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ÁREAS (CLASIFICADAS COMO PELIGROSAS)
CODIGO ELÉCTRICO NACIONAL CAPITULO 5
ARTICULOS
 500: Lugares (Clasificados como) Peligrosos, Clase I, II, III Divisiones 1 y 2.
 501: Localizaciones Clase I, (Divisiones 1 y 2).
 502: Localizaciones Clase II, (Divisiones 1 y 2).
 503: Localizaciones Clase III, (Divisiones 1 y 2).
 504: Lugares intrínsecamente seguros.
 505: Clasificación de Zonas 0, 1 y 2.
 506: Clasificación de zonas 20 , 21 y 22.
 510: Lugares peligrosos específicos.

CLASIFICACIÓN DE ÁREAS
Que es un área peligrosa?
 Son aquellas locaciones donde algún material inflamable está o puede estar
presente en un estado fácilmente incendiable.
 Son locaciones con suficientes fuentes potenciales de combustible (Vapores
inflamables, gases o polvos combustibles) para crear mezclas incendiables o
explosivas.

Clasificación de áreas de acuerdo al NEC
 Según el tipo de material
inflamable
Clase I
Clase II
Clase III
 Según el grado de riesgo o
peligro
División 1
División 2
Según tipo de Gas
Grupo A
Grupo B
Grupo C
Grupo D
Grupo F
Grupo G

Área Clase I
 Son aquellas áreas en las cuales gases o vapores inflamables están presentes
o pueden estar presentes en el aire en cantidades suficientes para producir
mezclas incendiables o explosivas
Área Clase II
 Son aquellas áreas en las cuales polvos combustibles están presentes o
pueden estar presentes en el aire en cantidades suficientes para producir
mezclas incendiables o explosivas
Área Clase III
 Son aquellas áreas en las cuales fibras o esquirlas fácilmente inflamables están
presentes o pueden estar presentes en el aire en cantidades suficientes para
producir mezclas incendiables o explosivas

CLASE DIVISION DESCRIPCIÓN
I
1
Localizaciones en las que concentraciones peligrosas de gases o vapores pueden existir frecuentemente a causa de
operaciones de mantenimiento o reparación o a causa de escapes,
Localizaciones en las que una avería u operación defectuosa de un equipo o proceso, podría liberar concentraciones
peligrosas de Vapores o Gases Inflamables, los cuales también podrían causar falla simultanea del equipo eléctrico.
2
Localizaciones en las que líquidos inflamables volátiles o gases inflamables son manejados, procesados o usados,
normalmente están confinados dentro de recipientes cerrados o sistemas cerrados desde los cuales ellos pueden
escapar solamente en caso de ruptura accidental o avería y en caso de una operación anormal del equipo o sistema.
Localizaciones en la que concentraciones peligrosas de gases o vapores, normalmente son prevenidos por ventilación
mecánica positiva, pero las cuales podrían llagar a ser peligrosas por falla u operación anormal del equipo de
ventilación.
Localizaciones adyacentes a las Clase I División 1 y a las cuales concentraciones peligrosas de gases o vapores
podrían ocasionalmente ser comunicados.
II
1
Localizaciones en las cuales polvo combustible está o puede estar en suspensión en el aire continuamente o
periódicamente en cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas, bajo condiciones de
operación normal.
Locaciones en las que una avería u operación defectuosa de un equipo o proceso, podría liberar concentraciones
peligrosas de polvos Inflamables, los cuales también podrían causar una falla simultanea del equipo eléctrico.
2
Localizaciones en las cuales polvo combustible no estará normalmente en suspensión en el aire, o no será probable
que sean arrojados por la operación normal del equipo o aparatos, en cantidades suficientes para producir mezclas
incendiables o explosivas.
Localizaciones donde depósitos o acumulaciones de polvo sobre, dentro o en la vecindad de equipos eléctricos,
podrían ser incendiados por arcos eléctricos o chispas.
III
1
Localizaciones en las cuales materiales o fibras fácilmente incendiables que producen esquirlas combustibles son
manejados, manufacturados o usados
2 Localizaciones en las cuales fibras fácilmente incendiables son almacenados (Excepto en proceso de manufactura)

