1.13 Fibras olefinicas
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Las fibras olefinicas son fibras con base parafínica que incluyen polietileno y polipropileno, conservan un tacto ceroso y tienen buena resistencia a la luz solar y agentes, además de ser fuertes y resistentes a la estática aunque su resistencia al calor y a la abrasión es moderada.
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![1.13 FIBRAS OLEFINICAS ,[object Object]](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)
Recomendados
2.3. Clasificacion
Este documento describe el proceso de clasificación de la lana. La clasificación se realiza manualmente para separar las fibras de diferentes tonalidades y calidades adquiridas. No hay normas generales para determinar los estándares de clasificación, que varían entre empresas. Los clasificadores se forman a través de la práctica y la orientación de otros clasificadores experimentados. El objetivo del clasificador es separar la lana en calidades distintas en función de atributos como la longitud, finura y fuerza de la fibra.
1.14 Spandex
El spandex es un polímero sintético compuesto por lo menos 85% de poliuretano segmentado que se usa para hacer fibras elásticas reconocidas por su excelente elongación y recuperación casi instantánea. A diferencia del caucho, el spandex es más resistente a aceites y oxidación, y se usa para prendas que se fijan y controlan bien mientras brindan comodidad y ligereza.
Boletín: Pintando Mi Máquina Brother
El documento resume el 1er Festival de Pintura organizado por Casa Díaz como parte de las celebraciones de su 82 aniversario, en el que 20 máquinas de coser fueron intervenidas artísticamente por ilustradores. Se realizó un concurso para seleccionar a los artistas participantes. Uriel Rodríguez ganó el primer lugar por su máquina pintada. El festival promovió el arte urbano aplicado a un objeto funcional como la máquina de coser.
1.10 Poliéster
El documento describe las características del poliéster, incluyendo que las fibras de poliéster son fáciles de cuidar, tienen excelente resistencia al arrugamiento y estabilidad ante lavados repetidos, y no sufren daños por la luz solar ni son atacadas por polillas o moho.
1.6. Sistema de clasificación comercial de lana.
El sistema de clasificación comercial de lana más utilizado es el inglés, el cual se expresa en "counts". Los "counts" indican la cantidad de yardas de hilo que pueden obtenerse a partir de una libra de lana lavada, de manera que entre mayor sea el número de "counts", más fina será la lana.
1.11 Nylon
El documento describe las características del nylon, una fibra poliamida que es más fuerte y resistente a la abrasión que otras fibras, pero que tiene desventajas como acumular estática y ser menos cómoda contra la piel.
2.4. Apertura y limpieza.
El documento describe el proceso de apertura y limpieza de lana. El objetivo es abrir los vellones para facilitar el lavado y eliminar las impurezas más pesadas. La maquinaria utilizada es una abridora de lana o batuar. La apertura se realiza suavemente para devolver el volumen original sin romper las fibras. Para lana con fieltro o de baja calidad, se recomienda un batuado más enérgico para eliminar mejor las impurezas y deshacer el fieltro.
Ficha de recoleccion de datos
Este documento es una ficha de recolección de datos para evaluar la alimentación y nutrición de un niño. Contiene preguntas sobre la lactancia materna, el consumo de leche y otros alimentos, la consistencia y frecuencia de los alimentos según la edad del niño, el consumo de proteínas, frutas y verduras, y el uso de suplementos como hierro, vitamina A y multimicronutrientes. También indaga sobre si el niño recibe algún programa de apoyo social.
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2.3. Clasificacion
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1.14 Spandex
El spandex es un polímero sintético compuesto por lo menos 85% de poliuretano segmentado que se usa para hacer fibras elásticas reconocidas por su excelente elongación y recuperación casi instantánea. A diferencia del caucho, el spandex es más resistente a aceites y oxidación, y se usa para prendas que se fijan y controlan bien mientras brindan comodidad y ligereza.
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El documento describe las características del poliéster, incluyendo que las fibras de poliéster son fáciles de cuidar, tienen excelente resistencia al arrugamiento y estabilidad ante lavados repetidos, y no sufren daños por la luz solar ni son atacadas por polillas o moho.
