Gestión de cobro y finanzas en operaciones

Módulo Uno
-Introducción, Definiciones, y
Clasificación de Áreas-
Presentado por: Walter Sarmiento - CSP - CFPS
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Y FORMACIÓN EN CLASIFICACIÓN DE AREAS
PELIGROSAS (HAZLOC) Y SEGURIDAD DE PROCESOS (PSM) OPERACIONAL

AREAS PELIGROSAS CLASIFICADAS-OBJETIVO
Clasificación Eléctrica de Áreas Peligrosas
El propósito de clasificar las areas es la de reducir a un
nivel aceptable la posibilidad de presencia de una
atmosfera inflamable (gases) o peligrosa (polvos) y la
ocurrencia de una condición de falla o presencia de equipo
energizado.

AREAS CLASIFICADAS
➢ Se entiende por Áreas Clasificadas o peligrosa a aquellos lugares donde pueden
presentarse fuego o explosiones debido gases o vapores líquidos inflamables, polvo
combustible o fibras que puedan incendiarse.
➢ La presencia de éstos materiales pueden representar un peligro de incendio si se
exponen a una fuente de ignición (chispa, estática, temperatura o llama).

AREAS CLASIFICADAS
Consideraciones adicionales para las áreas
peligrosas:
– Peligro de fuego y explosiones
– Lugares mojados, húmedos y condensaciones
– Áreas corrosivas
– Fallas de integridad mecánica
– Presencia de polvos y solidos en suspensión

AREAS CLASIFICADAS
Típicas Aplicaciones:
Instalaciones de manejo de granos, Silos, Compresoras de Gas Amoniaco, Instalaciones auxiliares
propano, Tanques de Bunker, Plataformas Petroleras, Refinerías, Plantas Químicas, Petroquímicas,
Casetas de pintura, Plantas productoras de alimentos, Plantas y Minas de preparación de carbón,
Plantas procesadoras de Grano, Cerveceras, Plantas Textiles, Aserraderos y Fábricas de Algodón
entre otras.

TRIÁNGULO DEL FUEGO PROPANO Y AMONIACO
%
LEL
o LII
Chispa/
Llama
16%
Oxigeno
Oxigeno
✓ Gas
✓ Vapor
✓ Líquido
➢ Inducida (oC) 270oC
➢ Capacitiva (mAmp) 85 mAmp
Aire:
✓ 21% Oxigeno
✓ 78% Nitrógeno
✓ 1% Argón

TRIÁNGULO DEL FUEGO POLVOS
✓ Granos
✓ Maiz
✓ Malta
✓ Arroz
Oxigeno
Aire:
✓ 21% Oxigeno
✓ 78% Nitrógeno
✓ 1% Argón
➢ Inducida (oC) 120 oC (superficie caliente)
➢ Capacitiva (mAmp) 85 mAmp (estatica)

EQUIPO ELÉCTRICO EN ÁREAS CLASIFICADAS
➢ Los equipos eléctricos deberían ser seleccionados e instalados de manera que no
provean una fuente de ignición.
➢ Donde se encuentren normalmente presentes otras fuentes de ignición, las áreas
normalmente NO se clasifican.

ROL DEL NEC, IEC, NFPA, AGA XL, API EN AREAS CLASIFICADAS
➢ El NFPA 70 “National Electrical Code”(Código Nacional Eléctrico) sirve, principalmente, como
una norma de instalación.
➢ Proporciona los requerimientos para las instalaciones eléctricas en áreas clasificadas como
peligrosas.
➢ Conjuntamente AGA XL 1001, permite diferenciar los enfoques del American Petroleum
Institute (API), división (API 500) y zona (API 505).
➢ Generalmente, se requieren de otras normas (IEC-International Electrotechnical Commission
IEC 60079-10) para clasificar las áreas por Zonas.

DOCUMENTOS PARA CLASIFICAR ÁREAS
NFPA 497.- Practica Recomendada para la Clasificación de Líquidos Inflamables, Gases o vapores en instalaciones
eléctricas.
NFPA 499.- Practica Recomendada para la Clasificación de Polvo Combustible en instalaciones peligrosas clasificadas
en instalaciones eléctricas.
NFPA 654.- Practica Recomendada para Polvo Combustible .
NEC (NFPA 70).- Código Nacional Eléctrico
API 500.- Practica Recomendada para clasificar lugares clasificados como Clase I, División 1 y División 2.
API 505.- Practica Recomendada para clasificar lugares clasificados como Clase I, Zona 0, Zona 1, Zona 2.
AGA XL 1001.- Clasificación de Áreas eléctricas en ambientes con manipulación de gas natural.
IEC 60079-10.- Atmosferas Explosivas – Parte 10-1: Clasificación de areas – Atmósferas con Gases Explosivos / Parte
10-2: Polvo Combustible.

NORMAS APLICABLES

ACTIVIDAD 1.1 Identificar códigos y normas locales
Una instalación de almacenamiento de polvos y granos en silos usa una caja transportadora (conveyor) el cual no esta completamente cerrado para evitar
perdida de producto durante el movimiento del producto, el producto es maíz molido con un gramaje de 300 micrómetros, el día 16 de enero a las 23:11 pm cuando
la humedad relativa en el sector (clima) bajo a menos del 70%, se presento un flamazo e incendio la parte superficial del cono.
El operador responsable nunca había visto o estuvo preparado para este tipo de situaciones, toda la parte superior del puente estaba con una capa de polvo
mayor a 3mm y no se había limpiado previamente, las luminarias no tenían ninguna clasificación o designación respectiva.
En su análisis de éste evento, considere las siguientes preguntas:
1) ¿Cómo gerente de esta instalación, como podría haber minimizado la probabilidad de un incendio o explosión, que análisis necesita ejecutar?
2) ¿Qué procedimientos o instructivos específicos deberían haber existido en éste lugar?
3) ¿Qué códigos (ingeniería) o normas locales/país aplican en éste caso (si existen)? Que normas internacionales o prácticas recomendadas aplicarían para esta
situación?
Caída libre de polvo
Polvo en superficie > 3mm