 Grupo A: Atmósferas que contienen acetileno
Grupo B : Atmósferas que contienen hidrogeno, gases o vapores de equivalente
peligrosidad tal como el gas manufacturado
Grupo C: Atmósferas que contienen vapor de etil-eter, etileno o ciclo propano.
Grupo D: Atmósferas que contienen gasolina, hexano, nafta, bencina, butano,
propano, alcohol, acetona, benzol, vapores de solventes o gas natural
Grupo F: Atmósferas que contienen negro de humo, carbón o polvo de coque.
Grupo G: Atmósferas que contienen harina, almidón o polvos de cereales.
Clasificación por grupos (Mezclas atmosféricas)

Clasificación por grupos (Mezclas atmosféricas)

Los equipos aprobados
deberán estar identificados
con la clase, el grupo y la
temperatura de operación
o rango de temperaturas
con referencia a una
temperatura ambiente de
40ºC.
Clasificación según temperatura
Temperatura en °C NFPA 70, Sec. 500 NFPA 70, Sec 505
85 T6 T6
100 T5 T5
120 T4A T4
135 T4 T4
160 T3C T3
165 T3B T3
180 T3A T3
200 T3 T3
215 T2D T2
230 T2C T2
260 T2B T2
280 T2A T2
300 T2 T2
450 T1 T1

 Áreas donde líquidos volátiles inflamables o gases inflamables licuados son
transferidos de un recipiente a otro.
 Interiores de cabinas de pintura o rocío y en áreas contiguas de operación de
pintado y rocío donde se usan solventes volátiles inflamables.
 Salones de secado o compartimientos para la evaporación de solventes
inflamables.
 En áreas donde existe maquinaria para la extracción de aceite y grasa usando
solventes inflamables volátiles
 En las sales de generador de gas y en los sitios de la planta donde el gas
puede escapar
Todas las locaciones donde concentraciones peligrosas de gases o vapores
inflamables puedan existir bajo condiciones normales de operación.
Áreas usualmente clasificadas CLASE I DIVISIÓN 1

 Áreas donde líquidos volátiles inflamables, vapores o gases inflamables son
usados, pero que por su adecuado manejo, llegaría a ser peligroso solamente en
caso de un accidente o de alguna condición de operación inusual.
 Otros aspectos a tener en cuenta
 Cantidad de material peligroso que podría escaparen caso de accidente.
Verificación de la existencia de un adecuado equipo de ventilación.
Área total que estaría involucrada.
Registro de la industria o negocio
Áreas usualmente clasificadas CLASE I DIVISIÓN 2

CLASE I DIVISION 1
En general en lugares Clase I División 1 se debe usar:
-Tuberías de acero tipo rígida roscada o tubería de acero intermedio roscado
-Cables con aislamiento tipo MI (Mineral insulated)
-Conexiones flexibles listadas Clase I División 1
-Cajas y accesorios terminales deben ser roscados para conectarlos a la
tuberías, y deben instalarse con por lo menos 5 hilos de la rosca.
-Excepción: se permite el uso de tubería rígida no metálica (PVC) en algunas
instalaciones subterráneas, si se usa esta opción se debe colocar tubería de
acero rígida roscada antes de los 2 últimos pies de tendido subterránea hasta el
punto de salida sobre el suelo, Se requiere que la tubería rigida no metálica
incluidos codos, se instalen a no menos de 2 pies por debajo del suelo y la
tubería debe estar recubierta con por lo menos una envoltura de 2 pulgadas de
concreto
METODOS DE ALAMBRADO

CLASE I DIVISION 2
En general en lugares Clase I División2 podemos usar:
-Todos los métodos de alambrado permitidos para áreas clase I Division1
-Conexiones flexibles, ya sea con acoples metálicos flexibles o tubería tipo
“Liquidtight” no metálica.
-Las cajas o herrajes terminales no se requieren que sean a prueba de
explosión.
METODOS DE ALAMBRADO

Los sellos se utilizan en las tuberías para reducir al mínimo la movilización de
gases y vapores inflamables hacia áreas no clasificadas, limita el volumen de
material contribuyente a una explosión y elimina las ondas de choque en el
sistema de tuberías.
Los sellos constituyen un separador de atmósferas riesgosas de aquellas menos
riesgosas o de las que no lo son, estos hay que colocarlos cerca de la conexión a
equipos y en la frontera con áreas de menor o ningún riesgo.
SELLOS EN AREA CLASE I DIVISION 1
En estas área lo sellos deben localizarse así:
-En cada entrada de tubería a una caja a prueba de explosión que contenga
aparatos como interruptores, contactares, fusibles, relevos, o resistencias que
puedan provocar chispas, arcos eléctricos o altas temperaturas que se
consideren como fuente de ignición, estos deben ser instalados a no mas de 18
pulgadas de la caja.
SELLOS Y DRENAJES

