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1. Una vez impreso este documento se considera una COPIA NO CONTROLADA salvo se indique lo contrario
CONSORCIO LAMAR S.A.C.
PROYECTO: “NUEVO LOCAL INSTITUACIONAL COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ –
CONSEJO NACIONAL”
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
“HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO DE REFUERZO”
CLM-PETS-CIP-002
OSCAR DÍAZ MORALES
ELABORADO
JOSÉ ROSADO LUCERO
REVISADO
JOSÉ TASAICO FLORES
APROBADO
Fecha Rev. Descripción Elaborado Revisado Aprobado
23/09/22 00 Para ejecución
Producción -
SSOMA
Residencia de
Obra
Gerencia de
Proyectos

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO DE
HABILITACION Y COLOCACION DE ACERO DE
REFUERZO
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Contenido
1. OBJETIVO...............................................................................................................................3
2. ALCANCE ...............................................................................................................................3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.............................................................................................3
4. DEFINICIONES........................................................................................................................3
5. RESPONSABILIDADES ............................................................................................................3
6. RECURSOS ............................................................................................................................4
7. DESARROLLO.........................................................................................................................5
8. REGISTROS..........................................................................................................................12
9. BUENAS PRÁCTICAS ............................................................................................................12
10. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD .........................................................12
11. ACCIONES PARA EL CONTROL DE NO CONFORMIDADES Y EMERGENCIAS..........................13
12. ANEXOS ...............................................................................................................................14

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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo indicar la metodología que se seguirá en las
actividades de habilitación y colocación de acero de refuerzo.
2. ALCANCE
Aplica a todos los trabajos de habilitación y colocación de acero de refuerzo realizados
por CONSORCIO LAMAR SAC a realizarse en el proyecto “NUEVO LOCAL
INSTITUACIONAL COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ CONSEJO NACIONAL”.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Especificaciones Técnicas del Proyecto.
• Planos del Proyecto aprobados.
• Plan de calidad de la Obra.
• Ley 29783 Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo.
• DS 005-2012-TR. Reglamento de la ley N° 29783, ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
• DS N° 011-2019-TR: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo para el
Sector Construcción.
• Norma G050 Seguridad durante la construcción
4. DEFINICIONES
• Barra de acero: Barras compuestas de hierro fundido combinado con carbono
muy duro y elástico, que generalmente se venden en longitudes comerciales de
9.00m y se usan para reforzar el concreto y añadir resistencias deseadas a los
elementos estructurales.
• Barra de acero dimensionado: Barras compuestas de hierro fundido combinado
con carbono muy duro y elástico. Estas barras llegan con las dimensiones
requeridas según planos y llegan codificados a obra para “pre armar” los elementos
y colocarlos en su ubicación correspondiente.
5. RESPONSABILIDADES
Residente
• Brindar y asegurar la disponibilidad de todos los recursos que esta actividad requiera
para una adecuada y oportuna implementación.
Oficina Técnica
• Entregar los planos en última versión al personal, producción y calidad.

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• Controlar adecuadamente la documentación técnica, actualizando la información
cada vez que se realice un cambio y retirando los documentos obsoletos para evitar
su uso.
Jefe de Campo
• Revisar los Planos y especificaciones Técnicas del Proyecto. Elaborar los Planos As
Built.
Jefe de calidad
• Asegurar que el presente procedimiento se aplique en todas las etapas de la obra,
además de cumplir las especificaciones del proyecto.
• Registrar y verificar que se llenen los registros aplicables en forma adecuada.
• Monitorear la aplicación del presente procedimiento.
Jefe de SSOMA
• Asesorar en el control de los Riesgos Operacionales durante los trabajos de
demolición y asegurarse que se cumpla con lo especificado en este procedimiento
de trabajo seguro. Asesorar a la línea de mando con respecto a los riesgos y sobre
el marco legal.
Jefe de Almacén
• Recepción de los equipos y herramientas para la demolición, verificar el estado de
funcionamiento, controlar el ingreso y la salida de los equipos y herramientas.
6. RECURSOS
Materiales
• Acero corrugado
• Alambre #16
• Separadores
• Tablones
Equipos
• Tronzadora
• Amoladora
• cizalla
EPP
• Casco de seguridad
• Barbiquejo
• Protección ocular
• Protección auditiva
• Guantes de seguridad
• Guantes de badana
• Calzado de seguridad
• Mascarilla protección covid 19
• Uniforme