CLASIFICACIÓN DEL ÁREA
La clasificación de las Áreas Peligrosas está basadas en la naturaleza de los materiales
que están o pueden estar presentes.
Clase I — Líquidos, Gases y Vapores
Inflamables
Clase II — Polvos Combustibles
Clase III — Fibras de Fácil Combustión o
Pelusas
Amoniaco/
Propano/ Bunker
Maíz, Soya,
Malta, Trigo

AREAS CLASIFICADAS CLASE I- Gases- Vapores
➢Áreas en las que están ó pueden estar presentes en el aire,
gases o vapores inflamables en cantidades suficientes para
producir una mezcla inflamable o explosiva. (Compresores Amoniaco,
Tanques Bunker, Tanques Diesel, Amoniaco en cilindros, Planta Tratamiento residuos, etc.

CLASE II- POLVOS
Áreas CLASE II
Áreas que son peligrosas porque hay presencia de polvos combustibles (500 µm (micrometros) 0.50 mm o menos),
material que pasa a través de un tamiz N 35 según ASTM E11.17 los polvos combustibles pueden arder, tanto en forma
de una nube de polvo (flash fire) como una capa de éstos sobre una superficie al ser dispersados en el aire. Ejem;
Polvos de carbón, polvos de productos farmacéuticos, polvos de granos u otros productos agrícolas.
La temperatura de ignición de una capa de polvo orgánica en equipo sometido a temperatura puede decrementarse en
el tiempo si este se deshidrata o carboniza por completo, en este sentido la temperatura en superficie de un equipo
eléctrico no debe ser superior a 85°C (Operacional 65°C).
malta
metal
plástico carbón
medicamentos
Maíz : 0.41 mm Malta: 0, 47 mm Soya: 0,38 mm

CLASE III- FIBRAS
Áreas CLASE III
Áreas Lugares que son peligrosos por la existencia de fibras o pelusas que sean fáciles de incendiar (mas de 500 µm
(micrometros) 0.50 mm), pero que éstas fibras y pelusas probablemente no estén en suspensión en el aire en
cantidades suficientes para producir mezclas inflamables una vez que se asientan. Ejem: Fibras de rayón y algodón,
sisal y yute, Aserrín y polvos de aglomerado.
La temperatura de ignición de una capa de fibra orgánica en equipo sometido a temperatura puede decrementarse en
el tiempo si este se deshidrata o la superficie se extiende (disponibilidad de penacho), en este sentido la temperatura
en superficie de un equipo energizado no debe ser superior a 165°C (329°F).
madera

LÍQUIDO INFLAMABLE
Definición:
➢Cualquier líquido con un punto de inflamación (flash point) menor a 37.8oC (100 °F) y
una presión de vapor reid que no exceda la presión absoluta de 40 psi (276 kPa a
37.8 °C (100oF)
Líquido Amoniaco y Vapor Amoniaco
Propano

LÍQUIDO COMBUSTIBLE
Definición:
➢Cualquier líquido con un punto de inflamación (flash point) mayor a 37.8oC (100 °F) y
una presión de vapor reid que excede la presión absoluta de 40 psi (93 °C (200oF)
DIESEL, ACEITES, LUBRICANTES, GRASAS, ETC

LÍQUIDOS PELIGROSOS
CLASE IA.- TI  22.8C (73F) y PE  37.8 C (100 F)
CLASE IB.- TI  22.8 C (73 F) y PE  37.8 C (100 F)
CLASE IC.- 22.8 C (73 F)  TI  37.8 C (100 F)
TI = Temperatura de Inflamación
PE = Punto de Ebullición
PV = Presión de Vapor
LIQUIDOS INFLAMABLES
PV ≤ 40 psia (2068.6 mm de Hg)
Método Reid (ASTM-D 323)
CLASE II.- 37.8 C (100 F)  TI  60 C (140 F)
CLASE IIIA.- 60 C (140 F) ≤ TI  93 C (200 F)
CLASE IIIB.- TI ≥ 93 C (200 F)
LIQUIDOS COMBUSTIBLES
PROPANO,
METANO
AMONIACO
37,8 oC
DIESEL

FLASH POINT-PUNTO DE INFLAMACIÓN
Definición:
➢ La temperatura mínima a la cual un líquido inflamable emite vapor en
concentración suficiente para formar una mezcla inflamable con el aire
cerca de la superficie del líquido y que podría arder si hubiera energía.
Substancia Temp. de Inflamación (°C)
Gasolina - 42.7
Kerosene 37.7
Acetona - 18.0
Butano - 60.0
Propano - 75.0
Eter Etílico - 45.0
ALCOHOL 12.0
AMONIACO 21.0 (Temp. Ambiente)

¿QUE PRODUCTO TENEMOS?
¿INFLAMABLE?
¿COMBUSTIBLE?

¿QUE PRODUCTOS TENEMOS?
¿INFLAMABLE?
¿COMBUSTIBLE?