(Cont) SELLOS EN AREA CLASE I DIVISION 1
-En cada entrada de tubería a una caja a prueba de explosión que contenga
aparatos como interruptores, contactares, fusibles, relevos, o resistencias que
puedan provocar chispas, arcos eléctricos o altas temperaturas que se
consideren como fuente de ignición, estos deben ser instalados a no mas de 18
pulgadas de la caja.
-En cada entrada de tubería a una caja presurizada, estos deben estar instalados
a una distancia de no mas de 18 pulgadas de la caja.
-En la tubería que comunica dos o mas cajas a prueba de explosión, si estas
están separadas no mas de 36 pulgadas es suficiente con instalar un solo sello
localizado a 18 pulgadas de estas.
-En cada tramo de tubería que salga de un lugar clasificado como Clase I,
División 1 hacia cualquier lado, pero no mas de 10 pies del limite de la
clasificación

SELLOS EN AREA CLASE I DIVISION 2
-Para conexiones a cajas o cerramientos a prueba de explosión.
-En cada tubería que pasa de Clase I División 2 a un área no clasificada, este
debe ser instalado a no mas de 10 pies del limite de la clasificación. Esto con el
fin de minimizar el la cantidad de gas o vapor que pueda se transferido a través
de la tubería a otra área.
En áreas Clase I División 1 y 2 donde sea requerido sello se debe tener en
cuenta que:
-Todo los accesorios de conexión deben estar aprobados para instalarse en
áreas clasificadas como Clase I
-Se debe utilizar un compuesto sellante que evita el paso de gases o vapores a
través del sello o sus accesorios, este no debe ser afectado alguna clase de
líquidos y este no se fundirá a temperaturas menores a 93 °C
- Le tamaño de la pared del compuesto sellante no debe ser menor a 5/8 pulgada

Áreas Clasificadas Peligrosas
Code Digest Crouse
Hinds
Diagrama para
Instalaciones de
Potencia, Clase I,
División 1.
Requerimientos para Instalaciones en Áreas Clasificadas
(Cont…)

Code Digest Crouse
Hinds
Diagrama para
Instalaciones de
Potencia, Clase I,
División 2.
(Cont…)

(Cont…)

En lugares Clase I División 1 los interruptores, controladores de motores y
fusibles, incluyendo relevadores, deben instalarse en cajas que deben estar
aprobadas como conjunto para uso en lugares Clase I División 1.
En lugares Clase I División 2, el tipo requerido de interruptor, controlador o
seccionador cuya intención es la de interrumpir la corriente, deben estar en
encerramientos Clase I División 1.
Equipos Eléctricos

DEFINICIONES
Aparatos asociados
Todos los aparatos no necesariamente son intrínsecamente seguros por si
mismos, pero los circuitos de estos son afectados de tal manera que se pueda
mantener una seguridad intrínseca. Un ejemplo asociado a este tipo de aparatos
es una barrera de seguridad, la cual básicamente limita el voltaje y la corriente del
circuito.
Esquemas de control
Es un esquema u otro documento que sea entregado por el fabricante asociado
al aparato y que nos permite tener los detalles suficientes para la interconexión
intrínsecamente segura de este.
Aparato intrínsecamente seguro
Son aparatos en cuyo interior, todos los circuitos son intrínsecamente seguros.
Sistemas intrínsecamente seguros

(Cont) DEFINICIONES
Circuito Intrínsecamente seguro
Es un circuito en el que cualquier chispa o efecto térmico es incapaz de alguna
ignición de una mezcla incendiable o material combustible que se encuentre en el
ambiente
Sistema intrínsecamente seguro
Un ensamblaje de aparatos intrínsecamente seguros, aparatos asociados y
cables de interconexión que hacen parte de un sistema el cual puede ser usado
en áreas clasificadas como peligrosas.
Aparato simple
Un dispositivo que va a generar o almacenar no más de 1.2 Voltios, 0.1
Amperios, 25 milivatios o 20 microjulios. Como los son switches, termocuplas,
LEDs , RTDs entre otros

Aspectos a tener en cuenta
-Los conductores de circuitos intrínsecamente seguros deben estar separados de
los que no lo son a una distancia no menor a 1.97 pulgadas.
-Todos los conductores deberán estar protegidos de manera que cualquier
conductor que podría venir sueltos de una terminal no puede entrar en contacto
con otra terminal.
-Los conduits y cables que requieran sellos para minimizar el paso de gases,
vapores o polvo no necesariamente tienen que ser a prueba de explosión.
-El color de los conductores que permite identificar los circuitos que son
intrínsecamente seguros son de color azul claro.