1.6. Sistema de clasificación comercial de lana.
El sistema de clasificación comercial de lana más utilizado es el inglés, el cual se expresa en "counts". Los "counts" indican la cantidad de yardas de hilo que pueden obtenerse a partir de una libra de lana lavada, de manera que entre mayor sea el número de "counts", más fina será la lana.
1.11 Nylon
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2.4. Apertura y limpieza.
El documento describe el proceso de apertura y limpieza de lana. El objetivo es abrir los vellones para facilitar el lavado y eliminar las impurezas más pesadas. La maquinaria utilizada es una abridora de lana o batuar. La apertura se realiza suavemente para devolver el volumen original sin romper las fibras. Para lana con fieltro o de baja calidad, se recomienda un batuado más enérgico para eliminar mejor las impurezas y deshacer el fieltro.
Ficha de recoleccion de datos
Este documento es una ficha de recolección de datos para evaluar la alimentación y nutrición de un niño. Contiene preguntas sobre la lactancia materna, el consumo de leche y otros alimentos, la consistencia y frecuencia de los alimentos según la edad del niño, el consumo de proteínas, frutas y verduras, y el uso de suplementos como hierro, vitamina A y multimicronutrientes. También indaga sobre si el niño recibe algún programa de apoyo social.
1.4. Propiedades de la wo.
Este documento describe las propiedades físicas y químicas de la lana. Detalla las propiedades físicas como la finura, longitud, color y brillo de la fibra, así como su peso específico, resistencia, elasticidad y capacidad de absorber humedad. También explica las propiedades químicas, señalando que el componente principal es la proteína queratina y describiendo otros componentes como la suintina y las grasas. Finalmente, distingue ligeramente la composición de las lanas y los pelos.
1.1. Definición
Las fibras textiles se definen como filamentos con una longitud mucho mayor que su diámetro. Las fibras textiles varían en diámetro y longitud dependiendo de su origen.
1.9 Algodón
El algodón está compuesto principalmente de celulosa y viene en una variedad de colores como blanco, amarillo pálido y rojizo. Su fibra puede ser sedosa o fuerte y varía en longitud de 20 a 39 mm y en grosor de 6 a 29 centésimas de milímetro. El algodón de fibra larga se usa para tejidos finos mientras que el de fibra corta es más tosco y se usa para tejidos más bastos e indianas.
2.2 Materia prima.
El documento describe los parámetros a considerar en la compra de la materia prima de lana, incluyendo la humedad, impurezas, color y calidad. Luego explica fórmulas para calcular la pérdida o ganancia durante el lavado de lana, en la compra de lana mezclada, y para calcular el precio real de costo de lana comprada en otro país.
1.2 Clasificacion de las fibras
Las fibras textiles se clasifican en tres grupos: fibras naturales como el algodón y la lana, fibras semisintéticas como el rayón y fibras sintéticas como el poliéster y el nylon.
1.5. Obtención de la wo
La lana (WO) se obtiene de las ovejas mediante el proceso de esquila una o dos veces al año. Durante la esquila, se despoja al ovino de su vellón de forma cuidadosa empezando por la cabeza y el cuerpo para no romper la lana. Existen diferentes clases de lana como la merina de fibras muy finas, la lana corta de ovejas ideales para hacer prendas de carda, y la lana larga caracterizada por sus gruesas fibras largas.
Auditoria interna en iso 9001 como herramienta de mejora continua
La auditoría interna en ISO 9001 es una herramienta de mejora continua que permite identificar oportunidades de mejora y asegurar que el sistema de gestión cumple con los requisitos. La auditoría interna es un proceso sistemático y documentado para obtener evidencias de forma objetiva y evaluar el cumplimiento de los criterios. Identifica desviaciones como no conformidades que se corrigen para mejorar el sistema de gestión.
1.7 El acrílico
Las fibras de acrílico se fabrican a partir de acrilonitrilo y otros polímeros. Pueden hilase en seco o húmedo. Tienen una estructura helicoidal irregular debido a las interacciones entre los grupos nitrilo de las cadenas. Son ligeras, resistentes, elásticas y retienen el encogimiento. Se tiñen sólidamente y son resistentes excepto a ácidos y lejía a alta temperatura.
1.8 Fibras modacrílicas
Las fibras modacrílicas son fibras formadas por macromoléculas lineales compuestas principalmente de acrilonitrilo, entre un 50-85% de su peso, obtenidas mediante la copolimerización del acrilonitrilo con cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno y otros comonómeros para mejorar su tintabilidad.
