Fabricación y montaje de estanques de almacenamiento

1. MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO
CARBONO Y SOLDADURA
Código: xx-xx-0000
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Fecha: 03-06-2009
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SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO
TIPO DE DOCUMENTO:
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO
ÁREA:
DEPARTAMENTO SGI
CÓDIGO:
XX-XX-0000
NOMBRE:
MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO CARBONO Y SOLDADURA

2. MONTAJE DE ESTANQUES DE ACERO
CARBONO Y SOLDADURA
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Fecha: 03-06-2009
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REVISIÓN FECHA REVISION ELABORADO REVISADO APROBADO
A 02-06-2008
NOMBRE: GONZALO SAN JUAN NOMBRE: MAURICIO AEDO A. NOMBRE: GUIDO SILVA
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: 03-06-2009 FECHA: 08-06-2009 FECHA: 08-06-2009
1 OBJETIVO
Asegurar que las obras y secuencias constructivas a realizar durante los trabajos de armado y
montaje de estanques de Acero Carbono se llevaran a cabo de acuerdo a las especificaciones
técnicas y normas indicadas para el presente proyecto.
2 ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a las actividades que deberá realizar COYMSA para el
montaje de los estanques de Acero Carbono asociados al contrato “Montaje de Estanques
C8337-May-009”, bajo el control administrativo de la gerencia de Operaciones de Coymsa y
cuyo mandante es Sigdo Koopers S.A.. Dicho contrato se encuentra en el marco del proyecto
“Angamos Thermoelectric Power Plant”, ubicado en la comuna de Mejillones, Segunda
Región. El control de este procedimiento es aplicable a todo el personal involucrado directa o
indirectamente en los trabajos de montaje y soldaduras de los estanques mencionados.
3 DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
EPP : Elementos de Protección Personal
AST : Análisis Seguro de Trabajo
ITO : Inspección Técnica de Obra
WPS : Welding Procedure Specifications
PQR : Procedure Qualifications Records
FCAW : Flux Cored Arc Welding
4 RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES
Responsables Función
El Administrador de Obra  Será el responsable de proporcionar los recursos
necesarios para ejecutar los trabajos con la
aplicación del presente procedimiento, y mantener

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Responsables Función
la vigencia, distribución y capacitación a todo el
personal involucrado en la actividad
Jefe de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente
 Será el responsable de asesorar a la línea de
mando en la realización de la evaluación de los
riesgos en el desarrollo del trabajo. Sin perjuicio
de las obligaciones de la línea de mando, es
responsable de adoptar las medidas necesarias
para controlar los riesgos de incidentes que
pudiesen originarse en los trabajos.
 Establecer un liderazgo efectivo de colaboración y
orientación respecto del cumplimiento y control del
Plan de Gestión de Medio Ambiente (PGMA),
Seguridad y Salud Ocupacional (PGSSO), de tal
forma de promover y garantizar su correcta
ejecución sobre la base de los Objetivos y Metas de
la Política SGI.
 Velar por la implementación del sistema de gestión
de seguridad y salud ocupacional
 Velar por la implementación del sistema de gestión
medio ambiental
 Elaborar, mantener, distribuir y controlar el Plan de
Gestión
Jefe de Calidad  Velar por el aseguramiento de la calidad en las
etapas de construcción.
 Elaborar, mantener, distribuir y controlar el Plan de
Gestión de Calidad de la Obra (PGC) y su
programa.
 Capacitar al personal de terreno respecto de la
aplicación del PGC
 Emitir, controlar, revisar y auditar los procedimientos
específicos
 Emitir y archivar los registros de calidad
Supervisor  Será responsable de la planificación y
distribución de tareas para la ejecución de todos
los trabajos en terreno y dar cumplimiento a este
procedimiento. Además debe controlar en terreno
los puntos críticos de la tarea.
El Trabajador  Es obligación de cada uno de los trabajadores
respetar y cumplir todas las reglas establecidas
en este procedimiento de trabajo haciendo uso