Ejemplo de un esquema de control para un
sistema intrínsecamente seguro

aparato intrínsecamente seguro para Div. 1 Zona 0

aparato intrínsecamente seguro para Zona 1

aparato intrínsecamente seguro para Div 1 Zona 0

Aterrizaje de sistemas intrínsecamente seguros

Existe una clasificación de áreas por zonas, como alternativa al sistema
clasificación por divisiones.
Estos lugares se clasifican dependiendo de las propiedades de los vapores
inflamables, líquidos, gases que puedan estar presentes y a la probabilidad de
que se presentes mezclas inflamables.
La clasificación esta divida en tres zonas Zona 0, Zona 1 y Zona 2, estas se
clasifican de acuerdo al riesgo presentado en cada área siendo 0 el mas
peligroso.
Locaciones Clase I Zona 0, 1 y 2
 LUGARES CLASE I Zona 0
Zona 1
Zona 2
Grupo IIC (Acetileno, hidrógeno o equiv)
Grupo IIB (Acetaldehido, Etileno o equiv)
Grupo IIA (Acetona, Gas Natural, Gasolina)

Locaciones Clase I Zona 0, 1 y 2
CLASE ZONA DESCRIPCIÓN
I
0
Sitios con concentraciones de gases o vapores inflamables que están presentes continuamente
Sitios con concentraciones de gases o vapores inflamables que estén presentes por largos periodos
de tiempo
1
Sitios con concentraciones de gases o vapores inflamables que pueden existir bajo condiciones de
operación normal
Sitios con concentraciones de gases o vapores inflamables que estén presentes debido a
reparaciones u operaciones de mantenimiento
Sitios adyacentes a áreas con clasificación Clase I Zona 0
2
Sitios con concentraciones de gases o vapores inflamables que pueden existir bajo condiciones de
operación normal pero en cortos periodos de tiempo
Localizaciones en las que líquidos inflamables volátiles o gases inflamables son manejados,
procesados o usados, normalmente están confinados dentro de recipientes cerrados o sistemas
cerrados desde los cuales ellos pueden escapar solamente en caso de ruptura accidental o avería y
en caso de una operación anormal del equipo o sistema.
Localizaciones en la que concentraciones peligrosas de gases o vapores, normalmente son
prevenidos por ventilación mecánica positiva, pero las cuales podrían llagar a ser peligrosas por falla u
operación anormal del equipo de ventilación. Localizaciones adyacentes a las Clase I División 1 y a
las cuales concentraciones peligrosas de gases o vapores podrían ocasionalmente ser comunicados.

Técnicas de protección
No PRINCIPIO MÉTODO DE PROTECCIÓN
1 La mezcla explosiva puede penetrar el equipo
eléctrico y puede encenderse. Se usan medios
para asegurar que la explosión no se extienda a la
atmósfera circundante
Confinar la explosión
1. Cierre a Prueba de explosión
2. Sello de tuberías
2 El equipo está provisto de un cerramiento que
previene el ingreso de mezcla potencialmente
explosiva y/o contacto con fuentes de ignición
provenientes de equipos en funcionamiento.
Aislar el Peligro:
1. Presurización y purga
2. Inmerso en Aceite
3. Sellado hermético
4. Encapsulamiento
3 Mezclas potencialmente explosivas que pueden
penetrar el encajonamiento pero no pueden
encenderse.
Chispas y altas temperaturas pueden ocurrir
dentro de límites seguros
Limitar la energía:
a. Equipo intrínsicamente seguro
b. Sistema neumático
c. Uso de fibra óptica