1.3 La lana
La lana proviene del vellón de la oveja. El folículo es la estructura que produce la lana y está formado por una papila y un bulbo donde se encuentran las células germinativas. La lana está compuesta de una cutícula externa de escamas, un cortex interno que da las propiedades a la lana, y en algunas lanas una medula central hueca.
2.1. Preparación de la lana
La preparación de la lana requiere varios procesos para prepararla para el hilado. Estos procesos incluyen limpiar y separar la lana para mejorar su calidad y hacerla adecuada para el cardado, que es el siguiente paso en el proceso de hilado. El objetivo es dar a conocer los pasos para preparar la lana antes de hilarla.
2.6. Escurrido
El escurrido de la lana elimina el exceso de agua de las fibras mediante la fuerza de presión, centrifuga o gravedad para reducir el contenido de agua al 40%. El escurrido a presión usa cilindros cubiertos de fieltro que comprimen las fibras para expulsar el agua. El escurrido centrifugo usa una hidroextractadora que gira rápidamente para separar el agua de las fibras. El escurrido por gravedad usa una mesa porosa que deja caer el agua a través de su estruct
2.8. Ensaimaje
El documento habla sobre el proceso de ensaimaje de lana. El ensaimaje consiste en aplicar una emulsión de aceite y agua a la lana lavada para suavizar las fibras y facilitar su procesamiento posterior. Se detallan los tipos de aceites y emulsiones utilizadas, así como las características deseables de un buen ensimaje y los métodos manuales y mecánicos para aplicarlo de forma uniforme a la lana.
1.12 Saran
El documento habla sobre la fibra de Sarán. Es el nombre genérico del cloruro de vinilideno y del cloruro de vinilo, resinas copolímeras y de los hilos que se obtienen tensionando a presión. La fibra de Sarán es termoplástica.
2.5. Lavado
El documento describe el proceso de lavado de lana. Explica que el objetivo del lavado es eliminar sustancias como tierra, suciedad vegetal, suarda y grasa de la lana sucia. Describe el proceso de lavado industrial que usa baterías con varias barcas para mojar, deschurrar, alcalinizar, saponificar, desgrasar y enjuagar la lana. También cubre variables que afectan el lavado y cálculos para determinar el costo y rendimiento de la lana lavada.
Cardado de fibras cortas
Artículo donde se describe la operación de cardado de fibras textiles de corte algodonero, así como los controles y defectos más habituales en dicha operación.
2.7. Secado
El documento describe diferentes métodos para secar la lana, incluyendo el secado al aire libre, el secado por aire caliente en máquinas industriales y dos tipos específicos de máquinas: los secadores de tambor y los secadores de tela sin fin. El secado tiene como objetivo eliminar el exceso de agua de la lana sin remover la humedad necesaria de la fibra. Cada método tiene ventajas y desventajas respecto a la productividad, uniformidad de secado y efectos sobre la calidad de la lana.
Monografia Lana Final Xd!!
Este documento describe las propiedades químicas y físicas de la lana como fibra textil. Explica que la lana se obtiene de la piel de las ovejas y está compuesta principalmente de queratina, una proteína que le da elasticidad y capacidad de afieltrado. Además, detalla la estructura interna de la fibra de lana y sus componentes como la cutícula, el cortex y la medula. Finalmente, analiza las características químicas como su composición, efectos de ácidos, álcalis y
Producción de la lana
La lana se obtiene de ovejas y otros animales a través de un proceso llamado esquila. Se utiliza para fabricar productos como sacos, cobijas y suéteres, los cuales mantienen el calor corporal. El proceso de producción de lana incluye ordenar, limpiar y separar las fibras según sus características, para luego desenredarlas y estirarlas en una capa fina y continua y obtener lana cardada o peinada, la cual puede usarse para fabricar artículos como chalecos.
3.13 Caracteristicas de la fibra acrilica
La fibra acrílica tow (cable) tiene las siguientes características: tiene una humedad máxima del 2% y en hilados su encogimiento es entre 4% y 7%. Se usa para producir fibras cortadas (staple fiber) y tops (bumps).