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• Escarpines
• Mandil de cuero
• Careta adosable a casco
7. DESARROLLO
A) Habilitación y colocación de acero dimensionado - Para este trabajo, se enviarán
los planos y especificaciones técnicas al proveedor de acero para que se puedan
fabricar acorde a estos (esto estará a cargo del cliente). Una vez listas las barras,
estribos, etc, en la fábrica, estas serán trasladadas a obra con su respectivo
certificado de calidad y llegarán a obra con códigos de acuerdo con cada elemento
para evitar confusión.
Una vez llegados, se tendrán que organizar los “paquetes” por elemento y se
revisarán junto con la Supervisión, planos y especificaciones técnicas.
Una vez validado se procederá con el armado en el punto ya sea columna, muro
pantalla, viga, etc.
Terminado el armado se revisará junto con la supervisión la plomada, recubrimiento,
etc. y se completará el protocolo REG-CIV-AE antes de dar inicio al encofrado.
B) Habilitación y colocación de acero en obra – Se debe contar con los respectivos
planos, especificaciones técnicas, protocolos de trazo liberados y tener los permisos
de trabajo correspondiente, todos estos aprobados por Supervisión.
o Certificado de calidad - Previo a los trabajos de habilitación se requiere
que se presente el certificado de calidad de las barras de acero, que
debe ser entregado por el fabricante.
o Limpieza superficial - La barra debe estar libre de elementos que
puedan
afectar su capacidad de adherencia tales como: óxido, pintura, aceite,
grasa, mortero seco, y otros antes de su colocación para ser embebido
por el concreto. El refuerzo de acero con óxido, escamas o una
combinación de ambas deberá considerarse satisfactorio si las
dimensiones mínimas, incluyendo la altura de las corrugaciones o
resaltes y el peso de un espécimen de prueba cepillado a mano, no son
menores que las especificadas en la norma NTP 341.031.
o Corte y doblado - A menos que se establezcan límites más estrechos
en las especificaciones, el corte y doblado se inspeccionará de acuerdo
con el RNE.
Todo el refuerzo deberá doblarse en frio. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no deberá doblarse, excepto cuando así
se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero proyectista.
No se permitirá el redoblado del refuerzo.
Se describe los detalles de refuerzo a considerar:

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En estribos:
Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones símicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° ó 135° más una extensión de 6db.

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Estabilidad
• Se inspecciona el sistema de alambrado, sillas de asiento de la estructura o armadura
de acero y espaciadores.
Localización
• Esta actividad es confrontar con los planos la ubicación de las estructuras de acero.
Instalación del refuerzo: En esta etapa se inspecciona el correcto:
• Traslape
• Anclajes
• Espaciamiento entre barras
• Elementos para espaciamiento entre barras
• Diámetro y cantidad de barras
• Recubrimientos
• Aperturas para facilidad del vaciado de concreto
• Alambre de amarre (Diámetro mayor al calibre 18)
Colocación del Refuerzo:
• Para la colocación del refuerzo se hará respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasan las tolerancias permisibles.
• El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las siguientes
tolerancias.

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Límites para el espaciamiento del Refuerzo: Según el RNE, se debe cumplir:
• El espaciamiento libre entre barras paralelas de una misma capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, a 2.5cm y a 1,3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
• En caso que se tengan varias capas paralelas de refuerzo, las barras de las capas
superiores deberán alinearse en lo posible con las inferiores, de manera de facilitar el
vaciado. La separación libre entre capa y capa de refuerzo será mayor o igual a 2.5cm.
• En columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1,5 veces
de diámetro, a 4 cm y a 1,3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, el espaciamiento entre ejes del
refuerzo principal por flexión será menor o igual a 3 veces el espesor del elemento
estructural, sin exceder 45 cm.
• El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse con un espaciamiento entre
ejes menor ó igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Recubrimiento para el refuerzo (según eett del proyecto)

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Empalmes en el Refuerzo:
• Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos
de diseño o las especificaciones técnicas o como lo autorice el supervisor.
• Los empalmes podrán ser de diferentes tipos:
o Por traslape
o Por soldadura
o Por uniones mecánicas.

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Nota: No empalmar más del 50% del N° de varillas en una misma sección.

