Cap. ii el vidrio 2014

El vidrio se formó naturalmente por fusión de algunos
óxidos, debido al intenso calor volcánico y que fueron
vitrificados por enfriamiento rápido en contacto con el
aire.
La tecnología del vidrio ha evolucionado a lo largo de
6000 años.
La fabricación de los primeros vidrios sintéticos lo
realizaron los mesopotámicos y egipcios, elaborando
loza (adornos) a partir del oxido de silicio, el más común
de los óxidos vitrificables, alrededor de por 2500 a. c.
Env.Emb. y Transp. Ing° Gerardo Augusto Venegas 2
BREVE RESEÑA HISTÓRICA

Aproximadamente en el año 1500 a. c. aparecen los
objetos de vidrio destinados a contener alimentos.
Un avance trascendental en la tecnología del vidrio fue el
uso de la caña de soplar en 100 a. c.
El vidrio incoloro en Roma – Venecia – Murano.
Los vidrios coloreados en el año 1500.
Luego en el siglo XIV – la revolución industrial, uso de
maquinarias y producción en serie
Moldeaban los jarros en una estructura de arena.

El vidrio es uno de los materiales más antiguos, sus
propiedades son únicas y todavía no han llegado a
conocerse en su totalidad.
Descripción:
Cuerpo duro y frágil, generalmente transparente, que
resulta de la solidificación al enfriarse, como resultante
de una mezcla fundidas de arenas silíceas, cal y
carbonatos de sodio o de potasio.

El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos
Los principales componentes del vidrio se clasifican en tres grupos:
• Materiales vitrificantes: Sílice (óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio
(SiO2)) o Anhídrido Bórico, arena, ácido bórico y ácido fosfórico, éstos
ácidos dan resistencia y transparencia al vidrio.
Su proporción oscila entre el 70% y el 73%.
• Materiales fundentes: Carbonato de sodio o potasio, álcalis en general
disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice.
Su proporción varía entre 13% y el 15%
• Materiales estabilizantes: Cal, Piedra caliza, zinc, alúmina, y barita. Son
óxidos estabilizantes que proporcionan cohesión y resistencia. Sin ellos,
el vidrio se descompondría fácilmente por los efectos del vapor de agua y
el agua
hirviente. La cantidad empleada es de 8% al 13%.
Para elaborar el vidrio, los materiales empleados deben llegar a su punto de
fusión (1500 °C). A esta temperatura, los átomos de sílice se re-estructuran
formando un vidrio perfecto.
MATERIAS PRIMAS

Es transparente por que, lo mismo que el agua, tiene una
estructura molecular que permite el paso de los rayos
luminosos entre los átomos dispuestos irregularmente.
Si se somete el vidrio a la des - vitrificación (expuesto
largo tiempo al calor, le confiere el aspecto de porcelana),
los átomos se ordenan como en un cristal, desaparecen
los huecos y el vidrio pierde transparencia, así como la
pierde el agua al cristalizarse y formar el hielo. Su
estructura depende de su tratamiento térmico.
CUALIDADES

1. Armado: Cuando tiene en su interior una tela metálica.
2. Atérmano: Ligeramente coloreado de color azul verdoso, que deja
pasar la luz visible pero absorbe los rayos infrarrojos.
3. Catedral.- Tiene una cara liza y otra irregular con una textura
obtenida por prensado, deja pasar la luz, pero impide la visión.
4. Inastillable o de seguridad.- Es aquel que al romperse, da
fragmentos sin bordes cortantes (vidrio templado y el TRIPLEX®
con lámina de acetato en el centro).
5. Neutro.- Contiene mucha sílice y ácido bórico, y se emplea para
ampollas farmacéuticas, ya que no altera los medicamentos.
6. Opal.- Traslúcido de aspecto lechoso, cuya opalización resulta de
la precipitación, al enfriarse una masa, de partículas microscópicas
de floruros de sodio y de calcio, óxido de estaño, fósforo de calcio,
etc.
7. Óptico.- Es perfectamente incoloro, transparente y exento de
defectos, con los que se hace instrumentos de óptica.
8. Pyrex ®.- A base de boro-silicato de aluminio y de sodio que
resiste a temperaturas elevadas. (Borosilicato (+boro) resistente al
calor)
CLASES DE VIDRIO (PLANO Y HUECO)