3.12 Ejemplos de tipos de fibra
Las fibras acrílicas son ampliamente utilizadas y existen en varios tipos, incluidas las fibras de poliéster, nylon y rayón que se usan comúnmente en la fabricación de telas sintéticas y ropa.
3.11 Ventajas de la tecnologia de hilado en seco
La tecnología de hilado en seco produce fibras con una sección transversal en forma de hueso que tienen un módulo de flexión reducido, un alargamiento a la rotura parejo y una mayor tenacidad y resilencia en comparación con las fibras hiladas en húmedo. Esto hace que las fibras hiladas en seco sean particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar, ya que ofrecen una mayor esponjosidad, un mejor aislamiento térmico, un mayor poder cubriente y una agradable sensación
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1.4. Propiedades de la wo.
Este documento describe las propiedades físicas y químicas de la lana. Detalla las propiedades físicas como la finura, longitud, color y brillo de la fibra, así como su peso específico, resistencia, elasticidad y capacidad de absorber humedad. También explica las propiedades químicas, señalando que el componente principal es la proteína queratina y describiendo otros componentes como la suintina y las grasas. Finalmente, distingue ligeramente la composición de las lanas y los pelos.
1.1. Definición
Las fibras textiles se definen como filamentos con una longitud mucho mayor que su diámetro. Las fibras textiles varían en diámetro y longitud dependiendo de su origen.
1.9 Algodón
El algodón está compuesto principalmente de celulosa y viene en una variedad de colores como blanco, amarillo pálido y rojizo. Su fibra puede ser sedosa o fuerte y varía en longitud de 20 a 39 mm y en grosor de 6 a 29 centésimas de milímetro. El algodón de fibra larga se usa para tejidos finos mientras que el de fibra corta es más tosco y se usa para tejidos más bastos e indianas.
2.2 Materia prima.
El documento describe los parámetros a considerar en la compra de la materia prima de lana, incluyendo la humedad, impurezas, color y calidad. Luego explica fórmulas para calcular la pérdida o ganancia durante el lavado de lana, en la compra de lana mezclada, y para calcular el precio real de costo de lana comprada en otro país.
1.2 Clasificacion de las fibras
Las fibras textiles se clasifican en tres grupos: fibras naturales como el algodón y la lana, fibras semisintéticas como el rayón y fibras sintéticas como el poliéster y el nylon.
1.5. Obtención de la wo
La lana (WO) se obtiene de las ovejas mediante el proceso de esquila una o dos veces al año. Durante la esquila, se despoja al ovino de su vellón de forma cuidadosa empezando por la cabeza y el cuerpo para no romper la lana. Existen diferentes clases de lana como la merina de fibras muy finas, la lana corta de ovejas ideales para hacer prendas de carda, y la lana larga caracterizada por sus gruesas fibras largas.
Auditoria interna en iso 9001 como herramienta de mejora continua
La auditoría interna en ISO 9001 es una herramienta de mejora continua que permite identificar oportunidades de mejora y asegurar que el sistema de gestión cumple con los requisitos. La auditoría interna es un proceso sistemático y documentado para obtener evidencias de forma objetiva y evaluar el cumplimiento de los criterios. Identifica desviaciones como no conformidades que se corrigen para mejorar el sistema de gestión.
1.7 El acrílico
Las fibras de acrílico se fabrican a partir de acrilonitrilo y otros polímeros. Pueden hilase en seco o húmedo. Tienen una estructura helicoidal irregular debido a las interacciones entre los grupos nitrilo de las cadenas. Son ligeras, resistentes, elásticas y retienen el encogimiento. Se tiñen sólidamente y son resistentes excepto a ácidos y lejía a alta temperatura.
1.8 Fibras modacrílicas
Las fibras modacrílicas son fibras formadas por macromoléculas lineales compuestas principalmente de acrilonitrilo, entre un 50-85% de su peso, obtenidas mediante la copolimerización del acrilonitrilo con cloruro de vinilo o cloruro de vinilideno y otros comonómeros para mejorar su tintabilidad.
1.3 La lana
La lana proviene del vellón de la oveja. El folículo es la estructura que produce la lana y está formado por una papila y un bulbo donde se encuentran las células germinativas. La lana está compuesta de una cutícula externa de escamas, un cortex interno que da las propiedades a la lana, y en algunas lanas una medula central hueca.