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Responsables Función
de EPP en todo momento. También son
responsables de informar inmediatamente a su
superior los nuevos peligros encontrados en la
actividad y avisar los incidentes y/o accidentes
ocurridos.
Topógrafo  Debe cumplir el presente procedimiento en
acuerdo a los planos de montaje. Debe
respetar las indicaciones contenidas en la
norma aplicable e informar al jefe de calidad de
cualquier disconformidad dimensional.
5 PROCEDIMIENTO
5.1 Actividades Previas.
 Todo el personal que participe en las operaciones deberá ser instruido en este
procedimiento quedando registrado en la hoja de registro del procedimiento con
Nombre, CI y Firma.
 El supervisor deberá dar charlas diarias de seguridad indicando la actividad a realizar,
los peligros y riesgos propios de la actividad quedando registrado en la hoja de charla
indicando Nombre, CI y Firma.
 El personal deberá revisar sus equipos y herramientas necesarios antes de realizar
cada actividad y se utilizarán sólo los que estén en buenas condiciones marcados con
el color correspondiente al mes.
 Se procederá a fabricar misceláneos (clip, costillas, cuñas, candados, guías, orejas de
izaje, etc.) las cuales servirán para montaje de piso, manto y techo.
5.2 Accesorios o “Misceláneos” a utilizar en el Montaje de Planchas:
Cuñas : Se utilizan para acercamientos y separaciones.
Costillas : Se emplean para alineamiento y cilindrado.
Clips : Se usan para separadores de planchas.
Puntales : Se emplean para afirmar las planchas.
Escuadras : Se utilizan para andamios perimetrales interiores.
Guías : Se emplean para centrar y montar anillos.
Canastillos : Cumplen la función de facilitar la ejecución de soldaduras exteriores.
Andamios : Cumplen la función de facilitar la ejecución de trabajos de montaje de
manera segura.

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5.3 Uso de Andamios
Los andamios serán armados por personal competente. Una vez revisado, se instalará la
tarjeta verde: Apto para uso, tarjeta roja: no apto para uso.
Se usara andamio tubular o similar para trabajos en el exterior e interior del estanque. En la
Charla de 5 minutos, se debe destacar como principales riesgos y peligros: caídas de igual y
distinto nivel, caídas al vacío, golpeado por, caída de herramientas desde altura,
sobreesfuerzos, Atrapamiento, etc. Para controlar estos peligros se deberán tomar las
medidas de prevención: Charlas y AST.
5.4 Recepción de Materiales
Dado que esta fuera del alcance de COYMSA el suministro de los materiales y componentes
de los estanques que son parte del presente contrato, no es responsable de los Certificados,
Protocolos y Ensayes que respalden la calidad dichos materiales. Motivo por el cual COYMSA
podrá realizar la recepción de los ellos siempre que se ajusten a los planos de montaje y
especificaciones entregadas por el contratista, esto previa inspección realizada por personal
competente de COYMSA.
La recepción por parte de COYMSA de los materiales y componentes de cada uno de los
estanques, como son Planchas, Boquillas, Manhole, Equipos y otros, se realizara al pie de la
obra y durante la recepción de los mismos, se deberá verificar que estos se encuentran en
cantidad, dimensiones y calidad necesarios para el montaje, considerando para ello las
especificaciones requeridas por el Contratista.
El Encargado de Abastecimiento o Expeditor será el responsable de inspeccionar y verificar
que todos los Materiales y equipos se encuentran en buenas condiciones, debiendo informar al
Contratista sobre cualquier defecto, daño o deficiencia que presenten estos materiales. Esta
inspección quedará registrada en el protocolo correspondiente.
5.5 Metodología de Montaje
5.4.1 Montaje de Piso.
Antes de comenzar cualquier actividad propia del montaje, se debe verificar que las obras
civiles estén conforme con las especificaciones del proyecto, dicha verificación consiste en
chequear que los niveles y pendientes de las fundaciones se encuentran de acuerdo a lo
indicado en especificaciones y planos.
Para la instalación de las Planchas Centrales de Fondo y dependiendo del tamaño de las
mismas, se utilizaran “orejas” de izaje soldadas o “muelas” de levante en cantidad
suficiente que permitan realizar las maniobras de posicionamiento en forma segura y de
acuerdo a lo requerido en los planos de montaje vigentes. El izaje de las planchas de fondo
se realizara con el equipo de levante adecuado considerando para ello el peso del material

