cielo raso definicion

2. El revoco o enlucido de una pared es una
sucesión de capas de diferentes materiales -
mortero de cal, cemento, yeso, cal y
cemento- que se aplican sobre la superficie
para cubrir y proteger los ladrillos contra la
humedad, la lluvia o el calor. La tercera y
última capa se aplica con fines decorativos.
El material para los revoques se puede
preparar o comprar ya listo para usar.
Se denomina revoque al revestimiento,
exterior y/o interior, de mortero de cal
o cemento o de cal y cemento, que se
aplica, como acabado, a un
paramento enfoscado previamente. Es
un tipo de acabado continuo cuyo fin es
mejorar el aspecto y las características de
las superficies de muros, tabiques y
techos.

3. •REVOQUE RAYADO: es una pasta
rayable que contiene arenilla natural. Se
debe trabajar con
una llana de plástico o madera, para que
los granos de arena marquen rayas en la
masa cuando todavía está húmeda.
•REVOQUE RUGOSO O PICADO:
es una pasta al agua, sin arena, que se
puede aplicar con llana, rodillo o pistola.
Se consiguen diferentes texturas
utilizando: llana, paleta, rodillos de
esponja gorda, o de goma, cepillos,
cuando todavía está húmeda.
•REVOQUE LISO: es un tipo de revestimiento
continuo realizado al exterior de un paramento,
con mortero de cal, yeso, cemento o mixto, que
consta de varias capas de mortero, tendidas o
proyectadas, de la misma o diferente
composición y dosificación, y que admite
diferentes acabados.
•REVOQUE IGNÍFUGO: es aquel tipo de
revoco al que se añaden sustancias o materiales,
con propiedades de resistencia frente al fuego.
Se emplea para revestir todo tipo de
estructuras, paramentos o cualquier otro
elemento al que se tenga que incrementar su
resistencia o estabilidad al fuego. Es muy
utilizado para proteger estructuras metálicas
conformadas por elementos de acero.

4. Revestimiento es el dispositivo
destinado a dar terminación
superficial con fines de protección,
aislación o regulación hídrica,
estética, acústica, etc. Es la
terminación final que se hace sobre
la pared; tanto para tabiques
como para muros; encargada en
ocasiones de proteger, aislar o
regular el comportamiento
higrotérmico, acústico y estético
de los muros, actuando como
verdadera “piel” del edificio.

5. • Revestimientos impermeables: constituidos por
materiales que no permiten el paso de la
humedad. Son utilizados en paredes que dan al
exterior o aplicados a paredes interiores que
conforman locales húmedos
(cocina, baños, etc.).
• Revestimientos acústicos o fonoabsorbentes:
implementados con el fin de aplacar el sonido se
ven conformados por materiales porosos o
esponjosos que absorben las hondas sonoras, lo
amortiguan y disminuyen su transmisión.
Son muy aplicados a locales en donde el sonido
juega un papel fundamental, tales como cines,
locales bailables, salas de concierto, etc., en
donde el rebote de las hondas, produzca la
distorsión del sonido.
• Revestimientos rígidos: se encargan de la
protección mecánica de la pared, actuando
como barrera ante golpes o raspaduras que
pudieran perjudicarla estructural o
estéticamente.
•
Revestimientos térmicos: evitan la transmis
ión de temperatura. Los materiales
aquí utilizados son de similares
características que en los fonoabsorbentes,
prevaleciendo el poliestireno expandido.

7. Es una pasta compuesta de cal,
yeso, cemento, arena de mármol y
pigmentos naturales, que se aplica
sobre las paredes y techos como
elemento decorativo. El estuco
reviste las paredes otorgándoles
una textura lujosa, suave y
brillante, ideal para embellecer
paredes y techos.
•Fácil mantenimiento: una limpieza con
agua es suficiente para mantener el estuco
libre de manchas.
•Gran durabilidad y resistencia: el estuco
es un material muy resistente y duradero
que tiene una vida útil de 50 a 70 años.
•Económico respecto a otros
materiales: es más económico que el
material cuyo acabados imita (mármol y
piedra) sin embargo es más caro que
materiales como pintura o madera.
•Aspecto de gran belleza, textura suave,
lujosa y brillante.
•Revaloriza el lugar donde se haya usado
debido a su calidad y aspecto.

8. ESTUCADO IMITACIÓN A
PIEDRA
Para realizar este estuco se dibuja encima
el despiece del aparejo a imitar con una
regla y un punzón.

9. ESTUCADO EN FRÍO
Es el más usado, se aplica en exteriores y
también en interiores. Este proceso se
desarrolla en una operación ya con el
color incluido; de esta manera la
superficie que se logra no tiene
irregularidades ni en el plano de la
superficie ni en su coloración.

10. ESTUCADO EN CALIENTE
Este revestimiento es muy bueno
para exteriores por su fina
textura, pulida y brillante, tiene
gran transparencia, según el color
que se haya elegido.

11. ESTUCADO AL
TIROL DE BAVIERA
Este estucado lleva una
capa de fondo de un
mortero graso con un
espesor entre 4 y 5 mm,
puede aplicarse una
pintada de látex incoloro
con brocha para mejorar
la textura y aspecto, y
aumentar su durabilidad.

12. ESTUCADO RASPADO
Este estucado es similar al anterior,
con la diferencia que la tercera capa
aplicada es de mayor grosor y con el
agregado de árido de mármol, por lo
general se lo aplica en exteriores.

13. ESTUCADO LISO
Por lo general se aplica en fachadas
posteriores y en patios interiores. Es un
estucado económico y fácil de aplicar,
aventajando así al revoque enlucido
tradicional.