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8. REGISTROS
• Todas las actividades de control mencionadas en el acápite anterior van acompañadas
de un registro de los resultados en formatos apropiados que garantizan además la
puesta en práctica de este procedimiento.
9. BUENAS PRÁCTICAS
• Almacenaje: El acero se almacena en un lugar seco, sin contacto directo con el piso y
manteniéndolo libre de tierra, suciedad, aceite y grasa.
• Limpieza: Antes de su instalación al acero se le debe de quitar cualquier sustancia
extraña.
• Habilitado: El doblado no debe causar fisuración de la barra. Se debe respetar los
diámetros de doblado.
• Colocación: La colocación de la armadura será efectuada estrictamente de acuerdo a
los planos y a la tolerancia descrita por el RNE.
10. DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS DE SEGURIDAD
Todas las acciones de Prevención de riesgos se deberán realizar de acuerdo con lo indicado en
el presente procedimiento, a los estándares de Seguridad y Salud Ocupacional y a los análisis de
riesgo que se hayan elaborado específicamente para las actividades a desarrollar, teniendo en
cuenta lo siguiente:
• Los trabajadores involucrados deberán mantener las áreas de trabajo en buenas condiciones de
limpieza y orden al inicio y termino de la jornada, el ingeniero supervisor de obra verificará
el cumplimiento a fin de evitar la posibilidad de incidentes por tropiezos, resbalones o
caídas.
• Iluminación y punto de energía eléctrica provisional señalizada e identificada
• Todo trabajador que por necesidad de desplazamiento o posicionamiento del trabajo
que realice requiera ubicarse por encima de los 1.8m. debe contar con un sistema de
detención de caídas compuesto por un arnés de cuerpo entero tipo paracaidista y de
dos líneas de enganche con amortiguador de impacto y mosquetones de 2 ¼” de doble
seguro.
Antes de utilizar las herramientas manuales todo trabajador verificará su buen estado, tomando
en cuenta lo siguiente:
• Los mangos de los martillos, combas y demás herramientas que tengan mangos de
madera incorporados, deben estar asegurados a la herramienta a través de cuñas o
chavetas metálicas adecuadamente colocadas y que brinden la seguridad que la
herramienta no saldrá disparada durante su uso.
• Los mangos de madera no deben estar rotos, rajados, o astillados, ni tener reparaciones
caseras y amarrados con drizas.
• Se deberá verificar todos los equipos eléctricos a fin de evidenciar que los mismos estén
en buenas condiciones y evitar electrocución por contacto.
• No se deberá exponer a los trabajadores a sobreesfuerzos que estén fuera de permitido
cuando se realicen los traslados de los fierros, alambres, etc.

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• Para los trabajos con maquinarias el personal que realiza el trabajo será un personal
entrenado y capacitado para el uso y manejo de la maquina
• Se usará el equipo de protección personal adecuado para los trabajos de acero
• Todo traslado de fierro debe contar con sus capuchones para evitar golpes a los
compañeros de trabajo
• Durante la maniobra de izaje en puntos determinados y visibles permanecerán los rigger
quienes dirigirán la maniobra y será el nexo entre el trabajador y el operador de la grúa
o torre grúa
• Deberá participar de forma estricta el personal a cargo del trabajo y de forma indirecta
el personal ubicado dentro del radio de giro de la maniobra. No transitando debajo de la
carga suspendida necesario que intervenga en el trabajo.
• 10.1. REGISTROS / ANEXOS.
• CLM-FOR-SST-0033: Registro de Inducción, Capacitación, Entrenamiento y Simulacros
de emergencia.
• CLM-FOR-SST-0011: Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
• CLM-FOR-SST-0017: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo - Altura
• CLM-FOR-SST-0018: Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo – Caliente
11. ACCIONES PARA EL CONTROL DE NO CONFORMIDADES Y EMERGENCIAS
La identificación de una desviación referente a los requisitos de calidad puede darse durante las
inspecciones realizadas por el Jefe de Calidad / Supervisión del Cliente.
Una vez identificadas las desviaciones se lleva a cabo el tratamiento correspondiente en un marco
de tiempo determinado.
Comunicar al Residente de Obra la emergencia y la planificación de actividades a realizar.
De ser necesario, verificar listado de repuestos, herramientas o equipos de prueba del almacén y/o
taller para realizar los trámites respectivos de retiro y traslado del componente.

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12. ANEXOS
a) Registro de liberación
PROYECTO: N° CORRELATIVO:
CLIENTE: FECHA:
SUPERVISIÓN: SECTOR:
PLANO REF.:
UBICACIÓN:
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
ITEM
1
2
3
4
5
6
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
CARGO: CARGO: CARGO:
FECHA FECHA: FECHA:
D. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:
E. APROBACIÓN
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Se adjunta esquema
C. ESQUEMA DE REFERENCIA
Otros:
Anclajes y embebidos
IIEE: Canalización (interrup., tomac.,etc)
IISS: Redes, puntos de salidas y pases.
Dimensiones
Cotas de fondo y niveles
DESCRIPCIÓN FECHA SI NO NA OBS.
LIBERACIÓN
Otros:
Hermeticidad del encofrado
Verificación de embebidos
Verificación de aplomo y alineamiento
Verificación de dimensiones
Aplicación de desmoldante
Limpieza de paneles y accesorios
Verificación de trazos y niveles
DESCRIPCIÓN FECHA SI NO NA OBS.
ENCOFRADO
Otros:
Colocación de separadores
Recubrimientos especificados
Pernos de anclaje y embebidos
Limpieza de armadura
Longitud de traslape
Doblado según especificación
ACERO
DESCRIPCIÓN FECHA SI NO NA OBS.
A. DATOS GENERALES
Estribos (cantidad, espaciamiento)
Diametros, ubicación y dimensiones
Codigo REG-CIV-AE
Versión 0
Pág. 1 de 1
PROTOCOLO DE LIBERACION DE ACERO Y ENCOFRADO
B. CHECK LIST DE VERIFICACIÓN