MEZCLA INFLAMABLE
Definición:
➢ Una mezcla de material combustible y aire que se encuentra dentro de su rango de
inflamabilidad.
Para formar una mezcla inflamable, un material debe de:
➢ Estar a una temperatura mayor que la de inflamación (flash point).
➢ Estar mezclado con aire u otro oxidante.
➢ Estar entre los Límites Alto y Bajo de Inflamabilidad (UFL(LSI) /LFL (LEL, LIE).
Volumen relativo de nube de gas durante una fuga abierta ( free jet)

LÍMITES DE INFLAMABILIDAD
Concentración, en porcentaje en volumen, mínima y máxima de vapores de un líquido o gas INFLAMABLE
que en mezcla con el aire forma una mezcla inflamable y, por debajo ó por encima de las cuales NO podría
arder (ignición).
 Límite Superior de Inflamabilidad (UEL)
 Límite Inferior de Inflamabilidad (LEL)
Ejem: AMONIACO - Aire
Concentración (%)
NO ARDE NO ARDE
ARDE
16% 25%
MEZCLA VAPOR MUY POBRE MEZCLA VAPOR MUY RICA
RANGO DE
INFLAMABILIDAD
Límite Inferior de
Inflamabilidad
(L.E.L)
Límite Superior de
Inflamabilidad
(U.E.L.)
0% 100%

LÍMITES DE INFLAMABILIDAD
Substancia Límite Inferior Límite Superior
(L.E.L.) (%) (U.E.L.) (%)
Gasolina 1.4 7.6
Kerosene 0.7 5.0
Acetona 2.6 12.8
Butano 1.9 8.5
Propano 2.2 9.5
Etileno 2.7 36.0
Eter Etílico 1.9 36.0
Metano (Gas Natural) 4.5 14.5
Hidrógeno 4.0 75.0
ALCOHOL 3.1 27.7
AMONIACO 16 25

TEMPERATURA DE AUTOIGNICIÓN
“Es la temperatura mínima requerida para iniciar o causar la combustión auto sostenida de un solido,
liquido o gas independientemente del calentamiento o elemento calentador”.
Substancia Temp. de Autoignición (°C)
Gasolina 280
Kerosene 210
Acetona 465
Butano 405
Propano 450
Etileno 490
Éter Etílico 160
Metano 540
Hidrógeno 400
ALCOHOL 455
AMONIACO 630
Propano desde los 310 oC podría
empezar una combustión inicial

GRAVEDAD ESPECÍFICA
TIPO DE GAS COMBUSTIBLE Sg @ CONDICIONES AMBIENTALES
Gas Natural 0,6
Propano 1,5
Butano 2,0
Gasolina 3,0
Acetileno 0,9
Sg (Gravedad Especifica)es la medida de la densidad de un gas relativa al aire .
(El Aire pesa = 1.0)
Gases con Sg cercano al 1.0,se mezclan rápidamente con el aire .
El hidrogeno es ultra liviano pesa 0.069
0.77
Amoniaco

GASES/ VAPORES MAS PESADOS QUE EL AIRE
Existen gases mas pesados que el aire, ejem: PROPANO tiene una gravedad específica
de 1.5 es mas pesado que el aire .
PROPANO
• Estos gases se ira hacia
abajo .
• Revisión en drenajes, zanjas,
depresiones, excavaciones y
otras áreas , etc.
• Ventilar a través del mínimo
posible de aperturas.

GASES/ VAPORES MAS LIVIANOS QUE EL AIRE
Existen gases mas livianos que el aire, ejem: Amoniaco tiene
una gravedad especifica de 0.77, es mas liviano que el aire .
• Estos productos en temperatura
normal se evaporan y suben y se
concentrara en el ambiente.
• En temperaturas próximas a 0oC
tendera a bajar (liquido)
• Verificar acumulaciones en la parte
mas alta de un recinto completamente
cerrado.
• Ventilar en lo posible para disipar.
Amoniaco

FUENTES DE IGNICIÓN

ENERGÍA ESTATICA
Energía estática es la carga eléctrica generada cuando hay fricción entre dos elementos o
superficies de materiales diferentes (rozamiento o contacto entre superficies irregulares)
La carga eléctrica (estática) se forma en ciertos líquidos inflamables o solidos al moverse o
chocar estos con otros materiales o superficies (tuberías, tanques, agitadores, filtros, codos,
cintas transportadoras, etc). La cantidad de carga estática depende de la cantidad de fluido que
se maneja y la rapidez de fluidez o agitación.
Aterramiento con
resistividad < a 1
mOHm / 10 OHm

PUNTOS POR DONDE PUEDE FUGAR VAPORES DE PROPANO /
AMONIACO
• Al trabajar con líquidos inflamables se debe tener en cuenta la probabilidad de fuga o liberación, esto se considera como condición
anormal y de igual manera esta situación “anormal” tiene un sentido limitado al momento de realizar actividades cercanas.
• La experiencia demuestra que proteger y evitar fugas en el alrededor de otros equipos que no sean conexos a bridas, válvulas, uniones,
etc. es algo impráctico por la probabilidad de falla. Asegurar integridad mecánica en todos los casos.
• De igual manera es importante evitar trasvasijar o almacenar alcohol en áreas donde hay fuentes de ignición presentes como ser lugares
donde hay quemadores, calentadores, motores encendidos, se debe ver de reducir los equipos eléctricos o que generen temperatura.
• Las áreas o locaciones donde hay motores o generadores se deben tener muy en cuenta en función del criterio de la seguridad del
proceso.