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y radio de trabajo. Finalmente las maniobras de izaje y posicionamiento se podrán realizar
con o sin yugo de levante, dependiendo de las características de la maniobra.
Los trabajos de Montaje y Posicionamiento de las Planchas de fondo se realizaran de
acuerdo a una secuencia preestablecida de montaje, secuencia que dependerá del sentido
de escurrimiento del estanque. Durante el montaje de las Planchas de fondo se utilizaran
“clips” y “cuñas”, estos elementos o “misceláneos” servirán con apoyo a las tareas de ajuste
de las Planchas. A medida que se realiza el ajuste de las planchas de fondo se realizaran
soldaduras provisorias o “emplantillado”, esto con la finalidad de afianzar el montaje, dicho
“emplantillado” será retirado cuando se proceda a realizar la soldadura definitiva del fondo.
En particular para el caso del estanque de Almacenamiento de Petróleo Pesado (HFO
Storage Tank – 4.000m3
), el ajuste final de las planchas de fondo se realizara en la unión de
las planchas interiores y anillo basal.
Se procederá a realizar la revisión y verificación de cotas y niveles de las planchas de fondo
o del anillo basal (según sea el caso), por lo general dicha verificación se realizara sobre
las mediciones realizadas en los puntos de unión y central de las planchas perimetrales de
fondo.
5.4.2 Montaje de manto.
 Una vez chequeados los niveles y verificadas las cotas de fondo se trazará, en conjunto
con topografía, el diámetro interior del estanque sobre las planchas de fondo del mismo, de
acuerdo a lo indicado en los planos de montaje vigentes.
 Antes de proceder con el montaje del 1er Anillo (o cualquier anillo consecutivo) y con la
finalidad de poder realizar las maniobras de levante de las planchas del manto se deberá
considerar, al igual que para el caso del montaje de las planchas de piso, la instalación de
“orejas” soldadas de levante o la utilización de “muelas” de levante, cualquiera sea el caso
utilizado se debe considerar que deben ser en cantidad suficiente que permita una
maniobra segura.
 Una vez realizado el trazado del diámetro interior del estanque y habiendo tomado las
consideraciones necesarias para las maniobras de montaje, se puede comenzar con la
instalación del 1er anillo del manto. Durante esta actividad se utilizaran “guías” provisorias
soldadas al fondo del estanque que permiten el correcto posicionamiento de las planchas
de acuerdo a lo indicado en las especificaciones entregadas por el contratista. Junto con
ello se instalaran misceláneos (provisorios) como son “costillas”, “clips”, “cuñas” y
“separadores” con la finalidad de afianzar, alinear y conservar el arco de las planchas,
dichos elementos deberán ser retirados a medida que se inicien los trabajos de soldadura.
Durante las maniobras de montaje y posicionamiento de las planchas se utilizaran
herramientas como tecles o tirffor.

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 Una vez posicionado y montado el 1er anillo, se procede de manera similar con el montaje
del 2do anillo, el cual es montado sobre el anillo inferior. En este caso, y a diferencia con el
montaje del 1er anillo, se reemplaza la utilización de “guias” provisorias por candados
soldados a las planchas. Una vez terminadas las tareas de posicionamiento se fijaran las
planchas mediante soldaduras provisorias. En el caso que sea necesario y para mayor
seguridad se pueden afianzar las planchas mediante puntales.
 De acuerdo a lo descrito anteriormente y dependiendo de los anillos que componen el
estanque se realiza la siguiente secuencia de montaje:
 Instalación y Emplantillado de Planchas del 1er Anillo del Manto.
 Pruebas de Circularidad y pruebas de verticalidad del 1er anillo del manto.
 Instalación de Planchas del 2do Anillo
 Pruebas de Circularidad y Verticalidad del Segundo Anillo.
 Soldadura de todas las Planchas de Fondo
 Control de Soldadura, Tintas penetrantes y/o cámara de vacío para planchas de
fondo.
 Soldadura Vertical del 1er Anillo del Manto.
 Pruebas de Inspección de Soldadura del Primer Anillo.
 Soldadura Vertical del 2do Anillo.
 Soldadura Horizontal entre el 1er y 2do Anillo.
 Pruebas de inspección de soldadura horizontal entre el 1er y 2do anillo. Inspección
de soldadura vertical del segundo anillo del manto.
 Instalación y emplantillado del 3er anillo.
 Instalación y emplantillado del 4to anillo del manto.
(Dependiendo de los anillos que componen el estanque se continua con la sucesión hasta
completar el manto.)
 Montaje de Angulo de Coronación
 Soldadura del último anillo y ángulo de coronación.
 Soldadura de Junta entre Planchas de Fondo y Manto.
 Una vez terminado el montaje de cada anillo se realiza la comprobación topográfica del
montaje. Es de esta manera que a medida que se va levantado el estanque, la verificación
de verticalidad va aumentando en sus puntos de control.
5.4.3 Montaje de techo.
 Terminado el montaje del manto y del anillo de coronación, se procede al montaje de la
estructura del techo, para lo cual hemos consideramos dos formas de realizar la actividad:

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I. La primera de ellas considera la utilización de un poste central provisorio sobre el cual
será afianzada la corona, mediante vientos. De esta manera se puede realizar el
armado de la estructura radial del techo para continuar con el montaje de las vigas
intermedias las cuales van apernadas a la vigas radiales.
II. La segunda alternativa consiste en realizar el prearmado parcial o total de la estructura
a nivel de piso, de tal forma que una vez terminado dicho prearmado se realice el
levante completo de la estructura para su montaje y posicionamiento definitivo en el
estanque, esta alternativa requiere de un análisis previo, en cuanto a la factibilidad
técnica y disponibilidad de una grúa que permita realizar la maniobra antes descrita.
Terminado el montaje de la estructura de techo, se continuara con la Instalación,
emplantillado y posterior soldadura de las planchas de techo, de acuerdo a lo indicado en
las especificaciones.
5.4.4 Topografía de Montaje.
 Comprobación del diámetro del anillo: La comprobación de la curvatura se realiza
marcando por el interior del estanque las parejas de puntos diametralmente opuestas, en
estanques de diámetro menor a 12 metros se marcan cuatro parejas (0°-180°, 45°-225°, 90°-
270°, 135°-315°), en estanques mayores a 12 metros de diámetro se marcan 8 parejas a 22.5°
cada una. El valor del diámetro entre estos puntos medidos no debe ser mayor a las
tolerancias indicadas en la norma API 650 pto. 7.5.2 y/o AWWA D100. Este procedimiento se
acompañara con su respectivo protocolo topográfico por cada anillo.
 Comprobación de verticalidad: Desde el borde superior del anillo que se esta controlando
se instala una lienza con un peso mínimo de 2KG en su extremo inferior, estando la lienza en
forma estable se mide desde el borde de la plancha al borde de la lienza a una distancia
máxima de 200m/m del borde superior e inferior de la plancha, la diferencia entre estas dos
mediciones no debe ser mayor a la tolerancia indicada en la norma API 650 pto. 7.5.2 y/o
AWWA D100.
 Desviaciones Locales: Las desviaciones locales, se controlaran según lo especificado en
la norma API 650.
Para detalles de tolerancias, ver Programa de Inspección y Ensaye (RE-OPE-030)
5.4.5 Montaje de Boquillas, Manholes y accesorios.
Estas se realizaran de acuerdo a lo estrictamente indicado en los planos y respectando la
norma API 650 en lo que refiere en su pto 7.5.6 según la siguiente metodología de terreno.

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 Terminada la soldadura del segundo anillo se procede a realizar el trazado de estas en el
primer anillo según indicación de posición en los planos de montaje, Se trazan los grados y
elevaciones correspondientes.
 Topografía ejecuta verificación de posición de boquillas en conjunto con la ITO de la obra,
previo al corte de los trazados.
 Se corta trazado mediante equipos de oxicorte para perforaciones sobre 1plg y Taladrado
para perforaciones menores a 1plg, según EETT, cuidando en todo momento de respetar
los diámetros trazados, posterior a esto se esmerilan las imperfecciones y escorias
producto del corte.
 Se instalan planchas de refuerzo previo al montaje de las boquillas, soldando estas al
manto.
 Se montan las boquillas con sus flanges correspondientes debiendo quedar estas niveladas
y aplomadas antes de realizar las soldaduras definitivas.
 Se instalan las tapas, válvulas, pernos, Empaquetaduras y todo accesorio del estanque
indicado en los planos (si corresponde al alcance del trabajo).
 La instalación de la escalera de acceso al techo del estanque se ejecuta desde el punto de
trabajo indicado en los planos de montaje, esta se arma y suelda a medida que se
asciende.
 Se montan barandas y se ejecuta limpieza y recape de todas las zonas afectadas por el
proceso de armado.
5.4.6 Protección superficial y terminaciones
 Se verifica estado superficial de las planchas las cuales deben presentarse libres de
defectos tales como desgarros, restos de soldaduras producto de los emplantillados,
grasas u aceites. El tratamiento de las zonas dañadas por efecto de las soldaduras, será
tratarlas mecánicamente con esmeril y grata (SP 3) para eliminar escorias, aristas u otro
defecto antes de aplicar el Touch Up.
 La aplicación de los revestimientos (pintura - primer) serán de acuerdo a las
especificaciones técnicas u otras indicadas expresamente por la ITO de la obra.
 La ejecución del trabajo debe ser ejecutado por personal idóneo y con conocimientos en
aplicación de revestimiento.