Designación Técnica Div. Permitida Zona Permitida
d Cerramiento a prueba de llama 2 1
e Seguridad Aumentada 2 1
ia Seguridad Intrínseca (Zona 0) 1 ó 2 0
ib Seguridad Intrínseca (Zona 1) 2 1
[ia] Aparato Asoc. Seg intrínseca No Clasificada No Clasificada
[ib] Aparato Asoc. Seg intrínseca No Clasificada No Clasificada
m Encapsulado 2 1
nA Equipos no productores de chispa 2 2
nC Equipo productor de chispa. Contactos
debidamente protegidos con otro medio
diferente a cerramiento con respiradero
2 2
nR Cerramiento con respiración restringida 2 2
o Inmerso en Aceite 1 ó 2 1
p Con purga y Presurizado 1 ó 2 1 ó 2
q Relleno con Polvo 2 1

A prueba de llama
Es un tipo de protección de equipos eléctricos los cuales son protegidos por un
cerramiento que va a soportar una combustión interna de una mezcla inflamable
que haya penetrado en el interior, sin sufrir daños y sin provocar ignición a una
atmósfera explosiva exterior que presente gases o vapores .Este tipo de
protección se refiere como “d"
Seguridad incrementada
Este tipo de protección se aplica a aparatos eléctricos para prevenir la producción
arcos o chispas en servicio normal y en determinadas condiciones anormales.
Este tipo de protección se denomina "e."
Este concepto de protección no se aplica a equipos o componentes que
contienen dispositivos semiconductores, a menos que éstos sean protegidos por
separado por otro método, por ejemplo, un flameproof , interruptor o fusibles
encapsulados
Encapsulación:
Es un tipo de protección en el que las partes que podría causar la ignición de
atmósferas explosivas, ya sea por chispas o calefacción se meten en un material
encapsulante de tal forma que la atmósfera explosiva no puede ser encendida.
Este tipo de protección se denomina "m.“

Aceite de inmersión:
Es un tipo de protección en el que el material eléctrico o partes de los aparatos
eléctricos se sumergen en una protección líquida (Aceite) de tal manera que una
atmósfera explosiva que pueda estar por encima de los líquidos, dentro o fuera
del encerramiento no puede inflamarse.
Este tipo de protección se denomina "o.“
Purgado y presurizado
Presurizado es el tipo protección en el cual se suministra al cerramiento un gas
inerte para reducir la concentración de gases inflamables y purgado suministra al
cerramiento un gas inerte en forma continua para evitar la entrada de gases o
vapores inflamables
Este tipo de protección se denomina “p.“
Polvo de llenado:
Es un tipo de protección en el que las partes capaces de provocar una atmósfera
explosiva están fijos en su posición y completamente rodeada por material de
relleno para evitar la ignición de una atmósfera explosiva exterior.
Este tipo de protección se denomina "q."
(Cont) Técnicas de protección

Los gabinetes Clase I que contengan contactores, reles o interruptores, deberán
ser muy resistentes. La construcción de estos equipos se basa en el principio de
eliminación de la propagación de la explosión.
Se tiene que, en la unión de dos superficies metálicas que tuviesen pequeños
orificios que representasen caminos de ventilación tales que, si dentro del
encerramiento (o caja) entrase mezcla explosiva y se prendiese (explotándose
dentro de la caja), los caminos de alivio o ventilación serian suficientes para
enfriar los gases de la combustión y así evitar que la explosión se propagase
fuera del encerramiento. Estos caminos se llaman “caminos de llama” y
experimentalmente se busca lograr el máximo espacio suficiente, conocido como
Maximun Experimental Safe Gap (MESG)
Principio de construcción de equipos a prueba de explosión

A demás durante una explosión dentro de una caja, los gases escapan a través
de cualquier trayectoria existente entre las juntas de las dos superficies
metálicas, y estos gases se enfriaran lo suficiente si dicha apertura es mas larga
en proporción a su ancho; como puede ser la trayectoria en espiral de al menos 5
hilos completamente acoplados de una tapa roscada.
Principio de construcción de equipos
a prueba de explosión

Ex d [ia] IIC T5
Protección contra
Explosión
Método de Protección
d: A prueba de llama
I.S Salida
[ia] Asociado a Seguridad
Intrínseca
Clase Temperatura
T5: 100°C Max
Grupo
II: Superficie de Trabajo
C: Higrógeno
Cerramiento de Equipos (IEC)