2.1. Preparación de la lana
La preparación de la lana requiere varios procesos para prepararla para el hilado. Estos procesos incluyen limpiar y separar la lana para mejorar su calidad y hacerla adecuada para el cardado, que es el siguiente paso en el proceso de hilado. El objetivo es dar a conocer los pasos para preparar la lana antes de hilarla.
2.6. Escurrido
El escurrido de la lana elimina el exceso de agua de las fibras mediante la fuerza de presión, centrifuga o gravedad para reducir el contenido de agua al 40%. El escurrido a presión usa cilindros cubiertos de fieltro que comprimen las fibras para expulsar el agua. El escurrido centrifugo usa una hidroextractadora que gira rápidamente para separar el agua de las fibras. El escurrido por gravedad usa una mesa porosa que deja caer el agua a través de su estruct
2.8. Ensaimaje
El documento habla sobre el proceso de ensaimaje de lana. El ensaimaje consiste en aplicar una emulsión de aceite y agua a la lana lavada para suavizar las fibras y facilitar su procesamiento posterior. Se detallan los tipos de aceites y emulsiones utilizadas, así como las características deseables de un buen ensimaje y los métodos manuales y mecánicos para aplicarlo de forma uniforme a la lana.
1.12 Saran
El documento habla sobre la fibra de Sarán. Es el nombre genérico del cloruro de vinilideno y del cloruro de vinilo, resinas copolímeras y de los hilos que se obtienen tensionando a presión. La fibra de Sarán es termoplástica.
2.5. Lavado
El documento describe el proceso de lavado de lana. Explica que el objetivo del lavado es eliminar sustancias como tierra, suciedad vegetal, suarda y grasa de la lana sucia. Describe el proceso de lavado industrial que usa baterías con varias barcas para mojar, deschurrar, alcalinizar, saponificar, desgrasar y enjuagar la lana. También cubre variables que afectan el lavado y cálculos para determinar el costo y rendimiento de la lana lavada.
Cardado de fibras cortas
Artículo donde se describe la operación de cardado de fibras textiles de corte algodonero, así como los controles y defectos más habituales en dicha operación.
2.7. Secado
El documento describe diferentes métodos para secar la lana, incluyendo el secado al aire libre, el secado por aire caliente en máquinas industriales y dos tipos específicos de máquinas: los secadores de tambor y los secadores de tela sin fin. El secado tiene como objetivo eliminar el exceso de agua de la lana sin remover la humedad necesaria de la fibra. Cada método tiene ventajas y desventajas respecto a la productividad, uniformidad de secado y efectos sobre la calidad de la lana.
Monografia Lana Final Xd!!
Este documento describe las propiedades químicas y físicas de la lana como fibra textil. Explica que la lana se obtiene de la piel de las ovejas y está compuesta principalmente de queratina, una proteína que le da elasticidad y capacidad de afieltrado. Además, detalla la estructura interna de la fibra de lana y sus componentes como la cutícula, el cortex y la medula. Finalmente, analiza las características químicas como su composición, efectos de ácidos, álcalis y
Producción de la lana
La lana se obtiene de ovejas y otros animales a través de un proceso llamado esquila. Se utiliza para fabricar productos como sacos, cobijas y suéteres, los cuales mantienen el calor corporal. El proceso de producción de lana incluye ordenar, limpiar y separar las fibras según sus características, para luego desenredarlas y estirarlas en una capa fina y continua y obtener lana cardada o peinada, la cual puede usarse para fabricar artículos como chalecos.
3.13 Caracteristicas de la fibra acrilica
La fibra acrílica tow (cable) tiene las siguientes características: tiene una humedad máxima del 2% y en hilados su encogimiento es entre 4% y 7%. Se usa para producir fibras cortadas (staple fiber) y tops (bumps).
Destacado (20)
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Más de Hilatura Acrilica
3.12 Ejemplos de tipos de fibra
Las fibras acrílicas son ampliamente utilizadas y existen en varios tipos, incluidas las fibras de poliéster, nylon y rayón que se usan comúnmente en la fabricación de telas sintéticas y ropa.