9. De sílice.- Se fabrica a base de cuarzo fundido, es el que menos
se dilata o contrae por el calor, es permeable a los rayos
ultravioletas, sirven para fabricar las bombillas de lámparas de
vapor de mercurio.
10. Templado.- Sometido al procedimiento de enfriado bruscamente
después de haberlo calentado a la temperatura de 750° (temple).
CLASES DE VIDRIO (PLANO Y HUECO)

1. Muy resistente, que incluso resiste presiones de hasta 100 kg/cm2,
pero resiste altas temperaturas debido a la sobre fusión.
2. La formulación del vidrio puede ajustarse según el tipo de envase
requerido o el uso específico que se le dé.
3. Es tan maleable que con él se pueden fabricar desde depósitos
grandes (Jarras) hasta muy pequeños (ampolletas).
4. Es reutilizable y reciclable en un alto porcentaje.
5. No se oxida, ni pierde su atractivo al usarlo, excepto si se usa a la
intemperie. Es impermeable, resiste el calor dentro de un cierto
rango, pueden apilarse los envases sin aplastarse y se puede
volver a cerrar con facilidad, además de que el consumidor puede
observar en el interior del envase para verificar la apariencia del
producto.
6. Es material limpio, puro e higiénico; es inerte e impermeable para
los fines cotidianos.
7. Son completamente herméticos, cuando se le cierra bien.
8. No puede ser perforado por agentes punzantes.
9. Como envase hermético, puede cerrarse y volverse abrir. …
CARACTERÍSTICAS

10. Permite larga vida de anaquel.
11. Es barrera contra cambios de temperatura (desventaja contra
otros materiales de envase).
12. Es indeformable y rígido, garantiza un volumen constante con
algún rango y la similitud entre el contenido real y declarado.
13. Los envases de vidrio se incluyen dentro de la clasificación de
vidrio hueco, para diferenciarlos de los vidrios planos, fibras y/o
vidrios especiales que se fabrican con otros procesos.
14. Es reciclable al 100%; pero en este proceso se reducen los
índices de recuperación, siendo en algunos hasta un 50%.
Aunque se considera no contaminante, por ser inorgánico, se
presentan algunas excepciones. Por eje. En una playa se
consideraría el riesgo si se esparcen vidrios quebrados.
15. Posee un punto de ablandamiento en su proceso de fabricación
cuando se calienta; se ablanda paulatinamente disminuyendo su
viscosidad (estado de los líquidos espesos o pegajosos) al
aumentar la temperatura. …
CARACTERÍSTICAS

16. La temperatura de conformado de molde se logra
aproximadamente entre los 1,100 - 1,200 °C. La viscosidad es tal
que se puede lograr cualquier forma.
17. Es mal conductor del calor y de la electricidad a temperatura
ambiente; en cambio es buen conductor a alta temperatura.
18. Es muy resistente a todas las sustancias orgánica e inorgánicas,
excepto al ácido fluorhídrico y álcalis concentrados (hidróxido
de amonio o de algún metal alcalino); También es impermeable
al gas e inerte con su contenido.
19. El Vidrio es un producto inorgánico, amorfo, no cristalino que
tiene una estructura molecular parecida al líquido
CARACTERÍSTICAS

Esta compuesto por óxido no volátiles producidos por la
siguiente formulación:
Oxido de Silicio (Sílice) 73%
Carbonato de Sodio 14%
Carbonato de calcio 11%
Carbonato de calcio 2%
COMPOSICIÓN

De Primera Elaboración:
1. Botellas, garrafas:
Comprende envases
de boca angosta y
con capacidad entre
100 y 1500 ml.
CLASES O TIPOS DE ENVASES
DE PRIMERA ELABORACIÓN

2. Botellones: Envases con
capacidad de 1.5 a 20
litros o
más.
3. Frascos: Son menores a
100 ml., pueden ser de
boca ancha o angosta.