NECESIDAD DE VENTILACIÓN
• Movimiento de aire y su reemplazo por aire fresco debido a los efectos del viento y/o gradientes de temperature o por medios artificiales
(ejemplo, ventiladores, extractores)
• Dispersion o difusión de gases o vapores a la atmosfera es fundamental para reducir las concentraciones de gases por debajo el LEL. La
ventilación y el movimiento del aire tiene 2 funciones básicas: a) Incrementar la tasa de dilución y promover dispersión para limitar la zona
de extensión de la fuga de vapores de alcohol b) para evitar la persistencia de una atmosfera explosiva que podría incendiarse durante la
etapa de carga.
• Con ventilación natural y movimiento de aire en la zona se reduce el nivel de incendio.
https://youtu.be/GxRU0QLt3vc https://youtu.be/1shWy-wio5M https://youtu.be/m2e3BR47bRA

LUGARES CON BUENA VENTILACIÓN
1.- Locales externos.
2.- Un edificio, cuarto o espacio substancialmente abierto y libre de obstrucciones para
el paso libre del aire, tanto horizontal como verticalmente.
3.- Un espacio cerrado o parcialmente cerrado provisto de un sistema de ventilación
equivalente a la ventilación natural. El sistema debe tener protecciones adecuadas contra
fallas.

SIMULACIÓN DE FUENTE DE FUGA
Peligroso No-Peligroso
Equipo instalado a nivel de piso o por encima del piso
Dirección viento
> UEL UEL -
LEL < LEL
SKID
Compresor Amoniaco

ALGUNAS RECOMENDACIONES
➢El alcohol o etanol (E96), es buen conductor de electricidad.
➢Un incendio declarado con fuga o derrame de bunker solo podrá combatirse con una
espuma química (AFFF)
➢El personal necesita utilizar EPP anti flama (FR) y arco eléctrico (AR)Se debe limpiar
todo derrame de alcohol en el piso y no caminar sobre esa superficie.
➢Usar absorbentes aprobados (anti chispas) durante la limpieza.
➢Alejar al personal y equipos de lugares bajos o alcantarillas.
➢Enfriar recipientes cercanos con agua en caso de incendio.

CONSIDERACIONES SOBRE VENTILACIÓN
✓ Cualquier instalación cerrada donde la ventilación sea inadecuada a efecto de evitar concentraciones inflamables se
clasificaran como División 1.
✓ La ventilación es necesaria para evitar una explosión, las áreas cerradas deben ventilarse a una relación de 6
cambios de aire; 1 pie3-minuto/ pie2 para edificaciones superiores a 185,8 m2 (2.000 pie2) suministrados desde de una
fuente limpia o cualquier otro criterio que garantice que la mezcla de vapores inflamables en aire no superen el 25% del
límite inferior de inflamabilidad.
✓ Esta deberá ser mecánica o natural con la descarga hacia un lugar seguro.
✓ El método de cálculo que se sigue para calcular la ventilación esta establecida en el manual de fundamentos de ASHRAE,
Capítulo 23 y BS 5925 Practica de principios de diseño de ventilación natural, con las respectivas ecuaciones.
✓ Un sistema de ventilación se requiere para diluir cualquier concentración de gas natural que puede ocurrir en un
cerramiento o recinto durante la operación normal.

AREAS NO CLASIFICADAS
La experiencia ha demostrado que las áreas donde la liberación de vapores y gases es muy improbable no
requiere ser clasificada, por ejemplo:
1.- Locales con ventilación adecuada donde los materiales combustibles se encuentran confinados en sistemas de
tuberías cerrado bien mantenido (sin uniones).
2.- Áreas sin la ventilación adecuada, pero que los materiales combustibles están en sistemas de tuberías sin válvulas,
accesorios, bridas y otros que puedan producir fugas.
3.- Locales en donde los materiales combustibles se encuentran confinados en contenedores adecuados (sellados) y
respetando temperaturas.
4.- Locales donde se usen líquidos inflamables y combustibles o gases y NO alcancen el 25% del LFL (LEL).

GRUPOS DE GASES CONFORME CLASE 1 (criterio-división/ zona)
Agrupación de los tipos de gases por criterio de compatibilidad (criterio división) y energía mínima de
ignición (MIE) define la agrupación de los gases, deben estar aprobados para la clase sino para el grupo
específico de producto (Ejem alcohol Clase I y Grupo D / Grupo II y IIA).
Clase I-División Ejemplo Clase I/ Grupo II Ejemplo
A Acetileno
B Hidrógeno
C Eter Etílico
D Propano/ Amoniaco IIA 180μJ
IIC 19μJ
IIB 60μJ
Acetileno, Hidrogeno
Eter Etílico
Propano/ Amoniaco
NFPA/ NEC/ API IEC/ ATEX/DSEAR

IDENTIFICACIÓN PRODUCTOS CLASE I SEGÚN FORMATO AMERICANO
CLASE I
CONFORME NEC ART 500
GRUPO A
GRUPO B
GRUPO C
GRUPO D

TEMPERATURA EN SUPERFICIE
• Los equipos tanto para Líquidos (Gases y Vapores), asi como para
polvos y fibras se identifican mediante la temperatura en superficie
Temp Superficie “T Code”
• Se identifica la temperatura también mediante oC.
• Identifica la temperatura mas elevada que el equipo puede obtener
en operación normal (y en condiciones especificas de falla)
• Esta condición podrá ser tanto por dentro como por fuera,
dependiendo la tecnica de protección usada.