Protección equipos NEMA
NEMA DEFINICION
1 Propósito general. Protege contra el polvo, luz y salpicaduras indirectas, pero no es hermético al polvo; fundamentalmente
previene contacto con partes energizadas; usado en interiores y bajo condiciones atmosféricas normales
2 Estanco al goteo. Similar al tipo 1 pero con tapa de goteo; usado cuando la condensación puede ser severa (salas de
enfriamiento, lavanderías)
3 y 3S Resistente al agua. Protege contra condiciones climáticas riesgosas como lluvia y agua nieve. Usado en exteriores
3R Para uso exterior. Proporciona grado de protección contra lluvia y formación de hielo
4 y 4X Debe excluir por lo menos 65 GPM de agua desde una boquilla de 1 pulgada a una distancia no menor de 3m por 5 minutos.
Usado en exteriores
5 A prueba de polvo fino. Suministrado en empaquetaduras o equivalentes para excluir polvo
6 y 6P Sumergible. Diseño depende de condiciones especificadas de presión y tiempo. Sumergible en agua
7 Lugares peligrosos. Para uso en ambientes interiores clase I,grupos A, B, C y D según NEC
8 Lugares peligrosos. Para ambientes interiores y exteriores, uso en lugares clasificados como Clase I, grupos A, B, C y D según
NEC
9 Lugares peligrosos. Para ambientes interiores y exteriores, uso en lugares clasificados como Clase II, grupos E, F o G según
NEC
10 Cumple requisitos de seguridad en minería y salud
11 Propósito general. Protege contra efectos corrosivos de líquidos y gases
12 y 12K Propósito general. Para uso interior, proporciona protección contra polvo, suciedad y goteo de líquidos no corrosivos. Cumple
con test de resistencia a goteo, polvo y óxido
13 Propósito general. Proporciona protección contra polvo, rocío, aceite y refrigerantes no corrosivos. Cumple con test para diseño
con resistencia al aceite y óxido,

Como medida de seguridad, deben evitarse, o al menos limitarse al mínimo, las
instalaciones eléctricas en las áreas peligrosas clasificadas.
La localización de equipo eléctrico en áreas menos peligrosas o no peligrosas,
reduce la cantidad de equipo especial requerido en cada caso y proporciona
mayor seguridad en la operación del equipo.
Cuando por ser indispensable, que el equipo o las instalaciones eléctricas queden
localizadas dentro de las áreas peligrosas de la Clase I, División 1 ó 2, se debe
tener en cuenta que:
División 1. El equipo y las instalaciones eléctricas deben ser a prueba de
explosión. Debe emplearse tubo (conduit) metálico tipo pesado, roscado y los
receptáculos y clavijas de los aparatos o instrumentos deben contar con un medio
para conectar el conductor de tierra del cable.
Las fuentes de ignición que provocan chispas, tales como interruptores, fusibles,
contactos y relevadores de un control, deben instalarse en cajas a prueba de
explosión.
INSTALACIONES ELECTRICAS

Los aparatos eléctricos, que en condiciones normales de servicio, no provocan
chispa o arcos eléctricos, tales como terminales y caja de terminales,
transformadores de control, equipo de medición, de señalización y control,
construidos bajo el principio de aparatos intrínsecamente seguros, pueden
instalarse en cajas de uso general.
División 2. En las áreas de la División 2, deben ser a prueba de explosión los
receptáculos, clavijas, extensiones de alumbrado, y todo el equipo que posea
contactos o dispositivos capaces de producir arco eléctrico o altas temperaturas.
CAJAS DE CONEXIONES, PASO Y UNIONES
División 1. Las cajas de conexión y los accesorios deben ser a prueba de
explosión, roscados para su conexión con el tubo, por lo menos 5 vueltas
completas de rosca.
Los accesorios para el caso de equipo de seguridad aumentada, puede ser
conectores roscados tipo glándula.

División 2. Las cajas de conexión y los accesorios no se requiere a prueba de
explosión, con excepción de envolventes que contengan dispositivos que
produzcan chispa los cuales deben ser a prueba de explosión, roscados para su
conexión con el tubo, por lo menos 5 vueltas completas de rosca, con borneras
terminales u otro sistema para fijar y conectar los conductores.
CONDUCTORES
General. Los conductores no deben localizarse en lugares donde están
expuestos a líquidos, gases o vapores inflamables, que tengan efectos dañinos,
ni donde estén expuestos a temperaturas excesivas.
Cuando se juzgue que los líquidos o las condensaciones de vapores inflamables
puedan depositarse sobre o ponerse en contacto con el aislante de los
conductores, éste debe estar protegido por una cubierta de plomo o medios
similares aprobados para áreas Clase I.