3.11 Ventajas de la tecnologia de hilado en seco
La tecnología de hilado en seco produce fibras con una sección transversal en forma de hueso que tienen un módulo de flexión reducido, un alargamiento a la rotura parejo y una mayor tenacidad y resilencia en comparación con las fibras hiladas en húmedo. Esto hace que las fibras hiladas en seco sean particularmente ventajosas para la fabricación de prendas de vestir y textiles para el hogar, ya que ofrecen una mayor esponjosidad, un mejor aislamiento térmico, un mayor poder cubriente y una agradable sensación
3.10 Madejado
El documento describe el proceso de madejado, que utiliza una madejadora para transformar el hilo de cono a madeja con el fin de llevarlo a la máquina de tintura. Explica que cada 3 vueltas de la madeja debe haber 1 cruce de hilo y que una vez terminada debe amarrarse en 3 partes con tres cruces en forma de 8. Además, indica que la reunión en madejas depende del material y la máquina de tintura ya que el hilo no se tintura bien si está en cono.
3.9. Hilado
El documento describe el proceso de hilado, incluyendo dar torsión a la mecha para formar un hilo con un título definido enrollándolo en una bobina. Explica que la torsión se da mediante la rotación de las fibras y depende del sentido de giro y las vueltas por metro. También describe los componentes clave como el huso, que sirve de soporte para la bobina y la torsión, y los tipos de continua de hilado como las de arañas y anillos.
3.8. El estirado y torcido
Este documento describe el proceso de estirado y torcido utilizado para crear hilos compactos y finos. La máquina utilizada es la mechera, la cual estira y tuerce las fibras para aumentar su adherencia y disponerlas en forma de hélice. La mechera enrolla la mecha resultante en bobinas a diferentes velocidades para lograr el título de torsión deseado.
3.7. Estirado y torcido o falso torcido
Este documento describe el proceso de estirado y falso torcido utilizado para hacer hilos voluminosos. Se utiliza una máquina llamada Finisor que reduce el diámetro de la cinta mediante frotadores que aplican una falsa torsión mientras la cinta se enrolla en bobinas. El frotado consolida las mechas aplicando un movimiento transversal alternativo entre los cilindros estiradores y el sistema de enrollado. Existen diferentes tipos de frotadores como erizos, peines y bolsas que mejoran la calidad y reducen el número de pas
3.6. Peinado
El documento describe el proceso de peinado de fibras. El objetivo del peinado es alinear y separar las fibras individualmente para eliminar fibras cortas, neps y residuos vegetales. El peinado divide la masa de fibras en tres partes: fibras largas que forman la base del hilo, borra de fibras cortas, e impurezas. El proceso implica sujetar el manojo de fibras, peinar un extremo para eliminar residuos, peinar el otro extremo, y unir los manojos peinados para formar una cinta continua.
3.5 Estirado y doblado
El documento describe los procesos de estirado y doblado utilizados para producir cintas de lana. El estirado alarga y adelgaza la cinta mientras que el doblado combina varias cintas en una sola. Existen diferentes tipos de máquinas Gill que usan peines para sostener y alinear las fibras durante estos procesos, como el Gill Box para cargas pequeñas y el Gill Intersecting para cargas grandes o fibras cortas.
3.4. Cardado
El documento describe el proceso de cardado, el cual consiste en abrir, individualizar, paralelizar y limpiar las fibras de forma progresiva para producir una mecha o cinta. Explica que existen dos tipos de cardas (de cardado y de peinado) y describe los componentes, funcionamiento y objetivos de cada una. También detalla los tipos de guarniciones, su montaje, y los procesos de limpieza y esmerilado necesarios.
3.3 Tipos de hilaturas
El documento describe cuatro tipos principales de hilaturas: hilatura de lana cardada, hilatura de lana peinada, hilatura de lana semipeinada y hilatura acrílica. Cada tipo se distingue por el proceso de preparación de la fibra de lana antes de la hilatura.
3.2 La hilatura
La hilatura es un proceso industrial que crea hilos a partir de fibras textiles naturales o artificiales mediante operaciones que transforman las fibras en cuerpos textiles finos, alargados, resistentes y flexibles.
3.1 Reseña histórica del hilado
El arte de hilar fibras para formar hilos data de tiempos prehistóricos y se ha comprobado la existencia de tejidos de fibras naturales utilizados por el hombre de las cavernas. A medida que se desarrolló la técnica de hilar, la lana se convirtió en el material más útil para hacer ropa en climas fríos, mientras que en regiones cálidas la gente usaba el lino por ser fresco. El documento proporciona antecedentes históricos sobre los orígenes del hilado de fibras.
