argollas y cáncamos Tensores Trócolas Palets
  • 9.
    Otros Manipulación decajas Manipulación de objetos
  • 10.
    Paletización Uso depalets para la manipulación de cargas: Almacenaje Transporte Medios mecánicos: Carretillas elevadoras Mesas regulables Mesas giratorias Cintas transportadoras Adecuados para el uso En buen estado Su longitud no debe de exceder de las dimensiones del equipo de transporte utilizado
  • 11.
    Riesgos de manipulaciónmecánica Caída de objetos en la manipulación Golpes y atrapamientos Aplastamientos Caída del operador Atropellos
  • 12.
    Caída de objetosen la manutención Trabajos solapados en la vertical Circulación y salidas señalizadas y libres de obstáculos Orden y la limpieza Zonas de lugares de trabajo claramente señalizadas Correctamente planificadas y vigiladas Manos o el calzado húmedo o manchado de grasa Cumplimiento de los requisitos mínimos de Seguridad y salud en máquinas (RD 1435/1992 modificado por el RD 56/1995): Marcado CE Declaración CE de conformidad Manual de instrucciones Asegurar y sujetar la carga
  • 13.
    Golpes y atrapamientos Provocados por: La maquinaria Por carga Permanecer fuera del radio de acción de la maquinaria Instalación de protecciones perimetrales (barandillas, redes verticales) Uso de Equipos de Protección Individual Vigilar también aplastamientos y choques
  • 14.
    Aplastamientos Provocados por: La maquinaria Por carga Permanecer fuera del radio de acción de la maquinaria El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes
  • 15.
    Caída del operador No utilización o incorrecta utilización de estabilizadores Exceso de carga en vehículos Tránsito/trabajo por pisos inestables o inadecuados Formación de los/as maquinistas Pórticos antivuelco Utilización de topes de seguridad Cinturón de seguridad en vehículos
  • 16.
    Atropellos Provocados porel tránsito por obra de la maquinaria Permanecer fuera del radio de acción de la maquinaria No solapar tajos donde intervengan máquinas y trabajadores Crear recorridos y accesos diferenciados para trabajadores y vehículos Utilización de señalización óptica y acústica en máquinas y vehículos Señalización de obra
  • 17.
    Riesgos derivados Riesgoseléctricos Riesgos térmicos Riesgos de explosión Riesgos de recipientes/instalaciones a presión
  • 18.
    Control del riesgo El operador Los equipos Los elementos auxiliares El entorno
  • 19.
    El operador Sólodeberá utilizar los equipos de manipulación aquellos trabajadores que conozcan perfectamente el equipo y hayan sido entrenados para ello Cuanto más sencillo sea el equipo, más tendrá que aportar el trabajador Dispositivos de inmovilización/bloqueo Comprobaciones previas a la maquinaria
  • 20.
    El equipo Seleccióndel equipo más adecuado Dispositivos de inmovilización/bloqueo Conocimiento de la carga: Tipo Peso Riesgos Mantenimiento adecuado
  • 21.
    Equipos auxiliares Nexode unión entre la máquina y la mercancia Correcta selección Adecuado almacenamiento Mantenimiento periódico Revisión en el momento de su uso
  • 22.
    Entorno Conocimiento deldesplazamiento Características del itinerario Acotar área de influencia Señalar el riesgo Uso de ayudantes, en especial: Actividades discontinuas Trabajo con otras actividades