TEMPERATURA EN SUPERFICIE CLASE I
Temp. Max. Superficie
➢ Los equipos deben tener la clase de temperatura o temperatura de operación entre -25 C y los +40oC (temperatura
ambiente) o si el equipo funciona a mayor temperatura se debe indicar , aplica para Clase I y Clase II. Los equipos
deben tener marcado de rango de operación de funcionamiento. Ejem: -25oC a +40oC (Tamb)
Clase
Temperatura
Temperatura
Mínima de
ignición
(Atmosfera)
Temperaturas de ignición
de atmosferas
inflamables
T1 450 oC > 450 oC
T2 300 oC 300 oC to 450 oC
T3 200 oC 200 oC to 300 oC
T4 135 oC 135 oC to 200 oC
T5 100 oC 100 oC to 135 oC
T6 85 oC 85 oC to 100 oC

TEMPERATURA EN SUPERFICIE
Equipo/Gas
T1
T2
T3
T4
T5
T6
500
450
400
300
200
135
100
85
0
Superficie Caja Paso:
Temperatura 68oC:T6
OC
Amoniaco - 630°C
Bunker - 290°C
Carbon Disulfito - 102°C
Maíz Gritz 85°C
Superficie Motor :
Temperatura 290oC:T2
Alcohol - 455°C

ENERGIA MINIMA DE IGNICIÓN – MIE (MINIMUM IGNITION ENERGY)
Cantidad mínima de energía capacitiva (chispa) que puede encender la mezcla
disponible inflamable de gas, vapor o polvo presente en el sitio. La mayoría de
los hidrocarburos tienen un MIE < 0.30 mJ.
MATERIAL ENERGÍA DE IGNICIÓN (mJ)
Gases/ Vapores
• Hidrogeno 0.019
• Etileno 0.070
• Etanol 0.52
• Amoniaco 0.91
• Acetileno 0.017
Polvos
• Estearato de Magnesio 3
• Maíz 15
• Malta 30

COMPARACIÓN DE GRUPOS DE GASES/POLVOS/ FIBRAS
DIVISIÓN / ZONA (NEC- IEC)
Clase I
GASES/ VAPORES
Div.1 Div.2
ZONA
0
ZONA
2
ZONA
1
Grupo A
Acetileno IIC
Acetileno
Hidrogeno
Grupo B
Hidrogeno
Grupo C
Etileno
Grupo D
Propano
Amoniaco
IIA
Propano
Amoniaco
IIB
Etileno
Clase II
POLVOS
Div.1 Div.2
ZONA
20
ZONA
21
Grupo E
Polvos conductivos
Polvo metálico,
aluminio,
magnesio,
aleaciones
IIIC
Grupo G Polvos no
conductivos
malta, granos,
plásticos y químicos
Clase III
FIBRAS
Div.1 Div.2
ZONA
22
IIIA
Textiles /
Aserrín
IIIA
Aplica a todos
los materiales
Grupo F
Polvos carbonáceo
con mas de 8% de
volátiles
entrampados
IIIB
Polvos no
conductivos
malta, granos,
plásticos y
químicos

MESG-DISTANCIA MAXIMA DE ABERTURA SEGURA DE REJILLA
DEFINICIÓN:
Es la separación máxima entre dos superficies metálicas paralelas que se
han encontrado, en condiciones de prueba especificadas, para evitar que
una explosión en la cámara de prueba se propague a la cámara secundaria
que contiene el mismo gas o vapor en concentración igual.
PROPANO= 0,97 mm AMONIACO= 3,17 mm

MÉTODO DE CLASIFICACIÓN CLASE I SEGÚN NORMATIVAS
NEC-ARTICULO 501-NFPA 497- AGA XL
Clase I.- Áreas peligrosa (clasificada) en donde están presentes
Gases o vapores inflamables.
Enfoque: División 1 y 2
NEC-ARTICULO 505-NFPA 497-IEC 60079-10-1
Clase I.- Áreas peligrosa (clasificada) en donde están presentes
Gases o vapores inflamables.
Enfoque: Zona 0 , Zona 1 y Zona 2

MÉTODO DE CLASIFICACIÓN CLASE II SEGÚN NORMATIVAS
NEC-ARTICULO 502-NFPA 499
Clase II .- Áreas peligrosa (clasificada) en donde están presentes
Polvos en suspensión o asentadas < a 500 µm.
NEC- ARTICULO 502 -NFPA 499-IEC 60079-10-2
Clase II.- Áreas peligrosa (clasificada) en donde están presentes
Polvos en suspensión o asentadas < a 500 µm.
Enfoque: Zona 20 y Zona 21

MÉTODO DE CLASIFICACIÓN CLASE III SEGÚN NORMATIVAS
NEC-ARTICULO 503-NFPA 499
Clase III .- Áreas peligrosa (clasificada) en donde están presentes
Fibras y Polvos en suspensión o asentadas > a 500 µm.
NEC- ARTICULO 503-NFPA 499-IEC 60079-10-2
Clase III.- Áreas peligrosa (clasificada) en donde están presentes
Fibras y Polvos en suspensión o asentadas > a 500 µm.
Enfoque: Zona 22

SIMBOLOGÍA DE CLASIFICACIÓN SEGÚN NORMATIVAS CLASE I
/GRUPO II
NEC-ARTÍCULO 501-NFPA 497 IEC/ATEX ZONAS
• Clase I División 1
• Clase I División 2
• Sin Clasificar
Zona 0
Zona 1
Zona 2

SIMBOLOGÍA DE CLASIFICACIÓN SEGÚN NORMATIVAS CLASE II
NEC-ARTÍCULO 502-NFPA 499 ZONAS IEC 60079-2
• Clase II División 1
• Clase II División 2
• Sin Clasificar
Zona
20
Zona
21
CLASE III
Zona 22

Fig. 1: Sector de vaciado de bolsas dentro de un edificio y
sin ventilación (extracción)
1) zona 21
2) zona 20
3) Piso
4) Tolva de descarga
5) A proceso
Fig. 2: Sector de vaciado de bolsas dentro de un edificio
con ventilación (extracción)
1) zona 22
2) zona 20
3) Piso
4) Tolva de descarga
5) A proceso
6) Extracción de polvo
Fig. 3: Ciclón y filtros con salida limpia hacia exteriores
1) zona 22
2) zona 20
3) Piso
4) ciclón
5) A silo de producto
6) Entrada
7) Filtro
8) Hacia Bin
9) Ventilador de extracción
10) Salida
11) Zona 21