5. Vasos: Recipientes
en
forma cónica truncada
e
invertida.
4. Tarros: Tienen capacidad
desde un litro o más; el
diámetro de boca es igual
al del cuerpo. Si la altura es
menor que el diámetro se
llaman potes.

De Segunda elaboración:
1. Ampolletas: Con
capacidad entre 1 a 50
ml., para humanos y
hasta 200 ml. para uso
veterinario. La punta
se sella por calor.
2. Frascos y Frascos -
Ampollas:
Viales generalmente para
productos sólidos de 1 a
100 ml.
CLASES O TIPOS DE ENVASES - DE SEGUNDA
ELABORACIÓN

3. Carpules: Para anestesia de
uso odontológico.
CLASES O TIPOS DE ENVASES - DE SEGUNDA
ELABORACIÓN

FABRICACIÓN DEL VIDRIO
La fabricación consta de 4 o 5 etapas principales:
1. Mezclado de materias primas, cullet y vidrios reciclados o
pedacería de vidrio
2. Fusión en hornos desde 700°C a 1,700°C
3. Moldeo, en moldes prefabricados según modelo
4. Alivio de tensiones en fajas de enfriamiento.
5. Procesos secundarios de acabado, aplicación
de cargas
Los productos fabricados en este proceso
corresponden a:
- Vidrio plano
- Vidrio para envases
- Objetos de vidrio prensado y/o soplado

1.- MEZCLA Y FUSIÓN
PRIMER PASO.-Después de una cuidadosa medida y preparación de las
materias primas: (la sosa, la arena y la piedra caliza), estas se mezclan con
pedacería de vidrio llamado CULLET, la misma que ayuda al mezclado y se
someten a una fusión inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la
vitrificación. En las industrias modernas, la mayor parte del vidrio se funde en
grandes calderos que se calientan con gas, petróleo o electricidad.
• Las materias primas se introducen de forma continua por una abertura
situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido, afinado y templado,
sale por el otro extremo.
• En unos grandes crisoles o cámaras de retención, el vidrio fundido se lleva
a la temperatura a la que puede ser trabajado y, a continuación, la masa
vítrea se transfiere a las máquinas de moldeo.
La sosa forma junto con la arena un compuesto eutéctico (relativo a la eutexia:
fenómeno que se manifiesta en la mezcla de dos componentes debidamente
dosificados) de menor punto de fusión, la temperatura en el tanque será de
entre 1,480 y 1,590 °C.

Pedacería de vidrio o
CULLET
vela

En el proceso de fusión se utilizan dos tipos de hornos, dependiendo de
la cantidad que se desee producir. Estos son:
- Hornos de crisol: para producir cantidades
menores
- Hornos continuos: mayores producciones

Segundo Paso.- En el interior de horno se forman corrientes de gases
ascendentes desprendidas de las reacciones de formación del vidrio, las que
mezcladas se expanden uniformemente en el horno.
Tercer Paso.- La densidad del vidrio a temperatura ambiente, va desde 1.7 a
3.1 gr/mc3 dependiendo del tipo de vidrio. La mezcla, ya completamente
fundida, se convierte en pequeñas masas llamadas velas o cargas, que
tienen diferentes formas antes de introducirse al molde, donde se le dará por
fin la forma al envase por medio de cualquiera de los procesos del moldeado.

