Este documento proporciona información sobre los sistemas de impermeabilización Sika Waterbars. Explica los principios de impermeabilización en estructuras de hormigón y tipos de cintas waterbars. Detalla el proceso de instalación, incluida la colocación, soldadura y vibrado para garantizar una unión estanca. También cubre consideraciones de diseño como encuentros y detalles para lograr una estructura impermeable.

1. CAPACITACIÓN TÉCNICA - 2022
WATERPROOFING: SIKA® WATERBARS
Cristina La Commare - Gabriel Kalbermatten
Departamento Técnico - Sika Argentina S.A.I.C.

2. Sellados y Pegados
Rehabilitación
Industriales
Hormigón
Impermeabilización Pisos
Campos de Aplicación
Techados

3. 1 PRINCIPIOS DE IMPERMEABILIZACIÓN EN ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN
2 INTRODUCCIÓN A SISTEMAS DE IMPERMEABILIZACIÓN DE JUNTAS
3 WATERSTOP / WATERBAR / GREENSTREAK / CINTAS DE PVC
4 TIPOS DE EMPALMES
5 GENERALIDADES
6 PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
April 20, 2022
3
CONTENIDO

4. POR QUÉ ES NECESARIOIMPERMEABILIZAR LASESTRUCTURAS?
▪ Para prevenir ingresode líquidos
▪ Para prevenir egreso de líquidos
▪ Por cuestiones de durabilidad

5. Hormigón
Impermeable
Juntas
Impermeables
Estructura
Impermeable
Formación de
Fisuras
ESTRUCTURA IMPERMEABLE
Criterios de diseño

6. ▪ Una junta esta definida como el lugar donde se
encuentran dos secciones de hormigón
JUNTAS ESTANCAS

7. HORMIGÓN
IMPERMEABLE
ADITIVOS
REDUCTORES DE
AGUA
INCORPORACIÓN
DE FIBRAS
ESTRUCTURASIMPERMEABLES
USO DE AGENTE
DESMOLDANTE
USO DE CURADORES
ADITIVOS
BLOQUEADORES
DE POROS
ADITIVOS
CONTROLADORES
DE CONTRACCIÓN
USO DE
SEPARADORES
CORRECTA SELECCIÓN
DE JUNTAS
CORRECTO USO DEL
VIBRADOR
RESPETAR ALTURA
MÁX DE CAIDA (<1 M)

8. Elementos
CintasWaterbars
SikaSwell
Perfiles
SikaSwell
Sika Fuko
Hormigón impermeable
Sikadur Combiflex
ESTRUCTURA IMPERMEABLE

9. SIKA
WATERBARS
Juntas de
hormigonado
o de dilatación
Cintas
preelaboradas
de PVC
Principio de laberinto
Principios para sello en juntas
impermeables

10. Elementos: Cintas Waterbars
ESTRUCTURA IMPERMEABLE

11. Etapas de hormigonado
Juntas de dilatación
Waterbars para dos tipos de articulaciones
Juntasde construcción
Movimiento de la estructura
• Movimientos
• Asentamientos
• Cambios de temperatura
• Cargas de tránsito
• Contracción -dilatación
ESTRUCTURA IMPERMEABLE
Elementos: Cintas Waterbars

12. Sika® Waterbars
Cintas preelaboradas elásticas de PVC
Para juntas de hormigonado o de dilatación
Tipo Ancho
(cm)
Largo
(m)
Perfil
V-10
V-15
V-20
10
15
20
25
25
20
O-15
O-22
O-22 L
O-32
15
22
22
32
20
20
15
20
OL-30 29 20
M-27 27.8 20
AR-19 20 20

13. Cintas pre-elaboradas elásticas de PVC
para juntas de hormigonado o de dilatación
Objetivo:
Impermeabilización mediante la
prolongación del recorrido del agua.
Sika® Waterbars
• Principio del laberinto: Al incrementar el recorrido alrededor del
Waterbar, la presión hidrostática disminuyehasta desaparecer.

14. Sika® Waterbars
• Cintas preelaboradas de PVC para juntas de trabajo o movimiento
• Son fabricadas con material termoplástico
• Tienen gran resistencia a la tracción, resistentesal envejecimientoy
a los agentes químicos agresivos.
• Se colocan en la etapa de construcción,en la posición proyectada
cuando el hormigón es colado en los moldes.
Waterbar

15. Sika® Waterbars - Modelos
V 15 / V 20 O 15 / O 20
O - 32 AR - 19

16. • Instalación previa al colado del hormigón
• Sujetar los perfiles a las armaduras más próximas, lo más extremo
al borde como sea posible
• Alinear apropiadamente el perfil (debe estar centrado en la junta)
• Soldar TODAS las juntas y detalles
• Vibrar adecuadamente alrededor de los perfiles waterbars
• En algunos casos, se debe considerar el uso de los perfiles para el
diseño de los encofrados
April 20, 2022
19 Title of Presentation / Meeting Name
PROCESO DE INSTALACIÓN

17. ENCOFRADOS A MEDIDA: CON DIVISIONES Y ESPACIOS
PARA LOS PERFILES

18. Sika® Waterbars - Posicionamiento

19. Sika® Waterbars - Posicionamiento
1. La disposición de las armaduras no deberá interferir en la colocación de la
cinta.
2. Para mantenerlas firmes durante el hormigonado se las debe fijar al
encofrado o a los hierros de la armadura. Para ello pueden utilizarse
alambres pasantes por orificios ejecutados en los bordes de las cintas. En
lo posible se debe tratar de no perforar el perfil.
3. Diseñar adecuadamente el encofrado para facilitar la ubicación del perfil.