Fig. 3: Llenado y embolsado de bolsas (sacos) en
interiores sin ventilación de extracción
1) zona 20
2) zona 21
3) Zona 22
4) tolva
5) Válvula diafragma
6) sinfín
7) Tolva de llenado
8) Plataforma de recipientes
9) Cilindros hidráulicos
10)Pared
11)Tambores
12)piso

AREAS CLASE I- DIVISIÓN 1-NFPA 497 -API 500
Cuando están presentes concentraciones inflamables de gases o vapores inflamables bajo condiciones normales
de operación, reparaciones, mantenimiento o debido a fugas / fallas simultáneas de equipo eléctrico
❑Donde pueden existir concentraciones de gases inflamables ,vapores producidos por líquidos inflamables o combustibles en
condiciones normales de operación.
❑En las que por operaciones de mantenimiento, reparación o frecuencia de fugas o derrames pueden existir concentraciones de
mezclas inflamables de gases o vapores.
❑En las que por falla del equipo o proceso pueden liberarse concentraciones de mezclas inflamables de gases o vapores y, pueden
causar simultáneamente falla del equipo eléctrico, permitiendo que éste sea la fuente de ignición.
❑Lugares donde pueden existir, bajo condiciones normales de operación, mezclas de gas-aire o vapores en concentraciones
inflamables (Ejem: metano 5% a 15 %).

AREAS CLASE I- DIVISIÓN 1
Venteo
Tubo de llenado
Piso
Drenaje
18 Pulg.
Material: Líquido Inflamable
Recipiente
3,05 mts
LÍQUIDO
INFLAMABLE
Venteo
Venteo
Aforo
Leyenda
Dique
Drenaje

Un area donde la mezcla inflamable de gases y
vapores existe:
1) En condiciones de operacion normal.
2) Debido a reparaciones, mantenimiento o
fugas.
3) Debido a fallas simultaneas de equipos los
cuales podrían ser la fuente de ignición.
Area Clase I División 1 Area Clase I División 1
Sector de
Limpieza
Clase I
División 1
Almacen
Clase I
División 2
Sin Clasificar

PRODUCTO PROPANO
• Interior Tanque
• Interior Tuberías
• Salida a continuación del
Alivio

Se presenta en lugares con Sistemas normalmente cerrados, normalmente con ventilación mecánica positiva y adyacente a los
sitios División 1.
❑ En las que existen gases o líquidos volátiles inflamables manejados, procesados o usados, pero éstos se encuentran normalmente
confinados en contenedores o sistemas cerrados, de los cuales sólo pueden escapar en caso de ruptura o falla accidental de equipos o
sistemas o por operación anormal.
❑ En las que la presencia de vapores o gases inflamables se previenen por medio de ventilación mecánica positiva y el riesgo sólo se puede
presentar por falla en este sistema.
❑ Las adyacentes a una División 1 y, por comunicación, ocasionalmente tener presencia de gases o vapores inflamables, a menos que
cuenten con ventilación positiva desde una fuente que garantice aire limpio y esté protegido contra fallas.

División 1
Radio 3 ft (915 mm)
División 2
Radio de 5 ft (1.52 m)
Tambor
Nivel de piso
Venteo
Tubo de llenado
10 ft
(3.05 m)
18 in.
(457 mm)
Sumidero
División 1
División 2

La división 2 representa un peligro que normalmente no está presente, pero que podría esperarse que se presentara bajo condiciones
anormales, no considera fallas catastróficas en esta división.
Clase I
División 1
Clase I
División 2

Area Clase I División 2
Un area en la cual líquidos vapores y
gases inflamables están:
1) En recipientes o sistemas cerrados,
pero solo escapan en caso de
operación anormal del equipo.
2) Existe ventilación mecánica positiva
(natural o provista)
3) Adyacente a la división 1.
Clase I División 2
Cerramiento
Industrial
Equipamiento
Industrial sin
Clasificar (NEMA)

PRODUCTO ALCOHOL 96% a presión
• A continuación de División 1
• Brida y unión en tubería

CRITERIOS PARA CLASIFICAR POR ZONA
D
I
V
I
S
I
Ó
N
1
D
I
V
I
S
I
Ó
N
2

CLASIFICACIÓN POR ZONA CONFORME IEC 60079-505, NEC
CLASIFICACION POR ZONA IEC- International Electrical Commision, es un método alternativo de clasificación que basa su enfoque en el
criterio de frecuencia y duración de la ocurrencia de la fuga.
La clasificación por zonas proporciona métodos alternativos de protección no reconocidos bajo la clasificación por Divisiones.
Zona 0
La zona explosiva esta presente continuamente (alta probabilidad de una atmosfera explosiva en el area)
Zona 1
Una zona donde es probable que ocurra de manera periódica u ocasional en operación normal
Zona 2
Un area en la cual una atmosfera explosiva no es probable que ocurra en Operaciones normales, pero si ocurre se presentara por un corto
periodo solamente

ENFOQUE CONFORME IEC-API 505, NEC
Es un método alternativo de clasificación aplica sólo a líquidos, gases y vapores inflamables.
La clasificación por zonas proporciona métodos alternativos de protección no reconocidos bajo la clasificación por Divisiones.