1era ETAPA
Materias primas
3era ETAPA
Horno
4ta ETAPA
Maquinas de Fabricación
2da ETAPA
Composición

5ta ETAPA
Tratamientos de la
Superficie y Arco
de la Superficie
6ta ETAPA
Maquinas de
Controles
7ma ETAPA
Paletización y
expediciones

ESQUEMA CONJUNTO DEL PROCESO

1.- PROCESO SOPLO- SOPLO:
Se usa para la fabricación de frascos de boca angosta.
1. La vela se coloca en el pre- molde para formar la corona.
2. Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el pre molde con aire a
presión.
3. Se alimenta la parte baja del pre molde con aire a presión,
para formar el hueco con la corona ya terminada. En este
proceso, la vela pasa a llamarse parisón o preforma.
4. Se toma el parisón del cuello y se coloca en el molde,
formándose el cuerpo del envase; en este momento el vidrio
aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o
boca; inflándolo hasta que el envase toma su forma final.
PROCESOS DE FABRICACIÓN

PARTES DEL PROCESO SOPLO - SOPLO

Este proceso es usado para los envases de boca ancha.
1. La vela se deposita en el pre molde o bombillo para formar la
corona.
2. Se inyecta aire a presión por la parte alta del pre molde,
empujando el vidrio hacia la cavidad que forma la corona.
3. Con el pistón que surge de la parte baja del pre molde, se
ocupa el espacio de la corona, a la vez que se forma el parisón
o preforma.
4. Se coloca el parisón en el molde final donde se inyecta aire
por la base o corona inflando el parisón y dando forma y
cuerpo al envase.
5. Posterior al moldeo, el envase es guiado hacia una banda
metálica, la cual es deseable que esté caliente en algunas
plantas, para evitar fracturas en los envases por el choque
térmico. A través de ella se inyecta aire para seguir enfriando
el envase.
PROCESO PRENSA - SOPLO

PARTES DEL PROCESO PRENSA - SOPLO

OTROS PROCESOS - MOLDEADOS
Otros métodos empleados principales para moldear el vidrio son el
colado, el soplado, el prensado, el estirado y el laminado. Todos
estos procesos son antiguos pero han sufrido modificaciones para
poder producir vidrio con fines industriales. También se han
desarrollado máquinas automáticas para soplar el vidrio.

COLADO Y SOPLADO
Colado: Este proceso consiste en verter la pasta vítrea
en moldes y dejarla enfriar y solidificar. En la actualidad
se han desarrollado procesos de colado por
centrifugado en los que la pasta vítrea es propulsada
contra las caras de un molde que rota a gran velocidad.
Soplado: El elemento fundamental consiste en un tubo
de hierro con una boquilla. El soplador de vidrio toma
una pequeña cantidad de la pasta vítrea con el extremo
de la caña de soplar y le da haciéndola girar sobre una
plancha de hierro colado que, a su vez, la enfría un poco.
Después empieza a soplar a través de la caña para
formar una burbuja con la masa vítrea y obtener a partir
de ella la forma y el espesor deseados, moldeando y
recalentando constantemente la masa junto a la puerta
del horno.

PRENSADO - ESTIRADO
…. También se usan moldes para dar forma al vidrio
soplado. Pueden ser medios moldes, que sirven de
plantilla para la masa y luego se quitan para
continuar soplando hasta alcanzar el tamaño
deseado, o moldes enteros, dentro de los que se
sopla la masa vítrea para darle forma, tamaño y
decoración.
Prensado: Consiste en el vertido en un molde del
vidrio fundido que, prensado por un émbolo,
adquiría su forma final. Tanto el molde como el
émbolo podían tener diseños que quedaban
grabados en la pieza.
Estirado: El vidrio fundido puede ser estirado en el
horno para conseguir tubos, láminas y varillas de
vidrio con un corte uniforme. Los tubos se
obtienen estirando una masa cilíndrica de vidrio
semifluido al mismo tiempo que se aplica un chorro
de aire en el centro del cilindro, o se estira y
deforma bajo su propio peso.

LAMINADO
Laminado: En un principio las láminas de vidrio
se conseguían mediante el vertido de vidrio
fundido sobre una superficie plana, efectuando
un posterior alisado con rodillo y un acabado
final puliendo ambas caras. Hoy se fabrican
mediante un alisado continuo con un rodillo
laminador doble.