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5.4.7 SOLDADURA DE MONTAJE.
Método:
 Se emplea el proceso Mig/tubular auto protegido F.C.A.W (Flux Cored Arc Welding)
semiautomático. Equipo fuente poder V350 – Pro, aumentador de alambre LN – 25.
 Para dar inicio a esta actividad se debe realizar la limpieza adecuada de los biseles. En caso
de que exista suciedad esta debe ser retirada mediante el uso de herramientas mecánicas
adecuadas para este fin. (esmeril y gratas)
 Una vez realizada la limpieza se inicia el proceso de soldadura con el sistema Mig tubular
auto protegido F.C.A.W.
 El tipo de aporte a emplear es el indicado en la especificación de procedimiento de soldadura
(W.P.S.), para este caso se utilizara el alambre tubular E 71T-11, NR 211 MP de un mínimo
de 2m/m de diámetro, el cual es conveniente para aplicaciones al aire libre o donde existan
corrientes de aire, además es para uso en toda posición y aceros en general.
 Las soldaduras se realizarán en conformidad con la sección de API 650 edición 2007. El
procedimiento de soldar (WPS) a utilizar se encuentra calificado (PQR) bajo la sección IX del
código ASME edición 2003
 Para los trabajos menores como emplantillado de planchas y /o trabajos menores se utiliza el
proceso S.M.A.W. con electrodo E-7018-RH de 1/8”
Uniones Verticales y Horizontales
Para las soldaduras verticales y horizontales, se procederá a soldar inicialmente la raíz por el
exterior del estanque, en las zonas en donde el aporte de soldadura genere un mal relleno se
procederá a la intervención de la raíz por la cara interior del estanque y se generará un cordón
adicional de soldadura, con los parámetros adecuados.
El proceso de depósito de soldadura se realizará desde el exterior del estanque, a manera de
evitar las condiciones medio ambientales desfavorables al proceso se deberá proteger la zona
de soldadura mediante la utilización de carpas.
Para evitar deformaciones locales, fuera de norma, se hará uso de costillas metálicas con el
radio del estanque en las uniones verticales. Y plantillas rectas a través de la unión horizontal.
Limpieza:

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Tras cada cordón de soldadura se deberá realizar una profunda limpieza mediante la
utilización gratas de acero trenzado y discos abrasivos.
La distribución de los soldadores se debe realizar de tal manera que cada soldador se haga
responsable de su unión ejecutada, para esto cada uno de ellos contara con una estampa
única la cual lo identificara para realizar los controles requeridos. Cada soldador es calificado
en las posiciones indicadas por el código ASME IX.
5.4.8 INSPECCION Y ENSAYOS.
Se definen los siguientes ensayos regidos bajo el código API 650.
 Inspecciones visuales: Concluidos cada uno de los hitos señalados, la inspección técnica
de COYMSA procederá a un chequeo visual el cual verificara los posibles defectos
existentes como socavaciones, empalmes, porosidad, sobremonta, grietas, falta de
garganta, y uniformidad de los cordones, procediendo a reparar las uniones defectuosas.
 Inspecciones dimensionales: Concluidos los trabajos de montaje de cada uno de los
anillos estos se controlan dimensionalmente para verificar que se cumpla con las
especificaciones y códigos aplicables a la obra. En este caso se verifica redondez,
verticalidad y desviaciones locales según API 650.( ver PIE, RE-OPE-030)
 Líquidos Penetrantes: El método de examen debe estar de acuerdo a lo especificado en
el código API 650. Los puntos a inspeccionar son el 100% de la unión manto fondo y manto
techo, boquillas, manholes y cualquier punto que merezca dudas en la inspección visual.
Los servicios serán realizados por empresas especializadas, que cuentan con el personal
calificado para el proceso según la norma aplicable.
 Pruebas de vacío: Esta prueba se debe realizar según la indicación del código API 650 y/o
AWWA D100. Los puntos a inspeccionar son el 100% de las uniones soldadas en el fondo
del estanque
 Pruebas neumáticas: Estos ensayos se definen por el código API 650. Los puntos a
inspeccionar son los refuerzos de las boquillas y manholes, esto se realiza con los servicios
de empresas de control de calidad acreditadas.
 Pruebas hidrostáticas: Esta prueba se realiza una vez terminados todos los trabajos de
montaje y soldadura del estanque y están regidos por el código API 650. Las inspecciones
correspondientes a las uniones del manto durante la prueba, están regidas bajo la norma
mencionada. En caso de no disponer de agua para la prueba, se acordara con la ITO, la
realización de tintas penetrantes a todas las uniones del manto.