Zona 0
Zona 1
Zona 2
Zona 2
Zona 0

AREAS GRUPO II- ZONA 0 y ZONA 1
PRODUCTO PROPANO
• Zona 0 Interior Tanque y tuberías
solamente
• Zona 1 area inmediata a la salida
venteos alivios

AREAS CLASE I- ZONA 2
PRODUCTO PROPANO a presión
• A continuación de Zona 1
• A continuación de Brida y unión en
tubería

AREAS CLASE II- DIVISIÓN 1-NFPA 499- ZONA 20 IEC
Cuando están presentes concentraciones polvo combustible en el aire durante operaciones normales en
cantidades suficientes de producir una mezcla explosiva o comburente.
❑Donde las fallas mecánicas u operación anormal de equipos y maquinaria podría ocasionar esa explosión o mezcla poder
ocasionar fallas simultaneas del equipo eléctrico o mediante otras causas.
❑En los que polvos combustibles del grupo E podrían estar presentes en cantidades suficientes en operaciones normales o
anormales .
❑ Grupo G Polvos no conductivos, Gritz, malta, granos, plásticos y químicos los cuales tienen superficie de rozamiento y generación de estática tienen
temperaturas de ignición relativamente bajos 85oC. Se recomienda no pasar de 65oC..
Un area donde el polvo
combustible podría estar presente
en cantidades suficientes para
explotar o entrar en combustión.
ZONA 20 DIVISIÓN 1

AREAS CLASE II- DIVISIÓN 2-NFPA 499- ZONA 21 IEC
Cuando están presentes concentraciones polvo combustible en el aire durante operaciones anormales en
cantidades suficientes de producir una mezcla explosiva o comburente.
❑Donde las fallas anormales de la operación podría ocasionar esa explosión o mezcla combustible.
❑Donde los polvos combustibles acumulados están presentes pero son normalmente insuficientes para interferir con la operación
normal del equipamiento eléctrico u otros aparatos, pero que a raíz de la manipulación o equipos de proceso el polvo podría
estar suspendido en el aire.
❑Donde el polvo acumulado podría estar alojado cercano a los equipos eléctricos y ser suficientes para evitar la disipación del
calor de los equipos eléctricos o que podrían ser encendidos por operación anormal o fallas del equipo.
Zona 21
División 2
1) zona 20
2) zona 21
3) Zona 22
4) tolva
5) Válvula diafragma
6) sinfín

CLASE II DESCRIPCIÓN DE CONDICIÓN DE POLVO
Grupo F y G (polvos)— Interior, area sin cerramiento;
Abierto o semi cerrado con equipo operando
Fuente de
fuga
Vista de Planta
Vista en Elevación
Fuente de
fuga
Sin clasificar
Fuente de
fuga
Vista de Planta
Vista en Elevación
Fuente de
fuga
Descripción:
División 1
Nube de polvo moderada a densa.
Capa de polvo mayor a ¹⁄8 in. (3.0 mm).
División 2
Nube de polvo no visible. Capa de polvo
menor a ¹⁄8 in. (3.0 mm)
Y color de superficie no visible.
Grupo E (polvos)— Interior, area sin cerramiento;
Abierto o semi cerrado con equipo operando.
Descripción:
División 1
Nube de polvo moderada a densa.
Capa de polvo mayor a ¹⁄8 in. (3.0 mm).
División 1 (adicional)
Nube de polvo no visible. Capa de polvo
menor a ¹⁄8 in. (3.0 mm)
Y color de superficie no visible.

Grupo F y G (polvos)— Interior, area sin cerramiento;
Abierto o semi cerrado con equipo operando adentro; area es
sin clasificar.
Fuente de
fuga
Vista de Planta
Vista en Elevación
Sin clasificar
Fuente de
fuga
Sin clasificar
Fuente de
fuga
Vista de Planta
Vista en Elevación
Sin clasificar
Fuente de
fuga
Grupo F y G (polvos)— Interior, area sin
cerramiento; Abierto con equipo operando
adentro; area clasificada como Clase II División 2.

Grupo E, F y G (polvos)— Area de Almacenamiento en
bolsas, recipientes cerrados, tambores o tolvas cerradas
Fuente de
fuga
Vista de Planta
Descripción de condición de polvo
Sin clasificar
Sin clasificar
Capa de polvo no visible,
color de superficie visible
Ninguna
Ninguna
Fuente de
fuga
Vista de Planta
Vista Elevación
Sin clasificar
Fuente de
fuga
Puerta auto-cerrable/
mantener cerrado
En todas las direcciones
Grupo E (polvos)— Area interior , cerrada, equipo operando
dentro.
Pared
cerrada Descripción de condiciones de polvo
Minimizar la División 1, reducir el volumen y area
Descripción de control de equipo /area
Maximizar confinamiento
Maximizar control de polvo
Maximizar orden y limpieza

Grupo F y G (polvos)— Area interior y cerrada con paredes
varios equipos operando al interior.
Grupo F y G (polvos)— Area interior , cerrada, equipo
operando dentro o semi cerrado.
Sin clasificar
Fuente de fuga Fuente de fuga
Vista de Planta
Pared o barrera
cerrada y puertas
autocerrables
Nube Moderado a densa. Capa de
polvo mayor a 1/8” (3.0 mm)
Nube de polvo no visible. Capa de
polvo menor a 1/8” (3.0 mm),
superficie no visible
Vista de Planta
Sin clasificar
Fuente de fuga
Pared o
barrera
cerrada
Nube Moderado a densa. Capa de
polvo mayor a 1/8” (3.0 mm)
Nube de polvo no visible. Capa de
polvo menor a 1/8” (3.0 mm),
superficie no visible
En todas las
direcciones
Puerta auto-cerrable/
mantener cerrado
Puerta abierta o
abierta con
frecuencia