PROCESOS SECUNDARIOS DE ACABADO
Recocido - Proceso prácticamente obligatorio, ya que
libera las tensiones internas del material que causan
extrema fragilidad en este, para liberarlas la pieza se
vuelve a calentar y luego se enfría lentamente.
Se utiliza un horno de túnel recocido, que consiste en
una serie de quemadores dispuesto en un horno largo,
a través del cual son llevadas la piezas.
Templado.- Tratamiento térmico que permite
fortalecer la pieza de vidrio.
Pintado.- Se utiliza para darle al vidrio, nuevas
propiedades físicas, químicas y ópticas.

PROCESOS SECUNDARIOS DE ACABADO
Decorado .- Esta función puede incluir un trabajo
mecánico sobre la pieza, lo que se hace sacando o
añadiendo material de la superficie. También se
puede deformar el vidrio tras un calentamiento
previo.

• Con el fin de mejorar los envases, se someten a un recubrimiento,
el cual se efectúa antes y después de recocido. Comúnmente se
aplica por aspersión o vaporización. Por lo general, la primera
parte de tratamiento se aplica en caliente y puede ser por
vaporización o goteo. La segunda parte, un recubrimiento
metálico, se aplica por vaporización o aspersión y no siempre
necesita que se haya aplicado el tratamiento en caliente. Una de
las funciones de los recubrimientos es evitar la fricción, para esto
se usan aceites comestibles y polímeros.
• Un tipo de recubrimiento es el polietileno, cuya superficie también
se puede oxidar para facilitar la adherencia de las etiquetas; otros
recubrimientos son:
el polietilen - glicol y
el estearato de polietilen - glicol,
aunque no son permanentes. Cualquier recubrimiento para
alimentos o bebidas y similares debe ser aprobado por
autoridades sanitarias.
RECUBRIMIENTOS (CARGAS)

1. El vidrio puede obtenerse en diversos colores, según gustos o
necesidades específicas, tanto para la conservación del
contenido, como elemento de diseño.
2. Los colores - de los cuales los más comunes son ámbar,
verde y ópalo - se obtienen de la manera que se demuestra en
el recuadro.
PIGMENTACIÓN

COLOR METAL
Rojo
Óxido cúprico y sulfato de amonio, Cloruro de oro,
Óxido de selenio
Amarillo
Óxido férrico y óxido de antimonio, Sulfuro de
cadmio, compuestos de plomo
Verde
Amarillento
Óxido de cromo, Cloruro de oro
Azul Óxido de cobalto
Violeta Manganeso, Oxido de níquel
Negro Óxido de fierro
Ópalo Fluoruro de calcio
Ámbar Carbón y compuestos de sulfato
Blanco
Oxido de selenio, Óxidos de antimonio ,
Compuestos de Estaño
PIGMENTACIÓN

COLOR METAL
Azul-Violeta Oxido de cobalto
Púrpura Dióxido de manganeso
Amarillo-ámbar Azufre
Verde esmeralda Óxido crómico
Fluorescente
amarillo, verde
Óxido de uranio
Verdes y marrones Óxido de hierro
Ámbar - Marrón Óxidos de carbono
Azul, Verde, Rojo Óxidos de antimonio
PIGMENTACIÓN

COLOR METAL
A "decoloración"
agente
Dióxido de manganeso
A "decoloración"
agente
El nitrato de sodio
PIGMENTACIÓN
Lectura: Coloración del vidrio

• La boca o corona de un envase merece una mención especial
ya que cada corona tiene una característica propia y usos muy
especializados.
Hay dos tipos de envases: de boca ancha y de cuello angosto.
• La corona más común es la de cuerda continua.
• Técnicamente se identifican en base a números, uno identifica
la serie o tipo, otro marca el diámetro de la corona.
TIPOS DE CORONA

• La resistencia de los envases de vidrio es sorprendente en algunos
casos. Está determinada por los siguientes puntos: forma del
envase, distribución del vidrio y grado de recocido. Al tener algún
defecto en su resistencia, pueden ocurrir distintos tipos de fracturas
o check´s: por impacto, por choque térmico o por presión interna;
todas ellas originadas por una descompensación (equilibrio de
tensiones) en las fuerzas de tensión interna.
• Las imperfecciones de los envases de vidrio no sólo provocan
rupturas, sino muchas otras consecuencias; como defectos en las
máquinas que las operan, defectos de apariencia o reacción en el
contenido.
RESISTENCIA