14. El mortero es un compuesto de
conglomerantes inorgánicos, agregados finos y
agua, y posibles aditivos que sirven para
aparejar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón,
etc. Además, se usa para rellenar los espacios
que quedan entre los bloques y para el
revestimiento de paredes.

15. EL MORTERO DE CEMENTO es un material de
construcción obtenido al mezclar arena y agua con cemento,
que actúa como conglomerante. Se utiliza para:
•Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una
parte de cemento por dos de arena.
•Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de
cemento y una de arena.
•Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas
tabicadas y muros muy cargados utilizar una parte de
cemento por tres de arena.
•Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de
cemento por cuatro de arena.
•Para muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se
puede utilizar un tipo de mortero más ordinario de una parte
de cemento por cinco de arena.
•Para morteros más pobres, utilizaremos siempre una parte
de cemento por 6, 8 o 10 partes de arena, según se trate de
fábricas cargadas, muros sin carga y rellenos para solados
respectivamente.

16. LOS MORTEROS DE CAL Y ARENA, formados
por cal , arena y agua, se caracterizan por su gran
plasticidad, haciendo posible realizar una gran variedad
de trabajos artesanales. Mediante la correcta
aplicación de los morteros de cal se consiguen
mejores terminaciones, más flexibles, resistentes y
duraderas, manteniendo la estética original.
Usándolo como revoque es mucho más barato que el
enyesado y también mucho más rápido y simple de
aplicar, pero su superficie, una vez acabada, aunque
queda lisa presenta cierta granulosidad. Los morteros
de cal y arena se usan para:
•Para revoques, una parte de cal por dos de arena.
•Para enlucidos se utilizará una parte de cal por una de
arena.
•Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de
arena.
•Para muros de mampostería: una parte de cal por
cuatro de arena.

17. LOS MORTEROS DE CAL Y CEMENTO, preparados
solamente con cal, llamados “morteros de cal”, son más fáciles de
usar, más flexibles, se endurecen con más lentitud, pero una vez
secos, no son impermeables. Para obtener un mortero fácil de
trabajar, pero con una buena resistencia, hay que mezclar cal y
cemento en proporciones variables según sea su destinación.
El mortero de cal fue de gran popularidad en tiempos pasados su
uso hoy es mas desconocido y solo es revivido para obras de
restauración, pero quizás esto solo se deba a que en la actualidad
olvidamos las buenas practicas del pasado; el rescate de este
mortero va en aumento para muchos usos.
Los morteros de cemento y cal se usan en:
•Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una
cal y 6 de agua.
•Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de
agua.
•Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
•Para revoques impermeables, cuatro ps de cemento, una de cal y
12 de agua.

18. Se denomina falso techo, techo falso, placas falsas
de techo o cielo raso al elemento constructivo
situado a cierta distancia del forjado
o techo propiamente dicho. En forma habitual se
construye mediante piezas prefabricadas,
generalmente de aluminio, acero, PVC o escayola, que
se sitúan superpuestas al forjado y a una cierta
distancia, soportadas por fijaciones metálicas o de
caña y estopa. El espacio comprendido es continuo y
sirve para el paso de instalaciones.
Durante los últimos años, los falsos techos de
aluminio han experimentado un gran auge al estar
fabricados en un material ligero, económico, ecológico
(el aluminio es el metal más abundante en la corteza
terrestre y su manipulado a partir de menas es
sustancialmente más económico que el de cualquier
otro metal) seguro y aséptico (el aluminio suele
utilizarse en la industria alimentaria).

19. CIELO RASO METÁLICOS: Este tipo de
cielo raso se caracteriza por ser un sistema
formado por paneles metálicos de diferentes
anchos y largos, los cuales se pueden pedir a
medida. Los paneles están unidos por una
estructura, a la cual se aseguran de forma
práctica y simple. Están realizados con
aluminio y se pueden encontrar de variados
colores.

20. CIELO RASO EN FIBRA DE VIDRIO: Está
realizado por una lámina semi-rígida de fibra de vidrio, y
recubierto en una de sus caras por una película de PVC.
Las ventajas de este tipo de cielo raso es que posee
funciones de aislamiento acústico y
térmico. Además, es económico, liviano, de fácil
armado y resistente al fuego. Por sus características, son
muy utilizados en cines, salas de ensayo y estudios de
radio.

21. CIELO RASO EN PVC: Este tipo de cielo
raso tiene características técnicas similares a la
fibra de vidrio, ya que también cuenta
con aislación termo acústica y es resistente
al fuego. No obstante, la estética es superior,
por lo que es recomendable para utilizarse
en aleros, espacios semicubiertos y estaciones de
servicio.

22. CIELO RASO DRYWALL: El sistema Drywall es una
tecnología que se utiliza para la construcción de muros, tabiques y
cielos rasos, entre otros. En este último caso (cielo raso),
está realizado con placas de yeso, atornilladas a una estructura
de acero galvanizado. Las uniones entre las placas se rellenan con
masilla y cinta de papel, y luego todo el cielo raso se pinta con
vinilo, dando como resultado una placa totalmente lisa y
monolítica, aunque se pueden producir curvas, escalonamientos,
etc.
Este es uno de los tipos de cielo raso más utilizados, tanto por su
fácil colocación como por su practicidad y liviandad. Se aconseja
su uso en establecimientos comerciales y gastronómicos, escuelas
o áreas de estar de hospitales. En todos los casos, recuerden que la
apariencia de la placa puede mejorarse con el uso de
revestimientos vinílicos o diferentes pinturas.