20. Sika® Waterbars - Posicionamiento

21. Sika® Waterbars - Posicionamiento

24. Los perfiles se colocan en su posición definitiva antes
del vertido del hormigón

25. Estudiar detenidamente los encuentros, posibles
entrecruzamientos, los radios de curvatura, etc. con el
objeto de prever las necesidades de piezas especiales

26. El ala libre del perfil se limpiará de todo resto de hormigón
endurecido que haya podido quedar adherido

27. Water
ingress
Sika® Watebars - Encuentros

28. Perfil O, encuentro en cruz perpendicular
Perfil O, encuentro en cruz
Perfil O, encuentro en T perpendicular Perfil O, encuentro en L perpendicular
Sika® Waterbars - Encuentros
Perfil O, encuentro en T Perfil O, encuentro en L

29. PLANOS DE CORTE

30. PLANOS DE CORTE

31. PLANOS DE CORTE

32. PLANOS DE CORTE

33. Soldado por calor mediante soldadores aprobados para soldar PVC
• 210 – 230°C
• Evitar carbonización
• Alinear correctamente las nervaduras y el bulbo central
Sika® Waterbars - Soldaduras

34.  Cortar los extremos a unir, de tal forma que coincidan
perfectamente en todo su ancho
 Presentar los perfiles a soldar, la superficie de contacto a soldar
debe ser pareja y uniforme
Sika® Waterbars - Soldaduras

35. Soldadores
ESTRUCTURA IMPERMEABLE
Elementos: Cintas Waterbars
Es recomendable realizar el mínimo de soldaduras en obra, y utilizar
para los encuentros piezas normalizadas confeccionadas en taller.
Es difícil maniobrar entre las armaduras con el soldador

36.  Proceso de fusión con el soldador: calentar la plancha
metálica hasta la temperatura de fusión del material
(aproximadamente entre 210 a 230 C°)
 Limpiar continuamente el soldador de los restos del
material ya que estos al quemarse dejan restos
carbonizados que pueden provocar una mala unión
Sika® Waterbars - Soldaduras

37.  No prolongar el contacto del perfil con el soldador más
de lo necesario
 Corrección de la soldadura: Si han quedado poros en la
unión se puede repasar con el vértice del soldador para
cerrarlos
Sika® Waterbars - Soldaduras

38. • Siempre instalar previo a la primera etapa de hormigón
Sika® Waterbars - Generalidades
• Sujetar a armadura adyacente con alambres o clips

39. • Centrar la cinta en el medio de la sección
Sika® Waterbars - Generalidades
• Las uniones se pueden realizar únicamente
con soldadura de calor
• Se deberá adaptar el encofrado
a la forma de la cinta

40. NO PERFORAR LOS WATERBARS

41. • Correcto llenado / hormigonado en el área alrededor del perfil
≥ 10 cm
Vibrador
Vibrador
Sika® Waterbars - Generalidades

42.  El perfil cumplirá su función solamente si está
perfectamenteembebido en el hormigón.
Durante la puesta en obra se prestaráespecial
atención al vibrado en las proximidades de la cinta,
evitando la formación de nidos de grava en su
entorno.
Sika® Waterbars - Posicionamiento

43. Sika Waterstop® - Generalidades
• Respetar condicionesde almacenamiento
Sika® Waterbars - Conservación

44. Sika® Waterbars - Generalidades
• Extender los perfiles previo a su utilización

46. ✓
Sika Waterstop® - Generalidades
• Proteger en obra
Sika® Waterbars - Generalidades

47.  Necesitan localización
precisa y fijación
 Compleja colocación de
encofrados y del hormigón
 Filtraciones difíciles de
localizar y reparar
 No sellan fisuras
 No aptas para conexión
entre estructuras nuevas y viejas
Sika Waterstop® - Generalidades - Limitaciones
Sika® Waterbars - Generalidades

48. OBRA REPRESA LA BARRANCOSA

50. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES

51. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
RELAJACIÓN DEL MATERIAL

52. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
CORTES

53. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
ESTRCUTURA Y MESA DE SOLDADO

54. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
PRESENTACIÓN

55. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
SOLDADO

56. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
SOLDADO

57. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
SOLDADO

58. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
SOLDADO

59. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
SELLADO

60. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES
CONTROL DE CALIDAD SOLDADURA

61. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES

62. PROCESO DE REALIZACIÓN DE DETALLES

63. Estructura
impermeable
Especificaciones a
medida
Detallado de
junta adecuado Calidad del perfil
Instalación
adecuada
CLAVES DEL ÉXITO

65. MUCHAS GRACIAS !!