Los puntos más importantes a revisar en un Control de Calidad de
envases de vidrio son:
1. Imperfecciones en la boca,
2. Diámetro o grosor de paredes,
3. Capacidad de derrame,
4. Resistencia del envase a roturas durante el llenado y lavado,
5. Choque térmico durante la esterilización y llenado en caliente o
choque mecánico durante el manejo (manipuleo) o transporte.
PRINCIPALES DEFECTOS DE UN ENVASE DE VIDRIO

DEFECTOS DEL ENVASE

EFECTOS DEL CHOQUE TÉRMICO

DEFECTOS AFECTAN
- Recocido diferente
- Choque térmico
- Mala distribución del vidrio
- Corona inclinada
- Fuera de dimensiones
Maquinabilidad
- Oclusiones o incrustaciones (trozos)
de vidrio, piedras o puntos negros
- Pliegues
- Rebabas
- Arrugas
Apariencia
- Puntos negros que colorean o
afectan el sabor del producto.
- Problemas de acabados, como
corona mal formada, que permite el
intercambio de gases.
Reacción del producto
Env.Emb. y Transp. Ing° Gerardo Augusto Venegas 51Env.Emb. y Transp. Ing° Gerardo Augusto Venegas 51

Los envases de vidrio se pueden imprimir
con pigmentos que mezclados con el vidrio
le dan a éste una coloración determinada;
otros motivos son aplicados por inmersión,
rociadas o por serigrafía.
Los tintes deben ser resistentes a la
abrasión y a los detergentes.
IMPRESIÓN DE LOS ENVASES.

DISEÑO.
En el diseño de un envase de vidrio, se deben considerar algunos
factores:
1. Forma, estética, estabilidad y funcionalidad en sus líneas.
2. Tipo de corona que se usará, de acuerdo al uso que se le dará.
3. La relación del envase con el contenido. …

1. Forma, estética, estabilidad y funcionalidad en sus líneas.
El vidrio tiene resistencia a la compresión y estabilidad en la
línea de llenado por lo que se le puede dar cualquier forma en el
diseño, teniendo cuidado en la calidad de los moldes y en el
proceso de fabricación.
Es preciso tener en cuenta el tamaño y la forma de las etiquetas.
La mejor forma para las etiquetas es la cilíndrica, donde se pueda
alisar la etiqueta en el envase, ya que en una superficie esférica o
cóncava, ésta se arrugaría.
En los envases de vidrio es posible obtener gran variedad de
efectos, por ejemplo, dar la impresión de que el envase está lleno
apretadamente con el producto….
DISEÑO.

… En el diseño de un envase debe tomarse muy en cuenta la
ergonomía. En este punto cabe mencionar que para ciertos casos el
diseño de un asa adicional hará más manejable un envase.
Otro factor importante a considerar son las dimensiones y
condiciones del lugar de almacenaje.
Al considerar el tipo de sustancia a envasar, el diseñador debe
contar con una muestra para evaluar la apariencia en relación con el
envase.
DISEÑO.

2.- Tipo de corona que se usará y de acuerdo al uso que se le dará.
En cuanto a las bocas, no existe ningún impedimento para tener
cualquier tipo de cierre, ya que el vidrio brinda un cierre hermético
que se puede abrir y volver a cerrar cuantas veces sea necesario,
además de que permite la esterilización del producto.
DISEÑO.

3.- La relación del envase con el contenido.
Al diseñar un envase se debe tomar en cuenta la temperatura del
producto a envasarse. Posteriormente debe considerarse que el
envase de vidrio sea capaz de resistir cambios de temperatura y
presión en los rangos adecuados.
La química del contenido puede afectar la forma de cerrado, ya que
algunos tapones plásticos deterioran o deforman por los ácidos,
como el vinagre, y que la presión de las bebidas con gas puede
botar el tapón. Se suele dejar un espacio vacío entre el contenido
y el tapón para permitir la expansión del líquido a cualquier
temperatura. …
DISEÑO.