AREAS CLASE III- DIVISIÓN 1-NFPA 499- IEC ZONA 22
Cuando están presentes fibras u objetos suspendidos fáciles de incendiarse , pero las cuales no están mucho
tiempo suspendidos o volando de modo que no forman una clase II. Son de característica mayor a 500 µm.
❑Se presenta en lugares de manufactura, manipulación directa o donde se producen fibras o material suspendido.
❑Aplica a manufactura de textiles, fibras combustibles, algodón en fardos, semilla de algodón, yute, sisal, plantas de
procesamiento de linaza, , plantas de costura de ropa, aserraderos, carpinterías y ambientes de condición similar.
❑El ambiente podría estar adyacente a una Zona 21 donde podrían existir estas fibras suspendidas o comunicadas.
CLASE III
Zona 22
CLASE III
División 1

AREAS CLASE III- DIVISIÓN 2-NFPA 499- IEC ZONA 22
Cuando están presentes fibras u objetos suspendidos fáciles de incendiarse , pero las cuales no están mucho
tiempo suspendidos o volando de modo que no forman una clase II. Son de característica mayor a 500 µm.
❑Se presenta en lugares de almacenamiento o stockeado de producto terminado.
❑No es un lugar de procesamiento, sino solo almacenaje y ubicación de producto intermedio o terminado.
❑Aplica a almacenes de textiles, fibras combustibles, algodón en fardos, semilla de algodón, yute, sisal, plantas de procesamiento
de linaza, , plantas de costura de ropa, aserraderos, carpinterías y ambientes de condición similar.
❑El ambiente podría estar adyacente a división 1 o Zona 21 donde podrían existir estas fibras suspendidas o comunicadas.
CLASE III
Zona 22
CLASE III
División 2

ACTIVIDAD 1.2
Todos
El sitio es una instalación de recepción y carga de bunker (crudo) con temperatura de inflamabilidad de 39 C con sistemas de dique de recolección. Se tienen
bridas, válvulas y uniones y tuberías de 2” y 6” el bunker se mueve a presiones de 30 psi, Se necesita clasificar y ver las condiciones de los equipos eléctricos a
utilizar para los casos de presencia de luminarias, instrumentación y bombas. El sector se encuentra en un ambiente abierto al frente de recepción de leche.
Los tanques tienen alivios, alrededor se tiene 5 cambios de aire.
Contestar las siguientes preguntas:
¿Cómo clasificaría usted el área? (Clase, Zona y Grupo)
¿Cuáles son los límites del área clasificada?
¿Qué criterios se consideraron en su decisión, temp en superficie?
¿Qué sugeriría mejorar para desclasificar?
Considerar:
Zona 0 interior sistemas
Zona 1= 0,9 mts
Zona 2= 1.5 mts

ACTIVIDAD 1.3
Todos
Planta de alimento para animales donde se recibe maíz molido a un régimen de 0,3 m3/min , se tiene codos y bridas de entrada al ciclo, balanza y elevadores.
El ambiente esta completamente cerrado y solo se presenta 2 cambios de aire-hr, la humedad relativa es de 71% en el ambiente por condiciones de inocuidad,
la relación del polvo es de 380 micrómetros. Los equipos y motores tienen una temperatura en superficie de hasta 80 C.
La temperatura del ambiente (sitio exterior) en promedio es de 26C, la máxima podría llegar a 34 C, se tiene válvulas de venteo y arresta llamas instalados en
los elevadores.
Contestar las siguientes preguntas:
¿Cómo clasificaría usted el área? (Clase, División / zona y Grupo)
¿Cuáles son los límites del área clasificada, temperatura superficie,
aterrizajes donde?
¿Qué criterios se consideraron en su decisión?
Considerar:
Zona 20 interior sistemas
Zona 21= 2 mts
Zona 22= 4 mts

Repaso
¿Que zona seria si el tanque de bunker estuviera lleno a la mitad de su
capacidad? Y Por Que?

RESUMEN
Las instalaciones operativas e instalaciones industriales que operan con productos inflamables y combustibles deben cumplir requisitos de NEC,
NFPA 497, NFPA 499, API, IEC.
✓ Los lugares se deben clasificar dependiendo de las propiedades de los vapores, líquidos o gases inflamables.
✓ Es importante tener en cuenta factores tales como la corrosión, mantenimiento (integridad mecánica), estandarización de los equipos, el
posible cambio del proceso o una eventual modificación del recinto (MOC).
✓ La “Seguridad de Procesos” PSM es muy importante para evitar Ignición de vapores y gases inflamables.
✓ De igual manera es muy importante la ventilación, topografía del sitio, la proximidad de otras instalaciones y las condiciones climáticas, las
cuales pueden ejercer una influencia suficiente para merecer una clasificación distinta de la que se habría hecho si no existieran esas
condiciones.
✓ Todas las áreas y distancias a ser consideradas son una guía para un nivel mínimo de seguridad y podrán ser ampliados o modificados
previo a un MOC (Manejo de Cambios).
✓ Los trabajos en caliente se podrán ejecutar ingresando equipos aprobados para ese fin y respetando las áreas designadas, de otra manera
se debe desclasificar y/o ejecutar trabajos en frío.

GRACIAS,
BIENVENIDOS
GRACIAS
CONTINUAMOS
www.wsafeingenieria.com
wsarmiento
info@wsafeingenieria.com
+591-72121173

Gestión de cobro y finanzas en operaciones

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

Similar a Gestión de cobro y finanzas en operaciones

Similar a Gestión de cobro y finanzas en operaciones (20)

Más de ssuserfa578f

Más de ssuserfa578f (20)

Último

Último (20)

Gestión de cobro y finanzas en operaciones