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 Ensayos radiográficos: Estos ensayos están establecidos y regidos por la norma
aplicable, en este caso API 650 pto. 7.3.2.1. Para la ejecución y certificación de estos se
contara con los servicios de empresas especializadas con personal calificado, certificadas
para tal servicio. Los puntos a ensayar son los establecidos por la norma en referencia y
especificaciones técnicas de la obra.
La identificación de las uniones será de la siguiente manera.
Letra C para los cruces vertical / horizontal.
Letra V para los verticales.
Letra H para los horizontales.
La distribución de placas radiográficas será de acuerdo a la norma API 650 (ver protocolo RE-
SK-009)
5.4.9 REGISTROS Y CONTROL DE CALIDAD
El Jefe de Aseguramiento de Calidad será el responsable por manejar y preservar los registros,
certificados y cualquier otro documento que se utilice para el control en la ejecución de las
actividades.
Topografía emite los protocolos y los registros de alineamiento y verticalidad.
El Supervisor a cargo deberá emitir los protocolos de recepción e instalación de Planchas y el
registro de Touch Up
Debe quedar registro de la instrucción impartida y la entrega de información al personal del
procedimiento, en la Lista de Asistencia Capacitación.
6 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)
 Casco de Seguridad. (Con barbiquejo)
 Lentes de Seguridad
 Protector auditivo.
 Calzado de seguridad.
 Arnés tipo paracaídas doble cola tipo perlón y acerados revestidos para los soldadores.
 Máscara de soldar.
 Protector facial.
 Guantes de cabritilla
 Extintor PQS 10 Kg.
 Coleto.
 Ropa de cuero para los soldadores. (coleto, polainas, pantalón y casaca de cuero, guantes de
cuero puño largo).
 Protector solar UVB FPS 50.

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7 ANEXOS
Anexo A : Especificaciones de Procedimiento de Soldadura (W.P.S.)
Anexo B : Registro Procedimiento Calificación Soldadura (P.Q.R.)
Anexo C : Plan de Inspección y Ensaye (P.I.E.)
Anexo D : Registro Capacitación de Procedimiento Específico
Anexo E : Identificación de Peligros SSO y Evaluación de Riesgo SSO.
Anexo F : Inventario de Riesgos Críticos.
8 DOCUMENTOS RELACIONADOS
CODIGO REVISION DESCRIPCION
RE-SK-001 0 Protocolo Topográfico pernos de Anclaje
RE-SK-002 0 Protocolo Topográfico Montaje Estanque (Piso)
RE-SK-003 0 Protocolo de Soldaduras de Montaje Planchas
RE-SK-004 0 Protocolo Topográfico Montaje Estanques
RE-SK-005 0 Control Soldadores Estanques
RE-SK-006 0 Separación Uniones Soldadas
RE-SK-007 0 Protocolo Topográfico Montaje Manholes y Boquillas
RE-SK-008 0 Solicitud Radiográfica
RE-SK-009 0 Sketch Radiográfico Estanques
RE-SK-010 0 Protocolo de Control Radiográfico
RE-SK-011 0 Protocolo Prueba Neumática
RE-SK-012 0 Protocolo Topográfico Asentamiento Estanque
RE-SK-013 0 Autorización Prueba Hidrostática Estanques
RE-SK-014 0 Protocolo Prueba de Estanqueidad

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RE-SK-015 0 Protocolo Montaje de Estanque
RE-SK-016 0 Protocolo de Recepción
RE-OPE-030 0 Plan de Inspección y Ensaye
9 CONTROL DE MODIFICACIONES
Nº Revisión Fecha Descripción del Cambio
1 02/09/2008 Emitido para aplicación
ANEXO A: ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (W.P.S.)

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ANEXO B: REGISTRO PROCEDIMIENTO CALIFICACION SOLDADURA (P.Q.R.)

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ANEXO D: REGISTRO CAPACITACION DE PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
Ítem Nombre C. I. Firma Fecha
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Instruido por:
SUPERVISOR DE MONTAJE
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