El documento describe diferentes tipos de envases de vidrio como tarros, frascos, botellas y sus procesos de fabricación. Explica que los tarros se usan comúnmente para productos sólidos mientras que los frascos contienen líquidos como medicinas o cosméticos. Además, detalla los procesos de soplado y prensado utilizados para dar forma al vidrio caliente y formar los envases.

1. CLASES DE ENVASES Y EMPAQUES
QUÉ ES UN EMPAQUE?
Es el protagonista del proceso de despacho, influyendo
notablemente en la calidad de producto que llega al consumidor.

2. Los tarros y frascos de industriales constituyen uno de los
tipos de envases de uso, más común en la industria
alimentaria.
Los tarros tienen la característica común de tener una
abertura de gran diámetro, lo que permite el envasado de
productos sólidos, tal como frutas y hortalizas enteras.
Por otro lado los frascos, son envases que, generalmente
están destinados a contener productos farmacéuticos,
cosméticos y otros productos químicos.
FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

3. HISTORIA DEL VIDRIO
El vidrio fue líder sólido, sin rival, para
los alimentos y productos químicos y
para almacenaje en general, hasta el
siglo XVIII cuando se inventó el bote
de hojalata. Se han encontrado restos
de vidrio desde 7000 a.C. y la primera
fábrica en el 1500 a.C. en Egipto. La
razón porque los antiguos podían
hacer fácilmente el vidrio residía en
que los materiales que necesitaban
(caliza, carbonato sódico y sílice o
arena) los tenían en abundancia.
Juntándolos se lograba un vidrio claro,
fácil de moldear en caliente.

4. ENVASES DE VIDRIO - PROCESOS DE
FABRICACIÓN
Materia Prima: arena, sosa, caliza, componentes secundarios y,
cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los
envases de vidrio reciclados.
Se funden a 1500ºC.
El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos
900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma
definitiva.
Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que,
mediante un tratatamiento térmico, se eliminan tensiones internas y
el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.

5. ENVASES DE VIDRIO - PROCESOS DE
FABRICACIÓN

6. ENVASES DE VIDRIO - PROCESOS DE
FABRICACIÓN
Existen dos tipos de procesos:
1. Proceso Soplo-Soplo
Este proceso se usa para la fabricación de frascos de boca angosta.
a) La vela( ver ilustración) se deposita en el premolde para formar la corona.
b) Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el premolde con aire a presión.
c) Se alimenta la parte baja del premolde con aire a p0resión, para formar un hueco con
la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma.
d) Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del
envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o
boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.

7. ENVASES DE VIDRIO - PROCESOS DE
FABRICACIÓN
2. Proceso Prensa-soplo
Este proceso, usado para los envases de boca ancha concite en los
siguientes pasos:
a) La vela se deposita en el premolde o bombillo para formar la corona.
b) Se inyecta aire a presión por la parte alta del premolde empujando el
vidrio hacia la cavidad que forma la corona.
c) Con un pistón que surge de parte baja del premolde, se ocupa el
espacio de la corona, a la vez que se forma el parison o preforma.
d) Se coloca el parison en el molde final donde se inyecta aire por la base
o corona inflando el parison y dando forma y cuerpo al envase.

8. CLASIFICACIÓN DE LOS ENVASES DE
VIDRIO
Algunas de las presentaciones de envases de que podemos ver en el mercado
son:
1.Envases de primera elaboración
2.Botellas o Garrafas
3.Envases de boca angosta, y capacidad de entre 100 y 1500 ml.
4.Botellones : De 1.5 a 20 litros o más.
5.Frascos: De pocos ml a 100 ml. Pueden ser de boca angosta o boca ancha.
6.Tarros : Capacidad hasta un litro o más; tienen el diámetro de la boca igual al
del cuerpo. Si la altura es menor que el diámetro se llaman potes.
7.Vasos: Recipientes de forma cónica truncada e invertida.

9. FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO
Características técnicas
principales
Las partes principales
de un envase de vidrio
son la boca, el cuello, el
hombro, el cuerpo, el
talón, el fondo y la
picadura (superficie
cóncava en el interior
del fondo.) Estas partes
se detallan a
continuación en el
siguiente

10. En una ficha técnica debe de constar:
· Diámetro de interior y exterior de la boca (mm)
· Tipo de boca o cierre.
· Altura máxima (mm)
· Capacidad (ml)
· Peso (gramos)
La normativa de los distintos países establece
en general, una reducida gama de tamaños para
los tarros, que se definen en función del
diámetro del anillo de cierre y de la capacidad.
Su forma propiamente dicha no esta reglada
para algunos envases específicos con lo que
pueden adoptar formas variadas, aunque en la
práctica existen diversos diseños
estandarizados de utilización generalizada
FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

11. Los tarros de vidrio tienen en general una boca
enrroscable o encastrable.
Para el acondicionamiento de los productos secos
como el café soluble, la mayoría de los tapones
son de plástico. La estanqueidad antes de su uso
esta asegurada por una película de un complejo
base de aluminio termosellado o pegado obre la
cara superior de la boca.
El cierre es un elemento fundamental para
garantizar la estanqueidad del recipiente en su
totalidad. Las bocas y secciones de bocas de los
tarros, están adaptadas a los distintos cierres
utilizados y están normalizadas, según se trate del
tipo de tapas incorporado.
FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

12. Las botellas de vidrio industriales constituyen un tipo de envase común en la
industria alimentaria, siendo una característica propia de éstos recipientes el
pequeño diámetro de la abertura o boca, lo que permite el envasado de
productos líquidos.
Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación
del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados,
ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos.
FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

13. FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO CIERRE
DE BOTELLAS
( BOCA CORCHO)

14. 1. Cierres con salida de aire; Este es un cierre que se moldea sobre el
tarro, permite, mediante una salida de aire controlada, que escape el
aire atrapado en el interior del tarro .
2. Cierres sin salida de aire; Se le aplica al tarro bajo la acción del vacío,
proporcionando un cierre hermético inmediato, manteniéndose
hermético durante los restantes tratamientos térmicos aplicados, esto,
se consigue aplicando una sobrepresión o contrapresión controlada
superior a la interna alcanzada por el producto en el interior.
·
FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO

15. FRASCOS Y TARROS DE VIDRIO
RTB.- “Regular Twist Boton”. Es una tipo RT con botón central en el panel superior,
para detectar la presencia de vacío.
- RSB.- “Regular Step Boton”. Con escalón en el hombro y botón central.
- FTO.- “Flutted Twist Off”. Similar a la RTO pero con almenas (muescas) en la falda.
- DTO.- “Deep Twist Open”. Con falda alta. Ver figura nº 2
- DTF.- “Deep Twist Fluted”. Con falda alta y almenas
- DSR.- “Deep Snap Reseal
- FSO.- “Fluted Step Off”. Con Almenas y escalón en el hombro.
- FTB.- “Fluted Twist Boton” Almenas y boton.
- PT.- “Press & Twist”. Términos que significan “presionar” (presse on) sin girar para
aplicar la tapa al envase, y “girar” (twist off) para abrir el envasado. Ver figura nº 3

16. VENTAJAS DE LOS ENVASES DE
VIDRIO
1. Es inerte al contacto con alimentos y fármacos en general, no se
oxida, es impermeable a los gases y no necesita aditivos para
conservar los alimentos envasados.
2. En particular el vidrio usado para envases no presenta el
fenómeno conocido como "migraciones" —de monómeros y
aditivos— hacia el producto, hecho común al envasar en plásticos.
3. Es ideal para ser reutilizado pues resiste temperaturas de hasta
150º C, lo que facilita el lavado y la esterilización. Justamente el
grosor de las botellas retornables de vidrio se justifica por la
necesidad de que resista mejor el lavado, el rellenado, y el
retapado, alargando la vida útil del envase.
4. Es 100 % reciclable, no perdiéndose material ni propiedades en
este proceso y posibilitando un importante ahorro de energía con
relación a la producción
5. Cada tonelada de vidrio reciclado deja de usar aproximadamente
1,2 toneladas de materia prima virgen.