3.13 caracteristicas de la fibra acrilica
La fibra acrílica tow (cable) tiene las siguientes características: tiene una humedad máxima del 2% y en hilados su encogimiento es entre 4% y 7%. Se usa para producir tops (bumps) y es una fibra cortada (staple fiber).
2.12. Proceso de produccion de tow to top
Este documento describe el proceso de producción de Tow To Top (TPT). Explica que la fibra acrílica se usa comúnmente como alternativa a la lana debido a su tacto cálido y baja densidad. Detalla los diferentes tipos de TPT que se pueden producir variando las condiciones de la máquina y la mezcla de fibras, incluyendo T-51 de fibra fija, T-52 de fibra encogible, y T-53 y T-54 que son mezclas produciendo diferentes niveles de encogimiento. Además,
2.21. Encogimiento a ebullición de hilados s y hb
Este documento describe un método para medir el encogimiento a ebullición de hilados "S" y "HB". Se preparan madejas de 3 a 5 metros de longitud y se miden antes y después de hervirlas en agua. El encogimiento se calcula como el porcentaje de disminución de la longitud inicial a la final usando la fórmula E = (Li - Lf)/Li x 100, donde E es el encogimiento, Li la longitud inicial y Lf la longitud final.
2.20. Determinación del encogimiento del hilado hecho a base de tops de romp...
El documento describe cómo determinar el encogimiento del hilado hecho a base de tops de rompedoras a tracción. Explica que es importante medir periódicamente el encogimiento al hervir el hilado a entre 98-100°C para controlar la calidad. Detalla que la medición se debe tomar de la cinta sin rizar a la salida de la cámara de rizado. Proporciona la fórmula para calcular el porcentaje de encogimiento y explica que normalmente es de 22-25% para materiales destinados al sector HB.
2.18. Recomendaciones para la rotura del tow
La rotura en frío del tow se recomienda cuando el encogimiento posterior no es importante, como para producir hilados 100% fijados. Aunque el material roto en frío también se encogerá posteriormente, será en menor medida y no se podrá controlar precisamente. La rotura en frío también puede producir más neps si no está bien calibrada. Para cables de acrílico, el título después de la rotura en frío será un 10% mayor que el título inicial.
2.17. Mezcla de la fibra n y s en el rebreaker o integrado
La mezcla más común para un hilado HB es 60% de fibra vaporizada "N" y 40% de fibra sin vaporizar "S". Esto se puede lograr mezclando aproximadamente el 50% de fibra "N" y el 50% de fibra "S". Para mejorar la mezcla, se debe formar un gran stock de fibra de diferentes orígenes y consumirla de manera cruzada. La proporción de fibra "S" no debe ser inferior al 35% para evitar pérdida de resistencia una vez teñido, excepto para un hilado HB especial
2.15 Recomendaciones para la rotura del tow
Este documento proporciona recomendaciones para la rotura del tow en las máquinas rompedoras o craqueadoras. Recomienda alimentar los bultos de forma aleatoria para homogenizar la partida y utilizar temperaturas entre 130-150°C en la zona de calefacción. También recomienda calibrar las planchas calefactoras y los estirajes entre 17-20% para obtener un encogimiento de 18-22% en el hilado final.
2.14. Avivaje
El avivaje del acrílico se utiliza para darle propiedades antiestáticas a la fibra acrílica antes de la hilatura. Normalmente la fibra acrílica ya tiene incorporado un avivaje antiestático preparatorio, pero en condiciones ambientales extremas se puede aplicar algún tipo de antiestático adicional siguiendo las recomendaciones del fabricante.
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2.20. Determinación del encogimiento del hilado hecho a base de tops de romp...
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2.17. Mezcla de la fibra n y s en el rebreaker o integrado
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1.13 Fibras olefinicas
- 1. 1.13 FIBRAS OLEFINICAS Objetivo: Aprender sobre las Fibras Olefinicas.
- 3. Estas fibras conservan un tacto ceroso, son de baja resistencia al calor, resistencia a la abrasión mediana y habilidad de formar hilos flotantes. Tienen buena resistencia a la luz solar y a los agentes, son fuertes y resistentes a la estática.