En caso de instalar cables multiconductores de señales o bien cables tripolares,
con el cuarto conductor de tierra y cubierta final de PVC, éstos se pueden instalar
en bandejas portacables, y protegidos con tubo conduit en áreas o lugares
expuestos a golpes o daños originados por la atmósfera.
Los conductores de un circuito intrínsecamente seguro, no deben instalarse en la
misma canalización, caja de conexión o de salida, u otro accesorio, con
conductores de otro circuito, a menos que pueda instalarse una barrera
adecuada, que separe los conductores de los circuitos.
Conductores permitidos en División 1
Conductores tipo MI. Son cables ensamblados de uno o más conductores
aislados, con aislamiento mineral que soporte tensiones hasta 600 V, 363.15 K
(90° C) y cubierta continua de cobre o de aleación de acero hermética a los
líquidos y gases, puede emplearse para instalaciones ocultas y visibles, pueden ir
instalados en bandejas portacable.

Conductores tipo MC aprobados para áreas Clase I, División 1. Son cables
ensamblados de uno o más conductores aislados con cubierta continua de
aluminio corrugado hermética a los líquidos y gases, con recubrimiento exterior
de material polimérico, pueden emplearse para instalaciones visibles.
Conductores permitidos en División 2
Los conductores empleados para instalarse en áreas de la División 1, se permiten
utilizar en áreas de la División 2.
Conductores tipo PLTC. Son cables de potencia limitada, ensamblados de dos o
más conductores de cobre aislados, bajo una cubierta no metálica, el aislamiento
debe ser para una tensión de operación no menor de 300 volts, instalados en
bandejas portacable, en canalizaciones, soportado por un cable mensajero, o
directamente enterrado cuando el cable este aprobado y listado para este uso.

Conductores tipo ITC. Son cables de aplicación en circuitos de instrumentación y
control, ensamblados de dos o más conductores de cobre, con aislamiento para
300 Volts, con o sin conductor de tierra y encerrados en una cubierta no metálica,
con o sin pantalla. Se permite emplear bandeja portacable para su instalación.
Conductores tipo TC. Son cables de energía y control, ensamblados dos o más
conductores aislados con o sin conductores de puesta a tierra, cubiertos o
desnudos, en una cubierta termoplástica y resistente a la propagación de la
flama, pueden ser instalados en bandeja portacable.
Conductores tipo MV. Son cables monoconductor o multiconductor, con
aislamiento sólido para una tensión eléctrica de 2001 a 35000 Volts. Se permiten
emplear en canalizaciones, en bandeja portacables, o directamente enterrados.

SELLOS
Sellado de tubería (conduit) en áreas Clase 1, División 1. Deben colocarse sellos
en el interior de los tubos, para evitar el paso de gases, vapores o llamas de una
parte a otra de la instalación eléctrica, en los siguientes casos.
Tubos que entren a encerramientos que contengan interruptores manuales o
automáticos, fusibles, relevadores, resistencias y demás aparatos que puedan
producir arcos, chispas o temperaturas elevadas. El sello debe colocarse lo más
cerca posible de la cubierta, pero en ningún caso a más de 45 cm de ella. Entre
el encerramiento y el accesorio para sellado sólo debe haber uniones, cajas o
accesorios que sean a prueba de explosión.
Tubos que salgan de un área Clase 1, División 1. El accesorio para sellado puede
colocarse en cualquiera de los dos lados de la línea límite de dicha área, a no
más de 3 m del límite, pero debe estar diseñado e instalado de manera que los
gases o vapores que puedan entrar en el sistema de tubería dentro del lugar
peligroso no pasen al tubo que está más allá del sello.

SELLOS
Sellado de tubería (conduit) en área, División 2. Debe colocarse el sellado en el
interior de los tubos, en los siguientes casos.
Tubos que entren a cerramientos que requieran ser a prueba de explosión. El
sello debe colocarse lo más cerca de la cubierta, pero en ningún caso a más de
45 centímetros de ella.
Tubos que salgan de un área Clase 1, División 2. El accesorio para sellado puede
colocarse en cualquiera de los dos lados de la línea límite de dicha área, a no
más de 3 m del límite, pero debe estar diseñado e instalado de manera que los
gases o vapores que puedan entrar en el sistema de tubería dentro del lugar
peligroso no pasen al tubo que está más allá del sello.

SELLOS

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