…La relación del envase con el contenido.
El espesor debe estar uniformemente distribuido, con suaves
transiciones entre paredes, fondo, hombro y cuello.
Actualmente los valores que se aceptan en máquinas modernas
son de 3 a 5 mm., para envases retornables y 2.2 a 2.5 mm., para
no retornables.
El desarrollo y utilización de los programas de computadoras
conocidos como programas de CAD, agilizan el trabajo de
diseño y disminuyen la cantidad de prototipos y moldes usados.
DISEÑO.

1. La función de comunicación es delegada exclusivamente al
envase y su presentación
2. El Envase facilita la distribución Física Internacional (exportación).
3. Garantiza una mejor protección del Producto y por ende es una
manera de proteger la salud del Consumidor.
4. Permite dar mayor seguridad con respecto al medio ambiente y lo
hace mas accesible a los Mercados Internacionales.
Conclusión:
Todos los productos comerciales proyectan una imagen hacia el
exterior, siendo de vital importancia el impacto visual que estos
transmiten al consumidor, resultando determinante a la hora de
realizar la compra. Por eso es imprescindible analizar, estudiar y
diseñar el envase adecuándose perfectamente al público al que va
dirigido y destacar respecto a la competencia.
IMPORTANCIA, DEFINICIONES, FUNCIONES Y
CARACTERÍSTICAS DE LOS ENVASES.

TIPOS DE CIERRE
CIERRES INTERNOS
Tapones de corcho, goma, plástico
o vidrio esmerilado.
CIERRES EXTERNOS
Tapas de hojalata o aluminio, con
recubrimiento de goma o
plásticos, tapas de plástico,
roscadas o a presión etc.
CIERRES POR
SOLDADURA DEL
MISMO VIDRIO
En ampolletas, donde se cierra un
extremo calor.

CORONAS Y CIERRES
CIERRES
INTERNOS CIERRES EXTERNOS
CIERRES
SELLADOS

1. Dimensiones y formas.
2. Espesores.
3. Peso.
4. Capacidad: pesando el recipiente lleno o con agua al
derrame.
5. Tensiones permanentes.
6. Defectos estéticos y críticos, como burbujas, piedras o
fisuras, que disminuyen la resistencia durante el
embalaje o transporte. …
CONTROL DE CALIDAD

7. Altura interna.
8. Decoración: Se determina si corresponde a especificaciones.
9. Resistencia al choque térmico.
10. Resistencia a la compresión axial.
11. Resistencia al impacto.
12. Transmisión de luz.
13. Resistencia hidrolítica.
14. Color.
El alumno deberá presentar un trabajo con las tendencias de “Control de Calidad”,
aplicando tecnología de punta, en formato digital.
CONTROL DE CALIDAD

64
TENDENCIAS COMERCIALES DEL VIDRIO
• Han provocado un aumento de preferencia en los envases de
vidrio.
• La Industria alimentaria, Cervecera, y Viñera lo consideran
ideal.
• El Envase es un producto Industrial.
• Satisface la necesidad de los clientes más exigentes que
prefieren el vidrio
Env.Emb. y Transp. Ing° Gerardo Augusto Venegas

RESUMEN - USOS DEL VIDRIO
Uso Comercial
Botellas o Garrafas
Envases
Botellones
Frascos:
Tarros
Potes
Vasos: Recipientes de forma
cónica truncada e invertida.
Ampolletas
Frascos y Frascos-Ampollas

 Uso Estructural
 Aislamiento térmico
 Aislamiento acústico
 Seguridad
 Paneles
 Arquitectura

 Uso Decorativo
 Mobiliario
 Iluminación
 Bisutería
 Accesorios

 Uso tecnológico y médico
 Comunicaciones (fibra óptica)
 Óptica ( lentes, microscopios,
telescopios, cámaras, etc.)
 Electrónica (fibra de vidrio)
 Medicina (ojo de vidrio,
recipientes de laboratorio, etc.)

Cap. ii el vidrio 2014

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