17. DESVENTAJAS DE LOS ENVASES DE
VIDRIO
1. materiales más costosos dentro de los usados para envases.
2. En el proceso de producción los envases de vidrio utilizan
mucha energía.
3. En la fase de distribución los envases de vidrio tiene un alto
costo energético de transporte, pues estos envases son de los
más pesados, demandando una importante fuerza motriz, en
general muy contaminante al usar combustibles derivados del
petróleo.
4. Su manipulación acarrea cierta peligrosidad porque se corren
riesgos de rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a
distintas personas a los largo del ciclo del vida del envase.
5. Se estima que una botella de vidrio demora cientos de años en
ser depurada por la naturaleza.
6. En la medida que los envases de vidrio eran casi todos
retornables, su inalterabilidad al paso del tiempo era una virtud.

18. ESCALA DE DUREZA DE MOHS
La escala de Mohs Se utiliza como referencia de la dureza de una
sustancia.
Mohs eligió diez minerales a los que atribuyó un determinado grado de
dureza en su escala empezando con el talco, que recibió el número 1, y
terminando con el diamante, al que asignó el número 10.
Cada mineral raya a los que tienen un número inferior a él, y es rayado por
los que tienen un número igual o mayor al suyo.
.

19. RECICLAJE DEL VIDRIO
http://www.reciclavidrio.com/entrar.htm
El vidrio ha demostrado ser uno de los
envases más respetuosos con el medio
ambiente.
No sólo por el hecho de ser 100%
reciclable un número indeterminado de
veces.
Surge de materias primas abundantes en la
naturaleza, mediante un proceso de
extracción sencillo y no contaminante.
Posee unas características físico-químicas
que le hacen no interferir con las
propiedades de los productos que contiene.
Su degradación química y su erosión física
son muy lentas, no liberando sustancia
alguna que pueda resultar perjudicial para
el entorno. Además, para su fusión, se
puede emplear cualquier tipo de energía.
Por todo ello, el vidrio es el envase
ecológico por naturaleza.

20. ENVASES DE PLÁSTICO
La botella de plástico es un envase
ligero muy utilizado en la
comercialización de líquidos en
productos como de lácteos, bebidas o
limpia hogares.
También se emplea para el transporte
de productos pulverulentos o en
píldoras, como vitaminas o medicinas.
Sus ventajas respecto al vidrio son
básicamente su menor precio y su
gran versatilidad de formas.

21. PROCESO DEL PLÁSTICO
http://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw&feature=related
La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de
polímeros en la industria química.
Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también.
Parte de los plásticos terminados por la industria se usan directamente en
forma de grano o resina.
Más frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyección,
compresión, rotación, inflación, etc.) o la extrusión de perfiles o hilos.
Parte del mayor proceso de plásticos se realiza en un horno.

22. ENVASES DE PLÁSTICO - CLASES
Polietileno tereftalato (PET): botellas de agua y gaseosas, poliéster
Polietileno de alta densidad (HDPE): botellas de detergentes y champú
Policloruro de vinilo (PVC): tubos, botellas de aceites y vinagres.
Polietileno de baja densidad (LDPE): sandalias, suelas, botas y capas.
Polipropileno (PP): bolsas para basura, recipientes de cocina.
Poliestireno (PS): jeringas, licuadoras, contenedores para helados.
Otros
Estos son algunos tipos de plásticos utilizados en el mundo:

23. Envases de celofán
Envases de celulosa y de celulosa modificada
Envases de etileno-vinilo-acetato (EVA)
Envases de resinas ionoméricas
Envases de resinas melamínicas
Envases de poliamidas (nailon)
Envases de policarbonatos (PC)
Envases de poliéster
Envases de polietileno
Envases de polietileno tereftalato (PET)
Envases de polipropileno
Envases de poliestireno y de poliestireno expandido
Envases de politetrafluoretileno (PTFE)
Envases de poliuretano
Envases de alcohol de polivinilo (APV)
Envases de policloruro de vinilo (PVC)
Envases de policloruro de vinilideno
Envases de urea formaldehido (UF)
Espuma para embalaje
Envases de plástico y fibras de madera
Envases de plástico resistentes a los ácidos
ENVASES DE PLÁSTICO - CLASES

24. Envases de plástico resistentes al frío
Envases de plástico resistentes al calor
Envases de plástico resistentes a la humedad
Envases de plástico resistentes al aceite
Envases de plástico resistentes al oxígeno
Envases de plástico resistentes a los solventes
Envases impermeables de plástico
Envases de plástico con corrosoinhibidores volátiles
Envases de plástico para materiales termofusibles
Envases de plástico termosellables
Envases de plástico coextruidos
Envases de plástico laminado
Envases de plástico impresos
Embalajes de plástico antiestático para componentes electrónicos
Envases de resina y fibra vegetal biodegradables
Espumas de embalaje biodegradables
Moldes de embalaje biodegradables de plástico y vegetales
Manguitos de plástico para empaquetar
Redes de plástico para embalajes
Blísters de plástico
Envases de plástico - Clases

25. Materiales plásticos aburbujados para embalaje
Bolsas de almohadillado inflables de plástico para transporte y protección de cargas
Manguitos contráctiles de plástico para embalaje
Paneles de fibra de vidrio y plástico celular para empaquetar juegos de herramientas,
Protectores de plástico para bordes de embalajes
Embalajes plásticos reutilizables
Espumas plásticas para embalajes
Envases de policloruro de vinilo (PVC)
Envases de plástico - Clases

26. • La energía consumida para convertir la resina a productos plásticos, es
inferior comparada con otros materiales; se requieren menores temperaturas
para el proceso.
• Los productos plásticos significan menor peso y por lo tanto menor consumo
de combustible para el transporte.
• Las películas plásticas en la agricultura ahorran agua e incrementan el
rendimiento de la producción.
• La mayoría de los fabricantes producen su propio material “scrap” en sitio,
por lo que una gran cantidad de material sobrante nunca llega a tiraderos.
• Plásticos solo consumen el 4% del petróleo mundial y al final de su vida se
pueden reciclar o convertirse en calor para generar electricidad.
BENEFICIOS DEL USO DE ENVASES DE
PLÁSTICO

27. BENEFICIOS DEL USO DE ENVASES
DE PLÁSTICO
Los plásticos favorecen la innovación , lo que significa usar menos para
entregar mas.
El empaque de plástico por unidad ha decrecido en 28% aprox. En peso en
los últimos 10 años.
Los plásticos se usan para otras fuentes de energía alternativa:
• Energía solar : celdas fotovoltaicas
• Energía eólica : hélices
De acuerdo a los estudios realizados en el que se comparan la alternativas
de usar otros materiales para 174 productos, se encontró que:
19% de las aplicaciones no eran sustituibles como : el aislamiento para cable
y bolsas de aire.
La sustitución del plástico por otros materiales requerirían de energía
adicional equivalente a 22.4 millones de toneladas de crudo / año con el
consecuente impacto en emisiones.

28. FABRICACIÓN DE ENVASES DE
PLÁSTICO
Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general) se
fabrican por tres métodos básicos:
1. Extrusión soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un
tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plástico. Cuando
llega a la boquilla, se inicia la fase de inyección con aire comprimido que lo
expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado, el
envase permanece estable y sólo resta cortar las rebabas.
2. Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un
molde como preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se
procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha enfriado,
se retira el envase extrayendo el molde.
3. Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una
preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y
estiramiento secuencial. Se espera a que se enfríe y se procede a la retirada del
molde.

29. RECICLAJE DEL PLÁSTICO
El plástico es un
material que está
presente en la vida
cotidiana, desde los
envases de
productos, alimentos
y bebidas, hasta
tubos y ropa. Esos
residuos tardan más
de 500 años en
degradarse;
afortunadamente el
plástico es reciclable,
reducible y
reutilizable.